浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
水泥土搅拌桩在高层住宅软土地基中的应用
水泥土搅拌桩在高层住宅软土地基中的应用1概述近年来，我国沿海地区工程项目逐渐增多，这些地区经常遇到一些地表下为较深的淤泥质软土地层，为了满足工程使用要求，地基处理已成为一个带普遍性的问题。
水泥土搅拌桩是加固深厚层软土地基的一种常用技术，它以水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软粘土与水泥浆强制拌和，使水泥和软质土结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体，桩与桩间土构成复合地基，共同承担上部结构荷重，从而提高地基强度，减少地基变形。
2工程实践2.1地质情况某花园花园分A、B及C、D、E塔楼为5栋井字型高层商住楼，楼高16层，地下室1层。
场地钻孔资料表明，场地主要土层自上而下大致如下：⑴人工填土：厚度1.00~2.80m，由粉质粘土，碎石、砖块，生活垃圾组成，土质松散。
⑵耕（表）土：厚度0.25~0.55m，土性为粉质粘土，稍湿，可塑。
⑶上更新世冲洪积土：顶面埋深1.7~4.20m，厚度为0.6~6.70m，土性主要为粉质粘土，其次粉土，软可塑~硬可塑，泥质中粗砂及中细砂，中密层多，标贯击数4.5~14.1击。
⑷风化残积土：顶面埋深4.00~9.25m，厚度2.50~16.30m，土性为粉质粘土，软可塑居多，局部软塑，标贯击数4~12.5击。
⑸强风化岩：顶面埋深10.1~16.9m，厚度2.29~6.6m，为强及中偏强风化岩，岩块质软，徒手可折断。
⑹中风化岩带：埋深9.05~23.65m，厚度0.2~2.35m，岩性为裂碎溶蚀灰岩，裂隙，溶蚀发育，岩芯破碎。
⑺微风化岩带：顶面埋深10.00~22.05m，岩性为黑色灰岩，致密，坚硬，岩芯较完整，属硬质不易软化岩类。
局部裂隙溶洞较发育。
场地地下水中，第四系孔隙潜水水量不多，弱承压岩溶水则较为丰富，对砼无侵蚀性。
2.2地基处理方案最初方案是采用φ500静压管桩。
由于该场地岩层为灰岩，灰岩岩面通常呈陡峭斜面。
因此静压管桩很容易出现斜桩，断桩等现象，先期施工的24条桩大多数不能稳压，达不到符合设计要求。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土搅拌墙法在住宅基坑工程中的应用
型钢水泥土搅拌墙法在住宅基坑工程中的应用型钢水泥土搅拌墙法作为一种用于基坑工程的先进施工技术，在城市各类高层建筑的深基坑工程、地铁、隧道等工程中广泛应用。
本文结合旧区改造工程实例，介绍型钢水泥土搅拌墙法的围护设计方案、施工工艺要点、问题处理措施等，有一定参考价值。
标签：旧区改造工程;SMW工法桩;多轴搅拌机;基坑围护;定位导轨前言：型钢水泥土搅拌墙法在深基坑工程施工中，是以多轴搅拌机在现场一定位置向一定深度的地面进行钻掘。
该工法能有效控制周边地面构筑物及地下管线的沉降，尤其适合在软土地基和建筑群密集的市区内实施。
具有抗渗性好、刚度大、构造简单、施工简便、工期短、无环境污染和可重复使用，具有较好的工程和经济效益，值得进一步总结、研究、推广。
1 工程概况1.1一般概况旧区改造工程（一栋23层的住宅）场地南北长19.2m，东西长约33.4m，基坑开挖深度面积为地下室基坑开挖面积641m2，周边延长米105m。
基坑开挖深度为工程底板面标高-9.600m，底板厚度1.00m，垫层厚0.2m，基坑开挖面标高-10.800m，开挖深度9.55m，地下室电梯井局部落深约1.85m。
1.2基坑周边环境概况基坑西侧围护结构外边线距离红线约12.8m，红线外侧临街，距离围护结构外边线最近约16.7m。
基坑西北侧有一幢2层砖木结构房屋尚未拆除，且与住宅地下室外墙距离为4.9m。
基坑围护结构北侧为北施家弄，距离围护结构外边线最近约 2.8m，距离基坑围护结构外边线约22m留有一栋2层砖结构房屋。
基坑南侧现为空地，距离基坑围护外边线边缘仍留有2～3层砖混建筑。
东侧围护结构外边线距离0.35m，外侧为中山南路。
1.3工程地质条件1.3.1地基土的构成工程场地属长江三角洲入海口滨海平原地貌类型，基土为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。
土层7层，共9个亚层，其中②、③、④、⑤层土为Q4沉积物，⑥、⑦层土为Q3沉积物。
型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用研究
型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用研究摘要：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入混凝土中的一种独立的建筑结构形式，型钢、钢筋和混凝土三位一体，使该结构具有比传统的钢筋混凝土更大的承载力、更强的刚度和更好的抗震性能。
文章以碧水庄园(A 标段)工程为例，对型钢混凝土组合结构施工技术在建筑工程中的应用进行了详细分析，以期对类似工程有一定的参考。
关键词：建筑工程；型钢混凝土；组合施工；应用1施工工艺1.1 型钢混凝土柱施工1.1.1 吊装准备（1）型钢柱的复核在吊装用的型钢柱到达施工现场之前，首先根据建筑安装图对型钢柱进行检查，查看入场的型钢柱是否满足建筑施工需求，尤其要检查孔位的准确性。
（2）技术资格检查技术资格检查包括多方面，包括焊工技术资格检查，吊车司机技术资格检查等，根据施工要求，检查工人上岗证书是否齐全，对于高层建筑施工，工人的上岗证书必须齐全，确保具有技术资格。
1.1.2 型钢柱吊装（1）型钢柱的起吊通常在型钢柱吊装过程中，起吊是采用单机起吊，起吊时型钢柱必须保持垂直，且与其它构架保持一定距离，防止起吊回转时与其它构件产生碰撞，从而产生损害。
在实际起吊过程中应将上层柱与下层柱用高强螺栓相连接。
（2）型钢柱定位和校正根据三角形的稳定性结构原理，在进行型钢柱定位和校正时采用该技术原理，通过用三根钢丝绳分别从三个不同方向固定型钢柱，采用缆风绳校正方法，配合现场施工，借助经纬仪给找型钢柱的垂直，此过程还要时刻注意型钢柱是否符合垂直要求，直至无误后，方可结束这一操作过程。
（3）型钢柱的焊接型钢柱吊装时采用现场坡口全熔透焊接方式，在焊接过程中，为了防止型钢柱焊接中出现变形现象，应按照先焊基准点，再焊周边焊缝的焊接原则，在焊接过程中应时刻注意结构对称和节点对称，保证型钢柱垂直。
1.2 型钢混凝土梁施工1.2.1 型钢混凝土梁的吊装准备工作吊装之前先对需要吊装的型钢混凝土梁进行核对，确保尺寸无误，型钢混凝土梁的长度一定要准确，在安装混凝土梁之前，首先要对型钢柱与型钢混凝土的距离进行测定，检验型钢柱是否与型钢混凝土梁的长度相吻合。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
该技术的基本原理是通过钢管内注入水泥浆，在逐渐抽出钢管同时转
动的过程中，将原土与水泥浆充分搅拌混合，形成充实、致密的复合桩体。
在进行桩基施工时，根据具体情况选择合适的型钢形状和尺寸，使得型钢
与水泥土能够充分结合，形成较高承载力和稳定性的桩体结构。
1.承载力高：由于采用了型钢与水泥土的复合结构，使得桩体具有较
高的承载力和稳定性。
在复合桩施工的过程中，型钢的强度和刚度可以有
效提高桩基的抗侧力能力，使得桩体对荷载的响应更为灵敏。
2.防水性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构中，水泥浆通过旋转注入搅
拌桩孔内，充实了桩孔周围土体的同时，也填充了孔隙和裂隙，有效提高
了复合桩的防水能力，降低了渗水的风险。
3.成本低：相比于其他成本较高的桩基支护技术，型钢水泥土复合搅
拌桩结构技术具有成本低、施工快等优势。
该技术既能够有效利用水泥和
型钢等材料的特点，又能够减少人工施工工作量，从而降低了整体的施工
成本。
4.环保性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构技术中所采用的材料，如水
泥和型钢等都属于常用建筑材料，能够有效利用资源，减少浪费。
同时，
施工过程中不会产生大量的废弃物和污水等，对环境影响较小。
总之，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种充分利用型钢和水
泥土的优势，通过搅拌混合的方式，形成复合桩体结构的技术。
该技术具
有承载力高、防水性好、成本低和环保性好等优点，适用于各种土质条件
下的基础工程，有着广泛的应用前景。
在实际工程中，需要根据具体条件
选择合适的型钢形状和尺寸，合理设计桩基的布置和施工方案，以确保工程质量。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术搅拌桩（Mixing Pile）是一种将水泥、砂浆、泥浆和土层进行搅拌，形成一根具有一定强度和刚度的桩体的施工方法。
搅拌桩支护技术是在地下工程施工中广泛使用的一种常见方法。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种新型支护技术，其具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等特点，已在许多工程中得到了成功应用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要原理是通过在地下工程施工现场钻孔和注入水泥土，将型钢嵌入土层中，并与水泥土形成一体化的支护结构。
在施工过程中，先用挖斗挖掘出土，并将水泥和砂浆从钢筒中注入土层中，再进行搅拌，同时将型钢嵌入形成桩体。
通过搅拌桩的形成，土层的强度得到了增加，从而达到了支护的效果。
该技术具有以下几个优势：1.结构简单：采用水泥土和型钢构成的支护结构，结构简单明了，施工过程简单方便，能够快速完成施工任务。
2.抗剪强度高：通过型钢的嵌入和水泥土的搅拌，增加了土体的抗剪强度，从而提高了支护结构的稳定性和承载力。
3.施工技术要求低：与其他支护结构相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术的施工技术要求相对较低，不需要复杂的设备和施工工艺，减少了施工难度和成本。
4.经济效益高：与传统的支护技术相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术具有成本低、效果好、施工速度快等优势，能够在完成支护任务的同时降低施工成本。
当然，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术也存在一些问题和挑战。
首先，该技术需要较为坚硬的土层来保持桩体的稳定性，适用范围受到了一定限制。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和质量控制，确保每根桩体的稳定性和承载力。
此外，由于类型较新，施工人员的技术水平和经验对实施的效果会有一定影响。
综上所述，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术作为一种新型的支护技术，具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等优势，已经在地下工程施工中得到了广泛应用。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
型钢混凝土组合结构施工技术在工程中的应用
型钢混凝土组合结构施工技术在工程中的应用摘要：型钢混凝土结构施工技术和传统的混凝土结构相比有着较高的强度和高度，能够满足更好的建筑施工质量要求，同时还具有良好的耐腐蚀性与抗火抗震性能，提高对于建筑施工资源的有效利用，特别是针对跨度较大或者是高层建筑中有着比较广泛的应用。
本文就型钢混凝土组合结构施工技术特点进行了介绍，同时针对该技术的具体应用展开分析，希望能够有效帮助型钢混凝土组合结构施工技术在建筑工程中的推广和应用，提高整体建筑行业水平。
关键词：型钢混凝土；特点；技术应用要点1.前言随着当前我国高层建筑项目规模与数量的不断增大，对于建筑工程质量的安全性与结构稳定性要求也越来越高，而型钢混凝土组合结构施工技术能够更好的应用在建筑工程项目中，提高整体项目工程的安全稳定性，改善建筑工程项目质量，不断完善和优化及性能。
目前型钢混凝土组合结构表现出较为突出的应用优势，所以开展研究具有重要意义和价值。
2.型钢混凝土结构的特点型钢混凝土结构可以被简单的理解为将钢筋与混凝土进行组合而构成的一种新型组合结构，有着较为优异的强度、刚性、延展性以及良好的抗震性能。
和传统的混凝土结构相比，应用优势突出且明显，因此在其未来的发展中将会有着较大发展空间，能够有效解决目前建筑施工中遇到的各种问题。
型钢混凝土结构主要是通过在型钢的外围布置钢筋，向其中浇筑混凝土而形成的一种特殊结构，这种结构相对来说具有较高的强度和硬度，尤其是能够满足高层或超高层建筑的性能需求。
另外，型钢混凝土结构还具有良好的韧性，因为其自身所占空间较小，在一定程度上也为建筑空间提供了更多的拓宽可能性，在建筑施工中表现出良好的结构稳定性，有效减少了维修费用的支出，避免各种安全隐患的发生。
3.型钢混凝土组合结构施工技术在工程中的应用3.1地脚螺栓预埋处理在型钢混凝土组合结构施工技术的具体应用过程中，地脚螺栓预埋件能否正确施工将会直接影响着型钢混凝土结构的质量，所以一定要对其严格把关，按照相关规范进行施工，保证其具体的应用效果和质量。
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
4 H型钢的插入深度控制
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型 钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板 外侧焊好吊筋（焊Φ12筋），误差控制在±5cm以内。
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5 H型钢成型
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一 定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
SMW工法适用范围：
1 它可用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵 石及单轴抗压强度60MP以下的岩层应用。
2 一般作为深度小于15m的基坑围护结构。
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二 施工流程及设备简介
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循进 环入
下 一
SMW 钻机 移位
自动卷扬机 桩架
钢板
1 施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及 场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿 线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。 施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导 轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成） ，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作 平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连 接工作，最后进行机械调试。
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（4）桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂 直度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须 仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
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浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。
本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。
标签SMW工法桩；质量控制
1 工程概况
本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。
工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。
地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。
本工程采用框剪结构。
基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。
本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。
搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70，
2 工程地质条件
根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。
对工程影响较小。
3 SMW施工方法
SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。
3.1 施工准备
由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。
按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。
3.2 施工顺序
SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设
备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
3.3 搅拌速度及注浆控制
3.3.1 为保证水泥土搅拌桩均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，同时要求桩径偏差不大于10mm，垂直度偏差不超过1/200。
根据设计要求，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时；并做好每次成桩的原始记录。
3.3.2 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设置水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5，按水泥掺量20％计算，在搅拌浆配制完成后，现场质量员通知监理工程师用比重仪对水灰比进行现场检查，符合要求后方可进行开机施工。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，且每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，注浆压力为1.5Mpa ～2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.2Mpa。
3.4 H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，且型钢表面涂减摩剂，以确保顺利拔出。
为了使H型钢能正确定位,要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
H型钢穿过压顶梁，定位误差应不大于±30mm，垂直度偏差不宜大于1％；型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，用经伟仪校核垂直度，必须确保垂直。
在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经伟仪控制。
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用经伟仪跟踪控制H型钢垂直度。
若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。
3.5 H型钢回收
为便于H型钢回收，将施工前需对H型涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，
待结构强度达到设计要求，地下室周边土方回填密实后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
在拔出H型钢的同时对H型钢留下的缝隙须及时填灌黄砂或注浆，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
4 水泥土搅拌桩施工质量控制
该工程支护体系中，水泥搅拌桩起到了截水帷幕的作用，因此施工时必需加强质量控制。
4.1 所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必须按批次进行抽样检测，如有不合格的水泥严禁使用。
4.2 水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，同时要求桩径偏差不大于10mm，垂直度偏差不超过1/200，孔深不得出现差偏差。
4.3 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象;严格控制每次搅拌桶的水泥用量，用水量采取水灰比控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
4.4 原土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
4.5 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4.6 压浆阶段，若发现断浆和管道堵塞时，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4.7 相邻两桩施工间隔不宜超过12h，施工过程中一旦超过12小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
4.8 H型钢不允许出现扭曲现象，插入时要保证其垂直度。
对需要拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用黄砂或注浆灌注密实。
4.9 每台班应抽查2根桩，每根桩做三组7.07cm×7.07cm×7.07cm试块，试样宜取自桩长不同深度3个点，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送实验室做抗压强度试验。
4.10 当完成一副桩后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
4.11 项目部必须设置专职质检员，负责桩机就位，水泥浆液拌制及外掺剂量，搅拌机提升速度等各项质量检查。
4.12 每完成一副桩后，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。
5 实践小结
SMW工法桩在本工程基坑围护施工中取得良好的经济和社会效果。
它与钻孔灌注桩+搅拌桩相比，节约造价约15%。
它抗渗性能较好，桩体刚度与灌注桩相近，弃土少，对周边环境污染少。
但为便于型钢的回收，采用专用新型，且粘结力好的减摩剂，以便H型钢插入时涂抹层不破坏，起拔时能保证起拔夹具与H型钢咬接牢固，使H型钢顺利拔出。
参考文献
[1]上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
[2]《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）。
[3]《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
[4]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
[5]《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）。