2018车间设备管理总结 设备管理工作总结
车间设备管理工作总结
车间设备管理工作总结车间设备管理工作总结1一、基本概况公用工程车间动设备265台，静设备259台；包括25台压力容器、大型设备27台（中压锅炉给水泵、循环冷水泵、空分压缩机、膨胀机）、特种设备8台（包括3台锅炉，1台发电机组，4台行吊）。
二、主要工作第三季度，公用工程车间设备管理工作在厂领导和机动科的统一领导下、维保车间及相关科室的密切配合下，完成了各项设备检修任务，保证设备的使用率100%、完好率大于96%、人为操作事故率0%、泄漏率小于1‰，设备的运行安全平稳，保证了生产“安、稳、长、满、优”。
现将主要工作总结如下：1、分公司及设备办设备大检查车间以《中石化设备管理规定》、《中石化设备管理细则》为基础，及时完善设备技术台帐，更新设备基础资料归档；加强设备“十字”作业日常管理，坚持每周一自查自改活动、逐项进行整改消项，备用设备的完好率100%，保证了设备的安全平稳运行。
2、设备管理制度的健全及落实建立健全车间设备管理制度，结合各岗位设备现场实际状态，制定适合车间管理工作的各项规定。
针对动力站和空分空压站两个重点岗位，建立了相应的管理机构，全面掌握现场管理的第一手信息，坚持实施全方位、全过程的管理。
为提高设备管理水平。
车间在年初开始推行资料标准化、设备卫生、防腐标准化、操作规范化，管理精细化。
以动力站作为标准化试点岗位，目前其他岗位设备管理标准化建设工作也参照动力站全面开展。
自从“标准化”工作开展以来，现场设备卫生情况明显改善；“跑冒滴漏”情况大大降低,泄漏率由1.5‰降低至1‰以下；员工操作技能水大幅提高。
3、设备的日常维护设备的维护是设备管理的重中之重，车间每天对现场设备进行巡检，发现问题进行处理。
车间制定了每个岗位设备维修保养记录本，由大班长负责填写，每周交记录本到车间汇总。
及时填写设备技术档案，确保设备记录的完整性。
空分空压站四台压缩机列入特护名单，金维电气、仪表、机修按时巡检后按时填写特护本，车间操作人员根据实时数据填写工艺项，管理人员填写管理项，每半月召开特护设备例会，及时发现并处理存在的问题，有效降低了压缩机的故障率，没有因设备故障造成非计划停工或停装置，非计划停工次数为零。
车间设备管理年终工作总结8篇
车间设备管理年终工作总结8篇篇1一、背景在过去的一年里，车间设备管理团队致力于提高设备效率、保障生产安全、优化管理流程等方面的工作。
本文旨在总结本年度车间设备管理工作的成果、反思不足，并提出改进建议，以期在新的一年里更好地服务于生产。
二、工作内容概述1. 设备维护与管理（1）制定并实施设备维护计划，确保设备正常运行，降低故障率。
（2）对关键设备进行定期巡检，及时发现并解决潜在问题。
（3）建立设备档案，完善设备信息记录，提高管理效率。
2. 设备安全与环保（1）加强设备安全检查，确保生产过程中的安全。
（2）实施环保改造项目，降低设备对环境的影响。
（3）组织安全培训，提高员工的安全意识。
3. 设备更新与升级（1）引进新技术、新设备，提高生产效率。
（2）对现有设备进行技术改造和升级，提升设备性能。
（3）建立设备评估体系，为设备更新提供依据。
4. 人员管理（1）加强团队建设，提高团队成员的专业技能。
（2）实施绩效考核，激励员工积极投入设备管理工作。
（3）组织培训与交流活动，促进团队成员之间的交流与合作。
三、重点成果1. 成功实施设备维护计划，设备故障率降低XX%，提高了设备运行的稳定性。
2. 实现了关键设备的在线监控与预警系统，提高了设备管理的效率。
3. 完成了多个环保改造项目，降低了设备对环境的影响，达到了国家环保标准。
4. 成功引进XX台新设备和新技术，提高了生产效率和质量。
5. 建立了完善的设备评估体系，为设备更新和升级提供了科学依据。
6. 加强团队建设，提高了团队成员的专业技能和团队协作能力。
四、遇到的问题和解决方案1. 问题：设备老化严重，维修成本较高。
解决方案：加快设备更新与升级步伐，建立设备淘汰机制，降低维修成本。
2. 问题：部分员工对设备管理的重视程度不够。
解决方案：加强宣传教育，提高员工对设备管理重要性的认识，实施绩效考核和激励机制。
3. 问题：设备维护人员技能水平参差不齐。
解决方案：加强技能培训，定期组织内部交流与学习，提高维护人员的技能水平。
设备管理部2018年度工作总结(终板)
设备管理部2018年度工作总结2018年，设备管理部以安全检修为主线，贯穿于装置的设备运维管理、装置大检修施工、技改项目推进等工作，用设备质量管理和文明检修来保证公司各装置生产的本质安全。
尽管期间经历了多种困难，在公司领导和相关部门的共同努力下，立足于公司现状，较好的完成了各项工作，具体情况如下：一、2018年重点工作和各项指标完成情况（一）设备运维管理1.设备完好率：主要设备完好率99.5%，全部设备完好率大于99%，仪表联锁投用率大于99%，达到年度目标。
2.设备泄漏率：设备动密封泄漏率小于2‰，设备静密封泄漏率小于0.5‰，达标。
3.变压器功率因数全年高于0.9,达标。
4、全年检维修人员重伤为零，设备检修事故为零。
（二）装置大修工作本年度装置大检修，检修项目1113项（计划内744项，计划外369项），全部按照要求完成；检修计划总费用目标是9427万元，检修实际发生总费用约8855.9万元（其中四项技改费用约6533.3万元，其他检修项目费用合计约2322.6万元），控制在了计划费用之内；完成了大检修质量目标（设备检修质量事故为零，开车一次成功）和大修安全环保目标（零伤亡，环保事故为零）；基本实现了大修时间目标：停工、检修、开工出产品总计60天；为公司的后续开工安排奠定了基础。
（三）项目技改情况2018年技改工作主要有4个大的技改项目（烟气脱硝除尘余锅技改项目、硫磺尾气脱硫项目；10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目）和42个小技改项目。
目前，4个大的技改项目，除10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目因安环因素影响，完工时间预计推迟至2018年12月31日，其他3项已经全部按照公司完成；小技改项目，其中39项已完成投入使用，装车区改造、动力新加制氮机等3项技改项目按计划推进。
（四）制度建设进度对设备系统管理制度进行梳理修订，明确了各级设备管理人员的职责，使各项设备管理工作有了明确的工作流程。
企业车间设备管理工作总结（2篇）
企业车间设备管理工作总结一.工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，做好个人工作计划，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。
坚持理想，坚定信念。
不断加强学习，牢固树立____远大理想，坚定走____道路的信念，自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。
二.1.设备检修管理工作。
（一）本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本，增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套CAD电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。
利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理,尽量降低备件费用,本月备件费用____元,板框元，750m3叶轮一个____元。
材料费用____元，节约____元.同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。
（二）虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力，但是设备事故仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。
同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。
通过两个星期的学习与班长工人一起处理设备故障，安装设备，维护保养设备。
不仅记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。
利用净水上塔泵更换55KW电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。
学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。
上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目，确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm，水泵与电机的不同轴度，径向位移不应超过0.2mm，滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。
车间生产设备管理工作总结5篇
车间生产设备管理工作总结5篇做好设备管理能确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。
下面是小编给大家带来的车间生产设备管理工作总结5篇，希望能够帮到你哟!车间生产设备管理工作总结1设备动力部20__年年初成立，在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和配合下，设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标，认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能，确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行，较好地满足了生产的需要。
现将设备动力部20__年的工作总结如下：一、夯实设备的基础管理，不断提高设备的动态管理1、我公司八厂是新建厂，基础管理工作是一片空白。
设备动力部成立后，陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。
2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和考核细则等。
设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。
在今年三月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部承担的工作表示认可，我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书.二、加强计划检修的执行力度，保证设备的稳定运行设备动力部承担着全公司设备的检修工作，由于检修组力量薄弱，只有一名钳工，一名电工，再加七厂的设备全是役龄在40多年的老设备，检修任务非常繁重。
针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要认真负责，服从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于承担责任，增强团队的协作意识和处理各种问题的能力，规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题，要求必须在第一时间到现场及时处理，基本做到了小事不过时，大事不过夜1、根据设备的实际情况，每月制定设备的检修计划和维护保养计划，检修计划的完成率都>100%以上。
车间设备管理工作总结
车间设备管理工作总结车间设备管理工作总结「篇一」随着上半年工作的结束，我们车间也也开始步入下个阶段的发展当中。
我作为一名车间的原料管理，在工作中，尽管“不事”生产，也并不管理采购。
但却依然努力作为车间的“润滑油”协助好车间在生产上更好的运转！在上半年的工作里，我也在工作中严格的按照领导的要求积极的去完成好自己的工作任务，在此，我将自己的工作情况总结如下：一、工作情况我负责的主要工作是在车间机器运转后需要补充材料的时候及时的去做好补充，并且还有材料管理以及废料回收等工作。
这些工作看起来很简单，做起来也不难，甚至连做暑假工的学生都能做到。
但是，这也仅仅只是做到而已，想要将这份工作做好，需要的就不仅仅是这样完成工作的心态了。
在上半年的工作的中，我再次对车间的机器运转情况进行了调查，并且还分析了两台新加入的机器情况，对其用料标准、用量、以及消耗速度进行大概的记录。
车间的机器有很多，而且根据生产模具的不同，在用料上也有不同的要求。
这样算起来，这份工作的任务就比较庞大了。
为此，我也凭借自己的经验去牢记这些配置，并提前做好笔记，计算好时间，及时的准备好上料工作。
此外，这些记录不仅仅能帮助我个人的工作，还能给采购部、财务部的同事们带来便利，方便他们更详细的计算好车间材料采购的适宜。
其次，在工作中我还负责用料的回收工作，对于因为生产瑕疵出现的产品，对于能够回收的产品，我们都需要到单独的房间去进行回收处理，因为烟尘较大，时间较长，我在处理这份工作的时候都会算好在其他机器不会缺料的时候完成。
此外，回收处理完成后，我们还要做好管理工作，将材料根据种类和品质进行严格的分类存放，并且保证不混料进去。
二、个人的情况上半年的工作中，我依旧在严格的执行自己的工作任务。
并且我也并不是在工作中原地踏步，随着车间的发展，我也在努力的对自己进行提升！加深自己对材料的了解和处理，优化自己的工作方式！如今，上半年的工作已经结束了，车间也早已开始全速运转，在今后的工作中，我会更加的努力，让自己的工作时刻保持最佳！车间设备管理工作总结「篇二」时光飞逝，转眼间，我们印刷部又跨过了一个年度之坎，虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
车间设备管理年终工作总结5篇
车间设备管理年终工作总结5篇第1篇示例：车间设备管理是确保生产运转的核心环节，车间设备的正常运行与否直接影响到生产效率和产品质量。
在过去的一年里，我们始终致力于车间设备管理工作，取得了一系列成果。
在即将步入新的一年之际，让我们回顾过去一年的工作，总结经验、查找问题、制定新的目标，为新的一年的工作做好充分准备。
一、工作总结1.认真开展设备巡检在过去的一年里，我们每月都开展了设备巡检工作。
由专人负责设备巡检，及时发现设备运行中的问题，及早消除隐患，确保设备的正常运转。
通过巡检工作，我们提前发现并解决了许多设备故障，有效降低了生产停机时间。
2.加强设备维护保养除了定期巡检，我们还加强了设备的维护保养工作。
建立了设备台账，明确设备的保养周期和内容，确保设备的长期稳定运行。
我们每个季度都对重要设备进行大修和维护，延长设备的使用寿命。
3.加强设备运行数据分析我们建立了设备运行数据分析系统，对设备的运行数据进行定期分析和统计。
通过数据分析，我们了解设备的运行状况，及时采取措施对设备进行调整和改进。
这为我们提高设备的运行效率和降低故障率提供了重要的参考依据。
二、问题反思1.设备管理标准不够规范在过去的一年里，我们发现设备管理标准存在一定的不规范现象。
设备管理标准不够明确，导致设备管理工作的执行存在一定的偏差，影响了设备的正常运行。
我们在新的一年里要加强设备管理标准的制定和执行，确保设备管理工作有章可循。
2.设备维修响应速度不够快在过去的一年里，我们发现设备维修响应速度不够快。
设备出现故障后，维修部门的响应速度较慢，导致生产停机时间较长。
为了解决这一问题，我们需要提高维修部门的响应速度，建立更快捷的维修响应机制，及时处理设备故障。
3.设备管理人员技术水平有待提高在过去的一年里，我们发现一些设备管理人员的技术水平有待提高。
设备管理工作需要相关技术知识的支持，只有技术过硬的人才能够做好设备管理工作。
我们需要加强设备管理人员的培训和技术提升，提高他们的综合素质和技术水平。
2018年设备管理年终工作总结
设备管理年终工作总结设备管理年终工作总结【一】20xx年马上过去，总结一年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。
---、加强学习，提高业务素质活到老学到老。
只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。
这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。
随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。
知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。
二、放开视野，认真分析了解当前形势随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。
我们药厂是通过CMP认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。
三、降耗节能，加强设备维修保养及改良企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。
设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。
充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思，及时总结反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思量工作中的不足。
不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。
配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。
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2018车间设备管理总结设备管理工作总结XX车间设备管理总结【一】一、领导重视，职工参与，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。
从这一理念出发，结合车间的生产和设备状况，制定了20XX年炼焦车间设备管理和节能管理工作计划，认真落实车间的各项管理规章制度。
继续实行并优化检修工段模拟小承包实施办法。
主要内容是：1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。
2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想办法，及时补充了三名临时工，以老带新。
根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核办法。
同时，加强宣传，树立全体职工参与设备管理的重要思想。
车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。
对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必须说明原因。
通过以上措施，设备运行的可靠性得到了很大提高，设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。
二、树立设备为生产服务的理念，加强生产设备的技术改造树立设备为生产服务的思想。
要保证生产的正常进行，设备必须运行可靠。
这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参与，才能保证设备管理和节能降耗工作真正落到实处。
我们从提高设备运行的可靠性、降低备品备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发，鼓励广大职工开动脑筋、积极提出合理化建议。
自20XX年以来，我们对设备进行了多项技术性整改。
第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两组侧压轮进行限制，使用效果较好。
第二，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以方便给上升管供水。
第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。
第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，容易过位，轴端底座扁冒滑丝、脱落。
我们增设机械档，解决了提门减速机经常大修的问题。
第五，根据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。
第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，容易给职工造成意外烧伤，我们在58型煤车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。
第七，根据生产需要，火车马口2#、3#、4#经常用作给汽车发焦，岗位卫生较多，操作工的劳动强度大。
我们将2#、3#、4#火车马口由原气动改为电液压推动，极大的改善了操作环境。
第八、在括板放焦机大修的过程中，我们将原单压紧轮限位改为双压紧轮，以防止拉条被焦炭冲击变形。
还有很多小的技改，不胜枚举。
这些都是我们广泛收集职工的建议，进行分析整理后实施的结果。
这些项目实施后，确保了设备的安全运行，降低了事故的发生率，减轻了操作工人的劳动强度和检南修工的劳动强度，改善了操作环境，受到了车间广大职工的好评。
三、加强设备的基础管理工作，提高设备的检修维护效率由于历史原因，车间设备普遍使用时间较长，设备老化，设备的整体状况不是很好，带病运行，各种技术资料、检修资料不齐全，给检修工作带来不便。
为了改变这种被动状况，合理降低检修费用，我们加强了设备的基础管理工作，实行包机巡检，包机润滑，责任明确，效果显著。
收集统计各种检修数据，合理安排设备的检修周期。
根据设备的不同检修情况，我们设计了三份表格。
1、将焦1和可逆皮带的每一段皮带和皮带的接头进行编号统计，按皮带质量情况和皮带粘接后的使用时间，实行检修质量的跟踪检查，明确责任。
2、将不能直观的反映设备各种零件的完好情况的部位，(如油缸、汽缸的密封、各种主体设备的内部零件)，按零件的名称、规格型号、上次检修时间、下次检修时间、检修周期进行登记，根据不同的使用情况合理安排检修时间，避免了凭经验安排检修同期的盲目性，有效地降低检修费用。
3、我们为了使点巡检人员高效、周到细致的工作，收集整理以前的点巡检经验，按每天每周每月细化每台设备每个部位的点巡检周期，避免了点巡检工作的盲目性。
四、采取激励措施，有效降低检修费用为了降低检修维护费用，车间采取激励措施，充分调动职工的积极性，加强设备备件修旧利废的力度。
全年累计修配炉门刀边8套，修配丝顶、丝座13套，修理废气盘支架6套，修理上升管水封盖2利用旧螺栓70080套。
自主更换42#、13#上长管和桥管。
并先后承担了：熄焦车的整车制作;大修一台备用电机车头;大修熄焦车一台;大修更换80型推焦车余煤斗及溜槽;破焦系统四条皮带机、溜槽及档焦板整体大修更新;大修更换焦5机尾、机头的机架，可逆皮带机尾的机架;大修平煤钢丝绳回转轮;括板放焦机整体大修更新;80头部更换;大修更换机侧余煤溜槽;以及公司和车间安排的各项技改工作等，为公司节约了大笔维修费用。
五、加强炉体的维护，提高焦炉的热效率焦炉是我厂的核心设备，为了确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭生产质量，我们加强了对炉体的检修维护。
特别是加强了对2#、3#、4#、5#、6#、7#炭化室的维护力度，先后50多次对其进行喷补。
全年大修炉门24个，小修炉门80个次，更换炉门刀边26套，更换丝顶、丝座80更换钩头螺栓100套，更换大盖底座、看火孔底座等130个次，全面清扫横次，清扫地下室煤气主管5次，先后3次清扫蓄热室格子砖，全面喷补砖煤气道2遍。
积极探索，成功解决了“长结焦时间炉顶空间温度偏高”的技术难题。
这些措施的实施，确保了焦炉的正常运行，使焦炉的横墙系数一直稳居0.95以上，直行系数达到0.90以上，为完成全年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，提供了坚强的保证。
一年来，车间的设备管理和节能降耗工作取得了很大的进步。
11月份，用电405026度，吨焦耗电量1.98度，每炉耗电26.99度。
全年累计意外抢修加班次以下的综合考评目标。
末发生一起设备事故和其他人生伤害事故。
这是公司领导和各职能部门正确领导的结果，是车间领导班子高度重视、扎实工作的结果，是车间全体职工积极参与无私奉献的结果。
回顾过去的一年，车间的设备管理和节能降耗工作虽然取得了很大的进步，但也还存在一些不足，在今后的工作中，还需从以下几个方面去努力：一是要进一步加强领导，提高认识，细化工作，不仅要抓大的节能降耗项目，还要抓细微的工作，节约每一份资源。
二是要进一步加强经济技术创新和设备的技术改造工作，从如何提高设备运行的可靠性、降低维修成本等方面多下功夫。
三是要进一步发动车间职工积极参与到“节能降耗创效益”这个关系到企业生成与发展的热潮中来。
XX车间设备管理总结【二】在20XX年的工作中，坚持以设备点检为中心，加强设备管理，使设备运行有了一个“稳定、高效”的环境。
本年度，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了设备点检、巡检、备件选型、质量把关、技术改造等工作的全面开展，并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了以前事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。
针对20XX年的工作情况作出以下总结：一、设备零故障管理设备零故障运行是设备运行最优秀的模式，是设备管理所追求的最高境界。
应在以下方面下工夫：1、定期对车间设备进行日常保养检查，随时监督操作工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改，要求车间做好设备日常点检记录。
2、设备的保养、维修工作(1)重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划，对公司行车、连铸电气、AOD炉、中频柜、制氧站、电气设施等设备全面进行保养维护，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，做到及时保养。
(2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对炼钢车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调生产车间，安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
(3)特种设备管理对于特种设备，如二次阀门站、行车等，加强管理，点检到位，维护及时。
对于二次阀门站，定期检查，排除安全隐患，使显示和调节完全对应，响应灵敏，排除安全隐患。
行车具备特有的电气特性和机械特性，行车也是车间最易出故障的设备，是最大的安全设备，性能的好坏对生产的顺利进行、地面人员的安全有重要的意义。
车间制定完整的行车点检与保养标准，要求维修人员严格按照规章制度，对行车钩头、大小车轮、主副钩定滑轮、钢丝绳进行润滑，大型减速机齿轮油定期更换，钢丝绳按照标准进行报废。
对于行车维修人员，车间对其进行责任分布，明确各个车辆的负责人，并抽出专业且负责任的人员，每天进行点检工作，培养出一支专业化、年轻化的行车维修队伍，能够快速的处理行车运行的各种问题，将行车本身造成的安全隐患下降为零。
(4)重点设备的管理完善了AOD炉，混铁炉日常保养制度，进一步规范了炉前操作工的安全操作和日常保养。
通过定期的检查，督促炉前工必须每天对AOD炉进行保养和润滑，对违反操作规程的人员进行相应的处罚，做到有章可循。
对于AOD炉配套设备，车间安排专职人员，每个班次进行点检，对于出现的问题及时汇报并积极维修。
对于高压站、变压器和电气柜的重要性，车间专门成立了高压运行班，专职负责公司发电机和变压器日常的运行和维护，制定严格的规章制度和操作规程，每班次必须对变压器的运行情况进行点检，发现问题及时处理。
3、积极对设备合理化改造，排除安全隐患按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对于AOD炉顶吹氧枪提升装置的改造，中频柜连接铜排改造，F炉高压电柜改造，中频变压器油水冷却改造，钢丝绳加油的选型，行车制动系统的改造、行车电缆的选用等等，使设备整改后更加合理，节约了能耗，提高了安全系数，有力的保障了生产的顺利进行。
4、配件管理对全车间的设备配件进行清理和统计，了解设备配件最低库存量，并与仓库沟通协调，随时保证配件的库存，保证生产维修及时性。
严把备品备件质量关，每批回来的备件必须经过专业检测后方可入库，不合格的产品拒不使用。
5、不断总结经验，吸取教训，及时调整工作方法，制定更加合理的设备维护由于电工人员较少，维修任务庞大复杂。
由于我公司用电特性，是以整流逆变为主的炼钢负荷，其特有的伏安特性，引起巨大的波形畸变，谐波电压和谐波电流远远超过国家标准，是威胁电气设备的主要隐患。
谐波治理装置投资大，周期长，除一方面积极向公司领导反映要求治理外，特成立高压运行班组，专人专职管理，对变压器每天进行检查维护，并定期做分析实验，对每台变压器跟踪维护，力求每台变压器运行在最佳状态，及时调整我公司的电气功率因数，每月电业局对我公司功率因数奖励在8万元左右。