精益思想
精益思想
精益思想精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。
世界汽车工业重心已向日本倾斜。
精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
产生背景二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。
在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。
与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。
汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。
丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。
以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。
由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它强调通过不断地去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量，以满足客户需求为核心目标。
在读完关于精益思想的相关书籍和资料后，我深刻地感受到了精益思想的重要性和价值，也对如何在实际工作中应用精益思想有了更深入的理解。
首先，精益思想强调的是以客户为中心。
在任何一个企业中，客户需求都是最重要的，而精益思想强调的是要以客户的需求为出发点，不断地改进和提升产品和服务的质量，以满足客户的需求。
这也是企业生存和发展的根本所在，因此，精益思想的应用可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，从而赢得客户的信赖和支持。
其次，精益思想强调的是不断地改进和提升。
在竞争激烈的市场环境中，企业如果停滞不前，就会被市场淘汰。
而精益思想强调的是要不断地改进和提升，去除浪费，提高效率，降低成本，提升质量。
这样的做法可以帮助企业更好地适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
另外，精益思想强调的是团队合作和员工参与。
在精益思想的应用过程中，员工是企业最宝贵的资源，他们了解企业的业务和流程，也更了解客户的需求。
因此，精益思想强调的是要充分发挥员工的作用，鼓励员工参与到改进和提升的过程中来，激发员工的创造力和潜力，形成一个团队合作的氛围，共同推动企业的发展。
最后，精益思想强调的是数据驱动和事实决策。
在精益思想的应用过程中，数据是非常重要的，它可以帮助企业更好地了解业务和流程，发现问题和改进的空间。
因此，精益思想强调的是要以数据为依据，进行事实决策，而不是凭主观感觉或经验做决策。
这样的做法可以帮助企业更加科学地进行管理，提高决策的准确性和效率。
总之，精益思想是一种非常重要的管理理念，它可以帮助企业更好地了解客户需求，提升产品和服务的质量，适应市场的变化，保持竞争力，实现持续发展。
在实际工作中，我们应该充分认识到精益思想的重要性和价值，积极地应用精益思想，不断地改进和提升，推动企业的发展。
希望通过不断地学习和实践，能够更好地应用精益思想，为企业的发展贡献自己的力量。
精益思想的起源和发展总结
先从实践到理论，再用理论指导实践的过程
ONE之设备管理
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谢 谢！
ONE之设备管理
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➢ 这标志着，一种全新的管理理论—精益管理问世。
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
精益思想的来源： ➢ 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于精益生产的研究
、精益思想的来源，就是以丰田生产方式及丰田公司对此制 度的发展为基础的。 ➢ 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文名：《The Machine That Changed the World》 直译过来：《改造 世界的机器》。
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费
彻底消除浪费
☆ 零不良 ☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽
美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和
零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放
到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和
精益思想的起源和发展
ONE之设备管理
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目录
精益思想简介-起源 精益生产方式简介
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
为什么诞生精益生产
20世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的
丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处；
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1、精益思想简介-起源
“精益”文化的提出: ➢ 来源于两本畅销书：《精益生产传奇》、《精益思想》
精益思想与精益生产管理体制
精益思想与精益生产管理体制简介精益思想是一种以减少浪费、提高价值创造为核心的管理思想。
它的核心理念是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高生产效率和质量。
精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，旨在实现组织内部的高效运作和不断改进。
精益思想的基本原则精益思想的基本原则包括以下几个方面：1.价值创造：将所有的活动分为对产品或服务有价值创造的部分和浪费的非价值创造的部分。
通过消除浪费，提高价值创造活动的比例，提高效率和质量。
2.浪费的消除：精益思想关注的核心是浪费的消除，其中最常见的浪费包括过产出、库存积压、运输等。
通过减少这些浪费，可以提高生产效率和降低成本。
3.价值流映射：通过对生产过程中的价值流进行全面的分析和映射，找出其中的浪费和瓶颈，并制定针对性的改进措施。
4.持续改进：精益思想强调持续改进的重要性。
通过不断地削减浪费、优化价值流、提高效率和质量，实现持续的改进和进步。
5.人员参与：精益思想鼓励广泛的人员参与和团队合作。
每个人都应被视为一个潜在的改进者，充分发挥他们的智慧和创造力。
精益生产管理体制的基本原则精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，它包括以下几个基本原则：1.价值导向：将客户价值放在首位，通过持续改进来满足客户需求。
管理者应该深入了解客户的需求，并将其转化为产品和服务的设计和制造。
2.流程优化：通过对价值流进行分析和优化，实现流程的顺畅和高效。
管理者应该关注整个价值流，寻找并消除其中的浪费和瓶颈。
3.高度自动化：精益生产管理体制鼓励高度自动化和标准化操作。
通过自动化可以提高生产效率和质量，并降低人力成本。
4.持续改进：持续改进是精益生产管理体制的核心。
管理者应该鼓励员工参与改进活动，并建立持续改进的机制和文化。
5.人员培养：精益生产管理体制注重人员的培养和团队建设。
管理者应该关注员工的培训和发展，提高员工的技能水平和团队合作能力。
精益思想与精益生产管理体制的应用精益思想和精益生产管理体制已经广泛应用于各行各业。
精益生产与精益思想概述
精益生产与精益思想概述精益生产和精益思想是在工业领域中被广泛应用的一种经营管理体系和思维方式。
它的核心理念是通过消除不必要的浪费，提高生产效率和质量，从而提供更大的价值给客户。
精益生产起源于日本的丰田生产系统，后来被全球各大企业广泛引用。
它的核心原则是以价值流为导向，通过精确地理解和分析价值流程，识别和消除各种浪费，实现生产过程的最优化。
而精益思想则是一种思维方式，要求从价值流观察和流程改进等方面入手，不断提高企业的运营效率和绩效。
精益生产和精益思想的核心特点包括以下几个方面：1. 价值流导向：精益生产注重价值流的分析，通过细致的价值流图，确定价值增加的环节和非价值增加的环节，并通过精确划分价值流程，消除浪费，提高效率。
2. 浪费的消除：精益生产强调消除各种浪费，例如等待、运输、过度生产、库存、运动等。
通过精细的分析和改进，将这些浪费降到最低限度，提供更高效的生产流程。
3. 参与和改善：精益生产强调员工的参与和改善意识的培养。
员工被视为价值创造的核心，被鼓励提出改进建议和参与流程优化。
通过员工的积极参与，实现生产过程的持续改进。
4. 质量优先：精益生产注重追求高质量的产品和服务。
通过强调质量标准、培训员工、监控和改进过程等手段，提高产品质量，降低缺陷率，满足客户的需求。
5. 整体优化：精益生产追求整体优化，而不是片面追求局部效益。
通过合理的协调、优化各个生产环节，实现整体生产效率的提升，最大化地满足客户需求。
总之，精益生产和精益思想提倡的是一种高效、精确和持续改进的管理方式，旨在通过降低成本、提高质量、缩短交付时间和增加客户价值来优化企业的生产和运营效果。
它已经成为许多企业在竞争激烈的市场中取得成功的重要工具和理念。
精益生产和精益思想是一种以提高生产效率、降低成本并提供更大客户价值的管理体系和思维方式。
它的理念可以追溯到20世纪中叶的日本，特别是丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）。
精益思想读后感
精益思想读后感精益思想是一种管理理念，它源自于丰田汽车公司的生产方式，通过不断的改善和精益化的生产方式，使得企业能够更加高效地运作，降低成本，提高质量。
在我看来，精益思想不仅仅适用于生产制造行业，也可以应用于其他领域，比如服务行业、教育行业等。
通过阅读相关书籍和资料，我对精益思想有了更深刻的理解和认识。
首先，精益思想强调不断改善和精益化。
在传统的生产方式中，往往存在着很多浪费，比如物料的浪费、时间的浪费、人力的浪费等。
而精益思想通过不断地改善和优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
这种理念同样适用于其他行业，比如在服务行业中，可以通过精益思想来提高服务效率，减少资源浪费，提高客户满意度。
在教育行业中，可以通过精益思想来优化教学流程，提高教学质量，提高学生学习效率。
其次，精益思想强调以价值为导向。
在传统的生产方式中，往往存在着过度生产和库存积压的问题，导致资源的浪费。
而精益思想强调以顾客需求为导向，只生产客户需要的产品，减少库存，降低成本。
在服务行业中，也可以通过精益思想来提供更加符合客户需求的服务，提高客户满意度。
在教育行业中，可以通过精益思想来设计更加符合学生需求的课程，提高教学效果。
最后，精益思想强调团队合作和员工参与。
在传统的管理模式中，往往存在着上下级之间的隔阂，员工缺乏参与感。
而精益思想强调员工的参与和团队的合作，鼓励员工提出改进建议，共同推动企业的发展。
在服务行业和教育行业中同样适用，通过团队合作和员工参与，可以提高工作效率，提高服务质量，提高教学效果。
总的来说，精益思想是一种非常实用的管理理念，它不仅适用于生产制造行业，也可以应用于其他领域。
通过不断的改善和精益化，以价值为导向，鼓励团队合作和员工参与，可以使得企业更加高效地运作，提高质量，降低成本。
我相信，在未来的发展中，精益思想将会得到更加广泛的应用和推广。
精益思想读书笔记摘抄四年级
精益思想读书笔记摘抄四年级在读完《精益思想》这本书后，我深受启发和感悟。
书中提出的精益思想，是一种高效、灵活、客户导向的管理方法，可以应用于各个领域。
下面我将从四个方面来阐述我对精益思想的理解和体会。
一、对精益思想的认识和理解精益思想的核心理念是通过消除浪费，提供更高质量、更高价值的产品和服务。
这种思想要求我们在所有的流程中都能发现问题和不必要的环节，并通过创造性的方法来提高工作效率，降低成本。
它不仅关注生产线上的生产过程，还关注到了企业内部的人际关系和团队协作。
而且，精益思想在不同行业和领域都有广泛的应用，比如制造业、服务业、医疗机构等。
通过深入了解以及对比与传统模式的对比，我深深认识到这种管理方法的巨大潜力和广泛应用性。
二、在生活中的应用实例1. 生产流程优化在日常生活中，我们会遇到很多需要生产、组装的事情，比如做饭、收拾家务等。
而在我们的思维、动作和流程中都可能存在一些浪费和不必要的环节。
比如，在做饭的时候，我们可以合理规划时间和食材，避免浪费和重复。
我们还可以优化家务的流程，通过合理安排时间和任务来提高效率。
总之，精益思想可以应用到我们日常生活的方方面面，让我们的生活更加高效、有序。
2. 团队协作优化精益思想不仅适用于个人行为，也适用于团队协作。
在团队协作中，我们经常会遇到信息不对称、重复工作等问题。
通过应用精益思想，我们可以通过优化团队工作流程、减少沟通环节来提高工作效率。
同时，精益思想也提倡团队的自主管理和持续改进。
只有当每个成员都能在工作中发挥自己的优势，并不断总结经验，才能让团队取得更好的业绩。
三、如何培养精益思想要培养精益思想，我们需要具备以下几个方面的素质和能力：1. 勇于发现问题：我们需要敏锐的观察力，主动发现问题并找出问题的本质所在。
2. 创新能力：精益思想要求我们具备创造性思维，能够提出创新的解决方案。
3. 团队合作能力：精益思想强调团队合作和协作，要求我们具备良好的沟通和合作能力。
精益思想与约束理论介绍
发展
精益思想逐渐从制造业扩展到其他行业和领域，成为一种通 用的管理哲学和方法。
精益思想的核心概念
价值
识别和确定真正的顾客需求，根据 顾客需求调整和优化产品和服务。
价值流
分析产品或服务从概念到报废的整 个过程中的所有价值活动。
流动
使价值流中的所有活动尽可能平滑 、顺畅地运行，以最小的时间和成 本实现最大价值。
通过优化业务流程、提 高工作效率和质量，实 现精益金融。
02
精益生产方式
精益生产方式的起源和发展
1 2 3
20世纪50年代
丰田喜一郎创立了丰田生产方式，最初只关注 减少生产浪费。
20世纪80年代
美国学者詹姆斯·P·沃麦克和丹尼尔·T·琼斯等人 对丰田生产方式进行了深入研究，将其总结为 精益生产方式。
目标导向
精益思想强调以客户需求为导向，追求高质量、低成本 、快速响应；而约束理论则更注重实现企业目标，关注 利润和产出最大化。
应用角度的区别
要点一
适用领域
要点二管理方式源自精益思想主要应用于制造业，尤其是 汽车、电子等需要大量生产的企业； 而约束理论则更多地应用于各种服务 业、流程性行业等领域。
精益思想强调现场管理、员工参与和 持续改进等柔性管理方式；而约束理 论则更注重规范化、标准化和系统化 的刚性管理。
亚马逊
通过精益供应链管理和物流优化 ，提高订单履行速度和客户满意 度。
华为
运用精益供应链管理，实现供应 商协同和采购成本降低。
基于精益思想和约束理论的综合应用案
麦当劳
通过精益思想和约束理论，优化快餐 制作流程，提高效率和质量。
苹果公司
运用精益思想和约束理论，实现产品 设计、开发和制造的协同优化。
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精 益 思 想
Lean Thinking
2、精益思想的价值观 “ 价值 ” 的通常定义：
古典主义经济学：认为价值和价格并不等同。按照马克思主义
政治经济学的观点，价值就是凝结在商品中无差别的人类劳动，即商 品价值。
新古典主义经济学：物体的价值就是该物体在一个开放和竞争
的交易市场中的价格，因此，价值主要决定于对于该物体的需求，而 不是供给。
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浪费的种类 （2) 等待的浪费 两个相互依存的变量不完全同步导致的时间等待
生产线上不同品种之间的切换，每天的工作 量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员和设 备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工
序无事可做；生产线劳逸不均。
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1. 生产过剩的浪费
2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费
4. 过度加工的浪费
5. 库存的浪费 6. 动作的浪费
7. 纠正错误的浪费
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工作中识别浪费的思维模式
思维模式
工作中有哪些浪费现象 ？
1、人： 2、机： 3、料： 4、法： 5、环： 6、
“ 每时每处都存在浪费
• 不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
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2、价值流图
价值流图是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流 和信息流的形象化工具，是精益生产用来识别目前和未来的价 值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的 工具。
价值流图，是查找和发现浪费的基本工具！
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价
五 大 基 础 作 用
值 五 大 基 本 原 则
精 益 思 想 的
价 值 流
价 值 流 图 的
流
拉
动
动
尽善尽美
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六、精益思想的浪费
1、浪费的定义
广义的浪费，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动。
精益的浪费，是指超出增值产品价值所必需的绝对最少 的物料、机器、人力资源、场地和时间等各种资源的部分。
浪费的种类 (3）搬运的浪费 不必要的移动及把东西暂放在一旁
放置、堆积、移动、整列等动作浪费，
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间 的浪费和人力工具的占用等不良后果。
精 益 思 想
Lean Thinking
浪费的种类 （4）过度加工的浪费 某些进行的加工工作本身就是一种不必要，加工 程序是可以省略、替代、重组或合并的。
材料的损失，不良品变成废品；设备、人员 和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的 损失；有时需要降价处理的产品，或者由于耽误 出货而导致工厂信誉下降。
精 益 思 想
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简单的事情重复按照标准做，你就是专家！
重复的事情用心做，你就是赢家！
每日三反思
反思一下 为实现持续改进的目标，今天你按照精益理念做了什么？ 反思一下 你和你的团队，今天运用精益的理念和方法收获了什么？ 反思一下 围绕顾客要求和公司运营目标，明天我要准备做什么？
精益管理的定性
精 益 管 理
用 精益的理念
管 住 人的思想
理 顺 物的生产
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管理者的责任
不是强迫员工完全服从
而是鼓励大家追求相同的目标
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精益 思想 精益 管理 精益 生产
是 感性 的认知 是 理性 的行为
理性的东西所以靠得住，正是由于它来源于感性， 否则理性的东西就成了无源之水，无本之木。
精益思想认为：
库存是万恶之源
精 益 思 想
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《“运营转型，精益管理”简报（第3期）》 《库存的三种损失》
损 失 度
2014.7.15
第一层损失：库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。 可 见 第二层损失：从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。 度
第三层损失：从供应链角度分析，供应链库存越多，企业的决策受 到的制约越多，企业越不能够快速反应。
即：A、不为产品增加价值的任何事情； B、不利于生产、不符合客户要求的任何事情； C、顾客不愿付钱由你去做的任何事情； D、尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少” 的界限。
精 益 思 想
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2、浪费的可 大野耐一
——毛泽东《实践论》
精 益 思 想
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五 大 精 益 理 念
1、每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除；
2、运营改善既要领导重视，更要员工参与；
3、精益从“心”开始，改善从我做起； 4、运营改善永无终点，我们永远走在精益的路上； 5、绩效完不成，先进不能评。
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多余的加工和过分精确的加工；需要多余的作业 时间和辅助设备，还要增加生产用电、气、油等资源 的浪费，另外还增加了管理的工时。
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浪费的种类 （5）库存的浪费 库存： 一切目前闲置的、用于未来的、有经济价值的资源。
材料、零件、加工品的停滞，导致交付期的 延长，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周 转资金的增加。
改 善 与 持 续 改 善 员 工 教 育 企 业 文 化
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精益思想的 思维特点：
1、不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 2、注重“渐变式”、“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。 3、不追求“ 以投资为保证 ”的创新，强调以全员的努力、士气、
假如商品售价中成本占90％，利润为10％，把 利润提高一倍的途径： • 销售额 增加100%； • 成本再 降低10% 。
10 = 100 - 90 20 = 200 - 180 10 = 100 - 90 20 = 100 - 80
高不可及
力所能及
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3、浪费的种类
需要我们去识别和消除 ”
—— 罗登武
依据价值流图 从人机料法环等角度去思考
精 益 思 想
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浪费的种类 （1）生产过剩的浪费
制造过多或过早，造成库存而产生的浪费。 流程阻碍，半成品的增加，材料、零件的 滥用，资金周转率下降，不良的发生、库存。
是 浪 费 的 源 头 是 最 大 的 浪 费
（1）从概念设想、细节设计与工程、到投产解决问题的设计过程 的任务； （2）从接到订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的 任务； （3）从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。
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价值流中的3种活动方式： • 明确的能够创造价值的活动（Value） • 不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免 的活动（Muda1）
价值是指在实践-认识活动中，客体是否满足主体需要的关系，
它表现为客体对主体的有用性或意义。
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精益思想的价值观 1、价值只能由最终的用户确定 2、价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 、 满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能 体现
精 益 思 想
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精益专家认为：
库存的三层损失呈现递进关系，即第三层损失大于第二层 损失，第二层损失大于第一层损失。
但是，就可见度而言，第一层损失可见度最明显，第二 层损失不太直观，第三层损失难以发觉。
精 益 思 想
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浪费的种类
（6）动作的浪费
不产生附加价值的动作，不合理的操作，效率不高 的姿势和动作。
二、精益思想的本质
1、“精益”的定性
《 Lean Thinking 》
Lean： adj. 瘦的; 简洁的; 精干的。 精益的 Thinking： n. 思考; 意见; 见解；想法， 思想
丰田的 “ 精益 ”，就是精益求精！
精益求精：精：完美；益：更加；求：追求。事物已经非常 出色了，却还要 追求更加完美，好了还要更好。
两手空闲，单手空闲，作业动作突然停止，作业动作过大， 左右手交换，步行过多，转身角度太大，伸背动作，弯腰动作， 重复动作和不必要的动作，都造成了时间和体力上的不必要消耗。 减少数量 缩短距离 轻松舒适 双手并用
动作经济学四大基本原则
精 益 思 想
Lean Thinking
浪费的种类 （7）纠正错误的浪费 由于出现不合格品，在进行处理时所造成的时间、 人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
3、精益思想的本质
我们所做的，其实就是注意从
接到顾客订单、向顾客收账这期间
的作业时间，由此剔除不能创造价 值的浪费，以缩短作业时间。
—— 大野耐一
精益思想，就是在满足客户价值需求的目标下， 不断地消除浪费的一种思维模式、不断地使生产过程 变瘦的一种精益理念。
精 益 思 想
Lean Thinking
—— 田 克 宁
精 益 思 想
Lean Thinking
结束语
引言
lim 精益思想 = 尽善尽美
浪费 彻底消灭
企业持续改善的“尽善尽美”目标，是永远
达不到的，但持续地对尽善尽美执着的追求，作 为企业经营的目标和方向，必将造就一个永远充 满活力、不断进步的精益企业。
精 益 思 想
Lean Thinking
三、精益思想的基本逻辑