型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术（17）1、工程概况XX市二环线XX段第3标段（6+645.000-7+720.000）场地位于XX大道和XX路交叉路口，临近XX火车站，属于城市人口密集区，人流和车流量很大。
通道基坑最深处10.Om左右，泵房基坑深约13.2m,基坑两侧分布有建筑物、构筑物和市政管线等复杂的外环境。
根据规划，下穿通道在桩号GJK6+750.00~GJK7+800.00段50m范围内与地铁2号线范汉段（XX火车站〜范湖站）隧道斜交。
右线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6÷764.4,左线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6+781.6,隧道与下穿通道两者的中心线夹角约70°；地铁2号线由两条隧道组成，两条隧道中心线的间距约16.4m,隧道的直径为6.0m,两条隧道的净距为10.4m。
隧道结构位于通道下，左线隧道顶与下穿通道结构底的最小净空约2.Om02、与基坑支护有关的地层特征2.1工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元为河流堆积平原，属长江I级阶地。
其土层主要由Q4a1冲积相一般粘性土、粉土、砂、砂砾石及卵石构成，一般上覆2~3πι厚人工填土层，局部地段分布有湖塘淤积的淤泥及淤泥质软土，层厚一般2~8m,最厚可达十余米。
下伏基岩为白垩〜下第三系及志留系砂岩。
根据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层十六个亚层，各地层岩性特征见下表。
场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位埋深为0.6〜1.6m,平均为0.9m,主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。
孔隙承压水赋存于(5)层及(6)层粉、细砂、中粗砂砾、卵石中，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，根据XX市区域水文资料，承压水测压水位标高一般为18.5m〜19.0m,年度变幅3m〜4m,丰水期测压水位标高20m,易造成基坑突涌，对工程影响较大。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、搅拌桩支护结构的概述1.1型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的土木工程支护结构，其主要由型钢桩和水泥土复合材料组成。
1.2该结构具有良好的承载能力和抗水性能，适用于土质坚硬或有较大孔隙度的地质条件下的支护工程。
1.3为了保证施工过程中的安全性和质量，必须严格遵守操作规程，做好各项安全措施和施工步骤。
二、安全操作规程2.1现场准备工作2.1.1施工现场应按照规划布置，并清理杂物，确保施工场地整洁。
2.1.2对施工现场进行地质勘察，并根据地质条件确定支护结构的设计方案。
2.1.3了解当地的气候和天气情况，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工的影响。
2.1.4检查施工设备和工具的完好情况，确保设备正常运转，杜绝设备故障对施工安全的影响。
2.2施工人员安全防护2.2.1施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰地看到安全警示。
2.2.2施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2.2.3施工人员应经过专业培训，并持有相关证书，熟悉施工工艺和操作规程。
2.2.4在施工现场设置明显的急救站和应急设施，以便及时处理意外伤害。
2.3设备操作规程2.3.1搅拌桩支护结构施工需要使用各种施工设备，如搅拌机、挖掘机等，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作。
2.3.2检查施工设备的安全装置和工作状态，确保设备运转正常。
2.3.3搅拌机等设备的转动部件必须设置防护罩，以避免操作人员被卷入造成伤害。
2.3.4搅拌机等设备的操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停车程序，确保设备的安全操作。
2.4施工操作规程2.4.1挖掘桩基坑时，必须按照设计要求进行，逐步挖掘，确保挖掘的坑壁稳定，避免坍塌事故。
2.4.2将型钢桩垂直插入挖掘好的基坑中，并用水平仪进行调整，确保型钢桩垂直度符合要求。
2.4.3在型钢桩的周围填充水泥土复合材料，采用逐层填充的方法，确保填充均匀和紧密。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用概况
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用概况下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!Certainly! Here's a structured demonstration article on the topic "Technical Application Overview of SteelCement Composite Mixing Pile Support Structure":型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用概况。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
该技术的基本原理是通过钢管内注入水泥浆，在逐渐抽出钢管同时转
动的过程中，将原土与水泥浆充分搅拌混合，形成充实、致密的复合桩体。
在进行桩基施工时，根据具体情况选择合适的型钢形状和尺寸，使得型钢
与水泥土能够充分结合，形成较高承载力和稳定性的桩体结构。
1.承载力高：由于采用了型钢与水泥土的复合结构，使得桩体具有较
高的承载力和稳定性。
在复合桩施工的过程中，型钢的强度和刚度可以有
效提高桩基的抗侧力能力，使得桩体对荷载的响应更为灵敏。
2.防水性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构中，水泥浆通过旋转注入搅
拌桩孔内，充实了桩孔周围土体的同时，也填充了孔隙和裂隙，有效提高
了复合桩的防水能力，降低了渗水的风险。
3.成本低：相比于其他成本较高的桩基支护技术，型钢水泥土复合搅
拌桩结构技术具有成本低、施工快等优势。
该技术既能够有效利用水泥和
型钢等材料的特点，又能够减少人工施工工作量，从而降低了整体的施工
成本。
4.环保性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构技术中所采用的材料，如水
泥和型钢等都属于常用建筑材料，能够有效利用资源，减少浪费。
同时，
施工过程中不会产生大量的废弃物和污水等，对环境影响较小。
总之，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种充分利用型钢和水
泥土的优势，通过搅拌混合的方式，形成复合桩体结构的技术。
该技术具
有承载力高、防水性好、成本低和环保性好等优点，适用于各种土质条件
下的基础工程，有着广泛的应用前景。
在实际工程中，需要根据具体条件
选择合适的型钢形状和尺寸，合理设计桩基的布置和施工方案，以确保工程质量。
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理简述型钢水泥土复合搅拌桩支护是一种应用广泛的地基处理方法，其技术优势和工艺原理主要有以下几点：1.抗压抗弯承载能力优越：采用型钢作为加固材料，可以大幅度提高搅拌桩的抗压和抗弯能力。
型钢具有高强度、刚性好的特点，可以有效地增加桩体的承载能力和整体稳定性。
2.抗拉能力强：型钢在水泥土中的布设形成了一种复合结构，可以大大增强桩体的抗拉能力。
这样，即使在地震或其他外力作用下，搅拌桩也能够保持整体的稳定性。
3.施工速度快：型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺简单、施工效率高，通常不需要进行大量的土方开挖和处理工作。
只需将型钢几何形状和数量按要求插入土体中，再利用搅拌机进行搅拌，即可形成搅拌桩。
相对传统的深层钻孔灌注桩技术，施工速度大大提升。
4.环保节能：型钢水泥土复合搅拌桩支护不需要额外添加石料、砼、维修材料等，能够充分利用原有的土壤资源，减少对环境的影响。
同时，施工过程中无振动、无污染，对周边环境不会产生较大的影响。
5.工艺原理：型钢水泥土复合搅拌桩支护的工艺原理主要是通过将型钢嵌入土体中，再利用搅拌机进行搅拌混合。
搅拌混合时，型钢与土体形成一体化，相互作用形成复合结构。
型钢的加入使桩体能够承受更大的荷载，提高整体刚性。
搅拌过程中，同时加入适量的水泥，水泥能够充分与大颗粒土进行充填和固化，生成一种类似砼的结构，从而提高桩体的抗拉、抗冲刷等性能。
通过引入搅拌和固化工艺，型钢水泥土复合搅拌桩支护能够增强原有土体的力学性能，提高地基的整体稳定性和承载能力。
因此，该技术在基础工程中得到了广泛应用，为工程施工提供了便利、高效和经济的解决方案。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术搅拌桩（Mixing Pile）是一种将水泥、砂浆、泥浆和土层进行搅拌，形成一根具有一定强度和刚度的桩体的施工方法。
搅拌桩支护技术是在地下工程施工中广泛使用的一种常见方法。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种新型支护技术，其具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等特点，已在许多工程中得到了成功应用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要原理是通过在地下工程施工现场钻孔和注入水泥土，将型钢嵌入土层中，并与水泥土形成一体化的支护结构。
在施工过程中，先用挖斗挖掘出土，并将水泥和砂浆从钢筒中注入土层中，再进行搅拌，同时将型钢嵌入形成桩体。
通过搅拌桩的形成，土层的强度得到了增加，从而达到了支护的效果。
该技术具有以下几个优势：1.结构简单：采用水泥土和型钢构成的支护结构，结构简单明了，施工过程简单方便，能够快速完成施工任务。
2.抗剪强度高：通过型钢的嵌入和水泥土的搅拌，增加了土体的抗剪强度，从而提高了支护结构的稳定性和承载力。
3.施工技术要求低：与其他支护结构相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术的施工技术要求相对较低，不需要复杂的设备和施工工艺，减少了施工难度和成本。
4.经济效益高：与传统的支护技术相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术具有成本低、效果好、施工速度快等优势，能够在完成支护任务的同时降低施工成本。
当然，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术也存在一些问题和挑战。
首先，该技术需要较为坚硬的土层来保持桩体的稳定性，适用范围受到了一定限制。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和质量控制，确保每根桩体的稳定性和承载力。
此外，由于类型较新，施工人员的技术水平和经验对实施的效果会有一定影响。
综上所述，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术作为一种新型的支护技术，具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等优势，已经在地下工程施工中得到了广泛应用。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。
[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔
1、工程概况
南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。
施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。
②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。
③细砂，层厚 2.6～6.50m。
④中砂，层厚
1.1～4.30m。
⑤砾砂，层高5.2～9.20m。
⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～
2.60m。
⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。
场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。
由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。
为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。
既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。
2、基本原理、特点、适用范围和应用前景
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。
其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。
该技术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数K 可达10～7 cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；具有地下连续墙和钻孔灌注桩加隔水帷幕作为围护结构不可比拟的优势。
3、操作要求和注意事项
SMW工法施工操作要点如下：
1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2）置放导轨。
导轨主要用于施工导向与型钢定位。
3）设定施工标志。
根据设计的型钢间距，设定施工标志。
4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
本工程使用ZKD65-3型三轴搅拌机施工围护桩。
首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆。
在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返回地面，要尽快清除并沿挡墙方内作一沟槽，方便插入型钢。
5）置放应力补强材（H型钢）。
一般在水泥土凝固之前型钢靠自重沉入水泥土中，能较好地保持型钢的垂直度与平行度。
6）固定应力补强材。
型钢沉入设计标高后，用水泥砂浆等将型钢固定。
7）施工完成SMW。
撤除导轨，并按设计顶圈梁的尺寸开槽置模。
8）废土运弃。
9）施工顶圈梁：型钢顶宜浇筑一道圈梁以提高水泥土墙的整体刚度。
需要注意的是：(1)水泥浆中的掺加剂除掺入一定量的缓凝剂外．宜掺入一定量膨润土，利用其保水性增加水泥土的变形能力，防止墙体变形后过早开裂影响其抗渗性；(2) 型钢拔出，减摩剂至关重要，型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，使用应防止碰撞和强力擦挤。
4、施工关键技术措施
H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的打拔。
4.1保证桩体垂直度措施
(1)在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
(2)在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
(3)施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；
(4)型钢应在水泥土初凝前插入。
插入前应校正位置，设立导向装置．以保证垂直度小于1％。
4.2保证加固体强度均匀措施
(1)压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进500mm后再喷浆提升；
(2)严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
(3)搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1—2min;
(4) 保证14%的水泥掺量及控制重复搅拌提升速度每分钟不大于500mm，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；搅拌桩施工必须复搅一次以上；
(5)相邻桩的施工间隔时间不能超过24h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；
(6)预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
4.3保证型钢质量的措施
(1)在H型钢进场前逐一验货，不合要求的一律调换，以确保型钢质量。
(2) H型钢制作时，必须贴角满焊；之后满涂减摩剂。
(3)搅拌桩结束后，根据测量放线的桩位，将导向架就位，校正平面位置和水平后，将架体的四脚固定。
型钢在插入过程中垂直度偏差控制在1%以内，再插入搅拌桩内，并在沉放过程中及时纠偏。
(4)基坑围护成形后，在基坑施工期间为了对施工过程和周围环境作全面的监测，对本深基坑工程安排了如下测点：
1)周围环境监测，共26点；
2)围护结构顶部的沉降和位移测试，共22点；
3)H型钢应力测试，4组共48点。
(5)基坑围护施工结束后搅拌桩养护时间应大于60天，方可进行开挖、支撑架设及基础施工。
土方开挖两周前结束基坑内降水。
开挖后应及时支撑，并不得超挖；钢筋混凝土支撑要达到70%的设计强度后才能进行下一步开挖。
尽量减少
坑底暴露时间，挖至坑底后迅速封底；如有局部漏水，应立即堵漏，防止基坑周围地面沉降，保护周围建筑和管线的安全。
4.4 H型钢起拔
(1)拔除施工时间安排
基础结构高出地下室顶面高程并回填完以后，即可进行H型钢的拔除。
本工程起拔H型钢主要采用一台20t汽车吊，配备2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升。
(2) H型钢拔除施工程序
平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充
(3)平整场地
1)拔H型钢前，先进行顶圈梁上清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。
2)工作面上物件清理干净，以满足20t吊车起拔型钢为准。
按顺序起拔，拔出的型钢尽早运离施工场地。
安装千斤顶将两个型号为QD-200T的千斤顶平稳地放在顶圈梁上，先用吊车将H型钢的起拔架吊起，使其冲头部分的圆孔对接要拔出的H型钢上部两边的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后用千斤顶顶住起拔架。
(4)型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出。
(5)孔隙填充
拔出H型钢后立即用细砂进行空隙填充。
5、监测成果
从已得到的实测数据看，此次SMW工法的实施，基本上达到了设计的要求，墙顶的水平位移基本控制在30mm以内，绝大多数在10～20mm，而周围的沉降亦控制在30mm以内。
参考文献：
[1] 史佩栋，高大创，桂业琨.高层建筑基础工程手册[J].中国建筑工业出版
社,2000.8.
[2] 龚晓南.深基坑工程设计施工手册[J]. 中国建筑工业出版社,1998.7.
[3] 周荧辉.《建材与装饰：上旬.市场营销》[J]. 2010,(7)期.。