型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。
本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。
标签SMW工法桩；质量控制1 工程概况本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。
工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。
地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。
本工程采用框剪结构。
基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。
本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。
搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70，2 工程地质条件根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。
对工程影响较小。
3 SMW施工方法SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。
3.1 施工准备由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。
按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。
3.2 施工顺序SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土复合搅拌桩结构功能
型钢水泥土复合搅拌桩结构功能型钢水泥土复合搅拌桩（也称为型钢水泥桩或型钢水泥土搅拌桩）是一种由型钢和水泥浆组成的复合材料，广泛用于基础工程中。
它具有许多优点，如承载能力强、施工简便、工期短等。
下面将详细介绍型钢水泥土复合搅拌桩的功能。
首先，型钢水泥土复合搅拌桩具有较高的承载能力。
桩身内部的型钢和水泥浆形成一个强大的复合结构，能够有效地承担建筑物的荷载。
由于水泥浆的硬化过程是一个液体变固体的过程，可以有效地提高桩体的承载能力，保证建筑物的稳定性。
其次，型钢水泥土复合搅拌桩的施工过程相对简单。
施工时，首先在地面钻孔，然后将型钢材料插入孔内，并通过注入水泥浆来固定型钢。
整个施工过程不需要开挖土方，也不需要进行土方回填，因此可以减少不必要的工程量，节省施工时间和成本。
第三，型钢水泥土复合搅拌桩的施工速度快。
由于施工过程简单，不需要等待土方回填和土方沉实，因此可以大大缩短施工周期。
在一些特殊场合，如紧急修复工程或工期紧迫的项目中，型钢水泥土复合搅拌桩具有明显的优势。
第四，型钢水泥土复合搅拌桩还具有一定的环保性。
在施工过程中，不会产生大量的土方挖掘和填埋，减少了对周围环境的破坏。
此外，型钢和水泥材料都是可回收利用的资源，可以降低施工过程中的能源消耗和环境污染。
除了以上功能外，型钢水泥土复合搅拌桩还具有以下特点：1.可以在各种土质条件下使用，包括软土、黏土、砂土等。
可以适应各种地质环境的需求。
2.高度可塑性和可选择性。
可以根据具体的工程要求，选择合适的型钢和水泥配比，使得搅拌桩具有更好的性能。
3.桩身均匀，尺寸准确。
由于使用了标准化的型钢材料和均匀注入的水泥浆，桩身的尺寸精度高，结构均匀。
4.桩身的防水性能好。
由于水泥浆的硬化过程形成了一个紧密的复合结构，使得桩身的防水性能得以提高。
总之，型钢水泥土复合搅拌桩具有较高的承载能力、施工简便、工期短等功能。
它在基础工程中被广泛应用，具有十分重要的作用。
未来，随着科技的发展和材料的改进，型钢水泥土复合搅拌桩的功能还将进一步提升，为基础工程的发展做出更大的贡献。
基坑支护的主要类型及其适用性
基坑支护的主要类型及其适用性摘要：工程实践中形成了多种成熟的基坑支护体系，包括土钉墙、土层锚杆、水泥土墙、地下连续墙、灌注桩排桩、型钢水泥土搅拌墙、钢板桩围护墙等，本文介绍了这些支护类型的定义、适用范围和限制条件。
关键字：基坑支护结构、支护类型、适用条件引言：随着城市建设的发展，地下空间在各大城市中得到广泛的开发利用。
如高层建筑地下室、地下仓库、地下人防工事、地下工业设施等。
在我国，地铁及高层建筑的兴建，产生了大量的基坑（深基坑）工程。
基坑工程主要包括围护体系设置和土方开挖两个方面。
围护结构通常是一种临时结构，安全储备较小，具有比较大的风险。
围护结构应满足以下基本要求：保证基坑周围未开挖土体的稳定；保证相邻建筑物的、地下管线的安全；保证作业面在地下水位以上。
在工程实践中，基坑支护结构形成了多种成熟的类型。
1.土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉并与喷射混凝土面板相结合，通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面稳定。
土钉墙剖面示意图与面层喷锚做法土钉墙的适用条件：①、开挖深度小于12m，周边环境保护要求不高的基坑工程；②、地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护。
不适用于以下土层：①、含水丰富的粉细砂、中细砂及含水丰富且较为松散的中粗砂、砾砂及卵石层等；②、黏聚力很小、过于干燥的砂层及相对密度较小的均匀度较好的砂层；③、有深厚新近填土、淤泥质土、淤泥等软弱土层的地层及膨胀土地层；④、周边环境敏感，对基坑变形要求较为严格的工程，以及不允许支护结构超越红线或邻近地下建构筑物，在可实施范围内土钉长度无法满足要求的工程。
2.土层锚杆支护在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧压力传至稳定土层。
土层锚杆支护剖面示意图适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。
型钢混凝土组合结构在工程中的应用
型钢混凝土组合结构在工程中的应用摘要：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式，既可在全结构中采用，也可在某一层结构中使用，还可以在单一构件中采用。
关键词：高层建筑型钢混凝土组合结构工程应用近年来，随着我国多、高层建筑的发展，型钢混凝土组合结构在建筑结构中的应用越来越多，型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式，既可在全结构中采用，也可在某一层结构中使用，还可以在单一构件中采用。
按设计要求，将在工厂制作好的型钢构件，采用常用施工机具，在施工现场按照设计要求的构件具体位置安装拼接、然后进行钢筋混凝土施工。
形成型钢同钢筋混凝土共同受力的组合构件。
一、工艺流程及操作要点：1、工艺流程：定位放线→脚手架安装→型钢柱安装→基础施工→定位加固校正→型钢梁安装→校正定位→型钢构件连接及附件安装→探伤检查→型钢结构验收→钢筋绑扎→钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土浇筑2、操作要点：2.1型钢构件的制作、检验和运输：型钢混凝土结构中型钢的制作必需采用机械加工，并宜由钢结构制作厂承担。
制作者应根据设计和施工详图，编制制作工艺书。
结构用钢、焊接材料、高强度螺栓普通螺栓等应有质量证明书，其质量应符合相关现行国家标准。
型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准的规定。
2.2定位放线：放线、定桩位：将各轴线的控制桩及标高线投设在楼面或地面上，复核无误后，做为桩位及标高的放线依据。
2.3基础施工：基础是指型钢混凝土组合结构的下部构件，基础混凝土施工前应复查型钢柱的安装位置，确认其位置正确、固定牢固后方可浇筑混凝土。
2.4脚手架安装：根据型钢混凝土组合结构的尺寸及型钢构件的大小、重量和位置，结合整个工程施工，按照预先进行的脚手架施工组织设计安装脚手架，以作为型钢构件安装操作和支撑固定用的脚手架。
2.5型钢柱安装：将制作好的型钢柱利用起重设备（塔式起重机或汽车式起重机）缓缓吊装预就位。
型钢水泥土搅拌墙法在住宅基坑工程中的应用
型钢水泥土搅拌墙法在住宅基坑工程中的应用型钢水泥土搅拌墙法作为一种用于基坑工程的先进施工技术，在城市各类高层建筑的深基坑工程、地铁、隧道等工程中广泛应用。
本文结合旧区改造工程实例，介绍型钢水泥土搅拌墙法的围护设计方案、施工工艺要点、问题处理措施等，有一定参考价值。
标签：旧区改造工程;SMW工法桩;多轴搅拌机;基坑围护;定位导轨前言：型钢水泥土搅拌墙法在深基坑工程施工中，是以多轴搅拌机在现场一定位置向一定深度的地面进行钻掘。
该工法能有效控制周边地面构筑物及地下管线的沉降，尤其适合在软土地基和建筑群密集的市区内实施。
具有抗渗性好、刚度大、构造简单、施工简便、工期短、无环境污染和可重复使用，具有较好的工程和经济效益，值得进一步总结、研究、推广。
1 工程概况1.1一般概况旧区改造工程（一栋23层的住宅）场地南北长19.2m，东西长约33.4m，基坑开挖深度面积为地下室基坑开挖面积641m2，周边延长米105m。
基坑开挖深度为工程底板面标高-9.600m，底板厚度1.00m，垫层厚0.2m，基坑开挖面标高-10.800m，开挖深度9.55m，地下室电梯井局部落深约1.85m。
1.2基坑周边环境概况基坑西侧围护结构外边线距离红线约12.8m，红线外侧临街，距离围护结构外边线最近约16.7m。
基坑西北侧有一幢2层砖木结构房屋尚未拆除，且与住宅地下室外墙距离为4.9m。
基坑围护结构北侧为北施家弄，距离围护结构外边线最近约 2.8m，距离基坑围护结构外边线约22m留有一栋2层砖结构房屋。
基坑南侧现为空地，距离基坑围护外边线边缘仍留有2～3层砖混建筑。
东侧围护结构外边线距离0.35m，外侧为中山南路。
1.3工程地质条件1.3.1地基土的构成工程场地属长江三角洲入海口滨海平原地貌类型，基土为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。
土层7层，共9个亚层，其中②、③、④、⑤层土为Q4沉积物，⑥、⑦层土为Q3沉积物。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。
[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔1、工程概况南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。
施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。
②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。
③细砂，层厚 2.6～6.50m。
④中砂，层厚1.1～4.30m。
⑤砾砂，层高5.2～9.20m。
⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～2.60m。
⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。
场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。
由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。
为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。
既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。
2、基本原理、特点、适用范围和应用前景型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。
其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例发表时间：2018-12-26T10:18:56.500Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：朱恺杨接陈绍伟廖程[导读] 本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司昆明 650100摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。
本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。
关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。
该工艺适用于软弱粘土地基。
在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。
采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。
2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例2.1、工程情况简介昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。
本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。
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浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的
应用
【摘要】根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为smw（soil mixing wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。
本文对杭州市拱墅区金星村r21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用smw工法桩，取得了非常好的效果。
【关键词】smw工法桩；质量控制
1 工程概况
本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。
工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。
地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。
本工程采用框剪结构。
基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。
本工程地下室支护形式采用单排650三轴smw工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级p42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。
搅拌桩内插入h500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70，
2 工程地质条件
根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。
对工程影响较
小。
3 smw施工方法
smw工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入h型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。
3.1 施工准备
由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50kw的柴油发电机。
按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。
3.2 施工顺序
smw工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
3.3 搅拌速度及注浆控制
3.3.1 为保证水泥土搅拌桩均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，同时要求桩径偏差不大于10mm，垂直度偏差不超过1/200。
根据设计要求，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时；并做好每次成桩的原
始记录。
3.3.2 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设置水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5，按水泥掺量20%计算，在搅拌浆配制完成后，现场质量员通知监理工程师用比重仪对水灰比进行现场检查，符合要求后方可进行开机施工。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，且每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，注浆压力为1.5mpa ～2.5 mpa，以浆液输送能力控制。
土体加固后，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.2mpa。
3.4 h型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放h型钢，且型钢表面涂减摩剂，以确保顺利拔出。
为了使h型钢能正确定位，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
h型钢穿过压顶梁，定位误差应不大于±30mm，垂直度偏差不宜大于1%；型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠；型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。
起吊前在距h型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊h型钢，用经伟仪校核垂直度，必须确保垂直。
在沟槽定位型钢上设h型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将h型钢底部
中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经伟仪控制。
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与h型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊ф10吊筋控制h型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
若h型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用经伟仪跟踪控制h型钢垂直度。
若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。
3.5 h型钢回收
为便于h型钢回收，将施工前需对h型涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，待结构强度达到设计要求，地下室周边土方回填密实后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收h型钢。
在拔出h 型钢的同时对h型钢留下的缝隙须及时填灌黄砂或注浆，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
4 水泥土搅拌桩施工质量控制
该工程支护体系中，水泥搅拌桩起到了截水帷幕的作用，因此施工时必需加强质量控制。
4.1 所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必须按批次进行抽样检测，如有不合格的水泥严禁使用。
4.2 水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，同时要求桩径偏差不大于10mm，垂直度偏差不超过1/200，孔深不得出现差偏差。
4.3 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象；严格控制每次搅拌桶的水泥用量，用水量采取水灰比控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
4.4 原土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
4.5 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
4.6 压浆阶段，若发现断浆和管道堵塞时，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
4.7 相邻两桩施工间隔不宜超过12h，施工过程中一旦超过12小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
4.8 h型钢不允许出现扭曲现象，插入时要保证其垂直度。
对需要拔出回收的h型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用黄砂
或注浆灌注密实。
4.9 每台班应抽查2根桩，每根桩做三组7.07cm×7.07cm×7.07cm试块，试样宜取自桩长不同深度3个点，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送实验室做抗压强度试验。
4.10 当完成一副桩后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
4.11 项目部必须设置专职质检员，负责桩机就位，水泥浆液拌制及外掺剂量，搅拌机提升速度等各项质量检查。
4.12 每完成一副桩后，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。
5 实践小结
smw工法桩在本工程基坑围护施工中取得良好的经济和社会效果。
它与钻孔灌注桩+搅拌桩相比，节约造价约15%。
它抗渗性能较好，桩体刚度与灌注桩相近，弃土少，对周边环境污染少。
但为便于型钢的回收，采用专用新型，且粘结力好的减摩剂，以便h型钢插入时涂抹层不破坏，起拔时能保证起拔夹具与h型钢咬接牢固，使h型钢顺利拔出。
参考文献
[1]上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
（dgj08-116-2005）
[2]《混凝土结构设计规范》（gb500010-2002）；
[3]《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）；
[4]《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）；
[5]《建筑地基基础设计规范》（db33/1001-2003）；。