火电厂配煤掺烧管理措施探讨
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究
火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究摘要：为解决困扰火电厂的煤质稳定性差、煤种多、煤源杂、偏离设计值等问题，从讨论配煤掺烧技术，加强对火电厂进煤的控制入手，提高进炉锅炉的煤质并优化其运行，保障安全经济运行，确保燃烧调整，确保各项环保指标达标。
目的是尽量减少资源浪费，实施配煤掺煤的目的，降低发电成本，避免安全运行带来了新的问题。
为解决这一矛盾，对影响混煤的煤质特征指标进行了分析，有针对性地制定了作业管理及相关配煤掺烧技术措施，确保火电厂配煤掺烧技术取得了良好的效果，值得借鉴。
关键词：火电厂；配煤掺烧技术；保证措施；应用研究伴随快速发展的国民经济，包括火电厂企业在内的各行业对煤炭的需求量显着增加，导致全国各州发电用煤短缺，电煤短缺经常强制州内运行的发电机组停运，为保障了我国发电机组的长期安全运行，我们采取多项措施保障火电厂采购量。
由于煤炭供应来源多样，煤炭采购渠道多，煤种多，煤质稳定性差，特别是锅炉燃烧调整困难，低挥发分高硫煤，不能满足节能减排的要求，考虑到偏离设计值的问题，以优化和稳定煤质，各厂都在探索配煤掺烧技术，确保锅炉燃烧的调整，力争达标排放，确保稳定安全运行。
因此，对这一主题的研究非常重要。
一、建立高效的入炉煤配煤掺烧管理机构，落实配煤掺烧配煤掺烧的实施十分重要，为保证机组稳定经济运行，火电厂各部门要团结一致，协同作业，统一指挥，提高效率。
根据储煤场的进煤情况、储煤情况和机组设备情况，指定配煤配煤部发电运营部专人负责配煤配煤工作，提出每日配煤计划，控制配煤指标，燃料质检部门负责协助发电业务部门对来煤质量和数量进行有效检查，进行来煤集聚管理，确保来煤质量的可靠性。
同时，保进炉煤指标可控，进炉煤煤样也将加强人工定期取样。
根据需要使用斗轮堆取料机在煤场不同区域提取煤炭，发电运营部燃料专家接到远期价值配煤方案后，保证配比合理后再装车。
在安全燃烧不产生大量焦炭的前提下，运行部工程师综合分析混燃结果，磨煤机出口温度、飞灰可燃物、烟道、炉渣含量、风压等参数，对再热器壁温、粉碎机出力、氮氧化物排放量、过热器、烟气温度、烟气SO2等进行分析比较，直至各项指标均处于良好状态，并及时与有关部门就调整情况进行优化和沟通。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施研析讨论
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施研析讨论发布时间：2022-05-09T04:49:17.534Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：季裴进[导读] 为了推动经济持续、高质发展，我国相继制定了环境保护与节约能源战略。
大唐南京发电厂 210000摘要：为了推动经济持续、高质发展，我国相继制定了环境保护与节约能源战略。
火电厂作为我国环境污染治理的主体之一，传统的发电模式难以适应新时代要求，为了降低发电成本、保障运行效益、减少污染排放，要采用配煤掺烧模式。
本文主要概述配煤掺烧及其煤质特性指标，提出具有实效性的管理与技术措施，为火电厂开展节能减排工作提供一定参考。
关键词：火电厂；配煤掺烧；管理我国经济发展与产业运行增加了能源耗损，对内，环境污染治理与节能减排任务艰难，对外，能源进口的依赖性愈发强。
电力关系着国家运转以及国民生活，作为基础型能源产业，掌握着国家经济命脉。
火电厂作为发电主体，受技术、基础设施、理念等因素影响，会产生能源浪费、污染严重等问题。
而配煤掺烧能解决此问题，既能满足煤炭供应需求，也符合锅炉发电要求。
但是，若煤炭质量不符合运行标准，会降低发电效率、损害输煤系统，埋下发电隐患。
由此，要加强配煤掺烧管理，合理分析技术，保证火电厂稳定运行。
一、配煤掺烧概述配煤燃烧指的是，火电厂燃煤过程中，依照科学配比混合煤种，控制锅炉温度，促进锅炉正常运行。
锅炉运行时，传统燃烧模式采用单一煤种，降低了锅炉的安全性与稳定性，而配煤燃烧既能保证锅炉温度稳定，也能降低经济损失。
配煤燃烧具有规范性，在确定主煤的基础上，在一定配比下加入其余煤种，提高发电效率，循环应用煤炭，具有良好的环保效益。
同时此种燃烧方法还能减少毒害性物质排出，符合我国节能环保战略要求。
通常，主要分为炉前配煤与炉内配煤，前者以配煤场配煤、锅炉输煤皮带配煤为主，效率非常高。
后者以磨煤机配煤为主，非常简单。
二、配煤掺烧的煤质特性指标分析（一）可磨性可磨性具有特性，是非常重要的指标之一，指的是煤炭成粉的难易程度，能影响制粉系统。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。
火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。
为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。
配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。
通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。
配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。
本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。
通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。
随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。
配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。
火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。
通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。
配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。
掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。
配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。
通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。
研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 研究背景随着工业化和城市化的快速发展，我国对能源的需求持续增长。
在以煤为主要能源的情况下，燃煤火电厂作为重要的电力供应方式，也成为我国能源结构中不可或缺的组成部分。
燃煤火电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等对环境和人类健康有害的物质。
为了降低燃煤火电厂的环境影响，提高能源利用效率，研究火电厂配煤掺烧技术成为当前的研究热点。
通过合理的配煤搭配和掺烧操作，可以降低烟气排放中的有害物质排放量，同时提高燃煤的利用率，实现资源的高效利用与环境保护的双赢局面。
燃煤火电厂配煤掺烧技术仍然处于探索阶段，对于不同煤种的搭配比例、掺烧方式等方面仍有待进一步研究和优化。
本研究旨在对火电厂配煤掺烧技术进行深入分析研究，探讨其在环境保护和能源利用方面的作用与价值，为我国火电厂的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨火电厂配煤掺烧技术在提高热力系统效率、降低烟气排放、减少能源消耗等方面的应用和影响。
通过分析不同煤种的配煤对烟气排放的影响，研究火电厂掺煤比例的优化，探讨热力系统效率提升的措施，并通过实践案例分析，总结火电厂配煤掺烧技术的实际应用效果，为火电厂的可持续发展提供参考。
通过研究火电厂配煤掺烧技术的发展趋势，探讨对环境保护和能源利用的启示，为未来研究方向的展望提供理论支持。
通过本研究，旨在促进火电厂配煤掺烧技术的进一步发展和推广，实现能源效率和环境保护的双赢目标。
1.3 研究意义研究火电厂配煤掺烧技术可以有效提高火电厂的燃烧效率，降低燃煤造成的能源浪费，实现能源的有效利用。
通过研究火电厂配煤掺烧技术对烟气排放的影响，可以有效降低火电厂排放的污染物含量，减少对环境的污染。
优化火电厂燃煤掺煤比例可以降低生产成本，提高火电厂的竞争力和盈利能力。
研究火电厂配煤掺烧技术不仅具有重要的经济意义，更有着重要的环保和能源利用意义。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将多种不同种类的煤炭混合供给燃烧系统进行燃烧的一种方式。
火电厂配煤掺烧可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现资源的有效利用。
本文将对火电厂配煤掺烧进行分析研究。
火电厂配煤掺烧的优势主要体现在以下几个方面。
通过配煤掺烧，可以利用不同种类的煤炭资源，实现资源的合理配置和综合利用。
不同种类的煤炭具有不同的气化性质和燃烧特性，通过合理的配比可以提高燃烧效率和经济效益。
火电厂配煤掺烧可以减少污染物的排放。
不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物含量不同，通过合理的配比可以降低污染物的生成和排放量。
一些含硫和高灰分的煤炭可以与低硫和低灰分煤炭混合燃烧，减少SO2和灰渣的排放。
火电厂配煤掺烧还可以提高燃烧系统的灵活性和适应能力。
通过合理的配比，可以适应煤炭市场的变化和供应的不稳定性。
在供应紧张的情况下，可以通过加入副燃料（如生物质、废弃物等）来弥补煤炭供应的不足。
火电厂配煤掺烧的研究内容主要包括配煤比例的确定、混合燃烧过程的模拟和优化以及燃烧系统的适应性研究等。
需要确定不同种类煤炭的配比，考虑煤炭的热值、气化性质和燃烧特性等因素，以实现最佳的燃烧效果和经济效益。
可以通过数学模型和仿真软件对配煤掺烧过程进行模拟和优化。
通过建立煤炭气化和燃烧的模型，分析配煤比例对燃烧效率和污染物排放的影响，优化燃烧参数和操作条件，以实现最佳的掺烧效果。
还需要研究火电厂燃烧系统对不同煤炭配比的适应性。
考虑到煤炭种类和供应的变化，需要研究燃烧系统在不同配比下的稳定性和适应性。
通过分析不同煤炭配比下的燃烧特性和污染物排放情况，提出改进和优化措施，以提高燃烧系统的灵活性和适应能力。
火电厂配煤掺烧是一种有效的燃烧方式，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现资源的综合利用。
通过配煤比例的确定、混合燃烧过程的模拟和优化以及燃烧系统的适应性研究，可以实现最佳的掺烧效果，对提高火电厂的经济效益和环境保护具有重要意义。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国电力工业中最重要的发电方式之一，因其设备简单、稳定、效率高、适应性强等特点而得到了广泛应用。
然而，火力发电厂燃煤的排放一直是备受关注的问题。
为了降低污染物的排放，并做到经济节能，火力发电厂不断在传统燃煤技术的基础上进行创新改进，其中之一就是煤的掺烧。
煤的掺烧，顾名思义，就是不同种类、不同性质的煤彼此掺合燃烧。
它的主要目的是降低燃煤过程中生成的污染物和CO2的排放量，同时减少煤炭的消耗量，提高火力发电厂的经济性和应对能源安全方面的压力。
在掺烧煤的选择方面，需要考虑以下几个因素：一是掺入的煤种和主要煤种的相容性问题。
不同种类的煤因其热值、灰分、挥发分等参数的差异，会对燃烧产生影响。
若掺入的煤种与主要煤种不能相容，会出现自燃、结痂、爆炸等问题；二是掺入的煤种产生二次污染问题。
一些煤有较高的含硫量和氮量，加入在主要煤种中，会导致二次污染加剧；三是掺入的煤种的价格和供应情况问题。
煤价的波动和供应的不稳定性，会对火力发电厂的煤炭成本产生重要影响。
在燃烧煤的过程中，主要的关键环节是煤炭的分散、混合和燃烧过程中的燃烧诱导期。
因此，掺烧技术的成功关键在于煤样料的处理效果和燃烧器和炉膛结构优化设计。
并不是所有的火力发电厂都可以实施掺烧技术。
因此，在实施前，需要对火力发电厂的技术水平、设备状况以及环保法规等进行全面评估。
火力发电厂不仅需要投资新设备，还需要升级和优化现有设备。
另外，在掺烧过程中，需要建立混料系统和控制系统，并增加配合药剂、控制流程参数等。
综上所述，煤的掺烧技术可以降低排放、降低成本和提高火力发电厂的经济性，对于解决能源安全和环境保护问题有着重要的作用。
在实施掺烧技术时，火力发电厂需要进行全面评估，并投入大量的开发和改造，确保安全、可靠、优质地运行。
大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究
大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究摘要：对于大型火力发电厂而言，不仅要有较高的安全性和可靠性，还要实现利益最大化。
因此，本文以深化配煤掺烧为切入点，探讨该技术在运用中需要注意的问题，并提出改进建议。
关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃煤一、配煤掺烧概述配煤掺烧指的是，在火力发电厂的燃煤阶段，需要按照一定的配比依据，加入一定量的劣质煤，从而降低入炉煤的热值，降低入厂煤标煤单价，提高企业经济效益。
掺烧有很多好处，比如：通过掺烧的方式燃用远低于设计煤种的煤质，减少企业在燃料方面的成本，也可以对硫化物和氮氧化物的排放起到一定的控制作用。
根据掺混位置的不同，主要分为两种方式，一种是炉前配煤，另一种是炉内掺烧。
其中炉前配煤又分为三种形式，包括配煤场配煤、电厂皮带混煤、煤场配煤。
配煤场配煤指的是，在专门的配煤场中，进行按需配煤。
这种方式可以对燃煤起到综合调度的作用，能够保证配煤的准确度。
但这种方式也存在弊端，就是需要花费较大的成本和投资，同时，也缺乏灵活性和实效性。
其余的两种形式是在煤场或煤仓中，根据比例提前调制好各种煤炭，然后进入炉膛内进行燃烧。
由于在煤场配煤或皮带配煤均需要在煤场能做到分堆存放的基础上才能实现，这个要求对于额定储量较小的煤场非常困难，所以会造成配烧后入炉煤的精细度比较低，容易出现不均匀的情况，不利于锅炉燃烧。
二、大型火力发电厂配煤掺烧中存在的问题（一）锅炉燃烧的稳定性锅炉燃烧能够保持稳定性，其中重要的一点是，避免燃料在燃烧的过程中突然发生锅炉灭火，同时，保持炉膛内的火焰保证一定的充满度，不至于太影响锅炉运行经济性。
一般来说，过高的比例劣质煤的掺入会影响到燃料整体的燃烧程度，但为了能够达到指定的蒸汽品质满足汽轮机的需要，自动控制系统往往会将更多的燃料直接倒入炉膛内，这时，空气流量就会达到最大的承受限度，突然熄灭的情况就很容易发生。
换一种方式来看，这种工作形式属于一种恶性循环，因此，在配煤掺烧的过程中，一定要对劣质煤的比例进行控制。
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火电厂配煤掺烧管理措施探讨
摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文将在分析影响配煤掺烧的煤质特性指标的基础上进项探讨,并制定配煤掺烧管理措施。
关键词:火电厂配煤掺烧煤质特性管理措施
能耗在经济快速发展的前提下,得到工业用能的推动而快速发展,能源消耗量增多,对外依存的能源依存量一年一年增加,各种能源像煤等,给环境形成了巨大的压力。
作为我们国家的基础能源行业,电力行业能否健康发展和国家的命脉息息相关,很多的发电厂因为设备和技术的落后,出现很多的浪费,同时给环境选成了严重的污染,这同作为基本国策之一的节约资源是背道而驰的。
而采用配煤掺烧的方法来解决火电厂所需要的煤炭,可以满足煤种锅炉发电。
随着配煤掺烧工作的开展,由于煤质可能达不到锅炉的煤炭设计标准,造成锅炉效率大幅度降低、输煤系统的损坏、给锅炉的稳定性带来影响,给火电厂的安全、经济运行带来了较大的隐患。
因此,需要在将煤送入锅炉前按照煤质标准进行合理的掺配,并通过改进锅炉设施,保证火电厂的安全经济运行。
1 配煤掺烧基本理论
配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配,形成混煤,以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显而易见的,它可以提高煤的重复利用率,降低燃料的成本,控制有毒物质主要是硫化物的排放,以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题,有利于确保机组运行的安全性、经济性。
配煤掺烧应考虑煤质的以下基本特性。
(1)煤的燃烧特性。
配煤掺烧的首要原则是需要保证煤种在掺烧过程中保持其燃烧性能,也就是要保证在锅炉内的混煤的燃烧稳定性。
煤种主要的燃烧特性包括着火性能和燃尽性能,影响燃烧特性的最主要的指标通常包括水分、挥发分及发热量。
发热量代表着煤炭的使用价值,是煤炭性能指标中最重要的一点。
在机组运行过程中,发热量还是验证锅炉是否处于热平衡、是否需要进行负荷调节及配煤掺烧的主要依据。
发热量如果过高则可能不利于对煤粉在炉内的燃尽性,而且容易造成炉膛内热负荷的增加,从而可能对锅炉的安全运行产生影响；反之,如果发热量过低则可能会导致对制粉系统的运行压力增大,并可能使锅炉无法正常运行。
煤的挥发分是煤燃烧特性的重要指标之一,它的高低将会直接对着火速度、燃烧产物的火焰性状和着火稳定性产生影响。
煤中挥发分
的数量随煤种的不同而变化。
一般来说,挥发分的数量同煤的碳化程度成反比。
如果煤种的挥发分低,则煤的燃烧稳定性和燃尽性也会相对较差；如果煤种挥发分过高,不仅着火会距离缩短,而且会威胁到燃烧器和制粉系统的安全运行。
水分作为煤的固有成分,由于它的存在,煤中可燃物质含量会相应减少。
在燃烧过程中,如果含有过多水分,则会使煤不易燃烧,影响煤的燃烧速度,从而使得燃烧热损失增大,同时引风机也可能能耗增大。
(2)煤的可磨性。
可磨性表示煤炭被磨制成粉的难易程度。
煤种的可磨性将会直接影响制粉系统的运行状况。
如果煤种的可磨性较差,制粉系统的出力将受到严重影响,系统性能会明显恶化。
(3)污染物排放特性。
配煤掺烧对污染物排放的影响主要需要考虑氮氧化物、二氧化硫以及烟尘。
二氧化硫排放量主要与煤种的含硫量有关。
氮氧化物排放则主要与煤种的挥发分和含氮量相关,对于挥发分高而含氮量低的煤种,其氮氧化物排放量相对较低。
控制氮氧化物排放通常采用低氮燃烧技术和尾部脱硝两种手段。
2 配煤掺烧管理
2.1 煤的质量验收与分类存放
要从源头上严格实施监督以防止劣质煤进厂,从而确保煤质符合机组燃烧要求。
首先,供煤单位需要提供煤质的化验数据,以便于提前了解煤质质量是否符合要求,并将此作为是否能卸入煤沟的前提条件。
其次,对于火车来煤,可以对每一节车皮采用人工采样,对于汽车来煤,可采用汽车采样机对每一辆汽车来煤进行现场采样,以此提高煤样代表性。
2.2 确定配煤掺烧原则
在保证锅炉燃烧稳定以及机组运行经济性的原则下,根据各锅炉中燃煤具有的燃烧特性,制定出合理的配煤原则,从而保证锅炉各部分出力正常,锅炉可正常运行。
配烧的煤种平均值以不偏离设计值为宜,平衡是配煤所必须掌握的原则之一,需要保证煤的燃烧特性不偏离,均处于正常。
另一方面,掺烧时,应将高热值的煤种放在中偏上的煤层,这样便可以降低炉膛中部的热负荷。
2.3 配煤掺烧的现场管理
负责看管锅炉的工人要准确、及时掌握各台锅炉的燃烧情况,根据锅炉运行中随时可能出现的新情况迅速调整配煤掺烧方式,并把信息快速、及时向相关部门反馈。
各个管辖范内的运行负责人要掌握好自己负责的锅炉的燃用煤种状况,合理配风,避免使得锅炉缺氧燃烧；另一方面需要安排巡检人员观察炉膛内煤的结焦程度,如发现有异常情况要迅速采取必要的控制措施。
在进行锅炉燃烧调整、煤种更换试
验时,尤其需要保证炉膛受热面的吹灰频度和燃烧组织的合理性,从而以便于控制炉膛的结焦状况。
同时,输煤运行主管需要根据部门所要求的煤场存煤与燃料进煤的状况及混煤煤质加权指标,制订混煤掺配方案,将配煤指令准确录入运行管理系统,并将配煤指令告知负责人。
输煤负责人根据主管的配煤指令进行上煤,当遇到特殊情况时,应及时与主管联系,不可自行变更取煤地点以及煤种。
2.4 煤场动态示意图及软件管理
可在信息平台上建立煤场动态示意图,按场地平面图标注煤种、数量、煤堆号和主要的煤质指标,方便负责人根据煤场的示意图下达上煤指令,并及时传给燃料运行负责人员。
也通过由专业的锅炉运行工程师将其依据存煤量而总结的最近几天至一周的配煤掺烧指令发布在信息平台上,这样可以提高对锅炉配煤质量的合理控制,只需要值班人员都严格执行就行,管理节假日配煤运行的时候多会使用这种方法,来预防操作失误的不良后果。
各负责人平会的上煤指令都会执行并在运行日志上保存,以备相关管理人员签约,用以监督。
3 结语与展望
能源是人类生存和发展的基本条件,同时也是一个长期制约我国经济社会发展的因素。
在我国,燃煤是重要的发电能源,因此保证煤质的稳定、加强对燃煤的管理是增强企业竞争力、提高电厂效益的有效
途径。
近几年发展起来的优化配煤技术已经成为许多电厂燃煤管理的重要内容,它可以通过控制煤的挥发分、发热量和硫分等煤质参数从而适应锅炉负荷、排放以及结渣等约束条件的要求,以此确保锅炉运行的安全性和经济性。
配煤掺烧是一个重点,如果我们可以充分掌握,并且在锅炉运行的前部环节做好燃料的掺烧,这样便能最大限度的保护设备和节约资源。
参考文献
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