第二节 开清棉机械
开清棉
第三章 开清棉第一节 概述一、开清棉工序的任务将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序。
各种唛头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：（一）开松 经过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。
（二）除杂 在开松的同时，去除原棉中50%~60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等颗粒较大的杂质，在除杂的同时应尽量减少可纺纤维的下落，以利节约用棉。
（三）混合 按配棉成分将各种不同品质的原棉加以充分混合。
（四）均匀成卷或输送棉流 制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。
当采用清梳联时，可将开清棉工序输出的纤维通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。
二、开清棉机械的种类开清棉工序是由多种单机构成的联合机组，流程中的主要设备有重点地完成开松、除杂、混合、均匀等作用，各主要设备还要通过一些辅助设备进行连接，以形成具有一定适应性的开清棉流程。
（一）开清棉主要机械1、抓棉机械 如自动抓棉机。
拆除外包装的棉包或化纤包以配棉成分按照一定比例堆放在棉包台上，抓棉机械从棉包或化纤包中抓取纤维，喂给前面的机械。
在抓棉的同时具有扯松与混合作用。
2、混棉机械如自动混棉机、多仓混棉机、棉箱给棉机等。
这些设备具有数量较多或体积较大的棉箱，并借助气流和不同规格的角钉，使原料在箱内进行比较充分的混合。
混合的同时对原料进行扯松，并去除部分较大的杂质。
3、开棉机械如滚筒开棉机、豪猪开棉机、轴流式开棉机等。
这些设备利用不同型式和规格的打手对原料进行打击、撕扯，使原料进一步松解并去除杂质。
4、清棉、成卷机械如单打手成卷机、单打手清棉机、多滚筒清棉机等。
这些设备一般安排在开清棉工序的最后，可以对原料实施比较细致的开松，同时去除一些细小杂质。
在成卷流程中，清棉机械要制成一定规格和质量要求的棉卷；在清梳联流程中，清棉机输出棉束较小、密度较为均匀的棉流（筵棉）。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
开清棉工序
开松打手
六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对 原料的打击点分散。
工作原理：逐仓喂入，阶梯储棉，
同步输出，多仓混棉。
右图说明同一时间输出的原料 中包括不同时间喂入的原料 （图中A6、B5、C4、D3、E2、 F1表示）。
在各仓同时输出的原料中，第一仓 与最后一仓喂料间隔的时间差约为 20～40min，这种混和方式称为时间 差混和。时间差越大，同时参与混和 的原料成分越多，混和效果越好。
1. 2. 3.
尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速
A006BS型自动混棉机
1一磁铁装置
2一剥棉打手 3一尘格
4一角钉帘尘棒
5一均棉罗拉 6一压棉帘
7一凝棉器
8一输棉帘 9一光电管
二 、 多 仓 混 棉 机
FA022-10型多仓混棉机
1—电气控制2—输棉风机3—进棉管4—回风道5—挡板活门6—给棉罗拉7—打手 8—混棉道9—配棉道10—棉仓11—网眼板12—光电管13—出棉管14—压差开关
㈠FA104A型六辊筒开棉机
角钉辊筒
大纤维块或分解为两小块或旋转避让，故自由打击作用较缓和，纤维 损伤小，且杂质不易碎裂。
纤维块在自由状态下的打击
纤维块在打手与尘棒间的开松作用
3、影响多辊筒开棉机开松除杂作用的因素 (1) 辊筒转速：辊筒转速设有两个均档和一个渐增档。辊筒转速高，开松和除 杂作用增强，但转速过高易造成辊筒返花或落白花而使落棉含杂率降低。 (2)辊筒与尘棒间隔距：减小此处隔距可增强开松除杂作用，但隔距过小，容 易阻塞打手通道造成尘棒损坏。为适应原棉的逐步松解的要求，从第一辊筒 到第六辊筒此隔距应逐渐增大。1-3辊筒与尘棒的隔距8mm，4-5 12mm，6 18mm。 (3)尘棒间隔距：尘棒间隔距增大，落棉增加，除杂作用加强，但过大会造成 落白花，除杂效率降低。为实现先落大杂、后落小杂的工艺要求，尘棒间隔 距配置应由大到小，一般第一、二、三只辊筒下尘棒间的隔距采用10mm，第 四、五只辊筒下尘棒间的隔距采用8mm。该隔距可借助机外手轮通过改变尘 棒安装角来实现。 （4）前方风机的转速：转速高（风量大），棉块在机内停留时间短，开松除 杂的时间短，开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2000 r /min。 另外，在出棉口处有一扇形调节板用以调节气流补入量，来控制车肚落棉， 如果补入气流量过多，也会影响其它辊筒的除杂效率。 （5）辊筒只数：1-3作用最强，４－５弱，６无效，有些采用３-５只辊筒。
第六章-清梳联机电一体化
第六章清梳联机电一体化1.了解清梳联系统的设备组成及控制要求。
2.掌握异性纤维检测及分离装置的工作原理。
3.掌握梳棉机自调匀整检测机构的形式及特点。
4.掌握梳棉机自调匀整装置的控制原理及调节方法。
5.了解梳棉机输出棉条的在线检测的方法。
第一节清梳联机械一、开清棉机组二、连续喂棉箱三、梳棉机第二节清梳联控制系统与单机控制一、清梳联控制系统要求二、清梳联集散式控制系统三、清梳联各单机的控制系统——思考题第六章清梳联机电一体化清梳联合机亦称“清钢联”，是集抓棉、混棉、开清棉、梳棉与电气自动化于一体的机电一体化加工系统。
清梳联技术是纺纱新技术的一个里程碑，也是纺纱过程实现连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
清梳联生产线是由开清棉机组、连续喂棉箱和梳棉机联合组成，是一个不可分割的统一整体，可根据纤维原料不同有不同的配置，通过机电一体化控制使整个系统连续、平稳运行。
第一节清梳联机械第六章清梳联机电一体化1234567891011一、开清棉机组1.往复抓棉机。
往复抓棉机是清梳联的第一道工序，是对棉包中紧密棉块分离。
抓棉是在肋条对棉包按压的条件下，由抓棉打手刀片（或锯齿）对棉块进行撕扯与钩抓，使棉块产生分离而获得细小棉束，抓取的细小棉束再由风机通过输棉管道送至下道工序。
2.开棉机。
开棉机是联合机组中的主要打击开松设备，对经过初步开松、混和、除杂的纤维原料做进一步的开松、除杂，提高纤维的开松度。
3.除微尘机。
是开清棉流程上的最后一个除尘点。
经充分开松的纤维，由输棉风机输入本机内，纤维经过大面积带有滤网的网眼板而输出本机，纤维中的细小杂质、微尘和短绒在经过滤网时在排尘风机的作用下透过滤网面被排尘风机吸走。
第六章清梳联机电一体化4.多仓混棉机。
现有的清梳联多采用6～8仓混棉机来完成原料的均匀混合。
利用输棉风机将原料逐仓喂入，经开松打手打松，由混棉道混合，靠气流输送到下一单元。
混棉机采用的是压力等检测方式逐仓连续核验仓内压力，使之达到设定要求。
纺织机械-开清棉课件
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
3
三、开清棉联合机的工艺流程 国产开清棉机械的发展: – 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义： L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 – 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 – 90s以后：开清梳联合机。
41
五、混和效果的评定 （一）混入有色纤维法 （二）切片法 （三）染色评定法
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第四节 开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块 （束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不 易破碎、除杂效果稍差。 43
2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 打击力大、除杂作用强、杂质容易破碎、纤 维容易损伤。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
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一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机（如A034A、FA104） （二）FA101型四剌辊开棉机 （三）轴流开棉机
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（一） FA104六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
2－6B型自动混棉机 4－A036B型豪猪开棉机 6－A076A型单打手成卷机
6
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045） FA107豪猪开棉机（+A045）A062二路电气 配棉器A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台） FA141单打手成卷机（2台）
在测定时间内小车运转时间 运转效率＝ 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
纺纱学-第二章 开清棉(1-3)
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（二）作用分析 1. 开松作用分析 （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘间的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯； （4）打手对棉块的快速剥取和打击； （5）打手与尘棒对棉块的撕扯。
（6）影响开松的因素 ①角钉帘子与压棉帘的隔距 ②角钉帘子与均棉罗拉的隔距 ③角钉帘的速度 ④均棉罗拉的转速
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两品种程控抓包机
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五、抓棉机的作用分析与工艺调整
（一）开松作用 影响开松的工艺参数： 1. 刀片伸出肋条的距离 小，好 2. 抓棉打手的转速 高，好 3. 抓棉小车间歇下降的距离 大，差 4. 抓棉小车的速度 快，差
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（二）混和作用
影响混和的因素： 1. 小车运行速度和运行效率
运行速度高，混和效果好； 运转效率高（要“勤抓少抓”），混和效果好。
1、打手自转 实现对原棉的抓取，高速打手960r/min。 2、打手环行 实现对原棉的多包抓取，0.59~2.96r/min。 3、打手升降 实现对原棉的连续抓取，每绕一周下降3~6mm。
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FA002抓棉机主要技术特征
产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
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四、直行抓棉机
1. 结构
包括抓棉器、直行小车、转塔、棉包台等。 抓棉器：2只抓棉打手；18片刀盘，锯齿刀片均匀排 列；2组肋条；3只压棉罗拉，外侧2只，内侧1 只
1-光电管，2-抓棉器，3抓棉打手，4-肋条，5-压 棉罗拉，6-伸缩管，7-转 塔，8-行走小车，9-卷带 装置，10-覆盖带，11-输 送管道
第2章 开清棉
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2.1 开清棉工序概述
2.1.2 第 2 章 开
清 棉
开清棉机械的类型
1、抓棉机：环行抓棉机；往复式抓棉机。
2、混棉机：自动混棉机；多仓混棉机；
振动棉箱给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机；豪猪开棉机；混开 棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：单打手成卷机、清棉机。
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2.2 自动抓棉机的自动控制
2.2.1 自动抓棉机的“精细抓棉”
第 2 章 开
清 棉
两个抓棉打手，无论抓棉小 车向前或向后运动，总有一个抓 棉打手是顺向抓棉，而另一个则 逆向抓棉。因此，由电动机驱动 的抓棉打手抬高转换装置将逆向 抓棉打手抬高大约10mm（高度可 调），防止了该逆向抓棉打手的 抓棉深度过大，保证两个抓棉打 手抓取的棉块重量均等，确保 “精细抓棉”。
在清棉机工作宽度上分布多个ccd数码像机对开松辊上形成的棉网进行高速扫描扫描信号送计算机进行图像识别分析判断是否有异纤和杂质存在光谱分析能精确判定异纤大小及位置当探测到异性纤维或杂质时计算机准确控制相应位置处的喷嘴电磁阀瞬间开启喷嘴会射出一股压缩空气将异纤和杂质吹入废棉收集装置
本章知识点
第 2 章 开
清 棉
2.3.1 FA022型多仓混棉机
混合特点：时差混合“逐仓喂入，阶梯储棉，
不同时输入，同步输出，多仓混合”
影响混和作用的主要因素 ①光电管的安装高度： 光电 管位置越低，时差效果越好， 时间差一般可达20-30min；
②仓内容纤量：满仓容量可 大于40kg；
③仓位数量：仓数越多，混 和效果越好。
清 棉 1、开清棉各单机设备的工艺流程、机构组成与 工作原理； 2、了解自动抓棉机的“精细抓棉”和自动平整 棉包功能； 3、了解多仓混棉机的气动控制系统； 4、掌握成卷机电子式自调匀整装置的工作原理 和调节方法； 5、了解开清棉机组联动控制的目的和方法； 6、掌握异纤检测及分离装置的工作原理； 7、了解原料开松度的在线检测方法；
第二节 开清棉机械
光电管控制给棉；
清棉机加工。
（2）新式开棉机
• FA109清棉机：排在多仓混棉机之后， 集开棉、清棉于一体； • 三只不同形式的打手：角钉式、粗锯齿 式、细锯齿式； • 三打手：直径相同，平行排列，先粗后 细，转向互异，转速渐升（1191，2104， 3428 r/min）； • 分梳板与打手共同开松； • 微机控制活动阀门，调节落杂和清棉
双轴流开棉机
（五）清棉机
作用：细致开松，清除小杂，制成棉卷或棉丛。
形式： • 制卷机组：振动棉箱给棉机+成卷机棉卷 • 制丛机组：中间喂棉机+锯齿清棉机除微 尘机棉丛
1. 制卷机组
（1）振动棉箱给棉机 作用：混和，给棉 组成：振动板、储棉箱、输棉帘、角钉罗拉、 剥棉打手
振动棉箱给棉机
凝棉器上的棉丛由皮翼打手 刮落棉箱，光电管控制配棉 器开关，送棉罗拉9和送棉 帘8将棉丛送入储棉箱，被 角钉帘抓取上行，大棉丛由 6击回，剥棉打手4将棉丛击
直行往复式抓棉机优点
• • • • 棉包数量多，可多包混棉 打手速度提高，抓棉块小 更换品种方便 抓棉均匀
（二） 混棉机
• 常用多仓混棉机：4、6、8、10； • 棉丛从仓顶进入，逐仓装满，仓底给棉罗 拉同时输出； • 棉仓多，容 量大； • “直铺横取”混和，长片段混和均匀； • 适于经初步开松的原棉、棉型化纤、中长 化纤等的充分混和； • 常安排在粗清机械之后。
国内开清梳设备制造厂
• 郑州宏大纺机公司、青岛宏大纺机公司 、马 佐里（东台）纺机 、江苏金坛纺机 、上海太 平洋克劳斯罗尔、青岛胶南东佳纺机、江阴机 械制造、青岛科力达等几十家。 • 只有郑州宏大、青岛宏大和马佐里（东台）能 生产成套的开清梳设备，其它厂家生产单机。
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FA006抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • • • 产量：1000kg/小时 堆放棉包长度：20.3m，可按要求以2.5×n增减 堆放棉包重量：>5000kg（一侧） 抓棉打手直径：300mm，转速：1250r/min 打手刀片顶端离地面距离：30mm 打手间歇下降距离：2~10mm/次 小车往复速度：10m/min 压棉罗拉外圆线速度：10m/min 压棉罗拉直径：两侧两根130，中间一根116 外形尺寸：21900×5164 ×3242mm 机器净重：4000kg
第二节 的任务
• 开松：采用角钉、锯齿、刀片、钢针等。
• 除杂：去除原棉中50-60%或更多的杂质，如棉 籽壳等非纤维杂质。 • 混和：使各种成分的原棉均匀混和。
• 均匀成卷或棉丛：符合定量、均匀的棉卷或制成 棉丛（棉流）送入到下道梳棉机的棉箱中。
二. 开清棉机械的分类（按主要作用分）
FA002抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • 产量：800kg/台时 堆放棉包重量：4000kg（2台） 小车机架尺寸：2640×800×1425 小车回转速度：0.59~2.96r/min 抓棉打手直径：385mm 打手转速：740r/min 刀片伸出肋条距离：2.5~7.5mm（可调） 打手间歇下降距离：3~6mm/次（可调） 全机净重：1600kg
光电管控制给棉；
清棉机加工。
（2）新式开棉机
• FA109清棉机：排在多仓混棉机之后， 集开棉、清棉于一体； • 三只不同形式的打手：角钉式、粗锯齿 式、细锯齿式； • 三打手：直径相同，平行排列，先粗后 细，转向互异，转速渐升（1191，2104， 3428 r/min）； • 分梳板与打手共同开松； • 微机控制活动阀门，调节落杂和清棉
四、开清棉联合机的主要机械 （一）抓棉机
1、自动抓棉机的工艺作用
（1）开松原棉：抓棉打手刀片连续抓棉，使其成为棉块。 在满足产量和不损伤纤维的条件下，棉块应尽量小而松散， 有利于后道除杂和混和。
影响开松度的参数：单位面积上的抓棉点数（取决于刀片 密度、打手转速、小车速度）；刀片伸出肋条高度（此值 小，棉块小，开松好）。 （2）混配棉：按配棉成分摆放各品种和等级的棉包，相同 品种和等级棉包纵向分散，横向错开，有利于混和均匀。 棉包数宜多不宜少，推荐20~48只。
A045凝棉器主要技术特征
• • • • • • • • • • 产量：600~800kg/台时 机幅：1060mm 尘笼直径：500mm 尘笼转速：100, 85r/min 打手形式： 六排皮翼（转速与尘笼相反） 打手直径： 360mm 打手转速：310, 260r/min 风扇直径：500mm 风扇转速：1200, 1400, 1600r/min 外形尺寸：1721×800 × 1000
三辊筒打手
（六）辅助装置 1. 凝棉器
附设在开清梳联合机各主机上的气流输棉装置 • 作用：输送原料和清除原料中的细小杂质、 短绒和尘土； • 组成：风机、尘笼、剥棉打手或光罗拉； • 原理：借助于风机产生的气流，将前一台机 输出的原料经输棉管道吸附在尘笼表面，由 剥棉打手或光罗拉剥下，落入储棉箱。尘笼 内的负压使尘笼表面原料中的细小杂质、短 绒和尘土等被吸入管道排入滤尘室。 • 优点：结构简单，适用于长距离输送，不污 染环境，输送速度快。
抓棉器升降有限位， 1700~30mm，超负荷 离合器，停车警报。
• 采用锯齿盘式双抓棉打手，双向回转， 直径为250mm，每只打手由24片锯齿盘组 成，每片8齿，速度高达1500r/min。这 种高速度多锯齿打手，可以满足“精细 抓棉”的要求，纤维束平均理论重量为 0.025g/束。
两个抓棉打手，无论抓棉小车向前或向 后运动，总有一个抓棉打手是顺向抓棉， 而另一个则逆向抓棉。因此，由电动机 驱动的抓棉打手抬高转换装置将逆向抓 棉打手抬高大约10mm（高度可调），防 止了该逆向抓棉打手的抓棉深度过大， 保证两个抓棉打手抓取的棉块重量均等， 确保“精细抓棉”。
（四） 开棉机
•现在使用的开棉机大多是： •单轴流开棉机、双轴流开棉机。 使用角钉辊筒打手，对自由状态下原棉或棉块 进行打击和扯松，完成开清作用。原棉在机内 沿轴向流动。 组成：辊筒打手、尘格、排杂辊 过去使用的开棉机是：六滚筒、豪猪开棉机。
1、单轴流开棉机
青岛宏大FA105A单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的 处理，是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料，经排 除微尘后，在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹 打，使之得到充分开松，杂质经尘棒排除，开松除杂质后 的纤维经输棉管道送入下道工序。
• 喂棉机械：自动抓棉机、棉箱给棉机。抓棉机 有开松、混合作用。 • 混棉机械：棉箱、角钉机件。反复混和，均匀 喂棉。 • 开棉机械：各种打手，打击、松解棉块，初步 除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 • 清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
国际著名的开清梳设备制造厂
• 德国特吕茨勒（Trutzschler） • 瑞士立达（Rieter） • 英国克劳斯罗尔（Crosrol） • 意大利马佐里（Marzoli） • 美国霍林斯沃斯（HollingsWorth） 这些厂家的产品各有特色
双轴流开棉机
（五）清棉机
作用：细致开松，清除小杂，制成棉卷或棉丛。
形式： • 制卷机组：振动棉箱给棉机+成卷机棉卷 • 制丛机组：中间喂棉机+锯齿清棉机除微 尘机棉丛
1. 制卷机组
（1）振动棉箱给棉机 作用：混和，给棉 组成：振动板、储棉箱、输棉帘、角钉罗拉、 剥棉打手
振动棉箱给棉机
凝棉器上的棉丛由皮翼打手 刮落棉箱，光电管控制配棉 器开关，送棉罗拉9和送棉 帘8将棉丛送入储棉箱，被 角钉帘抓取上行，大棉丛由 6击回，剥棉打手4将棉丛击
主要特点 :无握持开松，不损伤 纤维； V形角钉富有弹性，开 松柔和充分，除杂效率高；变 频电机传动打手，实现无级调 速；新颖的尘棒调节机构，满 足不同的工艺要求；可供选择 的间歇或连续式吸落棉装置； 特殊设计的结构，加强了微尘 和短绒的排除。
FA014双轴流开棉机
出口管高于入口管，只有充分 开松的小棉块才能输出，而自 重较大的棉块继续开松； 上导板角度可调，引导棉块再 次进入打手作用区； 尘格进棉口上方有角钉棒，棉 块随打手回转，受到角钉棒拉 扯阻滞，与尘格棱角弧面碰撞， 得到充分松解，分离杂质； 下导板高度不同，可调节棉块 在机内停留时间。 适用于含杂多的原棉，除杂效 率15%，纤维损伤小。
国内开清梳设备制造厂
• 郑州宏大纺机公司、青岛宏大纺机公司 、马 佐里（东台）纺机 、江苏金坛纺机 、上海太 平洋克劳斯罗尔、青岛胶南东佳纺机、江阴机 械制造、青岛科力达等几十家。 • 只有郑州宏大、青岛宏大和马佐里（东台）能 生产成套的开清梳设备，其它厂家生产单机。
3、 开清棉机械设计特点
• 多机台联合机：必须考虑各机构在联合机中的作用及 与其它相关机构的关系；具有可组合性，以适应不同 原料、工艺、生产规模；外形尺寸、占地、外观相互 配合适应，方便管理。 • 开松、除杂：多松少打，避免损伤纤维；防止落杂重 新回到原棉中；设计自动清洁装置，改善车间环境。 • 棉箱：均匀混棉、均匀给棉，要控制储棉量，控制后 方机台喂给部件的开、停，但对高速及大惯性机件 （风扇、打手等）要少停。 • 机件通用化，工艺参数调节方便，减少人工介入，实 现机电一体化。
2. 配棉器
• 作用：均匀配棉， 一台开棉机2~3 台清棉机，保证 连续生产，获得
均匀的棉卷或棉
流； • 形式：电气配棉、 气流配棉器 • 电气配棉器组成：
配棉头、进棉斗
进棉斗
由活门和扩散管 组成，活门控制 凝棉器进棉口的 开关，由电磁铁
（或重锤）、气
缸、电控滑阀传 动。
电气配棉器：利 用输棉风机的风 力将原料分别吹 送到各台给棉机 配棉箱内。棉流 可以经过风吹， 也可以用喷射引 流的方式使棉流 不经过风机的直 接吹送。
• 思考题：为何打手的三个运动要用三只电机分别传动？（运动状态、结构）
打手刀片分布
• 内外圆弧长不等，刀片应内稀外密，以保证 内外各把刀片抓棉量相等，棉块开松程度相 同。
• 31只刀盘分三组：1~12只盘，9把/盘；13~20 只盘，12把/盘；21~31只盘，15把/盘。 • 刀齿三齿为一组，相对于圆盘平面作左斜、 平行、右斜分布，使击棉点错开，提高棉块 开松均匀性。
入振动棉箱，便棉从密度增
大，均匀一致，棉丛由输出 罗拉送入成卷机的输棉帘。
（2）单打手成卷机
作用：细致开松，清除细杂，均匀棉层，成卷 输出。
组成：开松除杂机构、均匀机构、成卷机构
原理及流程：振动棉箱给棉机输棉帘角钉罗拉紧压天平罗拉 +天平杆综合打手尘笼集棉罗拉合并成棉层防粘罗拉紧 压紧压罗拉（4只）压实导棉罗拉+棉卷罗拉棉卷扦棉卷 （定长自动落卷） 棉卷秤
FA 022 多 仓 混 棉 机
给棉罗拉
开松打手
六翼齿形钢板，相邻两翼齿顶和齿底交叉排列， 使打击点分布均匀
FA022多仓混棉机主要技术特征
• • • • • • • • • • • 产量：700kg/台时 机幅：1400mm 棉仓尺寸：500×1400×2300mm 打手直径：420mm；转速：260、330r/min 罗拉直径：200mm; 转速：0.1,0.2,0.3r/min 输棉风机直径：500mm; 转速：1200,1400,1700r/min 配棉道尺寸：500 ×150 混棉道尺寸：1400 ×132mm 进出棉管直径：300mm 罗拉间隔距：30mm 罗拉与打手间隔距：11mm
2、 圆盘式自动抓棉机(FA002型)
主要组成：
1-输送管
2-抓棉小车 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板
6-堆棉台
7-外圈墙板 8-行走轮
抓棉打手