二次线配线通用技术要求(0424)知识交流
二次配线规范要求
⼆次配线规范要求1、基本要求：按图施⼯、连线正确。
2、⼆次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同⼀合同的相同元件⾛线⽅式应⼀致。
3、⼆次线截⾯积要求：单股导线 不⼩于1.5mm多股导线 不⼩于1.0mm弱电回路 不⼩于0.5mm电流回路 不⼩于2.5mm 保护接地线 不⼩于2.5mm4、所有连接导线中间不应有接头。
5、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
6、每个端⼦的接线点⼀般不宜接⼆根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
7、⼆次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
8、电流表与分流器的连线之间不得经过端⼦，其线长不得超过3 ⽶.9、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端⼦。
10、⼆次线不得从母线相间穿过。
2222211、带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适⽤于⼀根电缆的连接）仅⼀根电缆连接时，则导线与第⼀个接⼝连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在⾦属导向装置上12、带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适⽤于⼆根电缆的连接）连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在⾦属导向装置上13、不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在⾦属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在⼑⼝式端⼦上。
绿导线：连接点A红导线：连接点B14、回拉式弹簧端⼦的联接导线的剥线长度： 10 mm导线插⼊端⼦⼝中，直到感觉到导线已插到底部。
15、抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线⾄约15 mm 长为上；⽤线⿐⼦把导线与屏蔽压在⼀起；压过的线回折在绝缘导线外层上；⽤热缩管固定导线连接的部分。
电气二次配线上岗人员的要求
电气二次配线上岗人员的要求
电气二次配线上岗人员通常需要满足以下要求：
1. 电气知识：具备一定的电气理论知识和技能，熟悉电气工程中的基本概念、原理和设备。
了解电气安全规范和操作规程，能够正确、安全地进行电气设备的安装、调试和维护工作。
2. 技术技能：掌握电气二次配线的基本操作技能，包括接线、布线、调试等。
能够进行电缆敷设和连接、插接器的安装、开关面板的安装和布线等工作。
3. 安全意识：具备安全意识，了解电气工作的风险和危险性，能够正确使用个人防护装备，实施必要的安全措施，预防事故和灾害的发生。
4. 文化素质：具备良好的职业道德和工作素养，具备良好的团队合作能力和沟通能力。
能够按照工程计划和要求进行工作，并能够遵守相关的工作流程和规章制度。
5. 学历和资质：通常要求具备相关的电气类专业学历或技术职称。
并且需要具备相关的电工操作证或电工执业资格证书。
具体的上岗要求可能会因地区、企业和项目的不同而有所差异，因此在实际应聘或从业前，应向具体的用人单位或相关部门了解详细的要求和条件。
二次配线通用工艺规范
5.10一排按钮、信号灯接线：
5.11转换开关接线：
6.电器安装原则；
6.1验收检查：
6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
表1
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
20
40
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。
4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2
4.3导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.12柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
二次线装配的技术要求和工艺要点
二次线装配的技术要求和工艺要点一、概述：二次接线设备是指对一次设备的工作进行监测、控制、调节、保护以及为运行、维护人员提供运行工况或生产指挥信号所需的低压电气设备。
如熔断器、控制开关、继电器、控制电缆等。
由二次设备相互连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路或二次接线系统。
根据公司产品结构二次线路的接线形式为成束配线（圆线）和行线槽配线二种方法。
二、重要性：二次回路的故障常会破坏或影响发电机组电力生产的正常运行。
若线路保护接线有错误时，一旦系统发生故障，则可能会使断路器该跳闸的不跳闸，不该跳闸的却跳了闸，就会造成设备损坏、电力系统瓦解的大事故；若测量回路有问题，就将影响计量，难以判定电能质量是否合格。
因此，二次回路虽非主体，但它在保证电力生产的安全，向用户提供合格的电能等方面都起着极其重要的作用。
三、二次接线的制作工艺守则：1. 进行二次接线前的准备工作按电气图纸及材料清单，来领取所需的元器件，同时核对元器件的型号、规格和数量并且检查元器件的质量。
在进行接线前应熟悉电气图纸以及相关的技术要求，了解元件的结构和作用还有相互的关系。
然后准备所需的导线、线号和相关的工具。
2. 二次回路的接线要求：1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插件连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
单根导线应无损伤，中间不能有接头。
3）绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去绝缘层，但不能损伤导线。
导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。
裸导线外露3～7mm，线头必须顺时针弯曲成羊眼圈。
4）为便于安装、运行和维护，在二次回路中的所有设备间的连线2端都应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易掉色，所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
配电箱二次配线标准
配电箱二次配线标准
配电箱的二次配线标准包括以下几点：
1. 电线规格：二次配线一般使用
2.5mm² 的电线。
2.颜色标识：热线一般是红色或棕色，零线一般是蓝色或黑色，地线
一般是绿黄色。
3.接线方式：接线时必须保证电线接头紧固，不松动。
接线时可以用
绝缘袋、绝缘胶带等材料覆盖。
4.标识牌：在每个电气设备的开关和插座上要安装相应的标识牌，标
明设备名称、电压等参数，以便维修和使用。
5.制作二次配线图：制作详细的二次配线图，包括线路、开关、插座
等位置，以便维修和更换。
6.安全保护：如使用保险丝、断路器等保护措施，保证用电安全。
同
时应保证配电箱的接地良好。
以上就是配电箱二次配线的标准，必须遵守标准，以确保用电之安全。
一、二次配线
电气一、二次线配线要求一、一次回路配线的一般要求1、按行线图或电气原理图地要求确定布线方案。
2、导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10。
3、导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。
4、导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
5、电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。
6、导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、接点牢固。
二、二次回路配线的一般要求1、按二次接线图进行施工，接线正确。
2、配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
3、导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4、电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
5、导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等。
6、每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
7、用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
8、手车式高压开关柜下门上的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时(二次线多于35根)，可将二次线分股套两根以上波纹管、波纹管两端用走线卡固定在弯板上。
9、多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(线鼻子或冷压端头)，线芯不得有松散或断股现象。
a)用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。
二次配线
二次回路的配线方式和工艺要求：1）平行排列配线（扁线）①平行排列配线是把相同走向的导线排列在一起，用线夹固定成形，断面成矩形；为使线排整齐，还常常放入实际并不接线的假线。
②分支线弯曲后与主线成直角，弯曲时，将配线弯成小圆角，弯曲半径一般为导线直径的三倍；③导线数量较多时，可变成多层走线；④“线把”要保持横平竖直，每间隔用线卡均匀固定；⑤上线卡时，先在两层导线之间垫一层弹性纸片，导线外包缠黄蜡带或聚氯乙烯带加强绝缘；⑥屏上常焊有走线支架，在一定距离上加以强度较大的线夹，将“线把”统一固定。
2）成束布线（圆线）①将相同走向的导线用蜡棉纱线、尼龙线或专用塑料扎带，把线捆扎在一起，断面成圆形；②扎线间距约为60mm——120mm，扎带结置于背面；③分支线与主线成直角，并且要从线束背面或侧面引出；④屏内适当位置也应设置线夹，将线束固定，并与屏面有不大的距离；⑤线夹与线束之间应衬垫黄蜡带或聚氯乙烯带；3．技术标准：二次线装配原则和要求①电压回路、控制回路用1．5mm2铜芯绝缘线，电流回路用2．5 mm2铜芯绝缘线，不得用铝芯线；②配电屏内配线应整齐，接线正确、牢固，与安装图一致；③配线在两个端子之间不容许有接头及分支线，配线端部需套上绝缘软管，并写明编号，编号正确，字迹清楚；④配线应成排或成束、垂直或水平、有规律地布置，布线合理、省材料，其长度超过时，应加线卡，线卡与导线之间应衬垫绝缘；⑤导线穿过金属板时，应装在绝缘衬管内；⑥配线与端子连接，线耳应顺时针绕接，接点必须加垫圈或花圈；⑦所有与配电屏相连接的电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；⑧活动屏用多股软线布线；⑨同一屏用同一颜色线布线；⑩当端子已接有二根导线时，不得加装第三根，应设法加装端子。
总之，进行二次配线要记住：“导线选择有要求；布线布局要合理；接点线耳有方向；横平竖直要对齐；绑扎牢固又美观；正确经济又实用。
二次接线工艺要求(二)2024
二次接线工艺要求（二）引言概述：二次接线工艺要求是指在电气设备安装与调试过程中，对于电缆、接线等工艺操作的要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述二次接线工艺的要求，包括材料选择、接线方法、接头的安装、接地措施和验收标准。
正文：一、材料选择1. 根据电气设备的额定电流和电压等级，选择合适的电缆和导线材料。
2. 确保所选材料符合国家标准和相关技术规范要求，具备良好的绝缘性能和耐热性能。
3. 考虑到工作环境的特殊要求，选用耐腐蚀和防水性能较好的材料。
二、接线方法1. 根据电气设备的功能和连接要求，选择适当的接线方法，如平行接线、串联接线、星形接线等。
2. 采用专业工具进行剥线和压接操作，确保导线连接牢固、接触良好。
3. 严禁采用扎带、胶带等非专业材料进行接线，防止因松动或腐蚀引发电路故障。
三、接头的安装1. 接头的安装位置应合理选择，便于维护和检修。
2. 接头的绝缘处理要规范，使用绝缘套管、绝缘胶等材料进行包覆，确保接头处绝缘性能良好。
3. 接头应标明名称、规格和接线顺序，并进行清晰可靠的标识。
四、接地措施1. 使用专用的接地线材料进行接地，确保接地导电良好。
2. 接地线应采用黄绿双色编织材料，便于识别和检查。
3. 接地线的接头应牢固可靠，接地电阻要达到规定标准。
五、验收标准1. 根据国家规范和技术要求，进行二次接线工艺的验收。
2. 验收包括对接线材料、接头质量、接地效果等方面的检查。
3. 验收合格后，进行验收记录，并做好相关档案管理。
总结：二次接线工艺要求是保障电气设备正常运行的重要环节。
正确选择材料、采用适当的接线方法、规范安装接头、做好接地措施以及按照验收标准进行检查，都是确保二次接线工艺质量的关键。
只有做好这些要求，才能保证电气设备的安全可靠运行。
二次回路配线要求
二次回路装配的要求二次回路装配的基本要求是：按图施工、接线正确；电气连接可靠、接触良好；配线整齐美观；导线无损伤、绝缘良好，经济、安全。
具体要求如下:1．绝缘导线和电缆的要求（1）二次回路使用的绝缘导线和控制电缆的工作电压一般不低于500V，沿较长高压电缆并行敷设的控制电缆选用相适应的额定电压。
（2）测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外应采用铜芯的控制电缆和绝缘导线。
（3）按机械强度的要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面积为：连接于强电端子的铜芯导线不应小于1．5 mm2；连接于弱电端子的、远动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0．5 mm。
电缆芯或绝缘导线的截面的选择还应符合下列要求：1）电流回路。
电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10﹪误差范围内，但电缆芯截面不应小于2．5mm2。
2）电压回路。
由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0．25﹪；在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1﹪-3﹪；当全部保护装置和仪表工作时，电压互感器到保护和自动装置屏的电压损失不应超过额定电压的3﹪，但电缆芯截面不应小于1．5 mm2。
3）控制回路。
在正常最大负荷时，控制母线到各设备的电压损失，不应超过额定电压的10﹪。
（4）在绝缘导线和电缆可能受到油侵蚀的地方，应选用耐油绝缘导线和电缆。
2．屏内部接线要求（1）屏内导线应成束，线束排列要横平竖直、布置合理、整齐美观。
（2）屏内导线一般采用塑料绝缘铜芯导线，一般选用BV型，当导线截面在6 mm2 (多股)或lO mm2 (单股)以上时，应使用终端附件。
（3）捆扎导线的夹具应结实可靠，不应损伤导线的外绝缘，对于标称截面为1．5mm2导线束，导线数量一般不应超过30根，夹具与导线束之间应有绝缘垫层。
（4）在可运动的地方布线，必须采用多股铜芯软导线，要留有一定的长度余量，并用缠绕带等予以保护，不至于产生任何机械损伤，同时还应将线束固定牢固。
二次回路配线的一般要求
二次回路配线的一般要求1按二次接线图进行施工，接线正确。
2配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，不能有紊乱感，导线绝缘良好、无损伤。
3三相导线选用黄、绿、红色，零线选用蓝色，接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求。
4电容器电流回路采用6mm2导线，其它电流回路采用 2.5mm2导线，其他回路截面为1.5mm2，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.75mm2截面的导线。
5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
每个接线端子一般只能接一根导线，最多不超过两根。
如该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的，允许接两根导线。
6用于连接可动部分如门上电器的导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
有多根导线时应捆扎起来，见图1。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎，可根据具体情况而定。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
图1 可动部分连接导线7配电箱里的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时（二次线多于35根），可将二次线分股套两根以上波纹管，波纹管两端用走线卡固定在线卡内，裕度参照5.7。
波纹管长度为350mm（二次线束少于35根）。
8多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（冷压端头），芯线不得有松散或断股现象。
a) 用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，（不松散、不断股）不得损伤芯线。
b) 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0.5～1mm，如图2所示。
用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c) OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。
将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d)处。
e)9单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5～1mm。
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二次线配线通用技术要求编制：年月日标准化：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日1目的明确电气柜或电气箱等电气成套产品二次配线过程中的相关要求和注意事项。
2适用范围适用于公司内部FTU、DTU等系列产品的二次配线过程。
注：当本文件相关条款与用户协议编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
3使用设备及工具3.1中英文线号机、热缩吹风枪、（20～75W）电烙铁、万用表、台钳、手枪钻。
3.2斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆嘴钳）扁嘴钳、电动或手动螺丝刀、套筒或活动扳手、冷压钳、管形端子压接钳、丝锥、记号笔等。
4使用材料4、1电缆：多芯控制电缆、多芯带屏蔽控制电缆、通讯电缆等。
4、2 导线：BVR 0.5mm2导线、BVR 0.75mm2导线、BVR 1.0mm2 导线、BVR 1.5mm2 导线、BVR 2.5mm2 导线等。
4、3接线端子（接线鼻子）、尼龙扎带、打号套管、、行线槽、缠绕管、线夹、热缩管、焊锡丝、标签、密封条、三防漆、绝缘漆等。
5配线原则5.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
5.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
5.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
5.4布线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
5.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
5.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
5.7同一元件、同一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
5.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
5.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
5.10二次配线不得从母线相间穿过。
5.11成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
5.12接线不得使端子受到额外应力。
5.13线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
5.14布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
5.15柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
5.16集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
5.17面板和柜体的接地跨接线不应缠入线束内（单独敷设）。
5.18剥线必须使用专用工具（剥线钳剥4mm²及以下导线，6 mm²以上导线用电工刀削除绝缘层）。
5.19端子接入两根导线时，之前应加铜垫片，保证压按平贴，接触良好。
5.20导线截面积不同时，截面积大的放下层，小的放上层。
6准备工作6.1认真阅读图纸，按图纸要求考虑布线方案。
6.2 领取与图纸要求相符合的导线、接线端子、套管、密封条、标准件等。
6.3按二次接线图核对产品所须元器件是否配齐、正确，检查元器件表面质量状况。
6.4擦试机箱内外尘土，清理机箱内杂质。
6.5按结构设计要求安装元器件，发热元件宜安装在散热良好的地方，有方向的元器件要注意安装方向。
6.6按二次接线图粘贴元件标号。
标识规定：标号一般为外购或打印，不能贴手写标记，标记号字迹清晰且不易脱色，端子排上每片端子都要安装标记号，每个继电器上要加标记号，对外接线两路以上的插座要加标记号。
其它二次电器元件按照接线图要求进行标识。
7配线过程及要求7.1配线要求7.1.1配线排列应布局合理，接线正确、牢固，与规范一致。
7.1.2配线方法有以下三种，其工艺过程分别如下：1）平行排列配线：放线→布线→平行编排→固定→接线；2）成束配线：放线→布线→扎束→固定→接线；3）线槽配线：布线→放线→布线→接线。
成束配线时，应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、牢靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属导易破坏绝缘层的材料捆扎线束。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点至少两个。
线槽接口应平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
固定线槽的紧固件，紧固后其端子应与线槽内表面光滑连接。
线槽的出线口应位置正确、光滑无毛刺。
同类型器件的端子与线槽直线距离基本一致。
行线槽布线时，行线槽的配置应合理，固定牢靠，线槽盖启闭好，断口整齐，颜色保持一致。
7.1.3在装有电子器件的控制装置中，交流回路及高坪（110V及以上）控制回路应与低坪（110V以下）的控制回路分开布线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施。
如户内高压带电显示装置，强制闭锁的～220V电源线应与a、b、c三个输入线分开敷设。
7.1.4多股线应采用冷压接头，压接牢靠，接触良好，压好后焊锡。
7.1.5导线两端应套线号识别标记（套号码管）接好的号排应满足阅读习惯。
7.1.6活动的布线应保证活动到极限后，线束不受拉力和张力影响，且关闭时不应大应力。
7.1.7过门线束应采用固定线束的措施，过门线束1.5mm不超过20根，1mm²不超过40根，若导线超出规定数量，应分成两束或更多。
过门接地线低压柜为2.5 mm²黄、绿线，高压柜为6 mm²的铜绳或铜编制带，两端压接O形铜接头，整平搪锡，套透明绝缘管。
7.1.8连接两个端子间的导线不允许有接头。
7.1.9导线束不能紧贴金属结构敷设，穿越金属构件时应加装橡胶套或其它绝缘套。
7.1.10焊接接线只有在所选元器件是采用此种形式时才允许。
7.1.11二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽2～3扣，不得超过螺丝公称直径的一半，螺纹不能滑丝。
7.1.12批量产品，二次布线应一致，同批产品材料色泽应基本相同。
7.1.13二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表(1):额定电压V ≤0.5 3.6 7.2 12二次线与裸导体间距（mm）≥12 ≥75 ≥100 ≥125≥5二次带电体与地之间绝缘距离（mm）二次带电体之间绝缘距离（mm）≥3合闸（或启动）分闸（或停止）储能7.1.15端子排布线时，应将方便的接线位置留给用户，如图（1）。
端子排水平布置时垂直布置时（右）图17.1.16直流回路中具有水银接点的电器正极应接到水银侧接点的一端。
7.2配线过程熟悉图样、确定方案、校对器件及贴标识、布线平行排列或捆成束或线槽形线、分路线束、剥线头、套号码管、压接铜接头（必要时焊锡接线对线检查）。
7.2.1熟悉图样1）看懂并熟悉电路原理图，二次接线图，屏面布置图等制造规范。
2）统计线路编号，元器件系列号及代号，交审核后转打印。
3）统计使用材料，列出清单，交审核后备料。
7.2.2确定方案根据制造规范等资料，评审确定布线走向，固定位置，确定行线方式；同时召集配线员工交代工艺要求，明确质量计划。
7.2.3校对器件及贴标1）根据接线图，对柜体内所有电器元件的型号、规格数量、外观进行校查，并确认安装是否符合要求，如发现问题，应提请解决后再进行接线（或在工序卡上记录问题）。
2）按图样规定的电器元件序列号进行标识，标识贴于器件上方，以利于观察，同时不可能遮盖的位置，要求标贴整齐、不歪斜、不拖落。
3）按图样规定的端子名称标识端子，满足阅读习惯。
4）有模拟牌的面板应校对与一次方案是否相符，如有误，应弄清更换。
7.2.4布线2）布线要求：线束要求横平竖直，层次分明，外层导线应平直，内层导线不扭曲或扭绞。
布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线束成直角，从线束的背面或侧面引出，线束弯曲时应先捋直后逐根弯曲（捋直弯曲易用手，严禁用钳强行捋直弯曲）。
3）比量第一个接头端子至第二个接头端子的导线长度，并加100mm左右余量，剪断导线并套上号码套，打勾使号码套不致滑落，活动的地方，应活动至最大位置比量断线，保证导线连接后活动时不受张力和拉力。
4）导线的焊接及清洗焊接：RDCU产品中常有印制板焊线，用于焊在印制板上的导线一端剥头长5mm。
焊线时，应选用35W-50W电烙铁。
将导线线芯全部插入焊孔，插到底，焊接时间根据焊盘大小决定，一般3-4秒，第一步：焊点预热，第二步：熔化焊锡，第三步：焊锡渗透进焊点内。
如焊孔够大最好先将导线镀锡后焊接。
清洗：如使用的是免洗焊锡丝和免洗助焊剂，要用清洗剂602或607清洗。
用607时不可浸泡，用软毛刷刷洗并及时擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。
用602时可浸泡，用软毛刷刷洗并及时擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。
5）元器件、印制板安装要对准安装孔，安装孔对不准的要采取措施将安装孔对准后再再进行安装，不能强行安装，强行安装会元器件和印制板受力变形和损坏。
7.2.5行线方法1）平行排列线束，捋直紧贴敷设面，保持走线平行，间隔200mm固定一次，或单根或整体。
2）线槽行线：空间符合规定，导线不交织。
3）跨门线一律采用多股软导线，线长至极限位置。
门开至极限位置及关闭时线束不受其张力与拉力的影响，线束通过软管敷设，两端用线夹固定，线夹固定位置不能在同一水平面上，如图：7.2.6分路线束1）分路到继电器的线束，一般按水平居二个继电器中间的方向行走，到接线端子的每根线应弯曲成一致的弧形。
2）分路到按钮信号灯、熔断器、控制开关等器件的线束，原则上按横向对称行走，如位置有限制时，允许直向对称行走。
7.2.7剥线头采用冷压接线方式时，剥去导线的绝缘外皮应大于冷压导电端头1毫米。
7.2.8套号码套1）号码套字迹清晰，全部采用电脑打印。
2）线路编号与二次接线图上号码一致。
3）号码管字迹方向从左到右，从上到下如图：适用压线的端子头名称规格型号导线剥去长度(mm) 预绝缘管形端子05008-25008 9预绝缘管形端子40010 11预绝缘管形端子GTVE40012-160012 13预绝缘叉形端子 1.25-4至2-6 6预绝缘圆形端子 1.25-3至2-10 6预绝缘圆形端子 3.5-4至5.5-10 74）。
导线截面积（mm2）打号套管（mm2）0.75 0.751.0 1.01.5 1.52.5 2.54 46 67.2.9端头制作1）铜接头采用OT、UT、IT系列（其它形式根据设计要求）。
2）按导线截面和端子螺钉规格选择铜接头，用冷压钳将导线芯线压入铜接头内，导线芯线不得负于铜端头表面，也不得将绝缘层压入铜接头内。
3）压按牢靠，不松动，压按点正确。
4）多股芯线应拧成一股，穿入铜接头。
5）规定要焊锡的在铜接头冷压后，用30W或50W的电烙铁进行焊锡。
焊锡点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂或损伤绝缘乘，在柜内焊锡结束后，清理滴锡。
6）单股导线需弯单眼圈时，曲圆的方向应与螺钉紧固方向相同。