抗 拔 桩
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案随着城市建设不断推进，基础设施建设越来越受到人们的关注。
其中，抗拔桩是一种很常见的工程方案。
在施工过程中，抗拔桩施工方案起到了至关重要的作用。
下面我们将详细介绍抗拔桩施工方案，包括它的意义、设计和施工流程。
一、抗拔桩施工方案的意义抗拔桩是指在地面上构造一个或多个桩体，通过桩体在土壤中承载荷载的作用来抵抗不利荷载。
在施工过程中，设计出合理的抗拔桩施工方案可以大大提高工程质量和效率，降低后期的维护成本，从而实现可持续发展。
二、抗拔桩施工方案的设计1. 选址和勘测选址和勘测是抗拔桩施工方案设计的重要步骤。
在选址和勘测阶段，需要对工地进行调查研究，了解工地的地质结构、土层情况和地下水位等信息，以便确定合理的抗拔桩施工方案。
2. 桩型和桩径选择桩型和桩径的选择需要考虑多种因素，如钢管桩、混凝土桩等的选择，以及桩径的大小、长度等要素。
在设计时需要充分考虑地基的承载力、钢材疲劳性能、压力水头、振动和噪声等因素。
3. 抗拔桩的布置抗拔桩的布置需要依据荷载特点及地基的地质环境合理布设。
具体而言，需要结合工程的设计重量、地质情况、地质灾害、桩基础形式、土体相互作用、荷载形式和施工工艺等因素，在选定位置布设。
三、抗拔桩施工流程1. 准备工作在抗拔桩施工前，需要进行严格的准备工作，包括施工方案的编制、机械设备的调试和工人的培训等，以确保施工操作安全有效。
2. 桩基础施工桩基础施工包括孔钻或打孔、沉管、护壁和灌浆等步骤。
需要在避免损坏现场环境和周边设施的前提下进行施工。
3. 桩基础注浆桩基础注浆是抗拔桩施工中的关键步骤之一。
在注浆过程中，需要合理分配浆液量，确保桩体内外浆液压力平衡。
4. 桩头制备桩头制备需要对桩材进行加工，以确保接头大小、形状、深度符合标准要求。
这个过程需要精确度很高，以确保抗拔桩质量。
5. 安装桩头安装桩头是抗拔桩施工的关键一环。
需要根据设计和施工方案安装桩头，并利用扳手、卡盘、罩体等机械工具使桩体与桩头紧密接合。
抗拔桩的作用
抗拔桩的作用抗拔桩是指在建筑施工中使用的一种技术手段，用于增加桩基的稳定性和抗拔能力。
桩基是建筑物最重要的承重结构之一，而抗拔桩则是保证桩基稳定的关键措施之一。
本文将从桩基的重要性、抗拔桩的作用原理和常见的抗拔桩技术等方面进行阐述。
桩基在建筑工程中占据着不可替代的重要地位。
它能够将建筑物的荷载传递到地下的更加稳固的土层或岩体中，起到支撑和分散荷载的作用。
然而，由于不同地质条件下土层的承载力存在差异，一些特殊情况下桩基容易发生倾斜、沉降或抬升等问题，威胁到建筑物的安全稳定。
因此，为了保证桩基的稳定性，抗拔桩成为一种必要的措施。
抗拔桩的作用原理是通过增加桩基与土层之间的摩擦力或阻力，提高桩基的抗拔能力。
摩擦力是指桩身与土层之间的相互作用力，其大小与桩身表面积、土层的压实程度等因素有关。
阻力则是指桩基在抗拔时所受到的土层反作用力，其大小与土层的强度和桩基形状等因素有关。
抗拔桩的作用就是通过增加这些力的大小，使桩基能够更好地承受外部荷载和地下水力的作用，确保桩基的稳定。
根据不同的工程需求和地质条件，抗拔桩有多种技术方法。
常见的抗拔桩技术包括钢筋混凝土抗浮桩、压实桩、摩擦桩和锚杆桩等。
钢筋混凝土抗浮桩是在桩身上增加一层混凝土外壳，增加了桩身的重力，提高了抗浮能力。
压实桩是通过振动或冲击等方式将桩身与土层紧密结合在一起，增加了桩身与土层之间的摩擦力。
摩擦桩是通过桩身与土层之间的摩擦力来抵抗外部荷载，其受力机制与摩擦锚杆类似。
锚杆桩是通过在桩身周围布置锚杆，将桩基与土层之间的力分散到较大范围内，增加了桩基的抗拔能力。
除了以上技术外，还有一些辅助措施可以提高抗拔桩的效果。
例如，在桩基施工中，可以采用预应力锚杆或加固带等方式增加桩基的抗拔能力。
同时，在设计和施工过程中，要根据具体的工程要求和地质条件，合理选择抗拔桩的类型和布置方式，确保桩基能够承受设计荷载，并且在使用过程中不会出现沉降或倾斜等问题。
抗拔桩是保证桩基稳定的重要手段之一，其作用是通过增加桩基与土层之间的摩擦力或阻力，提高桩基的抗拔能力。
桩基工程第五章抗拔桩
பைடு நூலகம்
5.1 概 述
▪ 承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩（uplift pile）。抗拔桩广 泛应用于大型地下室抗浮、高耸建（构）筑物抗拔、海上码 头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的 桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。由于抗拔桩的应用日 益广泛，因此对抗拔桩受力性状的研究也十分重要。
▪ 本章从单桩竖向抗拔静荷载试验入手，主要介绍了抗拔桩的 受力机理、抗拔桩与抗压桩的异同、抗拔桩的设计方法等方 面的内容。
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2.工程 地质 情况
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▪ 3.试验方法检测设备与执行标准
▪ 单桩竖向静荷载试验执行标准为《浙江省建筑地基基础设计 规范》DB33/1001-2003和中华人民共和国行业标准《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。本工程试桩抗拔试 验采用支墩——反力架装置，并采用千斤顶反力加载——百 分表测读桩顶上拔量的试验方法。加载方法采用千斤顶反力 加载，并采用分级观测及上拔量观测。试验采用维持荷载法， 终止加载条件按《建筑桩基检测技术规范》和设计要求综合 确定。卸载方式按规范进行。
由于黏性土极限位移只有612mm砂性土为815mm所以当长桩桩土界面相对位移大于桩土极限位移后桩身上部土的侧阻已发挥到最大值并出现滑移此时上部桩侧土的抗剪强度由峰值强度跌落为残余强度此时桩身下部土的侧阻进一步得到发挥
第5章 抗拔桩受力性状
▪ 5.1 概 述 ▪ 5.2 单桩竖向抗拔静荷载试验 ▪ 5.3 抗拔桩的受力机理 ▪ 5.4 抗拔桩与抗压桩的异同 ▪ 5.5 抗拔桩的设计方法
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图5-1 锚桩法竖向抗拔静载试验装置示意图
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5.2.1 试验的目的与适用范围 ▪ 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）中规定，对
抗拔桩施工工艺
抗拔桩施工工艺介绍抗拔桩施工工艺是一种专业的建筑工程技术，用于防止建筑物在地震、风灾以及其他自然灾害中被拔出或倒塌。
本文将详细介绍抗拔桩施工工艺的定义、原理、设计要点和实施步骤。
抗拔桩施工工艺的定义抗拔桩施工工艺是指采用不同的工程方法，通过预埋或贯入地下的桩基来确保建筑物在地震、风灾以及其他自然灾害中的稳定性，防止建筑物被拔出或倒塌。
抗拔桩施工工艺的原理抗拔桩施工工艺的原理在于增加建筑物与地基之间的摩擦力和阻力。
通过利用地下桩基的垂直和水平抗拔能力，有效减小建筑物受外力影响下的位移和变形。
可以采用不同的抗拔桩施工方法，如岩石锚杆法、摩擦桩法、钻孔灌注桩法等。
抗拔桩施工的设计要点抗拔桩施工的设计要点主要包括以下几个方面：地质勘察和设计参数确定在进行抗拔桩施工前，进行全面的地质勘察，了解地下的土层、地层的特征和强度参数。
根据地质勘察资料，确定设计参数，包括桩的类型、长度、直径、间距等。
桩基类型选择根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基类型。
常用的桩基类型有摩擦桩、端承桩、摩擦-端承桩等。
根据地下土层情况和建筑物的重量和高度，选择最合适的桩基类型。
桩基布置和施工方法确定根据设计要求和地上建筑物的荷载，确定桩基的布置方式和施工方法。
不同的布置方式和施工方法对于抗拔效果有着重要的影响。
合理布置桩基并严格控制施工过程，能够提高抗拔桩施工工艺的效果。
监测与检测在抗拔桩施工过程中，需要对桩基进行监测与检测。
监测与检测可以及时掌握桩基的施工质量和工程变形情况，保证施工的安全性和效果。
抗拔桩施工工艺的实施步骤抗拔桩施工工艺的实施步骤主要包括以下几个阶段：预处理和准备阶段在施工前，需要进行地质勘察和设计参数确定。
同时准备施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
桩基施工阶段按照设计参数和布置要求，进行桩基的施工。
根据桩基类型的不同，采取合适的施工方法和技术。
检测与监测阶段在桩基施工过程中进行监测与检测工作，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程效果。
抗拔桩与抗压桩的区别
抗拔桩与抗压桩的区别
抗压桩是指主要承受竖向下压荷载的桩，应进行竖向承载力计算，必要时，还要计算桩基沉降及验算软弱下卧层的承载力。
而抗拔桩是指主要承受竖向上拔荷载的桩，应进行桩身强度和抗裂计算以及抗拔承载力验算。
施工上无区别:二者均要保证有效桩长、桩顶设计标高、进入桩端持力层的深度满足设计要求。
桩身构造上有区别：抗拔桩为预制桩时尽量少设接头，最好不设接头，并且接头质量要保证；抗拔桩为灌注桩时桩身要求通长配筋。
而抗压桩无此两项要求。
桩与承台的连接不同：
1.桩顶嵌入承台的长度二者相同，对于大直径桩不宜小于100mm，对于中等直径桩不宜小于50mm；
2.桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不同：对于抗拔桩，由于承受较大上拔力，为确保桩顶主筋有足够的握裹力不致从承台中拔出，规定抗拔桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于40d,压桩的桩顶钢筋锚入承台的锚固长度不小于30d。
3.抗拔桩承台顶部为受拉区，有抗拔要求的承台如按一般抗压桩的承台仅配置承台底部的钢筋，则从受力来看是不对的，故抗拔桩承台顶部应配筋。
抗拔桩技术交底
抗拔桩技术交底背景在建设工程中，桩基是一种重要的基础工程，也是承受大楼或其他建筑物重量的主要组成部分。
对于桩基工程，抗拔桩技术是关键的要素，它保证了建筑物在地震或其他自然灾害等恶劣环境下的安全性。
然而，如何正确地应用抗拔桩技术是一个需要深入研究和交底的问题。
抗拔桩的定义抗拔桩是一种保证建筑物在地震或其他自然灾害等恶劣环境下不容易移位或倾斜的一种基础工程技术。
抗拔桩的分类抗拔桩可以分为两种类型：1.预应力锚杆抗拔2.微型桩抗拔预应力锚杆抗拔预应力锚杆抗拔是一种通过将钢筋深埋入地下，并施加适当的预应力，以达到提高桩的持力能力的目标。
它适用于土建工程中的普通岩土地基，如孔洞，软岩或中等硬度的岩石，通过对钢筋和锚杆的设计及施工质量的控制，来提高桩的整体强度。
微型桩抗拔微型桩抗拔是一种借助小型桩杆来增加桩体支持力的一种技术。
该技术适用于多样化的岩土地基，如弱岩土地基、砂、碎石等地基。
这种桩具有小直径、长长度、高拔力压缩或抗拉强度，安装简单，适用于需要快速启动的项目，如救灾工程，或者需要采用紧急基础解决方案的临时建筑。
技术交底抗拔桩技术交底是在涉及到抗拔桩的设计、施工和验收等方面，由建设方向技术专业人员提出的问题进行梳理和解决。
抗拔桩技术交底应该包括以下内容：1.施工计划，包括施工任务，人员配置及岗位安排等；2.工程监测，如何及什么时候对工程过程进行检测；3.技术处理，如何应对可能出现的问题或突发状况；4.资源保障，如人力、机械、物资以及资金等方面的保障计划。
抗拔桩技术是基础工程当中一项重要的技术，它对建筑物的安全性起到了至关重要的作用。
我们应该根据实际建筑工程的需要，选择不同种类的抗拔桩，并且在设计、施工和验收等环节都要严格把控，确保工程的质量和安全。
抗拔桩的应用场景
抗拔桩的应用场景概述：抗拔桩是一种用于增加结构稳定性和抵抗外力的技术，广泛应用于建筑工程、交通工程、水利工程等领域。
本文将从不同场景出发，介绍抗拔桩的具体应用。
1. 建筑工程中的应用在建筑工程中，抗拔桩被广泛应用于高层建筑、桥梁、地下隧道等结构中。
例如，在高层建筑的地基施工过程中，为了增加建筑的稳定性，通常会采用抗拔桩技术。
通过在建筑周围设置一定数量的抗拔桩，可以有效地抵抗地震、风力等外力的作用，确保建筑物的安全。
2. 交通工程中的应用在交通工程中，抗拔桩被广泛应用于道路、桥梁、隧道等结构的建设中。
例如，在公路建设中，为了增加路基的稳定性，通常会采用抗拔桩技术。
通过在路基中设置一定数量的抗拔桩，可以有效地防止路基滑动、下沉等问题，确保道路的平稳和安全。
3. 水利工程中的应用在水利工程中，抗拔桩被广泛应用于水坝、堤坝、港口等结构的建设中。
例如，在水坝建设中，为了增加水坝的稳定性，通常会采用抗拔桩技术。
通过在水坝的基座中设置一定数量的抗拔桩，可以有效地抵抗水压力、地震等外力的作用，确保水坝的安全。
4. 基础设施工程中的应用在基础设施工程中，抗拔桩被广泛应用于电力线路、通信塔等结构的建设中。
例如，在电力线路建设中，为了增加杆塔的稳定性，通常会采用抗拔桩技术。
通过在杆塔的基础中设置一定数量的抗拔桩，可以有效地抵抗风力、地震等外力的作用，确保电力线路的稳定运行。
5. 地下工程中的应用在地下工程中，抗拔桩被广泛应用于地铁、地下管道等结构的建设中。
例如，在地铁建设中，为了增加车站的稳定性，通常会采用抗拔桩技术。
通过在车站的基座中设置一定数量的抗拔桩，可以有效地抵抗地下水压力、地震等外力的作用，确保地铁的安全运营。
总结：抗拔桩作为一种重要的技术手段，可以在建筑工程、交通工程、水利工程等领域中发挥重要作用。
通过合理应用抗拔桩技术，可以增加结构的稳定性，抵抗外力的作用，确保工程的安全和稳定运行。
随着技术的不断发展和创新，相信抗拔桩技术在更多领域中将得到更广泛的应用。
抗压桩和抗拔桩的试验主要内容和方法
抗压桩和抗拔桩试验主要内容和方法在土木工程领域中，抗压桩和抗拔桩是常见的地基工程构造物，它们承担着地基承载和抗拉的重要作用。
为了确保这些桩的质量和可靠性，必须进行严格的试验和评估。
本文将从抗压桩和抗拔桩试验的主要内容和方法进行深入探讨，以便更好地了解这一主题。
一、抗压桩试验主要内容和方法1. 标准荷载试验：这是确定抗压桩承载力的主要方法之一。
试验过程中，通过逐步增加荷载，观测桩身的变形和应力，从而得出抗压桩的承载性能。
2. 静载试验：静载试验是实地测定桩身受力情况的有效方法，通过在标准工况下对抗压桩施加荷载，观测桩身位移和变形，从而评估其承载性能。
3. 动载试验：动载试验主要用于评估抗压桩的动态特性，通过施加不同频率和幅值的动力荷载，观测桩身的振动响应，从而得出抗压桩的动态性能。
二、抗拔桩试验主要内容和方法1. 拔起试验：这是确定抗拔桩抗拉性能的主要方法之一。
试验过程中，通过利用大型拔地机器对抗拔桩进行拔起，同时记录桩身的位移和应力，以评估其抗拉性能。
2. 钢丝绳测斜法：这是通过在抗拔桩上设置测斜仪，利用钢丝绳连接测斜仪和振荡器进行拉拔试验，从而测定桩身的抗拉性能。
3. 阻力计测定法：通过在抗拔桩底部设置阻力计，施加一定的拉拔荷载，观测阻力计的变化，从而得出抗拔桩的抗拉性能。
抗压桩和抗拔桩试验的主要内容包括标准荷载试验、静载试验、动载试验、拔起试验、钢丝绳测斜法和阻力计测定法等。
这些试验方法能够全面、深入地评估抗压桩和抗拔桩的承载和抗拉性能，确保其在工程中的使用安全和可靠性。
在我的个人观点中，抗压桩和抗拔桩的试验是地基工程中至关重要的一环。
通过合理选择和应用试验方法，可以全面评估这些桩的性能特点，为工程设计和施工提供有效的参考依据。
不断改进和创新试验方法，提高试验的准确性和可靠性，对于推动地基工程的发展和进步具有重要意义。
在这篇文章中，我们对抗压桩和抗拔桩试验的主要内容和方法进行了全面探讨，以期能够帮助读者更好地理解这一主题。
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抗拔桩
英文：uplift pile
含义：也叫做抗浮桩，是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。
作用用途
抗拔桩的主要靠桩身与土层的摩擦力来受力。
以抵抗轴向拉力为主的桩，如锚桩、抗浮桩等。
承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩。
抗拔桩广泛应用于大副地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。
在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上力的作用。
如地下水池、建筑物的地下室结构、污水处理厂的生化池等必须设置抗拔桩。
一、抗拔桩基本施工
1.施工工艺流程
场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆→
钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质
量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→
成桩→资料整理及报验。
2.主要工序施工方法和技术要求
(1) 测量放线及复验
依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术
负责人，经复核无误后方可施工。
(2) 护筒埋设、钻机就位
根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径 1.0m，护筒埋深 1.50m，上设 2
个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之
间应用粘土填实。
作好测量标识和测量记录。
钻机对位允许偏差2cm。
钻机就位
后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。
(3) 泥浆护壁成孔
①钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。
②本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适
当增至1.3～1.5。
③钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负
压而导致孔壁塌方。
④待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。
成孔后泥浆比重应控制在 1.25
以内。
⑤成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向
上级单位汇报。
⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标
⑦钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。
(4) 孔验收及质量验收
①终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。
桩孔终孔后、，由机班长、质检员报
请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣、、等各项指标依据规范规定及设计要求进
行验收签署意见。
孔深由测绳、及钻杆长度确定。
达到标准后进行下道工序。
②成孔质量检查
※成孔垂直度偏差为＜1%
※桩位允许偏差为±100mm
※桩孔超径系数＞1.0，＜1.3
※施工时采用跳打方式，超过 24小时后补打
(5) 钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼的制作方法要求
a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。
b进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原
材及焊接试验检验。
c主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面
间距不小于1m。
d搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
e主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。
②钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，
笼长±50mm；
a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班
工长统一协调指挥。
b 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。
c 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并
(6) 水下砼灌注
①根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量
的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。
②下导管：导管安装严密，确保密封良好。
用 20吨汽车吊将导管吊入孔内，
位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水
面上。
③水下灌注砼工艺施工顺序
安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至
桩→拔出护筒。
灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。
在确认初
存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，
灌入首批砼。
首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。
在灌注过
程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。
探测测试次数一般不少于使
用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。
遇特别情况(如：
局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，
同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
④水下灌注砼的技术要求
a 该工程灌注 C35砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应
高于导管下口2.0m。
砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。
b随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管
应立即冲洗干净。
c在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导
管，不得将砼整从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节
⑤砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300～500mm，以
便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
⑥浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。
⑦当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：
a 在孔口固定钢筋笼上端。
b 灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。
c 当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。
d当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大
钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
e 在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥
浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释
泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
1.1.3施工质量保证措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐
蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务，
达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：
①技术管理保证措施
a协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；
b护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；
c钻机就位，开孔验收，把好关卡；
d成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；
e 清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；
f保护层垫块布局不合格的进行返工；
②施工工艺保证措施
a 成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。
可灌注；
2、灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，
留足浮浆高度。
③施工技术资料管理
a 严格按照《建筑工程资料管理规程》(01-51-2003)要求及时整理桩基施工技术
资料。
b 按有关见证取样要求做好见证取样工作。
二、抗拔桩检测
与其它桩基检测过程一样,有很多检测方法!比如小应变检测,超声波检测,还有钻芯取样检测,前两种主要是检测桩基的完整性及长度,最后一种不仅能检测桩基的完整性及长度,而且能检测砼强度。