碳纤维加固方案
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固施工方案81792
碳纤维加固施工方案817921.引言2.施工前准备2.2.准备施工材料和设备：准备好碳纤维布、黏结剂、刷子、刀具、滚筒、抹刀、搅拌桶等必要的施工材料和设备。
3.施工步骤3.1.清理表面：将加固区域的表面清理干净，去除灰尘、油污和松动的材料。
可以使用高压水枪或刷子清洗，并等待表面干燥。
3.2.基层处理：如果表面存在凹凸不平的情况，应先进行基层处理。
可以使用薄层砂浆或填缝剂进行修补，以确保碳纤维布能够紧密贴合。
3.3.碳纤维布施工：根据结构设计要求，将碳纤维布固定在加固区域的表面。
首先，将黏结剂均匀地涂刷在加固区域上，并利用滚筒使其均匀分布。
然后将碳纤维布覆盖在黏结剂上，并用刷子将其推平和压实。
3.4.纤维布重叠：如果需要加固更大的面积，可以将多层碳纤维布进行重叠。
在将第二层布覆盖到第一层布上之前，先涂刷一层黏结剂，以增加粘合力。
3.5.碳纤维布修整：待碳纤维布固定后，使用刷子或刀具修整布面，使其光滑且与结构表面一致。
4.后续处理4.1.养护：碳纤维加固后，需要进行适当的养护。
通常要求保持加固区域的湿润，可使用湿布或水膜进行覆盖保护。
养护时间和方法需根据使用的黏结剂进行调整。
4.2.检测：在养护期间和加固完成后，应进行加固效果的检测。
可以通过非损测试方法或结构荷载测试等手段来评估加固的效果。
5.安全注意事项5.1.在施工过程中，尽量避免碳纤维布与其他物质（如油、水等）接触，以确保黏结剂的效果。
5.2.注意施工环境，确保通风良好，避免火源或高温源。
5.3.使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以避免黏结剂对皮肤或呼吸系统的损伤。
5.4.加固过程中需注意施工的顺序和操作方法，确保碳纤维布的均匀分布和贴合。
6.施工人员要求6.1.施工人员应具备相关的建筑结构知识和施工经验，熟悉碳纤维加固技术和设备使用。
6.2.施工人员需具备团队协作意识和安全意识，能够严格按照施工方案和安全要求进行施工。
7.结束语通过加固结构的强度和刚度，碳纤维加固技术能够有效延长结构材料的使用寿命，提高结构的抗震性能。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案一、背景介绍随着建筑结构的老化和地震频发的背景下，结构加固成为当前建筑行业关注的热点问题之一。
在结构加固技术中，碳纤维加固技术因其高强度、高模量、抗腐蚀等优点而备受青睐。
本文将就碳纤维加固施工方案进行详细介绍，以期为相关工程施工提供指导。
二、施工前准备1.确定加固对象：在进行碳纤维加固前，需对加固对象进行全面勘察，了解结构缺陷及需加固的部位。
2.确定加固方案：根据结构缺陷的具体情况，选择适合的碳纤维加固方案，确定加固区域和加固厚度。
3.确定施工材料：准备好所需的碳纤维布、环氧树脂胶、施工工具等材料。
三、施工步骤1. 表面处理1.清理加固表面，去除油污和灰尘，保持表面干燥清洁。
2.修补结构表面的裂缝和空鼓，确保表面平整。
3.处理加固表面，如涂刷界面处理剂，增强粘接性能。
2. 粘接碳纤维布1.涂抹环氧树脂胶在加固表面，均匀分布。
2.将碳纤维布铺贴在加固表面，压实使其与结构表面充分粘合。
3.确保碳纤维布覆盖全面，无空鼓和起泡现象。
3. 固化加固层1.根据环氧树脂胶的固化时间，等待一定时间。
2.检查加固层的固化情况，确保完全固化。
3.可根据需要对加固层进行表面修整，保证表面平整美观。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意通风透气，避免环氧树脂气味对工人造成不良影响。
2.在施工现场严禁吸烟、明火等火源，确保施工安全。
3.严格按照施工操作规范进行操作，确保加固质量。
五、施工验收1.完工后对加固部位进行全面检查，确认加固效果。
2.可进行结构荷载试验等验收程序，以验证加固效果。
3.完成施工资料整理，编制施工报告和档案，留存相关资料。
六、结语通过本文对碳纤维加固施工方案的介绍，相信读者已对碳纤维加固技术有了更深入的了解。
在实际施工中，需严格按照施工规范操作，确保加固质量和安全。
希望本文能为相关工程施工提供一定的参考价值。
碳纤维布加固施工方案
碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。
本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。
2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。
碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。
3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。
•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。
•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。
4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。
•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。
4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。
•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。
•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。
4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。
•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。
4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。
5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。
•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。
•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。
•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。
6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。
碳纤维加固方案
碳纤维加固方案随着科技进步的不断推动，碳纤维加固技术正在逐渐成为建筑、航空航天、汽车等领域的首选方案。
碳纤维的强度高、重量轻，具有优异的抗拉和抗压性能。
在使用碳纤维进行加固时，可以提高结构的承载能力和刚度，同时也能有效延长使用寿命。
本文将探讨几种常见的碳纤维加固方案及其应用。
一、碳纤维片加固碳纤维片（Carbon Fiber Sheets）是一种常见的碳纤维加固材料，其厚度通常在0.1mm到1mm之间。
碳纤维片的特点是柔韧性好、可弯曲性强，非常适合用于细小结构的加固。
在加固过程中，可以将碳纤维片贴附在需要加固的结构表面，并使用环氧树脂进行固化。
碳纤维片加固效果显著，能够有效增加结构的强度和刚度，同时也能提高结构的抗震性能。
碳纤维片加固的应用范围广泛，包括建筑、桥梁、船舶等领域。
在建筑方面，碳纤维片可以加固楼板、墙体等结构，提高整体的承载能力和抗震能力。
在桥梁领域，碳纤维片可以用于加固桥墩、梁体等部位，提高桥梁的承载能力和耐久性。
此外，碳纤维片还可以用于加固船舶的船体结构，提高船舶的稳定性和安全性。
二、碳纤维布加固碳纤维布（Carbon Fiber Cloth）是另一种常见的碳纤维加固材料，其纬线和经线交错编织而成。
碳纤维布具有较高的抗张强度和较好的耐久性，可以在多个方向上提供加固效果。
碳纤维布加固的特点是操作简单、加固效果明显。
在加固过程中，可以将碳纤维布与环氧树脂混合，并粘贴在需要加固的结构上，然后使用热压固化或其他固化方式。
碳纤维布加固的应用范围广泛，包括航空航天、汽车、体育器材等领域。
在航空航天方面，碳纤维布可以用于加固飞机机翼、舱壁等结构，提高飞机的安全性和机动性。
在汽车领域，碳纤维布可以用于加固车身、底盘等部位，提高汽车的强度和刚度，降低车身重量。
此外，碳纤维布还可以用于加固各类体育器材，如高尔夫球杆、自行车车架等，提高器材的耐用性和性能。
三、碳纤维筋加固碳纤维筋（Carbon Fiber Reinforcement Bars）是一种具有线状形态的碳纤维材料，其直径通常在6mm到16mm之间。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维粘贴加固施工方案1.引言2.工程准备在进行碳纤维粘贴加固施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对结构进行全面的检测和评估，确定加固的具体位置和方式。
其次，要制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工时间、人员安排等。
3.材料准备进行碳纤维粘贴加固施工需要准备以下材料：（1）碳纤维布：选择质量优良、强度高的碳纤维布，根据结构的需要确定材料的规格和厚度。
（2）环氧树脂：用于粘贴碳纤维布和基层结构的粘结剂，要选择具有良好粘结力和耐久性的环氧树脂。
（3）表面处理剂：用于对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（4）辅助材料：如填料、绷带等，用于填补裂缝和提高施工效果。
（5）施工工具：如刷子、刮刀、搅拌器等。
4.施工工艺（1）表面处理：清理结构表面的灰尘、油污等，使用表面处理剂对基层结构进行处理，提高粘结性能。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照预定的施工位置和方式进行切割和铺设，使用环氧树脂将碳纤维布与基层结构粘结在一起。
（3）填缝和修补：对结构上的裂缝进行填补和修补，使用填料和修补材料进行施工。
（4）加固层：在初步施工完成后，进行二次加固，增加结构的承载能力和抗震性能。
（5）焊接和修整：对碳纤维布进行焊接和修整，提高施工质量和外观效果。
（6）养护：施工完成后，对加固结构进行适当的养护，确保碳纤维布和基层结构的粘结牢固。
5.验收标准进行碳纤维粘贴加固施工后，需要进行验收，以保证加固后的结构能满足设计要求和安全性能。
验收标准如下：（1）粘结强度：粘贴碳纤维布与基层结构的粘结强度应满足设计要求。
（2）裂缝处理：加固后的结构上的裂缝应得到有效的填补和修补。
（3）外观效果：加固后的结构应具有良好的外观效果，无明显的缺陷或瑕疵。
（4）承载能力：加固后的结构应具有较高的承载能力，满足设计要求和使用需求。
综上所述，碳纤维粘贴加固施工方案包括工程准备、材料准备、施工工艺和验收标准等内容。
通过合理的施工过程和严格的验收标准，可以提高结构的承载能力和抗震性能，保证加固后的结构安全可靠。
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碳纤维加固方案**********工程加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1 、加固范围及部位*******工程一层框架梁(详见加固平面布置图)加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1 《建筑防腐蚀工程验收标准》(GB,50212)2.1.2 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-20042.1.3 《建设工程质量验收统一标准》(GB,50300-2001)2.1.4 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5 《防腐蚀表面工程技术》2.1.6 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-20062.1.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.1.8 《工程建设标准强制性条文》2.1.9 我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制:2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备:3.1材料及主要机具:3.1.1粘结剂:采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR碳纤维- 1 -配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布:采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-?-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具:角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
操作工艺4.1施工工艺流程框架梁基底处理?涂刷底胶?修补整平?粘贴碳纤维布?防护处理?压结钢片及梁端角钢压条。
4.2构件基底处理:混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。
用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。
4.3粘结剂的搅拌4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。
配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。
4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。
4.4涂刷底胶:粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。
4.5修补找平4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。
4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。
4.6粘贴碳纤维布:按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
用特别光滑磙子在- 2 -碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。
4.7固化:粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。
3、质量标准5.1保证项目5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。
5.2基本项目:碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。
4、成品保护6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
5、施工质量注意事项7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。
7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。
7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。
7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
6、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录6.1结构胶合格证及检测报告6.2碳纤维布合格证及检测报告6.3施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法频数碳纤维布粘贴位置与1 中心线偏差?10mm 钢尺测量全数设计要求位置相比2 碳纤维布的粘贴量 ?设计数量根据测量计算全数3 粘结剂厚度 2mm，0.1mm 钢尺测量每构件3处2允许胶A、单个空鼓面积<1000mm2修复;单个空鼓面积1000mm割除4 粘贴质量锤击法全数修补B、空鼓面积之和与总粘结面积之- 3 -比小于5%7、施工安全防护措施:7.1施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全教育生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。
7.2出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。
7.3要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。
7.4严格按照甲方现场简化人员的要求组织施工，我方监护人员必须认真监护，及时纠正布安全动作。
7.5现场人员应戴安全帽。
7.6工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。
二、框架柱环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固方案1 、加固范围平凉市?崆峒区残疾人联合会综合服务中心一层框架柱(详见加固平面布置图)加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1 《建筑防腐蚀工程验收标准》(GB,50212)2.1.2 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-20042.1.3 《建设工程质量验收统一标准》(GB,50300-2001)2.1.4 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-20062.1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.1.7 《工程建设标准强制性条文》2.1.8 《防腐蚀表面工程技术》2.1.9 我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制:2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
- 4 -2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
3、施工准备:3.1材料及主要机具:3.1.1粘结剂:采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-201粘钢结构胶、MS-202灌注型结构胶、MS-301注射式植筋胶必须有合格证明及检验报告。
3.1.2锚栓:M20、M16，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3型钢:角钢L80*6、扁钢,100*6，必须有合格证明3.1.4主要机具:500型电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机等。
3.1.5施工工具经过调试、运转合格。
3.1.6项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
4、施工工艺4.1施工工艺流程混凝土表面处理?型钢处理?制件拼装?型钢固定?分段交错焊接钢片?安装灌浆嘴排气口?封缝?密封检查?配制胶料?压力灌注?封口?检查?表面40后细实混凝土抹面5、施工方法5.1 施工前认真阅读施工图纸，严格按设图纸施工，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
5.2 混凝土表面打磨掉浮浆，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表面出现空鼓、蜂窝、麻面、腐蚀等现象的部位应予凿除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
5.3 桩头M20螺栓锚固，放线定位后、必须采用M25水钻头钻孔，孔深350mm。
清孔后采用MS-201粘钢结构胶植筋，MS-201粘钢结构胶固化3天后方可连接其他固件。
5.4框架梁、基础梁穿梁螺杆，放线定位后、必须采用M20、M22水钻头钻孔，钻孔必须保证水平、钻孔中严格控制孔距、孔位，不得破环梁主筋。
5.5钢材表面打磨钢材粘结面，必须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨处金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮摖拭表- 5 -面。
5.6螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。
5.7组织焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量紧贴，竖向基本顺直，原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位需三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.8 验收焊缝现场负责人检查焊结接工作，报请监理单位验收，填写《隐蔽验收记录单》。
6、埋管注胶6.1 焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘密封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻ф6的注胶孔，孔间距不大于500mm。
6.2严格按结构胶说明书提供的配合比进行配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40,50min用完为宜。
6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶市竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、C35细实混凝土7.1、砼为现场设置1台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。
如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。
7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用岩石。
根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。
装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
7.2.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。