水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
双轴水泥搅拌桩插H型钢支护施工工艺
双轴水泥搅拌桩插H型钢支护施工工艺摘要：上海市某供水泵房深基坑施工是该单体建筑施工中的关键部位，只有做好深基坑的止水支护才能确保基坑安全顺利的实施。
在该工程中采用了双轴搅拌桩插H型钢工艺进行止水支护处理，止水支护效果良好，为后续施工奠定了良好基础。
关键词：双轴水泥搅拌桩；H型钢；施工工艺；控制措施一、工程概况围护概况如下：1、基坑规模：基坑呈矩形，基坑总面积约360m2，基坑围护边长约80m。
2、地面标高：本工程结构±0.000相当于绝对标高+4.15m，场地自然地面平均为绝对标高+3.300m，坑底绝对标高-1.6m。
3、开挖深度：本基坑工程开挖深度4.9m。
4、基坑围护形式：本基坑支护采用Φ700SMW工法挡土止水，坑内采用Φ700＠500双轴水泥土搅拌桩进行满堂加固，防止开挖后坑底涌水；水平设置一道Φ609钢管支撑，压顶梁采用1200mm×800mm钢筋混凝土结构。
5、地质情况如下：从上至下土层依次为杂填土，淤泥质粉质黏土，砂质粉土，淤泥质粉质黏土，砂质粉土，淤泥质黏土。
二、施工流程及方法1、开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。
2、组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差≤0.5%。
(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。
方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。
钻机轨道下枕木应在同一水平面。
保证枕木基本无不良沉降。
枕木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
(3) 枕木选用规格为200mm*200mm*16m。
(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。
3、浆液拌制严格按设计配合比拌制水泥浆液，水灰比0.55。
使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关质保资料。
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。
本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。
2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。
若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。
3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。
3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。
3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。
3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。
4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。
4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。
5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。
深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法
深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩内插钢筋混凝土预制桩施工工法是一种广泛应用在桥梁、高层建筑、水电站等工程中的施工工法。
该工法在施工过程中注重质量、效率和安全等方面，不仅能够提高施工质量，节约工期，还能保证工程安全，得到了广泛应用和好评。
二、工法特点1. 提高桩身强度：使用钢筋混凝土预制桩进行施工，桩身强度和稳定性得到保证，能够在复杂地质条件下施工的特点，保障了施工进度和质量。
2. 深度可控：利用先进的搅拌桩施工技术，桩深度可以达到50米以上，且深度可精确控制，满足不同工程需要。
3. 施工速度快：采用工厂预制的钢筋混凝土预制桩，避免了现场浇筑的时间和过程，缩短了施工周期和工期，提高了施工效率。
4. 减少环境污染：搅拌桩施工既简单又干净。
使用环保型浆料，无污染，避免现场碎石、水泥等材料带来的噪音和灰尘污染。
三、适应范围该工法适用于需要深度施工的桥梁、高层建筑、水电站等工程。
四、工艺原理该工法施工原理是借助钢筋混凝土预制桩，通过深入地基，插入桩内后，使用深层水泥搅拌桩进行夯实，从而使得桩承受荷载的能力更强。
五、施工工艺1. 钢筋混凝土预制桩的制作：在预制厂制作好预制桩，然后进行运输。
2. 施工场地的准备工作：对施工的现场进行清理和平整，保障施工的安全和便利。
3. 钢筋混凝土预制桩插入地基：将预制的钢筋混凝土预制桩插入到地基中。
4. 深层水泥搅拌桩的施工：在钢筋混凝土预制桩插入地基后，进行深层水泥搅拌桩的施工，将桩深度达到设计要求。
5. 固化和拔管：在水泥夯实后，预制墩拔出，瞬间形成桩身。
六、劳动组织1. 单位组织：施工单位明确工程进度和工期的控制。
2. 施工管理：设立施工专职管理人员，全程跟踪施工进度和质量，并及时发现并解决施工中出现的问题和难点。
七、机具设备1. 钢筋混凝土预制桩的生产机器。
2. 深层水泥搅拌桩的施工机器。
3. 油泵、水泵等机器设备。
八、质量控制1. 严格执行施工图册要求。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥搅拌桩施工方案分析
水泥搅拌桩施工方案分析
1.施工设备：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工需要使用搅拌机、钻机
和起重机等大型机械设备。
需要根据工程要求选择合适的设备，并确保设
备的质量和性能符合标准要求。
2.施工工艺：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工工艺包括孔探、钻孔、
搅拌和注浆等几个步骤。
在施工方案中，需要确定每个步骤的施工顺序、
施工参数和施工方法等，并制定相应的施工措施和技术要求。
3.桩基布置：水泥搅拌桩的布置需要根据工程的荷载要求和土层条件
进行设计。
在施工方案中需要确定桩的基线和网格布置，并根据实际情况
确定桩的直径和长度等参数。
同时，也需要考虑桩与桩之间的间距和桩与
基础的连接方式等。
4.材料选用：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工需要使用水泥、骨料、
钢管和注浆材料等。
在施工方案中，需要选择符合标准要求的材料，并对
材料的质量和性能进行检测和评估。
同时，还需要制定材料的贮存和搅拌
要求，确保施工过程中材料的稳定性和一致性。
5.施工质量控制：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工过程需要进行质量
控制，包括现场监测和试验检测等。
在施工方案中，需要确定监测点位和
监测方法，并规定监测参数和评价标准等。
同时，施工方案还需要制定试
验检测的要求和方法，确保工程质量的可控性和可比性。
总之，水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案需要综合考虑设备、工艺、布置、材料和质量控制等方面的要求。
通过科学合理地制定施工方案，可
以确保工程的质量和进度，并提高地基的承载力和抗震性能。
型钢水泥土搅拌墙技术方案
型钢水泥土搅拌墙技术方案一、总则1、为了在型钢水泥土搅拌墙基坑支护工程中做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。
2、本规程适用于填土、搬泥质土、韩性土、粉土、砂性土、饱和黄土等地层建筑物（构筑物)和市政工程基坑支护中型钢水把土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收。
对淤泥、泥炭土、有机质土以及地下水具有腐蚀性和元工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
3、型钢水泥土搅拌墙的设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质、周边环境条件与要求；重视地方经验，因地制宜，并与地基加固、基坑降水和土方开挖等相结合，合理选择型钢水泥土搅拌墙的工艺参数；强化施工质量控制与管理，确保基坑和主体结构施工的安全，并满足周边环境保护的要求。
4、本规程规定了型钢水泥土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收的基本技术要求。
当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
5、型钢水泥土搅拌墙的设计、施工及质量检查与验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语1、基坑支护：为保证地下主体结构施工和基坑及周边环境的安全，对基坑采取的临时性支挡、加固与地下水控制等措施。
2、型钢水泥土搅拌墙：在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
3、三轴水泥土搅拌桩：以水泥作为固化主剂，通过三轴搅拌机将固化剂和地基土强制搅拌，使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
4、截水帷幕：用于阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与基底流入基坑而设置的幕墙状坚向截水体。
5、套接一孔法施工：在三轴水呢土搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式。
6、减摩材料：当型钢水泥土搅拌墙中型钢需回收时，为减少拔除时的摩阻力而涂抹在内插型钢表面的材料。
7、外加剂：为改善水泥土搅拌桩水泥土的性能或保证施工质量，在水把浆班中掺加的化学物质。
三、基本规定1、型钢水泥土搅拌墙作为基坑支护结构，其设计原则、勘察要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。
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水泥搅拌桩施工方案、工程概况本工程为西南分区XXX 工程2 标段土建项目，包括25~43# 楼、47~48# 楼及51# 楼，共22 幢单体，为11~18F 高层建筑及4F 多层建筑，总建筑面积为141665.60 讥地上面积103223m2，地下面积为38442m 2, 基坑面积为34990.46 m20结构形式为框架与框剪结构。
工程设计土0.000相当于黄海标高5.900m 。
工程相关责任主体：建设单位：浙江XXX 有限公司；监理单位：浙江XXX 有限公司设计单位：浙江XXX 建筑设计院有限公司；勘察单位：核工业XXX 工程勘察院；施工单位：浙江XXX 集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用© 700水泥搅拌桩搭接200mm ，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200 X 100 ( Q345B )型钢，隔一插一，型钢长度8m。
基坑东南侧G~A轴交40~45 轴范围内，采用单排© 700 水泥搅拌桩搭接200mm ，作止水帷幕。
2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴©500 水泥搅拌桩搭接150mm。
3、水泥搅拌桩采用P42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%，桩顶超喷0.5m。
4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min 以内。
搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差〉L/150(L为桩长)o 示意图如下：」」：占丨顾 wiei h ID I单排水泥搅拌桩炳魁刼的二钱• .!•狐m.rW ） 水泥搅拌桩内插型钢 、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素 土回填夯实。
在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障， 深度控制 在4米左右。
注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。
一旦在清障过程中有 不明遗址或古物，应立即联系相关文保单位，并做好现场妥善保护工作。
水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做 好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。
（二）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好 永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行施工。
（三）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽 尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMWT 法正常施工，并达到文明 工地要求。
(四) 定位型钢放置 x X垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400X400,长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300X 300,长约8〜20m定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸视实际情况而定。
四、水泥搅拌桩内插型钢施工(1)、根据施工工艺的要求，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
(2)、施工顺序1、工艺流程(3)、桩机就位1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2) 桩机应平稳、平正，并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3) 水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm标高误差10cm以内，垂直度偏差不大于0.5%(4)搅拌速度及注浆控制A.水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌均匀，在下沉和提升过程中均应注入泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。
示意图如下：B.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建loom水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用P42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度》1.2Mpa。
(5)、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
a）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm并在此处型钢两面加焊厚》12mm勺加强板，加强板尺寸400mr K 300mm中心开孔与型钢上孔对齐。
b）若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
c）根据甲方提供勺高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（》①12线材），误差控制在土5cm以内。
型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
d）装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，校核垂直度，必须确保垂直。
e）在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L± 4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S± 4cm（S为型钢朝基坑面保护层），H型钢形心转角小于3o；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
f）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
g）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
（6 ）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H 型钢的下插情况。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
五、H型钢的拔出与回收（一）H 型钢涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的缝隙回填密实后，方可考虑拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2 ）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）如H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
（5）H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6）挖土时对SMW T法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。
（二）H 型钢拔出后注浆H型钢拔出后，对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙，采取注浆措施。
采用P42.5普通硅酸盐水泥，按照水灰比0.6~0.8 ，调配注浆液；调制时应控制各项原材料的比重；注浆方法采用高压注浆，保证桩身强度和均匀性。
（三）H 型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。
1 、施工顺序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥——起拔机就位、施加反力——吊机就位起吊H 型钢。
2、起拔H型钢施工条件：1）、在施工场地不具备条件（无法停吊车时），设计应考虑在顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求时，35吨履带吊及0.7m3挖土机能在顶板上作业；或甲方采取加固措施，以保证H型钢起拔顺利施工。
2)凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥等准备工作后，至少每天保证20米长的施工工作面。
3、在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，挖土机宜停在顶板位置作业，用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。
并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。
4、起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型,最大起拔力400吨，自重约3吨。
5、起拔H型钢施工机械及劳动力6劳动力配备用两班作业，每班6〜8人，其中起重工3〜5人。
另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。
六、质量保证措施(一)水泥搅拌桩施工质量保证措施(1) 孔位放样误差小于4cm,钻孔深度误差小于土5cm,桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mn要求进行定位放样。
(2) 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。
(3) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
(4) 看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，型钢必须在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入，尽量保证施工的连续性。
（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（二）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
（三）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
（1 ）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。