酒盒包装工艺汇总
白酒包装工艺
白酒包装工艺白酒是中国传统的酒类之一，具有悠久的历史和丰富的文化底蕴。
在白酒的生产过程中，包装工艺是不可忽视的一环，它直接关系到产品的外观、质感以及保质期等方面。
本文将介绍白酒包装工艺的主要内容，包括包装材料的选择、包装工艺流程以及包装设计的重要性。
1. 包装材料的选择1.1 瓶身材料白酒瓶身通常采用玻璃材质，因为玻璃透明、不透气、不透光，可以有效保护白酒的色泽和香气，同时不会对白酒产生化学反应。
玻璃瓶还具有较好的密封性，能够有效防止外部氧气的进入，延长白酒的保质期。
1.2 封口材料封口材料主要包括瓶塞和瓶盖，常见的有木塞、塑料塞、铝盖等。
不同的封口材料对于白酒的储存和口感有一定影响。
木塞相对传统，但密封性较好；塑料塞轻便且相对密封，但可能对白酒味道有轻微影响；铝盖通常用于小口径瓶口，易于开启，适用于需要频繁开关的场合。
1.3 包装盒一些高端白酒通常在外层包装上设计有精美的包装盒，以提升产品的档次感。
包装盒通常采用高质量的纸板，经过印刷、烫金、UV等工艺进行装饰，使其更具观赏性和礼品性。
2. 包装工艺流程2.1 瓶身清洗在灌装之前，白酒瓶身需要经过清洗过程，以确保瓶身无尘、无异物，并且达到卫生标准。
清洗可以采用高压水枪、空气吹洗等方式。
2.2 瓶身消毒为了防止细菌、霉菌等微生物对白酒的影响，瓶身在清洗后需要进行消毒处理。
通常采用喷淋消毒剂或高温消毒的方式，确保瓶身表面卫生。
2.3 灌装灌装是白酒包装的核心环节，主要包括定量灌装、封口和标签贴附。
定量灌装需要确保每瓶白酒的容量一致，封口需要保证瓶口密封性。
标签贴附是为了标识产品信息，通常包括酒名、酒精度、生产日期等。
2.4 包装盒装配如果产品需要外包装盒，装配环节通常包括将灌装好的白酒瓶放入包装盒中，并对盒子进行烫金、印刷等工艺装饰。
2.5 包装检验在包装完成后，通常需要进行包装质量的检验，包括瓶身是否清洗干净、瓶盖是否封闭完好、包装盒是否整齐等。
白酒包装盒制作流程
白酒包装盒制作流程
随着消费的不断变化和白酒包装的升级，白酒包装盒生产工艺1的定制也发生了变化。
根据行业经验，了解葡萄酒包装盒定制对突出葡萄酒文化和特色的重要性，已成为营销的重要手段之一。
酒类包装的盒子种类繁多，书盒因其运输放置方便、占地面积小、开启方便、设计方便、成本低廉等优点，更受欢迎。
今天我们来说说酒类包装书盒的制作流程:
1、确定设计稿。
2、确认样品并下单生产。
3、整理制作材料（面纸、外壳、内贴、底纸、纸板或MDF、内支撑材料等）。
4.印刷包装纸和内贴(手袋如有配套手袋需印刷)。
5、后工序生产（根据需要选择贴合、压花、UV、烫金、压花、压花、模切等工艺）。
6、开箱：
a.灰卡材料的周边纸、印刷面纸、内贴、面板、围板、内托用切纸机裁成预定尺寸（密度板需用专业大锯切割）;
b.板材加工：V型槽机开V型槽，贴铁皮；
C.围板加工：用冲床打磁铁孔；
d.内托加工：内托为灰板，需要模切后再用剪好的丝布粘上。
内部支撑是泡沫，剪好的丝布需要绑在模压泡沫上。
7.糊纸(即面板纸表面要刮平，边缘要包紧)，粘在里面，装框(同时要放磁铁)。
8.箱体组装(可根据材料要求选择涂胶方式:在外壳上刷原胶，用胶枪涂胶进行组装。
组装时注意保持箱体清洁，以免漏胶，影响美观)。
9.根据需要粘贴底纸(保持盒子清洁)。
10.放内撑(上下不对称的内撑要放在不同的方向)。
11.擦拭盒子和包装(盒子制作过程需要一段时间，污渍在所难免，所以盒子需要擦拭)。
酒盒包装工艺汇总
磨砂：属丝印版；粗，中，细；林折边1.5mm做掏空。有细磨砂，粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。?
塑料仿金属牌：有铜色，金黄色，浅金色，银色。酒盒装饰常见。不用出菲林，需做好文件，转入效果?图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。?
皱纹油：属丝印版；粗，中，细；效果像皱纸上淋了油，即有质感且光亮。掏空1.5mm。?
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感。不是那种平滑的闪亮
压纹：两种， 光纹和粗纹，把要压的纹理填成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6~1mm；?
液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路填实色，但非纹路处要?挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。?
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。?
过胶：三种，光胶，pet光胶，哑胶?
烫金：黄金、银、镭射金、镭射银；古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫纸?的，烫绒布的，烫塑料的等?。
凸击：两种，普通击凸和立击凸?
电脑雕刻(有立体效果，如球面)：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字；?
茅台酒的包装生产工艺(ppt 30页)
1.下垂两端对齐且丝带 抽检率>1％ 上的最后一个字对齐；
2.丝带下垂端或蝴蝶结 中心正对商标中“贵 州茅台酒”字样中的 “茅”字。
3.丝带字面向外
色泽一致，字迹清晰， 无虚边。
五星标识
“贵州茅台” 主商标
飞天标识
贵州茅台” 主商标
防伪标识 蝴蝶结 丝带
五星标识
贵州茅台” 主商标
喷码工序
序号 项 标
准
目
喷码内容包括：“茅台”字样、生 1 内容 产日期、批次、瓶序号或地区编码
(地区编码不重复)
喷码位于瓶盖的侧面，上下均匀，
喷码内容符合所规定要求，字迹清 2 质量 晰、准确。
贴标工序
序号 项目
标
准
1
检漏 放置10小时后，无渗漏痕迹
1、确保所贴的标签符合规格品种
要求
2、 粘贴牢固、均匀对称，无倒
号；
目测检查
2、不浑浊，无悬浮物、
无杂质。
罐装工序
序号 1
项目 容量
标
准
检测及要求
规格为500ml时：冬季为
500ml；夏季为503 ml春、秋季 班前、班中班末及重新启
为502 ml。
动时，用容量瓶进行检定。
规格≤500ml，灌装允许误差为：
±5ml；规格为1000ml，灌装允
2
误差
许误差为：±10ml；连续12瓶误 差平均值>0
2、严格的包装要求，使茅台酒更加完善。
3、茅台酒的风格特点是：
茅台酒是用优质的高粱、小麦和水精心酿制而成， 它的酒体分别由“酱香、窖底、醇甜”三种典型 体构成，属于“酱香型大曲白酒”。
4、茅台酒质量标准
项目
五粮液酒盒包装UV工艺简介
五粮液酒盒包装
顶盖
面板—边框条—边框
底座 底座盖
酒盖 防伪圈 下管
顶盖涂装工艺
盖板 边框条 边框
UV一涂香槟银（正反面），喷涂 真空电镀，UV底漆+镀铝+UV面漆，喷涂
UV一涂香槟银，喷涂
底座涂装工艺
底座 底座盖
真空电镀，UV底漆+镀铝+UV面漆，喷涂 UV一涂香槟银，喷涂
底座涂装工艺
酒盖 防伪圈 下管
热塑银色底漆，UV红色哑光面漆，喷涂 真空电镀，UV底漆+镀铝+UV面漆，喷涂
真空电镀，UV底漆+镀铝+U真空电镀要求 1、硬度
2、耐酒精 3、耐水煮60℃*3h或80℃*2h
UV一涂香槟银漆性能要求
1、硬度 2、可打码（镭雕）
3、可重涂 4、耐酒精（白洁布或棉签擦拭50次，不掉色）
备注：注意银排和深层固化，深层固化不完全硬度很差，指甲稍用力NG
UV红色哑光面漆性能要求
1、硬度 2、耐酒精
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酒盒压纹工艺
51网印工业Screen Printing Industryelated2014.9R酒盒压纹工艺酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装──酒盒。
现酒包装上使用一种深压纹工艺，它是包装装潢印刷品表面整饰加工的一种特种工艺，通过深压纹工艺不仅可以提高产品包装的质量档次，而且可以提升印刷品的艺术水平。
深压纹可起酒包装美观装饰的作用，外观上别具一格，产生了一种新的外观效果，具有防伪功能，同时增加了产品的高附加值。
对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。
深压纹工艺流程：压纹文件制作→钢板表面处理→喷涂感光抗腐蚀油墨→感光→显影→烘烤→蚀刻→去膜层→压纹→面纸模切→酒盒成型1．压纹文件制作。
设计压纹图片素材，根据压纹版的大小进行拼版，菲林输出后检测菲林质量是否符合制版的质量要求。
2．钢板表面处理。
板材选用1.5毫米的钢板，在制造过程中，一般表面都加封一层保护性油酯，而要使阻蚀层能良好地附着，必须将油脂层除去，除油过程依制作的不同要求可用电解除油，汽油或E时代数码印刷有限公司 刘志华网印工业52Screen Printing Industryelated2014.9R氯化溶剂擦拭，碱+表面活性剂热煮等方式去除，其中以阴阳极混合电解除油效果最好，以溶剂擦拭除油后表面会残存微量油脂，最好以电解或碱煮的方式进一步去除残油以保证阻蚀层良好附着，除油的好坏直接影响后部加工过程及成品质量。
3．喷涂感光抗腐蚀油墨。
用气动喷枪或涂版机均匀的喷涂到处理好的钢板上，放入100℃-120℃烤箱烤10分钟，干后拿出放暗处冷凉，冷后开始晒版。
4．感光。
细纹曝光40s-60s、粗纹曝光120s-150s，（晒版时注意菲林正反，检查菲林原稿粗细，原图文和对角线是否正确）曝光完成后，放入用3000ml水和15g氢氧化钠的溶液中，浸泡6s，拿出后用水和海棉洗净进行显影，完成后用布擦干，放入烤箱烤10min后，拿出冷凉，细心检查是否有破洞或掉胶，如有上述情况时，用毛笔涂感光油墨进行修补，再烤干后拿出冷凉后备用。
酒盒印刷工艺流程
酒盒印刷工艺流程
《酒盒印刷工艺流程》
酒盒印刷是一种重要的包装工艺，它直接关系到产品的外观和品质。
下面将介绍酒盒印刷的工艺流程。
首先，设计师需要根据客户要求和产品特点设计出酒盒的印刷稿。
这需要结合产品的特点和市场需求，采用图形设计软件进行设计和排版。
其次，印刷前的准备工作包括选材、装版和调色。
选材需要根据印刷产品的特点选择适当的纸张，装版需要将设计好的印刷稿转移到印版上，而调色则是根据客户的要求和印刷效果调配出合适的油墨颜色。
然后是印刷工艺，这一步骤需要将装好版的印刷稿放入印刷机中，通过印刷机将印刷稿的图案和文字转移到酒盒上。
印刷时需要注意控制印刷速度和压力，力求印刷效果完美。
最后是酒盒的后处理工艺，包括烫金、压印、过油、过光等工艺，以及裁切、折叠、粘合等工艺。
这些工艺可以提高酒盒的质感和外观，从而提升产品的品质和附加值。
总之，酒盒印刷工艺流程需要经过设计、准备、印刷和后处理等多个环节，每个环节都需要精心操作和严格控制，才能生产出高质量的酒盒产品。
酒盒生产工艺工序步骤
酒盒生产工艺工序步骤酒盒生产工艺工序步骤如下：1. 原材料准备：将酒盒生产所需的原材料准备好，主要包括纸板、胶水、涂料等。
确保原材料的质量和数量充足。
2. 设计与切割：根据酒盒的设计图纸，将纸板按照一定的尺寸规格进行切割，得到制作酒盒所需的各个零件。
切割过程可以采用机械设备或者手工切割。
3. 印刷与涂装：对酒盒的各个零件进行印刷和涂装处理。
印刷可以根据酒盒设计的需要，进行颜色和图案的印刷。
涂装主要是对酒盒的表面进行一层保护性的涂料处理，以增加酒盒的质感和美观度。
4. 胶粘与拼接：使用胶水将酒盒的各个零件进行胶粘，使其成为一个整体。
需要确保胶水的使用量和质量，以确保酒盒的强度和粘结度。
5. 折叠与组装：按照酒盒设计的样式和要求，将胶粘好的零件进行折叠和组装。
根据需要，可能需要将一些小零件和配件加入到酒盒中，以增加其实用性。
6. 检验与修整：对已经组装好的酒盒进行检验，确保其外观和质量符合要求。
如果出现问题，及时进行修整和调整，以保证酒盒的品质。
7. 包装：对合格的酒盒进行包装。
根据市场需求和客户要求，可以将酒盒进行个别包装或者批量包装。
确保包装的质量和外观。
8. 审核与入库：对包装完好的酒盒进行最终的审核，确保其符合质量标准。
通过审核后，将酒盒入库，等待后续的出货和销售。
以上就是酒盒生产工艺的主要步骤。
当然，具体的生产工序也会因为不同的酒盒类型和生产方式而有所不同，但总体上这些步骤是不可缺少的。
每个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品的品质和性能。
酒盒作为酒类包装的一种重要形式，既要满足产品保护和运输需求，又要兼具美观和宣传的功能。
因此，在酒盒生产工艺中，每一个步骤都有其特殊的要求和重要性，下面我们将继续介绍并详细讨论每个步骤。
1. 原材料准备酒盒生产所需的原材料主要包括纸板、胶水、涂料等。
纸板是酒盒的主要材料，质量的好坏直接影响酒盒的承重和品质。
因此，在原材料准备阶段，必须选择高质量的纸板，并进行仔细的检查和筛选。
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酒盒包装工艺汇总
关键词：酒盒
过胶：三种，光胶、PET光胶、哑胶
烫金：黄金、银、镭射金、古铜金等多种，一般过胶之后才烫金或银；出菲林要有对位线；烫金效果多样，但根据烫金的基材也分类，分烫金纸的，烫绒布的烫塑料的等。
击凸：两种，普通击凸和立体击凸
电脑雕刻（有立体效果，如球面）：要做电雕版，文件做的时候要填好颜色，附上说明文字
压纹：两种，光纹和粗纹，把要压的纹理真成实色，出血5mm，掏空处爆肥0.6～1mm
液压：就是热压，比压纹更深更精细的效果，铜版材质，菲林做法与压纹相同，也是纹路真实色，但非纹路处要挂网（55%），45度角，110线，圆形网点，以做出细磨砂效果。
UV：属丝印版；光和哑两种效果；七彩粉，又叫彩葱；丝印菲林折边1.5mm做掏空；局部UV效果能使颜色更亮。
冰点雪花：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空（也可不做，视情况而定）；相当于添加杂点的感觉，做后颜色会稍变暗，一般金银卡比较多。
磨砂：属丝印版；粗、中、细；折边1.5mm做掏空。
有细磨砂、粗磨砂；效果很有质感，常见金银卡专色做。
塑料仿金属牌：有铜色、金黄色、浅金色、银色。
酒盒装饰常见。
不用出菲林，需做好文件，转入效果图，并填色加以说明哪里该凸起和凹下。
堆金：属丝印版；一种类似于烫金，但比烫金更有厚度，且有质感，不是那种平滑的闪亮。
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皮质包装工艺
在经济全球化的今天，包装与商品已融为一体，它直接影响到消费者的购买欲。
皮盒包装在很大程度上是以其创新设计、新材料的使用及现代工艺来提升产品的附加值，提高商品的竞争性。
由于皮盒的造型和结构设计往往要由被包装产品的形状及特点来确定，故其款式和类型有很多种，有长方形、正方形、多边型、异型皮盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即设计款式-选择材料—开料-制造模板-工艺-接合成盒。
皮盒的原料大体可分为：真皮、再生皮、常用的是人造革、合成革。
烫金工艺：是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔。
烫金是一种工艺的统称，并不是指烫上去的就是金色，烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版
等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
金属贴牌工艺：是目前国际上最豪华高档的装饰标志，该产品一般可选用不能金属材质开模定制，样式及颜色多样化。
金属贴片的应用有助于提升产品美观和产品档次，对打开市场和增加品牌意识有一定的重要意义，使产品具有十分独特的效果，同时给企业带来了增值的新机遇。
凹凸压印工艺：又称压凸纹工艺，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使表面基材发生塑性变形，从而对包装盒表面进行艺术加工。
压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
丝印工艺：是皮盒广泛使用的一种工艺。
丝印的原理是：印版在丝印时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。
丝印设备简单，操作方便，制版简易且成本低廉，适应性强。
它不但可以平面上印，也可以曲面，球面及凹凸面的承印物上进行丝印。
丝印墨层厚实，覆盖力强，质感丰富，了解丝印的特点及优势，在选择丝印方法上，就可以扬长避短，突出丝印的优势，以此达到更为理想的效果。