配煤掺烧运行优化措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
配煤掺烧运行优化措施
配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。
本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。
1.影响配煤掺烧的制约因素1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整；1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配；1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。
两台纯凝汽式机组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼；1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。
我厂输煤系统有三个圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大；1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。
火力发电厂配煤掺烧后锅炉燃烧优化调整措施研究
火力发电厂配煤掺烧后锅炉燃烧优化调整措施研究发布时间：2021-12-07T03:11:35.030Z 来源：《当代电力文化》2021年25期作者：程长勇[导读] 在火力发电厂目前使用的锅炉采用多种煤炭燃烧方法的基础上程长勇中电（普安）发电有限责任公司贵州贵州黔西南 561503摘要：在火力发电厂目前使用的锅炉采用多种煤炭燃烧方法的基础上，重点是优化锅炉燃烧后的煤炭燃烧，以推广和推广先进的煤炭燃烧优化技术，降低锅炉运行成本。
关键词：火力发电厂；锅炉煤炭掺烧；优化调整；节能降耗前言提高资源使用效率是提高发电企业效率的一个关键因素。
近年来，燃煤发电厂的发电成本随着标准煤单位价格上涨和无法及时实行煤炭联合发电而逐步上升。
如何合理混合炉煤，降低生产成本是我国火力发电厂面临的一个重要问题。
配煤后锅炉燃烧调整不当可能影响锅炉的安全、稳定和经济运行。
由于燃烧缺乏优化和及时调节，导致锅炉燃烧不良、受热面大规模开发、锅炉熄灭等严重事故。
因此，发电厂合理燃烧煤炭、认真分析锅炉燃烧调整不当的后果以及采取积极的预防措施优化锅炉燃烧，对于确保机组的安全生产和锅炉的稳定经济运行十分重要。
一、入炉煤掺配方式简介目前，我通常使用以下三种燃烧方法燃烧燃煤锅炉:第一，间歇混合(或周期性混合)对燃烧有害。
在煤炭短缺的情况下使用这种方法。
总的来说。
煤烧了。
在转换过程中，新的最高燃烧温度很容易造成炉渣，危害设备和设备的安全运行。
第二，预烧器——混合的，我现在主要种植这种混合物在添加煤时更有效地防止渣注意配煤产生的热量等参数之间的差异，注意配煤的均匀性。
第三，燃烧炉是在没有专用配煤设备的情况下混合使用的。
易于实施，配比控制灵活，煤质性能差异较大时易于控制燃烧稳定性【1】。
这种方法在我厂的应用一般在启动和停止时使用，停机期间最低的磨坊a配有良好的煤b，便于发生事故时点燃等离子体。
东方煤b、东方煤c、加入低热值煤泥7 : 3、低热值煤d、东方高热值煤e(先启动高负荷上部层)。
配煤掺烧问题及改进措施探析
煤的 比例 ，多好褐煤数量 以及间隔的合理控制 ，如煤源 出现变 化， 就需要及时上报领导 ， 做好相对应 的处理 。 另外 ， 对 于新来 的 煤种 ， 需要等待化验报告 出来之后 ， 才可 以通过实际的计算来做 好试烧试验 ， 等待完成试验 出具报告后 ， 还应该做好运行人员 的 培训 ， 方可进行掺烧。 原则上 ， 在原煤仓之 内 ， 混合煤停 留的时间 不得超过两天。 ２ ） 泥煤掺烧改进 。 为 了能够满足煤 炭市场 的发展 需求 ， 进一步降低标煤 的单 价 ， 就可 以按 照实际 的要求 ， 开展科 学合理的掺烧泥煤工作 。 在科学掺配与规 范管理的前提下 ， 确保 机组本身运行的安全性和经济性 ， 提高企业的经济效 益 ， 就可 以 形成配煤掺烧 的管理体系 ， 进而改进泥煤掺烧技术 。 按 照不 同的 泥煤特性 ， 合理选择价格优廉 的泥煤 。 并制定区域进行 合理 的分 类与堆放 ， 建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放 整齐 ， 在周边 区 域不得有散积沉煤 的出现 。在储煤 场应该按照先堆放 ， 先取用 ； 烧 旧存新的原则 进行处理 。针对储煤现场的褐煤应该做好定期 的翻烧 ， 做到彻底的清场 ， 不得有任何边 角陈煤存在 。 一般来说 ， 褐煤燃烧的周期 不得超过半个月 ， 冬季可 以适当的延 长时间。 定 期巡查煤场 ， 一旦发现异常 ， 就可 以做好 相对应 的处理 。正 常情 况下 ， 每一天都应该做好煤 场温度 的测试 。如果是夏季 ， 还应该 适 当增加测温 的次数 。如果现场 的温度超过 ６ ０ ℃， 那么就需要 利用 喷淋设备进行 浇水处理 ， 当温 度超过 ８ ０ ℃， 就必 须进行 翻 烧 。利用煤场恰当的储存 时机 ， 控制好褐煤的外水分 ， 避免燃煤 水分较多 ， 影 响到锅炉燃烧。在 配煤掺烧 的时候 ， 首 先需要研 究 水分 、 灰熔点 、 发热量等多方 因素可能带来的影 响。然后 与电厂 常用 的煤种相互的结 合起来 ，通过试验确定混配 的 比例以及具 体 的混配方式 。 如果属于低挥 发分的劣质煤种 ， 就需要通过相应 的措施来满足锅炉着火安全 的要求 。 在进行褐煤掺烧 的过程 中 ， 针对其易燃易爆的特点 ， 对于生产之 中的接卸 、 存储 以及输 煤等 环节都需要严格控制。 在混配煤之后 ， 应该搜集各个部 门的反馈 意见 ， 以便在 后续 的操作 中可以及时的进行掺配的调整【 ３ １ 。３ ） 配 煤掺烧Ｉ Ｉ Ｉ ｉ 的优化。 为了能够做好配煤掺烧的优化处理 ， 就应该 针对实际 的情况做好配 比试验 的处理 ，通过试验来做好配 比优 化 。配煤 的关键在于对混 配的成本有一定的了解 ， 同时 ， 对于煤 质的指标 以及组成混煤各 种单煤相对应成分和指标彼此之间的 关系有所认识 。这样 ， 才能够让配煤 掺烧 的配 比满足要求。
配煤掺烧的优化方法
配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。
配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。
然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。
首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。
煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。
热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。
通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。
在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。
一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。
例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。
二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。
通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。
三是成本因素也是不可忽视的。
不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。
数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。
利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。
同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。
实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。
在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。
例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。
此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
火电厂燃煤掺烧优化措施实践分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION128 科学与信息化2023年10月下火电厂燃煤掺烧优化措施实践分析吴勇国能太仓发电有限公司 江苏 太仓 215400摘 要 随着我国经济的飞速发展，社会对电力的需求越来越大。
为满足社会对电力的需求，火电厂必须加大燃煤掺烧力度，减少燃煤中的杂质含量，提升火电厂的燃煤质量。
目前，我国火电厂在燃煤掺烧方面还存在很多问题，如：锅炉燃烧设备落后、燃烧技术不成熟、锅炉设备维护不及时等。
为有效解决这些问题，就要在降低掺烧成本的基础上，通过合理的掺烧优化措施来降低成本。
本文主要针对火电厂燃煤掺烧优化措施进行分析。
关键词 火电厂；燃煤掺烧；优化措施Practical Analysis of Burning Blended Coal Optimization Measures in Thermal Power Plants Wu YongCHN Energy Taicang Electric Power Co., Ltd., Taicang 215400, Jiangsu Province, ChinaAbstract With the rapid development of China’s economy, the demand for electricity is increasing. In order to meet the society’s demand for electricity, thermal power plants must increase the level of burning blended coal, reduce the content of impurities in coal, and improve the quality of burning coal in thermal power plants. At present, there are still many problems of burning blended coal in China’s thermal power plants, such as: backward boiler combustion equipment, immature combustion technology, and untimely maintenance of boiler equipment. In order to effectively solve these problems, it is necessary to reduce the cost through reasonable blending optimization measures on the basis of reducing the blending cost. This paper mainly analyzes the burning blended coal optimization measures in thermal power plants.Key words thermal power plants; burning blended coal; optimization measures引言火电厂在生产过程中，要想保证燃煤的质量，就要从源头上进行控制，避免煤粉的杂质含量过高。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为，有线性和非线性的关系。
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配煤掺烧运行优化措施
【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福
【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。
但是，生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。
本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行
优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果；
【关键词】配煤掺烧；制约因素；运行优化；措施
大唐安阳发电厂（公司）在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组，总装机容量为1240MW，锅炉设计煤种为贫瘦煤，采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤，是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。
1.影响配煤掺烧的制约因素
1.1受煤炭市场影响，我厂采购的煤种众多，煤质错综复杂，
尤其是地方煤矿煤质稳定性较差，其发热量、硫份和挥发
分等重要指标常常发生骤变，使煤场、筒仓存煤煤质波动
大，并且化验数据滞后，导致入炉配煤准确性差，经常需
要根据锅炉燃烧情况进行调整；
1.2煤场存煤不能准确分区，初次初掺配不均匀，两台热电联
产机组扩建以后，四台机组公用一个煤场，煤场容量小，
进煤量大时难于做到分区堆放，且由于矿发直下煤半挂汽
车的特点，煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场，
煤堆太高，推煤机作业风险大，无法进行细致均匀的掺配；
1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。
两台纯凝汽式机
组为中间储仓式制粉系统，而两台热电联产机组为直吹式制粉系统，并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大，对煤质的需求不一样，入炉煤掺配经常顾此失彼；
1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。
我厂输煤系统有三个
圆筒仓（每个筒仓容量3000吨），从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后，通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配，但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障，对入炉掺配影响较大；
1.5除杂设备陈旧，难于有效杜绝“四块”进入原煤仓，给煤
机卡死现象时有发生，导致锅炉燃烧不稳定，助燃用油居高不下。
2.采取的运行优化措施
2.1燃煤掺配按“以电定配”原则制定，输煤管理部根据发电
部次日电量计划及负荷预测曲线，以机组负荷对应燃煤煤
质需求为目标，采用不同时段、不同掺配比例制定当日中
班及次日夜班、白班掺配方案，保证锅炉的稳定运行，脱
硫不超标，同时加强与燃料采购部、质检部的沟通，掌握
准确的来煤信息，合理安排接卸方式和存煤区域，保证煤
场、筒仓煤质相对稳定；
2.2创新筒仓前三套系统运行方式。
火车接卸时根据采购部来
煤煤质、煤量预报，提前一天安排好各筒仓煤位、煤场堆
料区域，火车到厂后采取两路同时翻卸，但筒仓仓位接近
满仓而另一筒仓又需要加煤时，斗轮机堆料，同时启动#0
皮带运行，用推煤机上煤，保证了三个筒仓煤质的相对稳
定，又最大限度挖掘了翻车潜力；
2.3科学、合理掺配经济煤种。
将天恒中煤与低硫汽车煤在煤
场进行初次掺配，天恒中煤热值低、硫份高、可磨性系数
差，以前的经验做法是将中煤与高硫煤掺配，存在的问题
是#9、10炉钢球磨虽然对中煤适应性好，但脱硫能力低，
而#1、2炉脱硫能力强，磨煤机却不能适应中煤，中煤掺
配一直达不到理想的经济效益。
2012年汽车低硫煤特别
是煤矿直下煤来煤量比较大，热值也较高，将天恒中煤掺
入低硫汽车煤进#9、10炉，高硫煤进#1、2炉，这样既避
免了中煤进#1、2炉引起磨煤机故障，又保证了#9、10
炉脱硫达标排放，取得良好效果，经济煤种掺配量比往年
大幅上升；
2.4采用不同原煤仓“分时、分仓掺配”手段，使机组在低负
荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤，机组高负荷时段
启动备用磨煤机，进行炉内二、三次掺配，热值、硫份可
根据负荷变化实时在线调整，避免筒仓掺配的滞后，保证
了配煤掺烧的灵活性；
2.5加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。
困扰
我厂燃油量的主要原因为煤质差、石块多、除杂设备陈旧
等，2012年上半年对A、B碎煤机、滚轴赛进行了大修，
在#1、2炉原煤仓仓口加装篦子；同时安排人员现场看护，
及时将杂物、大块捞出运走，制定了防止“四块”入仓管
理制度，给煤机卡石头现象得到遏制。
3.取得的明显效果
3.1在来煤状况可比的情况下，有效的保证了机组的安全稳定
运行，因配煤责任导致少发电量和脱硫超标排放等事件得
到明显控制。
2012年后三季度采取措施后与一季度相比,
影响电量、脱硫超标排放时间都有较大幅度下降，对比图
如下：
3.2经济煤种的掺烧比例大大提高，有效降低了我厂的燃料成
本。
2012年前11个月，全厂共完成发电量46.8亿千瓦
时，消耗原煤224.9万吨，加权平均热值18.87MJ/KG，
硫份1.1%，挥发份26.34%。
掺烧经济煤种共131.46万吨，
掺配比例为54.47%。
其中掺烧中煤（热值<2800 kcal/kg）
9.15万吨，掺配比例为3.79%；掺烧高硫煤（St,d%>1.5）
77.1万吨，掺配比例为31.94%；掺烧煤泥45.2吨，掺配
比例为18.73%。
节约燃料成本约5000万元，增加利润3000
万元，降低标煤单价约20元。
经济煤种的掺烧总量和掺
烧比例都创同期历史最高，未发生因掺配责任导致的锅炉
灭火等异常事件；
3.3困扰我厂的给煤机卡石现象得到有效控制，断煤助燃用油
大幅度减少。
与一季度相比,具体对比情况如下图表所示：。