型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
_H型钢_水泥搅拌桩复合支护_在深基坑支护工程中的应用
①杂填土 :厚度为 11 80～51 70m ; ②淤泥 :层厚为 41 0～81 50m ,局部缺失 ; ③粉质粘土 :层厚为 31 30～61 40 m ; ④淤泥质土夹薄砂 :层厚为 41 9～81 9m ; 基坑开挖范围内土层主要为 ②淤泥层 ,场地地下水为浅 部杂填土中的上层滞水 ,水位埋深在 11 6～21 0m 。本工程基 坑侧壁的安全等级为一级 ,侧壁重要性系数取 11 1 。 2 支护结构选型与设计 水泥土墙支护系由水泥土桩相互搭接形成的格栅状 、壁 状等形式的连续重力式挡土止水墙体 ,具有挡土 、止水双重功 能 ;施工机具设备比较简单 ;使用材料单一 ,费用较低 。 钢板桩系采用特制的型钢板桩 ,机械打入地下 ,构成一道 连续的板墙 ,作为挡土 、挡水围护结构 ,承载力高 、刚度大 、整 体性好 ,能适应各种平面形状和土质 ,打设方便 、施工快速 、可 回收使用 ,但需大量钢材 ,一次性投资较高 。 由型钢和水泥搅拌桩共同组成复合挡土桩体的一种基坑 支护型式 ,近几年在我市适用条件下的深基坑侧壁支护工程 中正推广应用 。这种形式的支撑 ,造价相对水泥搅拌桩高些 , 水平支撑对土方开挖和地下室底板结构施工也会有一定的影 响 ,但其结构稳固 ,水平抗力大坑壁位移小 、安全性好 ,可确保 支护结构和周边既有建筑和市政道路管线的设施安全 。综合 考虑本场地地质条件 、施工场地和周边环境等因素 ,决定选用
[ 关键词 ] 深基坑 型钢和水泥搅拌桩复合支护结构 工程运用
Abstract : The paper analyzed t he of compo site retaining st ruct ure by H section steel & cement soil pile t hro ugh p ractical exam2 ple of retaining work fo r deep fo undation excavatio n , which showed it s advantages , such as safe and co nvenience at operatio n to re2 taining wo rk for deep fo undation excavation1 As t he same time , so me key const ruction were and can be help fo r it s sp rea2 ding application1 Key words : deep foundatio n excavation ;co mpo site retaining st ruct ure by H scetio n steel &cement soil pile ; Engineering applicatio n
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用
浅析型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术在住宅施工中的应用根据2010版建设部十项新技术中的《型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术》行业称为SMW（Soil Mixing Wall）工法桩（以下简称），它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。
本文对杭州市拱墅区金星村R21-12地块农转居公寓工程施工基坑围护采用SMW工法桩，取得了非常好的效果。
标签SMW工法桩；质量控制1 工程概况本工程位于杭州市拱墅区半山镇金星村。
工程总建筑面积为111305.8m2，地上为18-21层，裙房2层。
地下为一层，整体中心地下室面积为20790m2。
本工程采用框剪结构。
基坑安全等级为二级，设计使用年限按临时结构设计。
本工程地下室支护形式采用单排650三轴SMW工法水泥土搅拌桩，相邻两桩之间搭接200mm，桩中心距450mm，桩长12.7m-16.2m，搭接形式为全断面套打，水泥采用强度等级P42.5普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比为1.5。
搅拌桩内插入H500×300×11×18型钢@450，长度为10.4-15.7m，围护桩顶标高为-3.70，2 工程地质条件根据浙江省地矿勘察院提供的工程勘察报告，基坑底开挖层为4-3层粉质粘土且全场地分布，且承压水埋深较深。
对工程影响较小。
3 SMW施工方法SMW工法的施工原理是利用多轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。
3.1 施工准备由于该工艺需连续作业，所以设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
所有原材料要准备充分，同时现场必须准备一台50KW的柴油发电机。
按图纸要求进行测量放线，先采用挖机挖出导槽。
3.2 施工顺序SMW工法深层搅拌桩按设计图纸和专项施工方案顺序施工，其中部分重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。
本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。
关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。
该工艺适用于软弱粘土地基。
在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。
采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。
2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例2.1、工程情况简介昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。
本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。
2.2、型钢水泥土复合搅拌桩施工重难点分析本工程基坑北侧、西侧需进行三桩水泥加芯搅拌桩施工，但本工程的工程桩施工需同步进行才能满足业主制定的节点要求，工程桩采用预应力高强混凝土管桩，产生的挤土效应对基坑围护结构会造成影响。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用概况
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水泥搅拌桩复合地基的应用实例与分析BD
水泥搅拌桩复合地基的应用实例与分析1 工程概况上海南汇区一厂区，其中主车间长255m,宽138m。
车间内有部分区域为退火炉组，长约96m，宽约36m。
炉组区地坪堆载不大于80KN/m2。
根据地质报告，该场地地基土分布特征如下：拟建退火炉基础厚度约为1.3m,若以②层为天然地基持力层，承载力基本满足要求，但变形较大，不能保证设备正常使用。
故须进行必要的地基处理，以减少地基沉降量。
经技术经济比较后，地基处理方案采用了水泥土搅拌法（湿法）。
2 设计指标及计算根据《建筑地基处理技术技术规范》（JGJ79-2002 J220-2002），水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
对本工程，根据地质情况及设备基础要求，设计时按正三角形布桩，桩径Φ500，桩长不小于9m ，处理后地基承载力达到100KPa 。
室内设计地坪高程4.500m ，桩顶高程4.5-1.3=3.2m,桩底高程3.2-9=-5.8m 。
根据地质报告，桩侧阻力特征值q pa =7.5KPa ，桩端落在第③层土，桩端地基土未经修正的承载力特征值q sa =50KPa 。
由《建筑地基处理技术技术规范》11.2.4-1式： 单桩承载力特征值P p ni isi pA aq l qu Ra +=∑=1=πx0.5x(4.5x7.5+2x10+2.6x7.5)+0.5x50x πx0.252 =120KN由11.2.4-2式：单桩承载力特征值P cu A f Ra η==0.33x2.0x103x πx0.252 =130KN由9.2.5式：复合地基承载力特征值sk Paspk f m A R mf )1(-+=β 面积置换率ββsk askspk f A R f f m p--==085025.0120508.01002⨯-⨯⨯-π =0.1单桩分担的处理地基面积的等效圆直径58.11.05.022===md e d按等边三角形布桩， 桩间距m d s e 5.105.1/==3 复合地基检测及最终参数确定3.1复合地基检测通过复合地基载荷试验及单桩载荷试验，得到六组试桩及复合地基载荷数据：(累计沉降量S 、卸载时残余变形S d 单位：mm) 表1 试桩Q-S ，Q-S d 关系值表表2 复合地基Q-S ，Q-S d 关系值表3.2 复合地基压缩模量E sp由《建筑地基处理技术规范》第11.2.9条复合地基压缩模量E sp 计算公式S P SP E m mE E )1(-+=及钻孔取芯试验资料求得E sp =（1.83～2.11）x104kPa 。
型钢水泥土复合搅拌桩施工技术 完整版
型钢水泥土复合搅拌桩施工工法一、前言型钢水泥土复合搅拌桩施工技术（即SMW工法施工技术）作为基坑围护和防水帷幕的一种新工艺，在天津、上海和南京等城市已逐步被应用和推广。
在中铁第十九工程局承建的上海中环线邯郸路地道工程中，1.3KM的长大基坑，主要采用了该工法施工，取得了较好的经济效益和社会效益，在该工法应用方面积累了较丰富的经验。
通过总结上海中环线邯郸路地道工程围护施工，结合相关工程的实践经验，整理形成本工法。
二、工法特点（一）与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌桩是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥浆液充填在原土间隙中；而新型三轴中空叶片螺旋式搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
由于采用设备不同和成桩机理不同，新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
同时也有利于型钢的插入和回收。
（二）与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小（重力坝要求：宽度B：深度H=1∶1；SMW施工技术要求B=0.7 ～1.2M H=6～4OM）,开挖深度大,施工进度快,可靠性强等许多优点。
（三）与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特点:1.挡水性强。
钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥浆和土体充分搅拌，桩与桩之间重复套钻连续施工墙体全长无接缝。
而地连墙施工缝易漏水；钻孔灌注桩间要增加搅拌桩或旋喷桩防水）。
2.对周围地基影响小。
由于是就地与水泥搅拌成桩，对邻近土体扰动小，不致产生临近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害。
有利于管线和邻近建筑物保护。
3.环境污染小。
噪音低、振动小，无碴土，无大量泥浆外运。
4.多用途。
5.工期短。
采用就地将原土加固的方式施工而一次筑成墙体，施工工艺简单，施工效率高，所需工期较其他工法短。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术搅拌桩（Mixing Pile）是一种将水泥、砂浆、泥浆和土层进行搅拌，形成一根具有一定强度和刚度的桩体的施工方法。
搅拌桩支护技术是在地下工程施工中广泛使用的一种常见方法。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种新型支护技术，其具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等特点，已在许多工程中得到了成功应用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要原理是通过在地下工程施工现场钻孔和注入水泥土，将型钢嵌入土层中，并与水泥土形成一体化的支护结构。
在施工过程中，先用挖斗挖掘出土，并将水泥和砂浆从钢筒中注入土层中，再进行搅拌，同时将型钢嵌入形成桩体。
通过搅拌桩的形成，土层的强度得到了增加，从而达到了支护的效果。
该技术具有以下几个优势：1.结构简单：采用水泥土和型钢构成的支护结构，结构简单明了，施工过程简单方便，能够快速完成施工任务。
2.抗剪强度高：通过型钢的嵌入和水泥土的搅拌，增加了土体的抗剪强度，从而提高了支护结构的稳定性和承载力。
3.施工技术要求低：与其他支护结构相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术的施工技术要求相对较低，不需要复杂的设备和施工工艺，减少了施工难度和成本。
4.经济效益高：与传统的支护技术相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术具有成本低、效果好、施工速度快等优势，能够在完成支护任务的同时降低施工成本。
当然，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术也存在一些问题和挑战。
首先，该技术需要较为坚硬的土层来保持桩体的稳定性，适用范围受到了一定限制。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和质量控制，确保每根桩体的稳定性和承载力。
此外，由于类型较新，施工人员的技术水平和经验对实施的效果会有一定影响。
综上所述，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术作为一种新型的支护技术，具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等优势，已经在地下工程施工中得到了广泛应用。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
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型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术应用实例
发表时间：2018-12-26T10:18:56.500Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：朱恺杨接陈绍伟廖程
[导读] 本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司昆明 650100
摘要：近年来水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、三轴水泥土搅拌桩、五轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。
本文分析了型钢（加芯）水泥土复合搅拌支护桩在软土地质条件下的工程应用实例特征。
关键词：型钢水泥土复合搅拌桩；支护结构；应用实例
1.型钢水泥土复合搅拌桩特点分析
型钢水泥土复合搅拌桩是指，通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢插入桩体，形成型钢与水泥土的复合墙体。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。
该工艺适用于软弱粘土地基。
在沿江、沿海地区，广泛分布着含水率较高、强度低、压缩性较高、垂直渗透系数较低、层厚变化较大的软粘土，地表下浅层存在有承载力较高的土层。
采用传统的单一的地基处理方式或常规钻孔灌注桩，往往很难取得理想的技术经济效果，型钢水泥土复合搅拌桩是适用于这种地层的有效方法之一。
2.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构应用实例
2.1、工程情况简介
昆明市西山区某大型文化旅游城酒店群项目，地属原滇池回填区，根据地勘报告显示，场地内土质情况复杂，土质松散多呈软塑-流塑状态，且土层内分布大量泥炭质土，含水率高，干强度低。
本工程基坑面积1.21万平米，设计基坑开挖深度4.96-5.76米，基坑支护体系包含自然放坡、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+插入式H型钢支护、钢管土钉墙、面层挂网喷锚混凝土等，支护形式复杂多样，其中型钢水泥土复合搅拌桩施工为确保深基坑支护结构稳定及影响施工进度的关键工序。
2.2、型钢水泥土复合搅拌桩施工重难点分析
本工程基坑北侧、西侧需进行三桩水泥加芯搅拌桩施工，但本工程的工程桩施工需同步进行才能满足业主制定的节点要求，工程桩采用预应力高强混凝土管桩，产生的挤土效应对基坑围护结构会造成影响。
对此项目先进行工程桩施工，合理安排支护桩插入施工时间，使工程桩与支护桩流水施工，使工程桩挤土效应基本消除后再进行支护桩施工，以减少工程桩挤土效应对基坑围护结构造成的影响。
2.3、型钢水泥土复合搅拌桩施工工艺
（1）施工准备
本场地为原有苗圃种植区，场地条件泥泞松软，机械进场前应对打桩机的施工面进行400mm厚砖渣铺填，保证地基耐力满足打桩机荷载。
施工前合理布设现场设施，确保正常施工。
三轴水泥加芯搅拌桩实桩设计长度为12m，空桩段的长度为3.0m。
（2）测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制点位，做好技术复核。
（3）桩机就位
由专业信号工人统一指挥桩机就位，桩机下铺设砖渣，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；桩机定位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%。
（4）钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本项目三轴水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，施工时使水泥土搅拌均匀，并保证相邻搅拌桩互相咬合。
喷浆搅拌时钻杆下沉、提升速度应控制在0.8m/min，转速60转/min。
在桩底部分重复搅拌1分钟注浆，提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。
按照设计图纸要求，三轴水泥土搅拌桩采用全断面套打的方式，桩径φ600@450mm，纵横向搭接长度为150mm。
（5）加芯H型钢插入法施工
在每组三轴水泥土搅拌桩施工完成，在搅拌桩水泥浆初凝之前，进行加芯H型钢插入施工，H型钢型号为H200×200×8×21，其中基坑北侧，加芯H型钢长度为12.00m，其余基坑支护剖面加芯H型钢长度为9.00m。
插入工法搅拌桩内的H型钢要确保垂直度，型钢垂直度允许偏差≤1/200，插入时采用25T汽车吊与人工配合施工，插入时应利用经纬仪或线锤进行垂直度控制，缓慢插入至H型钢端头高出搅拌桩地表桩顶标高500mm，当加芯H型钢不再下沉时停止插入施工。
在后续的土方开挖过程中，应将超出桩顶设计标高500mm的H型钢割除。
按照设计要求H型钢宜采用整材。
但因本工程采用地表打桩，H型钢需考虑分段焊接，应采用坡口焊接。
焊缝质量等级不低于二级。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个，H型钢对接接头位于开挖面以下2m。
相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于1.0m。
H型钢插入时可涂刷适量减摩剂。
（6）清洗管路、喷头及桩机移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
（7）水泥土配合比
根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点，水泥土配比的技术要求如下：
①、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
②、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水泥采用标号42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于被搅拌土重的15%；因三轴搅拌机设备重达200t，故本次施工计划在现有地面进行施工，由此会产生3.0—4.5m空桩，空桩段因工艺需要也需掺入水泥，本设计水泥掺量为7.5%，水灰比0.5，水泥外掺2%木质硫酸钙（水泥重量比）。
浆液配比应通过现场试配确定。
③、根据地质勘查报告，加固深度土体的平均容重为1900Kg/m3，即每立方米桩掺入的水泥量为不小285kg。
④、搅拌桩水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
⑤、制备水泥浆液及浆液注入：
在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入在开机前应进行浆液的搅制，采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6Mpa，输浆速度应保持常量，注浆流量：150-250L/min/每台。
3、结束语
通过本工程实例应用分析，在软土地质条件下的深基坑支护工程采用型钢水泥土复合搅拌桩，充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，具备良好的抵抗侧向水土压力及防治地下水渗透的效果。
此项技术作为建筑业十项新技术中的推广内容，在实际工程应用中保证了基坑支护结构的稳定性、安全性，同时具备了节省工期与施工成本的效果，是一项适合现代建筑行业快速发展的高新技术，希望通过本文的应用实例分析，能为相关工作人员开展类似工作提供借鉴与帮助。
参考文献：
[1]住房和城乡建设部，建筑业10项新技术（2017版）
[2]冯科军，王兰，张振华.型钢水泥土复合搅拌桩施工工法[J].城市建设理论研究（电子版），2011，14（26）：111-112
[3]周雅民.型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工[J].科学时代（上半月），2011，18（8）：53-54。