采购成本分析常用计算公式
采购公式
采购人必备的采购成本分析计算公式(收藏备用)o这是很多采购供应人一直困恼问题。
本文给采购供应人提供采购成本计算的公式，供大家学习思考。
并建议延展公式背后，做系统考虑，最终降低采购总成本。
成本分析是成本管理的前提，成本分析又可以分成3个层次：1、价格/成本分析2、采购成本分析3、采购总成本分析①其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本（价格=成本+利润），包括：a.制造成本b.财务费用c.管理费用d.销售费用②采购成本分析是分析：a.订货成本b.物资材料成本c.存货成本d.缺货成本;②采购总成本分析则是分析：a.采购成本b.运输成本c.质量成本d.设备维护成本等所有成本的总和所以采购总成本分析包括了采购成本分析，而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。
在此，针对成本分析第2层次，也就是采购成本分析进行计算：一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本1.订货成本：包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等，这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。
2.物资材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设不存在折扣）。
3.存货成本：维持库存需要的费用，包括:a，物资材料占用资金应计的利息;b，材料的保管费用，而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和，物资材料占用的资金利息是单次可以计算的，而保管费用则是财务全年统计的数据。
4.缺货成本；因为缺货而支付的费用，包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用，因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和，这一块也是要靠财务全年统计的数据。
二、采购成本的计算：假设：年订货总成本为Ka，年保管费用为Kb，年停工加班费用Kc，年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd，年采购总额Ke，年销售额Kf，年产值Kg，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh，月利率Ki，订货天数X，存货天数Y，缺货天数Z，该批材料数量A，单价B。
公司计算采购成本的公式
公司计算采购成本的公式在运营和管理一家公司时，准确计算产品采购成本至关重要。
采购成本是指公司为获得原材料、零部件或完成产品所支付的费用总和。
准确计算采购成本可以帮助企业做出明智的决策，优化供应链管理，控制成本，提高利润率。
本文将介绍几种计算采购成本的常用公式。
1. 加权平均成本法公式加权平均成本法是用于计算固定资产或原材料平均购买成本的一种方法。
该方法适用于那些购买成本波动较大的物品，可以平滑价格的波动，提供稳定的成本基准。
公式如下：加权平均成本 = （物品A购买数目 * 物品A购买单价 + 物品B购买数目 * 物品B购买单价 + ...）/（物品A购买数目 + 物品B购买数目+ ...）举个例子，假设公司购买了100个物品A，每个物品A的购买单价为10美元；同时购买了200个物品B，每个物品B的购买单价为5美元。
那么采购成本的计算公式如下：加权平均成本 = （100 * 10 + 200 * 5）/（100 + 200）= 6.67 美元/物品按照这种方法计算采购成本，可以让企业在购买成本波动较大的情况下，获得更为准确的平均成本数值。
2. 每单位采购成本法公式每单位采购成本法是一种简单而常用的计算采购成本的方法。
它适用于不涉及购买数目和购买单价的情况下，只需要考虑总的采购费用和总的采购数量。
公式如下：每单位采购成本 = 总的采购费用 / 总的采购数量举个例子，假设公司购买了500个零部件，总的采购费用为10000美元。
那么每单位采购成本的计算公式如下：每单位采购成本 = 10000 / 500 = 20 美元/单位这种计算方法简单明了，适用于那些采购数量较大的情况，可以帮助企业准确把握采购成本。
3. 加工成本法公式加工成本法是一种专门用于计算制造产品加工成本的方法。
该方法将原材料成本与人工费用、制造费用等加工过程中产生的费用进行合并计算。
公式如下：加工成本 = 原材料成本 + 人工费用 + 制造费用举个例子，假设公司生产一批产品，其中原材料成本为5000美元，人工费用为3000美元，制造费用为2000美元。
供应链物流计算公式
供应链物流计算公式供应链物流是指通过各种物流活动和流程，将原材料、零部件、半成品以及最终产品从供应商端到零售商端的过程。
在供应链物流中，物流成本的计算非常重要，对于企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
以下是一些常用的供应链物流计算公式。
1.总物流成本计算公式总物流成本是指企业在一定时间内进行物流活动所发生的所有费用之和，包括采购成本、仓储成本、运输成本、包装成本等。
总物流成本计算公式如下：总物流成本=采购成本+仓储成本+运输成本+包装成本+其他物流费用2.采购成本计算公式采购成本是指企业采购原材料或成品所发生的费用，包括供货商价格、采购运输费用、保险费用等。
采购成本计算公式如下：采购成本=供货商价格+采购运输费用+保险费用+其他采购费用3.仓储成本计算公式仓储成本是指企业为储存、管理和保护货物而发生的费用，包括仓库租金、人工费用、设备费用、库存占用资金等。
仓储成本计算公式如下：仓储成本=仓库租金+人工费用+设备费用+库存占用资金+其他仓储费用4.运输成本计算公式运输成本是指企业将货物从一个地点运送到另一个地点所发生的费用，包括运输工具租金、燃料费用、司机工资等。
运输成本计算公式如下：运输成本=运输工具租金+燃料费用+司机工资+运输保险费用+其他运输费用5.包装成本计算公式包装成本是指企业为了保护货物和方便运输而进行的包装所发生的费用，包括包装材料费用、包装人工费用等。
包装成本计算公式如下：包装成本=包装材料费用+包装人工费用+其他包装费用6.在途库存成本计算公式在途库存成本是指货物在供应链物流过程中处于运输状态下的库存所带来的成本，包括货物损耗、货物滞留、运输中的保险费用等。
在途库存成本计算公式如下：在途库存成本=货物损耗费用+货物滞留费用+运输中的保险费用+其他在途库存费用以上所列举的公式仅仅是供应链物流成本计算中的一部分，实际的物流成本会受到多种因素的影响，如运输距离、货物重量、货物类型等。
采购成本分析常用计算公式
采购成本分析常用计算公式成本分析是成本管理的前提，成本分析又可以分成3个层次：1，价格/成本分析；2，采购成本分析；3，采购总成本分析。
其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本（价格=成本+利润），包括a，制造成本；b，财务费用，c，管理费用，d，销售费用。
采购成本分析是分析a，订货成本、b，物资材料成本，c，存货成本，d，缺货成本，采购总成本分析则是分析a，采购成本，b，运输成本，c，质量成本，d，设备维护成本等所有成本的总和，所以采购总成本分析包括了采购成本分析，而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。
在此，针对成本分析第2层次，也就是采购成本分析进行计算：一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本1、订货成本：包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等，这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。
2、物资材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设不存在折扣）。
3、存货成本：维持库存需要的费用，包括a，物资材料占用资金应计的利息b，材料的保管费用，而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和，物资材料占用的资金利息是单次可以计算的，而保管费用则是财务全年统计的数据。
4、缺货成本；因为缺货而支付的费用，包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用，因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和，这一块也是要靠财务全年统计的数据。
二、采购成本的计算：假设：年订货总成本为Ka，年保管费用为Kb，年停工加班费用Kc，年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd，年采购总额K e，年销售额Kf，年产值Kg，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh，月利率Ki，订货天数X，存货天数Y，缺货天数Z，该批材料数量A，单价B。
1、订货成本F（1）的计算a 年订货总成本为Kab 每1元的产品的年订货成本=Ka/Kec 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ked 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F（1）=X* A* B* Ka/Ke/3652、物资材料成本的计算a 材料成本F（2）=A*B3、存货成本F（3）的计算a 年保管费用为Kbb 年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Khc 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Khd 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Khe 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ K h/365h 实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30i F（3）= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/304、缺货成本F（4）的计算a 年停工加班费用Kcb 年销售（因延误交付而支付的）损失为Kdc 年销售额Kf，年产值Kg，年采购总额Ked 由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kge 由于采购延误导致的年销售（因延误交付而支付的）损失= Kd* Ke/Kff 由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/ Kfg 每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kfh 每1元的材料的天缺货成本=（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365i 每件材料的天缺货成本=B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365j 每批材料的天缺货成本=A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365k 实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F（4）=Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/3655、每批材料的采购成本F= F（1）+F（2）+F（3）+F（4）F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365]以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，而且单价没有折扣，假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的，而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的，则在每一块子成本中需要使用（数量、天数）的二元函数的定积分求值。
材料采购成本的计算
材料采购成本的计算作为一个企业或者个人从事采购业务，了解和掌握材料采购成本的计算方法非常重要。
准确计算材料采购成本不仅可以帮助你做出明智的决策，还能够优化采购流程，提高利润率。
本文将介绍一些常见的材料采购成本计算方法和注意事项。
一、直接材料成本直接材料成本是指直接用于产品制造的材料成本。
计算直接材料成本的方法是将每种材料的购买量与其单位价格相乘，然后将所有材料的成本相加。
例如，假设某产品的制造需要1000个螺丝钉和500个螺母，螺丝钉的单位价格为0.1元，螺母的单位价格为0.2元，那么直接材料成本为：直接材料成本 = (1000 * 0.1) + (500 * 0.2) = 100 + 100 = 200元二、间接材料成本间接材料成本是指不直接参与产品制造，但在制造过程中间接使用的材料成本。
计算间接材料成本的方法可以分为两种：实际成本法和标准成本法。
1. 实际成本法实际成本法是根据实际发生的间接材料采购成本来计算。
企业需要记录每种间接材料的购买数量和价格，并将其进行累加。
最后得到的总和即为间接材料成本。
例如，某企业在某个月份购买了300元的间接材料A，500元的间接材料B，那么该月份的间接材料成本为：间接材料成本 = 300 + 500 = 800元2. 标准成本法标准成本法是根据企业设定的标准成本来计算间接材料成本。
企业需要事先确定每种间接材料的标准数量和价格，并将其相乘后进行累加。
最后得到的总和即为间接材料成本。
例如，某企业规定每个产品需要消耗2个单位的间接材料A和3个单位的间接材料B，单位价格分别为0.5元和1元，每个月该企业生产了100个产品，那么该月份的间接材料成本为：间接材料成本 = (2 * 0.5 + 3 * 1) * 100 = 250元三、运输成本除了直接材料成本和间接材料成本，运输成本也是材料采购成本的重要组成部分。
在计算运输成本时，需要考虑到以下几个因素：1. 运输方式：不同的运输方式有不同的成本，比如快递、陆运、海运等。
采购常用公式
在采购领域，存在许多常用的公式和指标，用于计算和评估采购活动和供应链管理的各个方面。
以下是一些常见的采购常用公式：
1. 采购成本(Purchase Cost)：
采购成本= 单价* 数量
2. 总成本(Total Cost)：
总成本= 采购成本+ 运输费用+ 仓储费用+ 处理费用+ 质量成本+ 损失成本+ 供应商管理成本+ 风险成本
3. 可得性(Availability)：
可得性= (有效供货时间/ 总时间) * 100
4. 交期准时率(On-time Delivery Rate)：
交期准时率= (按时交货次数/ 总采购次数) * 100
5. 库存周转率(Inventory Turnover)：
库存周转率= 采购金额/ 平均库存
6. 供应商投诉率(Vendor Complaint Rate)：
供应商投诉率= (供应商投诉数量/ 采购数量) * 100
7. 供应商绩效评估指标(Supplier Performance Metrics)：
- 交货准时率(On-time Delivery Rate)
- 质量合格率(Quality Acceptance Rate)
- 售后服务响应时间(After-sales Service Response Time)
- 供应商合作年限(Supplier Loyalty)
8. 成本节约率(Cost Savings Rate)：
成本节约率= (采购成本节约额/ 总采购成本) * 100
这些公式可以用于量化和评估采购活动的各个方面，帮助管理者做出决策和优化供应链管理。
请注意，具体的公式和指标应根据公司的需求和采购策略进行调整和定制。
采购常用公式范文
采购常用公式范文采购是企业运营中一个非常重要的环节，对企业的成本、供应链和营运效率都有着直接的影响。
在采购过程中，常用的公式帮助企业评估供应商、实施合理的采购计划和控制成本。
本文将介绍一些常用的采购公式，帮助企业更好地管理采购过程。
一、供应商评估公式1.供应商满意度评估公式：满意度评估公式=（满意度评分1+满意度评分2+…+满意度评分n）/评分次数n2.供应商绩效评估公式：绩效评估公式=（及时交货率评分+产品质量评分+服务水平评分+合作态度评分）/评分次数3.供应商质量性能评估公式：质量性能评估公式=合格品数÷送货总数×100%4.供应商交货准时率公式：交货准时率公式=正确送货时间数÷总送货次数×100%二、采购计划公式1.采购额计算公式：采购额=预计销售额×预计采购量2.毛需求量计算公式：毛需求量=预计销售量+安全库存量-现有库存量3.净需求量计算公式：净需求量=毛需求量-订货量4.采购周期计算公式：采购周期=订单到货周期+订单处理周期+付款周期三、库存控制公式1.安全库存量计算公式：安全库存量=预计需求峰值×供应前置期+策略库存2.最大库存量计算公式：最大库存量=安全库存量+经济订货量3.经济订货量计算公式：经济订货量=方根下（2×平均需求量×订单处理成本/订货成本）4.平均库存量计算公式：平均库存量=（开始库存量+结束库存量）/2四、采购成本公式1.单件采购成本计算公式：单件采购成本=采购订单总成本/采购数量2.年采购成本计算公式：年采购成本=单位采购成本×年采购量3.平均库存成本计算公式：平均库存成本=平均库存量×单位库存持有成本4.所有采购成本计算公式：所有采购成本=年采购成本+平均库存成本以上是常用的采购公式，不同企业的具体情况和需求可能会有所不同，但这些公式提供了一个基本的框架，帮助企业进行供应商评估、采购计划和成本控制。
采购常用公式表大全
采购常用公式表大全
采购常用公式表包括但不限于：
1. 实际毛利额公式：实际毛利额=总销售额（售价）- 总销售成本（进价）。
2. 采购成本公式：采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本。
订货成本 = 采购人员工资+采购设备场所折旧费+采购办公用品消耗+差旅费+电话传真费等。
物资材料成本 = 数量单价（无折扣情况）。
存货成本 = 物资材料占用资金应计的利息+材料保管费用（包括仓库设备场所折旧费、仓库人员工资+物料变质报废的损失+材料保险费用等）。
缺货成本 = 停工待料费+加班费+场所设备的折旧费+因延误支付的
罚金。
以上信息仅供参考，具体公式和参数可能会根据不同行业和公司而有所差异。
在实际应用中，建议根据具体情况进行调整和修改。
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采购成本分析常用计算公式
成本分析是成本管理的前提，成本分析又可以分成3个层次：1，价格/成本分析；
2，采购成本分析；
3，采购总成本分析。
其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本（价格=成本+利润），包括a，制造成本；b，财务费用，c，管理费用，d，销售费用。
采购成本分析是分析a，订货成本、b，物资材料成本，c，存货成本，d，缺货成本，采购总成本分析则是分析a，采购成本，b，运输成本，c，质量成本，d，设备维护成本等所有成本的总和，所以采购总成本分析包括了采购成本分析，而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。
在此，针对成本分析第2层次，也就是采购成本分析进行计算：
一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本
1、订货成本：包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等，这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。
2、物资材料成本=数量*单价（价格/成本分析就是分析单价）（假设不存在折扣）。
3、存货成本：维持库存需要的费用，包括a，物资材料占用资金应计的利息b，材料的保管费用，而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和，物资材料占用的资金利息是单次可以计算的，而保管费用则是财务全年统计的数据。
4、缺货成本；因为缺货而支付的费用，包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用，因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和，这一块也是要靠财务全年统计的数据。
二、采购成本的计算：
假设：年订货总成本为Ka，年保管费用为Kb，年停工加班费用Kc，年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd，年采购总额K e，年销售额Kf，年产值Kg，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh，月利率Ki，订货天数X，存货天数Y，缺货天数Z，该批材料数量A，单价B。
1、订货成本F（1）的计算
a 年订货总成本为Ka
b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke
c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke
d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365
e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365
f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F（1）=X* A* B* Ka/Ke/365
2、物资材料成本的计算
a 材料成本F（2）=A*B
3、存货成本F（3）的计算
a 年保管费用为Kb
b 年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）Kh
c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh
d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh
e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365
f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365
g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ K h/365
h 实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30
i F（3）= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30
4、缺货成本F（4）的计算
a 年停工加班费用Kc
b 年销售（因延误交付而支付的）损失为Kd
c 年销售额Kf，年产值Kg，年采购总额Ke
d 由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kg
e 由于采购延误导致的年销售（因延误交付而支付的）损失= Kd* Ke/Kf
f 由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/ Kf
g 每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kf
h 每1元的材料的天缺货成本=（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365
i 每件材料的天缺货成本=B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365
j 每批材料的天缺货成本=A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365
k 实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F（4）=Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365
5、每批材料的采购成本F= F（1）+F（2）+F（3）+F（4）
F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+
Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365
F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365]
以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，而且单价没有折扣，假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的，而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的，则在每一块子成本中需要使用（数量、天数）的二元函数的定积分求值。
F=∫∫t*dt dq （t天数，q数量）之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配，是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品（一张定单上有很多产品），这一次1 产品与2产品同时订货，而下一次1产品又是与3产品同时订货，那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了，但是按照每1元的材料来计算，只要价格确定、数量确定，
则不需要考虑订货次数的影响了，同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。
从公式中可以看出，如果减少X、Y、Z也就是订货天数（采购提前期）、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。
相反就增加采购成本。
下面举例来计算一下：
假设Q公司的年订货总成本为100万，年保管费用为1000万，年停工加班费用200万，年销售（因延误交付而支付的）损失为100万，年采购总额6000万，年销售额9000万，年产值1亿，年均存货总额（年初存货与年末存货的1/2）600万，月利率0.5%。
某一次采购材料S：订货天数30天，存货天数5天，缺货天数2天，该批材料数量1000个，单价10元/个，合格数量900个，废品单价6元/个（废品不存货，立刻处理，所以废品不占用存货成本）。
尝试计算此次的采购成本F。
（供应商的材料是一次性交付的，材料入库后也是一次性出库的，）
解：1、订货成本F（1）= X* A* B* Ka/Ke/365=30*1000*10* 100/6000/365=5000/365元=13.6986
2、材料成本F（2）= A* B=1000*10=10000元
3、存货成本F（3）= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30
=5*900*10*（1000/600/365+0.5%/30）=45000（0.0045662+0. 0001667）
=212.9805元
4、缺货成本F（4）= Z* A* B*（Kc*/Kg+ Kd* /Kf）/365= 2*1000*10*（200/10000+100/9000）/365=20000*（0.02+0.01111 11）/365=1.7047元
5、废品收入=100*6=600元
采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3 838元
如果真能这样来计算采购成本，那么每一次采购的成本都是可以计算出来，大家在以后的实际工作中只要多减少1天的订货天数（采购提前期）、存货天数、缺货天数，那么节省下来的成本都有据可查了。