《机械制图》选择零件的表达方案
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零件图主视图表达方案的选择
参 考 文 献
［ ］大连 工学 皖 二翟 画教研 室 机 械 制 图 ；京 ： 等 转 育 出版 社 ．９ １ １ 高 １９． ［ ］鞍 山 铜教 学 校 ． 电市 机 电 工业 学校 等七 校． 械制 图 北 京 ： 碱工 业 出版 社 ，９０ ２ 沆 机 机 】９ ． ［ ］冯秋 官． 械 制 翻 与计 算机 绘 图 北 京 ： 械 二皿 出段 社 ，９９ ３ 机 机 １９ ［ ］王 其 昌． 械 制 翻． 京 ： 械 工 业 出版 柱 ，９ ５ ４ 机 ； 机 １９ ［ 端辑 责 张 怀锦 ］
３ 常见零 件的主视 图选 择 （ 见图１２３４ 、、、 ）
轴套 类 零 件按 加 工 位 置摆 故 ， 心 线水 平 放 置 来 惭 主视 图 盘 盖类 零 件 按加 工位 置 摆 放 ， 心 线水 平 放 置 来 画 主视 图 ； 架 轴 轴 叉 类 零 件 由于 加 工 位置 不 定 ． 自然 放 平 为 主视 图投 射 方 向 ； 体类 零 件 以零 件 工 作位 置 作 为 主 视 图投 射 方 向 。 以 箱
则。
如 图 １ 示 箭 头所 指 的投 影 方 向 能 较 多地 反 映 出 零件 的结 构 形 状 。 而箭 头Ａ所指 投 影 方 向 ， 映 出的零 件 结构 形 状 较 少 。 所 反 当 然 、 视 图 的投 影 方 向确 定后 ， 视 图应 如 何 放 置到 图纸 上 还 没有 完 全 确定 ， 就 需要 由零 件 的 位 置 来 确 定 。 主 该 这
２ ．主视 图 的位 置
零 件 在 主视 图上 所 表 现 的位 置 ． 般 有 两种 ： 一
２１零件的工作位置 ．
零 件 在 机器 上 都 有 一 定 的 工作 位 置 。 在选 择 主 视 囤时 ， 应该 尽 量 与零 件 的 工件 位 置 一致 ， 主 视 图应 按 零 件 工 作 位置 画 出 。 即
机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图13-14零件图
常见的工艺结构 倒角
为了便于装配和保护装配面不受损伤，一般在轴孔端部 加工一圆台面，称为倒角。C2表示45°倒角，倒角深度2 mm。
倒角画法和尺寸注法
常见的工艺结构 退刀槽
为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以 及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩 处预先加工出退刀槽
退刀槽的画法
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合的 圆锥外螺纹的尺寸代 号为1/2，右旋；圆锥 内螺纹的尺寸代号为 3/4，左旋；公差等级 只有一种，省略不标 注。Rp是圆柱内螺纹 的特征代号，R1是与 圆柱内螺纹配合的圆 锥外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
孔的加工 钻孔
孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零 件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和 避免钻头折断。
钻两个直径不同的孔
错误
正确
钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
常见的工艺结构 凸台
为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的 表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少 加工面。因此，零件上常有凸台结构。
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、
D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表 螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
机械制图-零件常用的表达方法
机械制图-零件常用的表达方法
在机械制图中，准确地表达零件的形状和尺寸非常重要。
为了实现
这个目标，机械工程师们使用了一系列常用的表达方法。
本文将介绍
一些常见的表达方法，以帮助读者更好地理解机械制图中零件的表达
方式。
1. 正交投影
正交投影是机械制图中最基本的表达方法之一。
它使用垂直于投影
面的投影线将物体的各个面投影到平面上。
常见的正交投影有三个视图：主视图、左视图和顶视图。
主视图显示物体的正面，左视图显示
物体的左侧，顶视图显示物体的上方。
在正交投影中，我们使用不同的线条类型和标记来表示不同的特征。
例如，实线用来表示物体的轮廓线，虚线用来表示物体的隐藏轮廓线，
圆点线用来表示物体的投影线。
此外，我们还可以使用箭头标记来表示额外的尺寸信息。
2. 剖视图
剖视图是一种将物体切割开来显示内部结构的表达方法。
它可以帮助人们更好地理解复杂零件的内部构造。
剖视图通常通过在相应的截面上用切割线来实现。
切割线由符号。
机械制图7-1轴类零件图
Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求 未注圆角1x45°
主 制图 校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图 读图填空 1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。 采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。 2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图 采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外 一个图形为 局部放大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度 是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关
机械制图11-2 零件图的视图选择和尺寸标注
§11-2零件图的视图选择和尺寸标注
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每 个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每 个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
机械制图-零件表达方案选择
3、箱体类零件
如减速箱体、泵体、阀体等，这类零件主要用来支承、包 容、保护其他零件，结构最为复杂，加工位置变化也最多。
主视图主要考虑工作位置和形状特征，并选用其他基本视 图、剖视等多种表达方法表达零件的内外结构。
例：蜗轮减速器箱体的视图选择
（二）其他视图的选择
其他视图的确定可以从以下几方面考虑： 1、优先采用基本视图（可取视图、剖视图、
断面图等）
2、根据零件的复杂程度和结构特点，决定其 他视图的数量
3、在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少 视图的数量
例：阀体的视图 选择
主视图（全剖）： 反映工作位置和主 要结构特征
左视图（半剖）： 主体部分外形特征 左侧方形板形状等
俯视图（外形）： 整体及顶部外形
Hale Waihona Puke （三）几种典型零件的视图选择
根据零件的形状和结构特征，通常将零件分为四大 类： 轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类
1、轴套类零件 形状特征：同轴回转体，主要在车床上进行加工 视图选择：主视图按加工位置，轴线水平放置
通常用一个主视图，若干其他图形来表达 键槽采用移出断面图、 退刀槽、砂轮越程槽采用局部放大图、 中心孔等可采用局部剖视等表达
2、盘盖类零件
主要有：各种带轮、齿轮、手轮、端盖等，圆盘状 结构为主，主要也是在车床上进行加工
视图选择：主视图按加工位置，轴线水平放置，一 般还增加其他视图，如左视图或右视图
3、叉架类零件
这类零件结构形状较为复杂，常有倾斜、弯曲等结构。 常用铸造或煅压等方法制成毛坯，再进行切削加工。
主视图按工作位置的原则选择，并反映主要结构特征 ， 一般需多个视图表达
零件图视图的选择
零件图的视图选择应能正确、完整、清晰地表达 零件的内外结构，首先是要选择好主视图。
机械制图-零件常用的表达方法
而获得的剖视图。
阶梯剖 不能画
剖切平面的转折必须是直角
注意事项：
➢不能在剖切面之间的垂直转折处画分界线。
➢避免出现不完整要素。
➢剖切平面的转折处不能与视图中的实线、虚线或中心线重合。
➢零件上两个要素具有公共对称中心线或轴线时，以公共对称中
心线或轴线为边界，各画一半。
10:19:14
21
§8.2.2 剖切面的种类
§8.2.3 剖视图的种类
标注
局部剖视图通常用于外形简单，只需局部画出其 内部形状或不宜用全剖、半剖表达的零件。
10:19:14
30
§8.3 断面图
假象用剖切面将零 件的某处切断，仅画出 该剖切面与零件接触部 分的图形称为断面图。
断面图与剖视图的区别：断面图是零件上被剖切
处断面的投影；而剖视图是剖切后零件的投影。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
10:19:14
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§8.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
10:19:14
当同一个零件上有几个被放大的部分时，应用罗 马数字依次标明本放大的部位，并正确标注。
10:19:14
37
§8.5 .1 图样的简化画法
在不影响对零件表达完整和清晰的前提下，采用 简化表示法,包括图样简化画法和尺寸的简化标注。
1. 对 于 零 件 上 的 肋 、 轮 辐 及 薄 壁 等 ， 如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则 在肋板的纵向部分不画剖面线，而 用粗实线画出其对应的边界。
阶梯剖 不能画
剖切平面的转折必须是直角
注意事项：
➢不能在剖切面之间的垂直转折处画分界线。
➢避免出现不完整要素。
➢剖切平面的转折处不能与视图中的实线、虚线或中心线重合。
➢零件上两个要素具有公共对称中心线或轴线时，以公共对称中
心线或轴线为边界，各画一半。
10:19:14
21
§8.2.2 剖切面的种类
§8.2.3 剖视图的种类
标注
局部剖视图通常用于外形简单，只需局部画出其 内部形状或不宜用全剖、半剖表达的零件。
10:19:14
30
§8.3 断面图
假象用剖切面将零 件的某处切断，仅画出 该剖切面与零件接触部 分的图形称为断面图。
断面图与剖视图的区别：断面图是零件上被剖切
处断面的投影；而剖视图是剖切后零件的投影。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
10:19:14
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§8.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
10:19:14
当同一个零件上有几个被放大的部分时，应用罗 马数字依次标明本放大的部位，并正确标注。
10:19:14
37
§8.5 .1 图样的简化画法
在不影响对零件表达完整和清晰的前提下，采用 简化表示法,包括图样简化画法和尺寸的简化标注。
1. 对 于 零 件 上 的 肋 、 轮 辐 及 薄 壁 等 ， 如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则 在肋板的纵向部分不画剖面线，而 用粗实线画出其对应的边界。
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的一些技术性能方面的要求（包括表面结构、尺寸公差、几何公差、表面处理和材料热处理的要 求等）。 标题栏：在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日 期等。
7
1 任务一 选择零件的表达方案
铣刀头
虚拟 铣刀头
8
1 任务一 选择零件的表达方案
铣刀头轴的零件图
虚拟 铣刀头轴
车刀移动
工件旋转
例1
16
虚拟 加工位置 （例 1）
车床
轴的加工
1 任务一 选择零件的表达方案
例2
例3
A
虚拟 加工位置 （例 2）
17
A
虚拟 加工位置 （例 3）
1 任务一 选择零件的表达方案
2）工作位置原则
零件安装在机器上都有一定的工作位置。主视图与工作位置一致的优点是便于对照装配图来看 图和画图。
对于支座、箱体等零件，其结构形状一般比较复杂，在加工不同的表面时其加工位置往往也不 同，因而这类零件一般按工作位置安放，以零件工作位置作为主视图投影方向。
虚拟 工作位置
18
1 任务一 选择零件的表达方案
3）自然放置原则
当零件的加工位置各不同，工作位置不固定时，零件按其自然位置安放。
虚拟 自然位置
19
机械制图
MECHANICAL DRAWING
总 目 录 TOTAL CONTENTS
项目一 手工绘图规范和基本技能 1 项目二 基本几何体的投影 2
项目三 识读绘制组合体三视图 3 项目四 绘制轴测图 4
项目五 机件的常用表达方法 5 项目六 标准件和常用件的表示法 6
项目七 绘制识读零件图 7 项目八 绘制识读装配图 8
任务一
一、零件图的作用与内容 二、零件的表达方案的选择
三、零件的工艺结构
4
1 任务一 选择零件的表达方案
一、零件图的作用与内容
根据零件的作用及其结构,通常 分为标准零件和一般零件。标准零 件一般不画零件图；一般零件需画 零件图。
通常把一般零件分为：轴套类、 盘盖类、叉架类、箱体类。
齿轮减速器中的标准件和一般零件
1、视图的选择
主视图是最重要的视图，主视图应该能够比较全面的反映零件的结构特征，主视图选择的合理 与否将直接影响表达方案的合理性。 （1）主视图的选择
形状特征原则 零件的工作位置原则
主视图 选择的
原则
加工位置原则 零件的自然放置原则
12
1 任务一 选择零件的表达方案
例1
哪个方向作为 主视方向呢？
根据零件的内外结构
1 任务一 选择零件的表达方案
（2）其它视图的选择
1）以主视图为基础，本着易画、易看、完整、清晰的原则，确定其它的图形。 2）每个视图都有表达重点，做到各个视图互相配合，补充而不重复。视图数量不宜过多，以免
繁琐、主次不分。 3）在选择其它视图时，零件的主要结构和主要形状，优先选用基本视图或在基本视图上取剖视
的方法。次要结构、细节、局部形状用局部视图、局部放大图、断面图等表示。 4）优先选用人们习惯的视图，如左视与右视、俯视与仰视表达相同的内容时，优先选用左视和
俯视。 5）采用局部视图、斜视、斜剖时，尽可能按投影关系就近配置。 6）图面布局合理，既美观清晰，又要充分利用图幅。
20
1 任务一 选择零件的表达方案
设计阶段：零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。 生产阶段：零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
6
1 任务一 选择零件的表达方案
2. 零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下四项内容： 一组图形：用一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）把零件各部分的结构形状表达清楚。 全部尺寸：用一组尺寸把零件各部分的形状、大小及其相互位置确定下来。 技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在使用、制造和检验时应达到
5
螺栓
齿轮 箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
轴
1 任务一 选择零件的表达方案
1. 零件图的作用
机器都是由零件和部件组成。零件设计得合理与否及制造质量的好坏，必然影响零件的使用效 果乃至整台机器的性能。因此，零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。事实上 在零件的生产过程中，零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
（3）零件表达方案选择的步骤
分析几何形体、结构 清楚特征分清主要、次要形体
⒈ 分析零件
功用
形状与功用和装配关系有关
加工方法
形状与加工方法有关
⒉ 选主视图：在首先考虑零件形状特征的前提下，应尽量符合工作位置或加工位置。
⒊ 选其它视图：确定图形的数量和每个图形的表达方法。先考虑主要部分，用基本视图把
主要部分表示出来，再考虑次要部分，用局部视图、局部放大图、断面图等表达次要部分。
子 目 录 SUB CONTENTS
项目七 绘制识读零件图
7
任务一 选择零件的表达方案 任务二 零件上的工艺结构 任务三 零件图的尺寸标注 任务四 零件图上的技术要求 任务五 识四类典型零件读零件图
1 任务一 选择零件的表达方案
零件是组成机器的最小单元。 表达一个零件的结构、大小和技术要求的图样，称为零件图。
虚拟 形状特征 （例 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
13
1 任务一 选择零件的表达方案
例2
比较一下
A
B
哪个方向作为主视方向呢？
虚拟 形状特征 （例 2）
A
B
14
1 任务一 选择零件的表达方案
泵体零件图
15
1 任务一 选择零件的表达方案
（2）加工位置原则、工作位置原则和自然放置原则
1）零件的加工位置原则
零件在机械加工时，要把它固定和夹紧在一 定位置上进行加工，选择主视图时，应尽量与零 件加工位置一致，以便于工人看图加工。
1 零件的表 达方案及 其选择
2
视图的选择 四类典型零件的表达方案分析
10
1 任务一 选择零件的表达方案
二、零件的表达方案及其选择
零件的结构不同，表达方案也不同。简单的零件，用一个视图就可表达清楚；结构复杂的零件， 用几个甚至更多的图形才能表达完整。
10 18
轴套
25
一个视图即可
11
1 任务一 选择零件的表达方案
9
1 任务一 选择零件的表达方案
二、零件的表达方案及其选择
零件的表达方案，就是用若干个图形（视图、剖视、断面等）把零件的内外结构表达清楚。一 般来说，同一零件的表达方案不止一个，较好的表达方案应该是把零件完整、清晰、合理地表达出 来，并力求画图简便，读图容易。这就需要根据零件的结构特点，对多个方案进行综合分析比较， 从中选择一个最优方案。
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1 任务一 选择零件的表达方案
铣刀头
虚拟 铣刀头
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1 任务一 选择零件的表达方案
铣刀头轴的零件图
虚拟 铣刀头轴
车刀移动
工件旋转
例1
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虚拟 加工位置 （例 1）
车床
轴的加工
1 任务一 选择零件的表达方案
例2
例3
A
虚拟 加工位置 （例 2）
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A
虚拟 加工位置 （例 3）
1 任务一 选择零件的表达方案
2）工作位置原则
零件安装在机器上都有一定的工作位置。主视图与工作位置一致的优点是便于对照装配图来看 图和画图。
对于支座、箱体等零件，其结构形状一般比较复杂，在加工不同的表面时其加工位置往往也不 同，因而这类零件一般按工作位置安放，以零件工作位置作为主视图投影方向。
虚拟 工作位置
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1 任务一 选择零件的表达方案
3）自然放置原则
当零件的加工位置各不同，工作位置不固定时，零件按其自然位置安放。
虚拟 自然位置
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机械制图
MECHANICAL DRAWING
总 目 录 TOTAL CONTENTS
项目一 手工绘图规范和基本技能 1 项目二 基本几何体的投影 2
项目三 识读绘制组合体三视图 3 项目四 绘制轴测图 4
项目五 机件的常用表达方法 5 项目六 标准件和常用件的表示法 6
项目七 绘制识读零件图 7 项目八 绘制识读装配图 8
任务一
一、零件图的作用与内容 二、零件的表达方案的选择
三、零件的工艺结构
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1 任务一 选择零件的表达方案
一、零件图的作用与内容
根据零件的作用及其结构,通常 分为标准零件和一般零件。标准零 件一般不画零件图；一般零件需画 零件图。
通常把一般零件分为：轴套类、 盘盖类、叉架类、箱体类。
齿轮减速器中的标准件和一般零件
1、视图的选择
主视图是最重要的视图，主视图应该能够比较全面的反映零件的结构特征，主视图选择的合理 与否将直接影响表达方案的合理性。 （1）主视图的选择
形状特征原则 零件的工作位置原则
主视图 选择的
原则
加工位置原则 零件的自然放置原则
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1 任务一 选择零件的表达方案
例1
哪个方向作为 主视方向呢？
根据零件的内外结构
1 任务一 选择零件的表达方案
（2）其它视图的选择
1）以主视图为基础，本着易画、易看、完整、清晰的原则，确定其它的图形。 2）每个视图都有表达重点，做到各个视图互相配合，补充而不重复。视图数量不宜过多，以免
繁琐、主次不分。 3）在选择其它视图时，零件的主要结构和主要形状，优先选用基本视图或在基本视图上取剖视
的方法。次要结构、细节、局部形状用局部视图、局部放大图、断面图等表示。 4）优先选用人们习惯的视图，如左视与右视、俯视与仰视表达相同的内容时，优先选用左视和
俯视。 5）采用局部视图、斜视、斜剖时，尽可能按投影关系就近配置。 6）图面布局合理，既美观清晰，又要充分利用图幅。
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1 任务一 选择零件的表达方案
设计阶段：零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。 生产阶段：零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
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1 任务一 选择零件的表达方案
2. 零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下四项内容： 一组图形：用一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）把零件各部分的结构形状表达清楚。 全部尺寸：用一组尺寸把零件各部分的形状、大小及其相互位置确定下来。 技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在使用、制造和检验时应达到
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螺栓
齿轮 箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
轴
1 任务一 选择零件的表达方案
1. 零件图的作用
机器都是由零件和部件组成。零件设计得合理与否及制造质量的好坏，必然影响零件的使用效 果乃至整台机器的性能。因此，零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。事实上 在零件的生产过程中，零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
（3）零件表达方案选择的步骤
分析几何形体、结构 清楚特征分清主要、次要形体
⒈ 分析零件
功用
形状与功用和装配关系有关
加工方法
形状与加工方法有关
⒉ 选主视图：在首先考虑零件形状特征的前提下，应尽量符合工作位置或加工位置。
⒊ 选其它视图：确定图形的数量和每个图形的表达方法。先考虑主要部分，用基本视图把
主要部分表示出来，再考虑次要部分，用局部视图、局部放大图、断面图等表达次要部分。
子 目 录 SUB CONTENTS
项目七 绘制识读零件图
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任务一 选择零件的表达方案 任务二 零件上的工艺结构 任务三 零件图的尺寸标注 任务四 零件图上的技术要求 任务五 识四类典型零件读零件图
1 任务一 选择零件的表达方案
零件是组成机器的最小单元。 表达一个零件的结构、大小和技术要求的图样，称为零件图。
虚拟 形状特征 （例 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
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1 任务一 选择零件的表达方案
例2
比较一下
A
B
哪个方向作为主视方向呢？
虚拟 形状特征 （例 2）
A
B
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1 任务一 选择零件的表达方案
泵体零件图
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1 任务一 选择零件的表达方案
（2）加工位置原则、工作位置原则和自然放置原则
1）零件的加工位置原则
零件在机械加工时，要把它固定和夹紧在一 定位置上进行加工，选择主视图时，应尽量与零 件加工位置一致，以便于工人看图加工。
1 零件的表 达方案及 其选择
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视图的选择 四类典型零件的表达方案分析
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1 任务一 选择零件的表达方案
二、零件的表达方案及其选择
零件的结构不同，表达方案也不同。简单的零件，用一个视图就可表达清楚；结构复杂的零件， 用几个甚至更多的图形才能表达完整。
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轴套
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一个视图即可
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1 任务一 选择零件的表达方案
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1 任务一 选择零件的表达方案
二、零件的表达方案及其选择
零件的表达方案，就是用若干个图形（视图、剖视、断面等）把零件的内外结构表达清楚。一 般来说，同一零件的表达方案不止一个，较好的表达方案应该是把零件完整、清晰、合理地表达出 来，并力求画图简便，读图容易。这就需要根据零件的结构特点，对多个方案进行综合分析比较， 从中选择一个最优方案。