年产120万吨炼铁车间设计_毕业设计
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文
年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文目录1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程 (8)1.2 高炉生产的特点及优点 (9)1.3 设计原则和指导思想 (9)2炼铁工艺计算2.1 配料计算 (10)2.2 物料平衡计算 (12)2.3 热平衡计算 (15)3高炉本体3.1 高炉炉型 (19)3.2 高炉炉衬 (20)3.3 炉体冷却方式 (21)3.4 冷却系统 (24)3.5 高炉钢结构及高炉基础 (25)4 炉顶装料制度4.1 并罐式无钟炉顶装料设备 (29)4.2 均压装置 (31)4.3 探料尺 (32)5 供料系统5.1 矿槽、焦槽容积与数量的确定 (33)5.2 筛分 (33)5.3上料系统 (33)5.4 贮矿槽下运输称量 (34)6送风系统6.1 鼓风机的选择 (35)6.2 热风炉的结构 (35)6.3 热风炉常用耐火材料 (37)6.4 燃烧器及送风制度的选择 (37)6.5 热风炉主要管道直径的选定 (37)7.渣铁处理系统7.1 风口平台及出铁场 (39)7.2 炉前设备 (39)7.3 炉渣处理 (41)8 煤气除尘系统8.1 除尘设备及原理 (44)8.2 有关设备 (45)8.3 重力除尘器 (45)9 喷吹设备9.1 设计为喷吹煤粉 (47)9.2 高炉喷煤设备 (48)10车间布置形式10.1 车间布置 (50)10.2 本设计车间平面布置形式 (50)结束语 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程高炉炼铁的任务是用还原剂（焦炭、煤粉）在高温条件下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗、有良好的经济效益。
高炉生产时借助高炉本体和其辅助设备来完成的。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
年产120万吨棒材车间工艺设计
目录摘要 (II)ABSTRACT (II)第1章绪论.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国小型棒材的发展.......................................................................................................... - 1 - 1.1.1 小型线棒材轧机的连续化.............................................................................................. - 1 - 1.1.2 产品升级.......................................................................................................................... - 1 - 1.2我国小型线棒材的生产现状.............................................................................................. - 1 - 第2章产品方案...................................................................................................................... - 3 - 2.1 产品方案的制定................................................................................................................. - 3 - 2.1.1 产品方案的选择原则...................................................................................................... - 3 - 2.1.2 产品方案的确定.............................................................................................................. - 3 - 2.2 产品标准与技术要求......................................................................................................... - 3 - 2.2.1 热轧带肋钢筋相关技术要求.......................................................................................... - 3 - 第3章坯料的选择及金属平衡表.......................................................................................... - 5 - 3.1 坯料选择............................................................................................................................. - 5 - 3.2 金属平衡表......................................................................................................................... - 5 - 第4章制定生产工艺.............................................................................................................. - 6 - 4.1 生产工艺的制定................................................................................................................. - 6 - 4.1.1 制定生产工艺的原则...................................................................................................... - 6 - 4.1.2 生产工艺流程图.............................................................................................................. - 6 - 4.1.3 轧制方案制定.................................................................................................................. - 7 - 4.2 生产工艺过程..................................................................................................................... - 7 - 4.2.2 坯料加热.......................................................................................................................... - 7 - 4.2.3 钢材的轧制...................................................................................................................... - 8 - 4.2.4 钢材的冷却与精整.......................................................................................................... - 8 - 第5章产品的工艺设计.......................................................................................................... - 9 - 5.1孔型系统选择...................................................................................................................... - 9 - 5.2 孔型设计的内容................................................................................................................. - 9 - 5.3 孔型设计的要求................................................................................................................. - 9 - 5.4 带肋钢筋的孔型设计......................................................................................................... - 9 - 5.4.1.连铸坯断面积................................................................................................................... - 9 - 5.4.2根据不同孔型分配延伸系数......................................................................................... - 10 - 5.4.3计算各机架的延伸系数................................................................................................. - 11 - 5.4.4延伸系数分配的校核..................................................................................................... - 11 -5.6孔型尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 5.6.1成品孔与成品前孔的尺寸计算..................................................................................... - 12 - 5.6.2成品前孔的设计............................................................................................................. - 13 - 5.6.3成品再前孔设计............................................................................................................. - 14 - 5.6.4箱型孔的设计................................................................................................................. - 14 - 5.6.3圆孔和椭圆孔的设计..................................................................................................... - 16 - 5.7轧辊直径............................................................................................................................ - 17 - 5.8辊身长度............................................................................................................................ - 18 - 5.9轧辊轴承............................................................................................................................ - 18 - 5.10确定轧辊辊颈直径和辊颈长度...................................................................................... - 19 - 5.11 轧机主传动..................................................................................................................... - 20 - 5.11.1 减速机和齿轮机座...................................................................................................... - 20 - 5.11.2 电机.............................................................................................................................. - 20 - 5.12.3 连接轴.......................................................................................................................... - 20 - 5.12 咬入角的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13 前滑值的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13.1摩擦系数f的选择........................................................................................................ - 21 - 5.13.2中性角 的计算............................................................................................................ - 21 - 5.13.3前滑值h S的计算 .......................................................................................................... - 21 - 5.14 轧辊转速及电机速度的确定......................................................................................... - 22 - 5.15 轧制节奏......................................................................................................................... - 22 - 5.15.1 轧制间隙时间.............................................................................................................. - 22 - 5.15.2 各道次轧制间隙时间.................................................................................................. - 23 - 5.15.3 总间隙时间.................................................................................................................. - 23 - 5.16轧钢机产量的计算.......................................................................................................... - 23 - 5.16.1 轧钢机产量概述.......................................................................................................... - 23 - 5.16.2 车间年产量的计算...................................................................................................... - 25 - 第6章工艺参数计算与校核................................................................................................ - 26 - 6.1轧制温度的计算................................................................................................................ - 26 - 6.2轧制压力计算及电机校核................................................................................................ - 27 - 6.2.1 平均单位压力的计算.................................................................................................... - 27 - 6.2.2 总轧制压力模型............................................................................................................ - 28 - 6.3 轧制力矩的计算............................................................................................................... - 28 - 6.4 附加摩擦力矩的计算....................................................................................................... - 29 - 6.4.1 计算轧辊轴承中的附加摩擦力矩................................................................................ - 29 - 6.4.2 传动机构中的摩擦力矩................................................................................................ - 29 - 6.4.3附加摩擦力矩................................................................................................................. - 29 -6.5 静力矩的计算...................................................................................................................... - 30 - 6.6 等效力矩的计算............................................................................................................... - 30 - 6.7 电机功率的计算............................................................................................................... - 30 - 6.8 对辊身进行弯曲强度的校核........................................................................................... - 30 - 6.9 对辊颈进行弯曲和扭转校核........................................................................................... - 31 - 6.10对辊头验算扭转强度...................................................................................................... - 32 - 第7章辅助设备的选择........................................................................................................ - 33 -7.1上料台架............................................................................................................................ - 33 - 7.2钢坯称量装置.................................................................................................................... - 33 - 7.3拉料辊................................................................................................................................ - 33 - 7.4立式活套器........................................................................................................................ - 34 - 7.5水冷装置............................................................................................................................ - 34 - 7.6冷床.................................................................................................................................... - 34 - 7.7打捆机................................................................................................................................ - 35 - 结论...................................................................................................................................... - 36 - 参考文献.................................................................................................................................. - 38 -致谢...................................................................................................................................... - 38 -摘要本设计为年产120万吨棒材车间工艺设计。
年产120万吨冷轧薄板车间设计
我国在解放后初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套宽冷轧机是1960年5月在鞍山钢铁公司建成的，为1700mm可逆式四辊冷轧机，1964年又建立了一台1200mm可逆四辊冷轧机，均由苏联引进。60年代中期，我国自行设计制造了2300mm四辊式可逆冷轧机。60年代末到70年代初太原钢铁公司从西德引进一套MKW轧机、一套罗恩型二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢板带。70年代武汉钢铁公司从西德引进一套70年代水平的1700mm五机架冷连轧机，采用全液压压下、快速换辊及弯辊装置、大功率可控硅整流和电子计算机控制。在60-70年代，我国还自行设计、制造并安装了几台1200mm四辊冷轧机。此外还设计制造过四机架连轧机和二十辊轧机。1986年鞍山市冷轧带钢厂建成一套五机架四辊650mm带钢冷连轧机，是我国第一套650mm五机架窄带钢冷连轧机。1988年10月上海宝山钢铁总厂2030mm冷连轧机建成，为四辊五机架全连续冷轧机。这套轧机是世界上第四套四辊全连续冷轧机，其设计产量为210万吨，主机、酸洗、平整设备由西德引进，连续退火设备由日本引进，涂层机组由美国引进。1993、1996年上海宝钢钢铁(集团)公司分别从德国西马克和日本日立引进1420、1550冷连轧机组。
目前，在工业生产较发达的几个产钢国家中，薄板、带材在钢材中所占的比例已超过了50%。冷轧带钢轧机最初是以单机架可逆轧制方式进行3生产的，但这种轧机的速度低，最高只有10~12m/s，产量低。因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续冷连轧机上进行的。根据带钢冷连轧机的生产工艺和轧机的装备水平不同，其发展过程大致分为三个时期，或称之为“三代”。1960年以前第一代。该时期技术上还不成熟，轧制速度低。60年代初至末期为第二代。这一时期由于机械、电气、轧辊冷却等一系列技术问题得到相应解决，其轧制速度提高一倍，最大卷重也大大增加。同时，带钢冷连轧的自动化阶段进入到单机自动化和计算机并存的新时期。60年代末或70年代初至现在为第三代。这一时期，带钢冷连轧机已进入高速(六机架轧速高达2520m/s)轧制时期,不仅在工艺和设备方面有很大的进步，而且还采用了许多新技术。其特点是：设备大型化、生产高速化、工艺连续化和控制自动化；提高质量，扩大品种；改造轧机、挖掘潜力；大量采用新工艺、新技术。如全液压压下轧机、全连续式轧机，整个生产过程全部采用计算机控制，使高速、高精度的过程控制成为现实。
年产120万吨冷轧板带钢工艺设计
板带钢综合实训——年产120万吨冷轧板带钢车间设计班级：金加092*名：**指导教师：***摘要本设计是参考宝钢1550冷轧车间设计的，年产量为120万吨，典型产品为冷轧带钢，钢种为ST14，产品规格为1.2×1400mm。
按照车间设计要求，该车间设计主要包括：综述、产品大纲制定，金属平衡表的制定、设备选择、工艺流程及工艺制度的制定，其中工艺制度的制定中又包括了压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、时间制度、以及轧制力计算、设备能力校核、年产量计算等内容。
车间主体设备包括：酸洗—冷轧联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连续电镀锌机组、电工钢退火涂层机组、重卷检查机组、电工钢重卷及宽卷包装机组、电工钢纵剪及窄卷包装机组、半自动化包装机组、 2#彩色涂层机组。
关键词：冷轧板带、工艺设计目录摘要 (I)目录 (II)1. 绪论 (1)1.1. 冷轧板带工艺特点 (1)1.2. 冷轧板带工艺发展历史 (1)1.3. 国内冷轧板带工艺生产现状 (2)1.3.1. 总体装备水平低 (2)1.3.2. 单套冷轧机组产能低 (2)1.3.3. 产品质量有待提高 (3)1.3.4. 品种、规格不能满足需求 (3)1.4. 我国冷轧板带的市场需求 (3)1.5. 冷轧板带生产的新技术及发展方向 (4)1.6. 结语 (7)2. 产品方案 (8)3. 金属平衡表 (9)4. 设备选取 (10)4.1. 设备选取的主要内容 (10)4.2. 设备选取一般原则是 (10)4.3. 机组组成 (10)4.4. 主要设备的选择 (10)4.4.1. 酸洗—冷轧联合机组 (10)4.4.2. 连续式退火炉机组 (12)4.4.3. 重卷检查机组（2条） (12)4.4.4. 半自动包装机组 (13)5. 工艺流程 (14)5.1. 生产工艺流程图 (14)5.2. 典型产品生产工艺简述 (15)5.2.1. 酸洗—冷轧联合机组 (15)5.2.2. 清洗和退火 (15)5.2.3. 平整 (16)5.2.4. 横剪 (16)5.2.5. 重卷 (17)5.2.6. 检查和包装 (17)6. 工艺制度 (18)6.1. 轧制制度选择的依据 (18)6.2. 典型轧制制度的制定 (18)6.3. 原料的选择 (18)6.3.1. 原料规格 (18)6.3.2. 热轧原料卷技术要求 (19)6.3.3. 来料规格 (20)6.4. 张力制度 (20)6.5. 压下制度 (21)6.5.1. 常用的压下规程设计方法 (21)6.5.2. 压下量的分配 (21)6.5.3. 各道次轧制力的计算 (22)6.6. 速度制度 (26)6.7. 轧制规程表 (29)7. 设备校核 (30)7.1. 轧辊强度校核 (30)7.1.1. 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (30)7.1.2. 六辊轧机轧辊强度校核 (31)7.2. 咬入角校核 (34)7.3. 电机功率校核 (34)8. 年产量计算 (36)8.1. 轧机小时产量 (36)8.2. 轧机平均小时产量 (39)8.3. 轧机年产量的计算 (39)1.绪论1.1.冷轧板带工艺特点冷轧带钢的轧制工艺有以下特点：(1)加工温度低轧制中将产生不同程度的加工硬化当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。
采带区120万吨年生产能力课程设计报告
工程学院《煤矿开采学》课程设计**矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计学生：想学号： 73学院：安全工程学院专业班级：煤矿开采技术1332专业课程：煤矿开采学指导教师：新涛2015 年1月11日《煤矿开采学》课程设计任务书题目 **矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计专业煤矿开采技术班级 1332一设计题目**矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计。
二设计时间2014年12月29日——2015年1月11日三设计资料详见本课程设计大纲。
四完成的任务（1）设计容：采（带）区巷道布置、采煤工艺设计、设计图纸。
（2）提交课程设计报告。
五成果要求文字格式要求主标题：三号字、居中、宋体、加黒，段后为自动。
正文：全文宋体、小四号字、段前段后0、行间距1.5，首行缩进2个字符（包括各级标题）。
编码：采用中式“一、二、三、…（一）（二）（三）…1．2．3．…（1）（2）（3）…①②③…”编码形式，不得采用自动生成格式。
其中“一、（一）”做为标题，加黒，单独成行。
“1．（1）”可以做标题，也可以不做标题，如果做标题，需单独成行，做还是不做标题，均不需要加黒。
图表：图表文字与说明等均采用五号宋体。
表格要有表头（表头包括表号、表名），表头在表的上面并居中加黑。
图要有图号、图名，在图的下面并居中，不需加黒。
公式：采用公式编辑器编写，要规，必要时要编号，编号要写在公式的尾部。
装订：A4纸打印，加封面，左侧装订。
封面：封面装订，也可以粘贴在学生“课程作业”的档案袋表面。
图纸要求（需要制图的情况）本设计绘制一大图(二号图纸) ：采（带）区巷道布置平面图和(1：2000)剖面图（1：2000）。
设计图纸四周各留20mm的边框线，右下角留出标题栏。
凡设计图中已有容，说明书中都可以不画。
指导教师签名：2015年 1月 11日目录前言 (2)第一章采区巷道布置 (4)第一节采区储量与服务年限 (4)第二节采区的再划分 (6)第三节确定采区准备巷道布置与生产系统 (7)第四节采区煤仓设计 (10)第二章采煤工艺设计 (15)第一节采煤工艺方式的确定 (15)第二节工作面合理长度的确定 (20)第三节采煤工作面循环作业图表的编制 (21)小结 (24)参考文献 (25)前言课程设计容1、设计题目的一般条件（假象矿井）某矿第一开采水平上山某采(带)区自下而上开采K1、K2和 K3煤层，煤层厚度、层间距与顶底板岩性见综合柱状图。
年产120万吨冷轧车间设计
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属学与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2011届）专科毕业设计题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：2011 年 5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。
特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。
本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。
本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。
此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。
并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。
关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 11.1 冷轧的基本知识 11.2 冷轧带钢的生产工艺 21.2.1 生产工艺流程 21.2.2 冷轧生产的特点 31.3 冷轧带钢生产的发展 4第2章产品方案 62.1 产品方案 62.1.1 生产规模 62.1.2 产品方案 62.1.3 生产方案的确定 62.2 坯料的确定 72.2.1 坯料的选择 72.2坯料的技术条件 7第3章轧制工艺过程及金属平衡 9 3.1 轧制工艺过程 93.2 各工艺流程环节简介 93.2.1 带钢酸洗 93.2.2 带钢冷轧 103.2.3 退火 103.2.4 带钢的平整 113.2.5 涂层机组 113.2.6横切机组 123.2.7纵切机组 123.2.8 重卷机组 123.3 金属平衡表的制定 123.3.1 金属平衡 123.3.2成材率的计算 123.3.3 金属平衡表的制定 12第4章设备选择和参数的确定 14 4.1机组组成 144.2 机组设备 144.2.1酸洗—冷轧联合机组 144.2.2 连续退火机组 174.2.3单机架平整机组 194.2.4涂层机组 214.2.5横切机组 224.2.6 纵切机组 234.2.7重卷机组 23第5章轧制制度的制定 245.1 典型产品的规格及性能 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 245.1.2 典型产品的压下规程的制定 24 5.2 轧制规程具体计算 245.2.1 轧制速度的计算原理 245.2.2张力计算 255.2.3 轧制力的计算原理 25第6章轧机能力校核 346.1 轧辊校核 346.1.1 轧辊咬入校核 346.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 346.1.3 轧辊转速的确定 356.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 36 6.2 轧辊强度校核 366.2.1 支撑辊强度校核 366.2.2 工作辊强度计算 376.3 电机功率校核 40第7章车间年产量计算 427.1 轧机工作图表 427.2轧机轧制节奏的确定 427.3 轧机小时产量计算 437.4 轧机平均小时产量 447.5 车间年产量计算 44第8章各项技术经济指标 468.1 技术经济指标 468.2 轧钢厂的环保 478.2.1 绿化 478.2.2 各类有害物质的控制及防治 47 8.3 节能 49第9章车间平面布置 509.1 仓库面积计算 509.1.1 原料仓库面积 509.1.2中间仓库面积 509.1.3成品仓库面积 509.1.4 其它面积 509.2 设备间距确定 519.2.1轧机机列间的距离 519.2.2 轧机到切断设备的距离 519.3 车间跨距组成 51致谢 52参考文献： 531综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书
毕业设计说明书设计题目：设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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目录重庆科技学院毕业设计（论文）年产130万吨生铁的炼铁厂设计院（系）冶金与材料工程学院学院专业班级冶金技术2007级2班重庆科技学院毕业设计重庆科技学院毕业设计（论文）题目年产130万吨生铁的炼铁厂设计院（系）冶金与材料工程学院专业班级冶金技术2007级2班学生姓名学号指导教师职称教授评阅教师___ _ 职称___2010年 6 月 10 日目录行距偏小目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1我国高炉炼铁技术的进步 (1)1.1.1高炉炉体结构技术的进步 (1)1.1.2高炉无料钟炉顶设备技术创新 (1)1.1.3高炉煤气全干式布袋除尘技术 (1)1.1.4研究开发助燃空气高温预热技术 (1)1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势 (2)1.2.1高炉炉容、技术装备大型化 (2)1.2.2高风、温低燃料比 (2)1.2.3精料技术的提高 (2)1.2.4开发非高炉炼铁技术装备，促进炼铁技术的发展 (2)2 高炉配料计算 (3)2.1配料计算的目的 (3)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (3)2.2.1原始资料的收集整理 (3)2.2.2选配矿石 (4)2.2.3确定需要的冶炼条件 (4)2.2.4 配料计算的内容 (6)2.3计算方法与过程 (6)2.3.1计算方法 (6)2.3.2确定生铁成分 (7)2.3.3计算所配矿石比例 (7)2.3.4计算冶炼每吨生铁炉料的实际用量 (8)2.3.5终渣成分及渣量计算 (8)2.3.6生铁成分校核 (9)3 高炉物料平衡计算 (10)3.1高炉物料平衡计算的意义 (10)3.2高炉物料平衡计算的内容 (10)3.2.1 根据碳平衡计算风量 (10)3.2.2 煤气成分及数量计算 (11)3.2.3 编制物料平衡表 (13)重庆科技学院毕业设计4 高炉热平衡计算 (14)4.1热平衡计算的目的 (14)4.2热平衡计算方法 (14)4.3热平衡计算过程 (15)4.3.1 热量收入 (15)4.3.2 热量支出 (16)4.3.3 热平衡指标计算 (19)5 高炉炉型设计 (20)5.1总述 (20)5.2高炉炉型计算 (20)5.2.1 确定年工作日和日产量 (20)5.2.2 定容积 (20)5.2.3 炉缸尺寸 (20)5.2.4 炉腰直径 (21)5.2.5 炉腹高 (21)5.2.6 炉喉直径 (21)5.2.7 炉身高 (21)5.2.8 高炉有效高 (21)5.2.9 炉腰高 (21)5.2.10 有效容积校核 (21)5.2.11 绘制高炉设计炉型图 (22)6 厂址选择 (23)6.1选择厂址的要求 (23)7 高炉炉体结构设计 (24)7.1高炉炉衬结构设计 (24)7.1.1 炉底和炉缸 (24)7.1.2 炉腹 (24)7.1.3 炉腰和炉身 (24)7.1.4 炉喉 (25)7.2炉体冷却 (25)7.2.1 炉底至炉身 (25)7.2.2 炉顶冷却 (26)7.2.3 炉喉和炉顶 (26)7.2.4 高炉冷却水系统 (26)7.3风口、及铁口 (26)7.3.1 风口 (26)7.3.2 铁口 (26)7.4高炉基础 (26)8 炉顶装料设备 (27)8.1装料设备选择 (27)目录8.1.1 受料漏斗 (28)8.1.2 称量料罐、密封阀及卸料罐 (28)8.1.3 溜槽布料器系统 (28)8.1.4 探料装置 (28)8.2布料方式 (28)9 炉后供料系统 (29)9.1供料系统的型式与布置 (29)9.2贮矿槽、贮焦槽及其附属设备 (29)9.2.1 贮矿槽与贮焦槽 (29)9.2.2 给料机 (29)9.3槽下筛分、称量与运输 (30)9.3.1 槽下筛分 (30)9.3.2 槽下运输及称量 (30)9.4上料设备 (30)10 高炉送风系统 (31)10.1高炉鼓风机的选择 (31)10.1.1 鼓风机出口风量计算 (31)10.1.2 鼓风机出口风压的确定 (32)10.1.3 高炉鼓风机选择 (32)10.2热风炉设计 (32)10.2.1 热风炉座数的确定 (32)10.2.2 热风炉工艺布置 (33)10.2.3 热风炉型式的确定 (33)10.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (33)10.2.5 热风炉其他尺寸的确定 (34)11 高炉喷吹燃料系统 (36)11.1煤粉喷煤系统 (36)11.1.1 喷吹工艺流程 (36)11.1.2 喷吹系统 (37)11.2喷煤应注意的问题 (38)11.3高炉喷吹废塑料的应用前景 (38)12 高炉煤气除尘系统 (39)12.2布袋全干式煤气除尘工艺 (39)12.2.1布袋干法除尘原理 (39)12.2.2工艺流程 (39)12.3煤气除尘设备 (40)12.3.1重力除尘器 (40)12.3.2布袋除尘器 (40)12.4除尘系统附属设备 (41)12.4.1 重力式灰泥捕集器 (41)重庆科技学院毕业设计12.4.2 填料式灰泥捕集器 (41)12.4.3 煤气遮断阀 (41)12.4.4 煤气放散阀 (41)12.4.5 煤气压力调节阀组 (42)12.4.6 煤气切断阀 (42)12.5高炉煤气余压透平发电技术简介 (42)13 渣、铁处理系统 (43)13.1风口平台及出铁场 (43)13.2铁水处理设备 (43)13.3水渣渣处理工艺 (44)13.3.1 英巴法冲渣工艺 (44)13.3.2 粒化工艺 (44)13.3.3 过滤工艺 (45)13.3.4 粒化水循环系统 (45)13.4铁沟流咀布置 (45)13.4.1 铁沟的设计 (45)13.4.2 流咀的设计 (46)13.5炉前设备的选择 (46)13.5.1 开铁口机 (46)13.5.2 堵铁口泥炮 (46)13.5.3 堵渣机 (46)13.5.4 换风口机 (46)13.5.5 换弯管机 (46)13.5.6 炉前吊车 (47)13.5.7 打夯机 (47)13.5.8 出铁场除尘设施 (47)14 炼铁车间平面布置 (48)14.1车间平面布置原则 (48)14.2车间平面布置形式 (48)结语 (49)参考文献 (51)致谢 (52)附录 (52)一个标题下只有一个问题就不必再分。
如6.1中文摘要·I·中文摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，设计建造年产量为130万吨的炼铁车间。
车间共有1498m³高炉一座，高炉采用了全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖—陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、内燃燃式热风炉、全干式布袋除尘等一系列先进实用技术。
同时，本设计还结合了国内外相似高炉的一些先进的生产经验和相关数据，力争使该设计的高炉做到合理、长寿、实用，以期达到最佳的生产效益。
设计的主要内容包括炼铁工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。
关键词：炼铁炼铁工艺计算高炉炉体设计无料钟炉顶内燃式热风炉布袋除尘重庆科技学院专科生毕业设计·II·-ABSTRACTPig iron is main from blast furnace，furnace ironmaking is also a important process in iron and steel making，and it…s play an important role in the construction of national economy. based on the target of high productivity, high quality, lowconsump tion, long campaign and environment protection.the design is aim at design a furnace which produce 1300 thousands pig iron per year，the plant has a 1498m³ furnace which series of advanced and applicable technologies were adopted, such as full cooling stave, thin inner lining of integrated bricking and staves, carbon bricks combined furnace bottom with ceramic cup, closed loop soft water circulation and cooling system, bell - less top with central charging hopper, inner combustion burner type hot air stove, dry bag gas dedusting etc.The design program consist of abstract、foreword、technological calculate（contain blast-furnace burden、material balance calculate and thermal equilibrium calculate），the choose of furnace lining and cooling plant，the design of furnace lines，tuyere and casting house，material system，blast system furnace roof system，gas dispose system，iron and slag dispose system，fuel injection system and the disposition of plant.Besides，the design also consult some advanced produce experience and data from home and abroad similar furnace to make the design achieve best.Key words: ironmaking；Ironmaking calculation；blast furnace design；bell-less top；dry bag gas dedusting；inner combustion burner type hot air stove1 绪论·1·1 绪论1.1我国高炉炼铁技术的进步近10年来,中国高炉大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化发展进程加快,炼铁不仅表现在技术经济指标的显著提高，也表现在工艺技术装备水平迅速提升,其中有些已经进入了世界先进行列。