机械设计常用知识
机械设计用到的知识点
机械设计用到的知识点在机械设计过程中，为了确保产品的功能和性能，设计师需要掌握各种机械知识点。
这些知识点包括材料力学、机械元件设计、机构设计等。
本文将介绍机械设计中常用的知识点，帮助读者了解机械设计的基础理论和方法。
一、材料力学1. 弹性力学：包括材料的弹性和刚性特性，弹性常数的计算等。
在机械设计中，弹性力学是材料选择和设计弹性元件的基础。
2. 破坏力学：研究材料在外力作用下的破坏形态和破坏机制。
了解材料的极限强度和韧性等参数，有助于设计更安全可靠的机械结构。
3. 疲劳与寿命预测：研究材料在交变应力下的疲劳寿命。
通过疲劳强度和疲劳寿命预测方法，设计师可以评估和提高机械产品的寿命。
二、机械元件设计1. 轴的设计：轴是机械元件中常见的一种连接方式。
轴的设计主要包括轴的选择、轴的强度计算和轴的尺寸设计等。
2. 螺纹连接：螺纹连接是机械装配中常用的一种方式。
需要考虑螺纹的强度、螺母的腐蚀、螺纹尺寸和螺距的设计等因素。
3. 轴承选择与计算：轴承是机械设计中重要的元件之一。
设计师需要了解轴承的类型、工作原理和选择计算方法，以确保轴承的可靠性和寿命。
4. 摩擦与磨损：摩擦和磨损是机械设计中不可避免的问题。
设计师需要考虑摩擦和磨损对机械元件的影响，选择合适的材料和润滑方式。
三、机构设计1. 运动分析：机构设计中的关键问题是运动分析。
通过运动学和动力学分析，设计师可以确定机构的工作原理、运动曲线和速度等参数。
2. 齿轮传动设计：齿轮传动是机械设计中常见的传动方式。
设计师需要了解齿轮的基本原理和设计方法，通过计算和选择齿轮参数，以实现所需的传动比和效率。
3. 带传动设计：带传动是机械设计中另一种常见的传动方式。
设计师需要考虑带传动的弯曲和滑移特性，选择合适的带传动材料和尺寸，以满足设计要求。
4. 杆件设计：杆件是机构中常见的连接元件。
设计师需要考虑杆件的强度、刚度和稳定性，选择合适的材料和截面形状。
四、CAD软件应用在机械设计中，计算机辅助设计（CAD）软件起着重要作用。
机械设计基础背诵知识点
机械设计基础背诵知识点机械设计是一门关于机械制造的学科，它涉及到机械零部件的设计、选择、计算和分析等方面的知识。
在机械设计的学习过程中，很多基础的知识点需要我们进行背诵。
下面将介绍一些机械设计基础的知识点。
1. 材料力学材料力学是机械设计的基础。
需要掌握材料的力学性质，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等。
还要了解不同材料的特点以及它们的应用范围。
2. 分析力学分析力学是机械设计中的另一个重要知识点。
它涉及到物体的平衡、受力分析以及运动学等内容。
我们需要了解力的合成与分解、力矩的概念、平衡条件等基本概念。
3. 等效应力与疲劳在机械设计中，常常需要进行结构的强度计算。
等效应力理论是常用的一种计算方法，它可以将多个不同方向的应力合成为一个等效应力。
此外，疲劳是机械设计中非常重要的一个问题，我们需要了解疲劳寿命、疲劳裕度等概念。
4. 轴线零件设计轴线零件设计是机械设计中的一个重要内容。
我们需要了解轴线零件的选择与计算，包括轴的强度与刚度计算、连接方式的选择等。
5. 机械传动机械传动是机械设计中常见的一种结构形式。
我们需要了解不同传动装置的特点与适用范围，包括齿轮传动、带传动等。
6. 节气部件设计节气部件设计是机械设计中与流体传动相关的一个内容。
我们需要了解不同节气部件的设计原理与计算方法，包括调节阀、安全阀等。
7. 设备安装与调试设备安装与调试是机械设计中的最后一个环节，我们需要了解设备的安装方式以及调试过程中的一些注意事项。
上述只是机械设计中的一部分基础知识点，希望能够对你在学习机械设计过程中有所帮助。
机械设计是一个广阔的领域，需要我们不断学习与积累，才能够设计出高质量的机械产品。
机械设计知识点汇总总结
机械设计知识点汇总总结一、机械设计基础知识1.1 机械设计概念机械设计是利用机械工程原理和技术来设计和制造机械产品的过程。
机械设计师需要深入了解材料、力学、动力学、液压学、传感器等相关知识，同时需要掌握CAD、CAM等设计工具，以及相关的设计标准和规范。
1.2 机械设计原理机械设计原理包括静力学、动力学、材料力学等内容。
静力学是研究静止或匀速直线运动力学的科学。
动力学是研究物体运动学和受力学的基本理论。
材料力学是材料在外力作用下的应力、应变及其变形特性的研究。
1.3 机械构件设计机械构件设计是以机械装置为研究对象，按照设计任务的要求，通过正确选择材料、形状、尺寸和工艺等方面，对构件的外型、尺寸、材料和工艺进行设计。
1.4 机械设计要求机械设计应满足以下基本要求：功能性、可靠性、安全性、易制造性、经济性、维修性等。
1.5 机械设计流程机械设计的基本流程包括：概念设计、初步设计、细化设计、计算与分析、制造图纸设计、实验验证、改进与优化等。
二、机械设计基础知识2.1 机械零件设计机械零件设计是机械设计的基础，它包括轴、轴承、齿轮、蜗杆、传动轮等零部件的设计。
2.2 机械传动设计传动是机械装置中的重要部分，包括传动链、齿轮传动、带传动、联轴器、减速机等，所以机械传动设计非常重要。
2.3 机械密封设计机械密封是机械装置上非常重要的部分，对于液压系统、润滑系统等都有密封，所以机械密封设计也是机械设计的重要内容。
2.4 机械强度设计在机械设计中强度是一个非常重要的因素，涉及零部件的疲劳强度、许用应力、断裂强度等。
2.5 机械刚度设计在机械设计中，刚度是关键因素，包括零部件的刚度分析、设计刚度等。
2.6 机械动力学设计机械设计中重要的一个方面是动力学设计，包括力、力矩、加速度、速度等动力学分析。
2.7 机械热力学设计在某些机械装置中，还需要做热力学设计，例如热传导、热膨胀、燃烧等。
三、机械制造工艺3.1 机械设计制造工艺机械制造工艺是指设计好的机械零部件如何生产出来的过程，包括车床加工、磨床加工、铣床加工、冲压成型、焊接等。
50个机械设计基础知识点
50个机械设计基础知识点1.刚体力学：研究物体在作用力下的平衡和运动。
2.静力学：研究物体在静止状态下的力学性质。
3.动力学：研究物体在运动状态下的力学性质。
4.运动学：研究物体的运动特性，如速度、加速度和位移。
5.力学系统：由若干物体组成，并且相互作用，受到外界力的作用。
6.力的合成：通过矢量相加的方法计算多个力的合力。
7.力的分解：将一个力分解为多个力的合力。
8.平衡：物体受到的合力和合力矩均为零。
9.功：力在物体上产生的位移所做的功。
10.能量：物体的能力做功的量度。
11.弹性力：物体受到变形后，恢复原状的力。
12.摩擦力：物体在运动或静止时受到的阻力。
13.运动学链：由多个刚体连接而成的机构，用来进行运动传递和转换。
14.齿轮传动：利用齿轮的互相啮合实现运动传递和转换。
15.杠杆机构：利用杠杆的原理实现力的放大或缩小的机构。
16.曲柄连杆机构：利用曲柄和连杆的结构实现运动转换。
17.铰链机构：通过铰链连接物体的机构，实现固定、旋转或滑动。
18.滑块机构：由滑块和导轨构成的机构，实现直线运动。
19.传动比：用来衡量运动传递的效率。
20.齿轮比：齿轮传动中两个齿轮的旋转速度比值。
21.离合器：用来连接或分离两个旋转物体的装置。
22.制动器：用来减速、停止或固定运动物体的装置。
23.轴承：用来支撑和减小机械运动中的摩擦力的装置。
24.轴线：用来连接和支撑旋转物体的直线。
25.键连接：通过键连接来实现轴线和轴承的固定。
26.螺纹连接：通过螺纹连接实现两个物体的拧紧或松开。
27.轴承间隙：轴承内外圈之间的间隙，用来调整摩擦力和轴承的转动。
28.轴向力：作用于轴线方向上的力。
29.径向力：作用于轴线垂直方向上的力。
30.弹簧：用来储存和释放能量的装置。
31.拉伸强度：材料抵抗拉伸破坏的能力。
32.压缩强度：材料抵抗压缩破坏的能力。
33.硬度：材料抵抗划伤或穿透的能力。
34.拉伸试验：测试材料的拉伸性能和强度。
机械设计需要哪些知识点
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
(完整版)机械设计基础知识点整理
1、机械零件常用材料:普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%)、铸钢（ZG230—450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火(在空气中冷却）、淬火(在水或油中迅速冷却)、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度,保温一段时间后在空气中冷却）、调质(淬火+高温回火的过程)、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形.确定疲劳极限时,应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下,首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中,由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展,最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀.疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。
疲劳点蚀使齿轮。
滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况(多个行星轮）、增强机构的刚度(轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接:普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好,故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小,传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。
机械设计师必考知识点总结
机械设计师必考知识点总结机械设计是一门综合性强、难度较大的学科，其中包含着众多的知识点。
作为准备考试的机械设计师，需要熟悉并掌握各个知识点，以便在考试中取得好成绩。
本文将对机械设计师考试中的必考知识点进行总结，以供参考。
一、机械设计基础知识1. 材料力学：了解材料的力学性质，如应力、应变、弹性模量等。
掌握不同材料的力学特性对机械设计的影响。
2. 热力学：理解热力学的基本概念，包括热力学系统、过程、循环等。
熟悉热力学定律以及热力学计算方法。
3. 流体力学：掌握流体的基本性质和流体静力学、流体动力学的基本原理。
了解流体在机械设计中的应用。
4. 动力学：理解质点、刚体的运动学和动力学特性。
熟悉牛顿运动定律以及运动学和动力学的计算方法。
二、机械零件和机械零件设计1. 轴、轴套和连接：了解轴、轴套的基本结构和连接方式。
熟悉轴、轴套的设计原则和计算方法。
2. 连接件和紧固件：熟悉螺栓、螺母、螺钉等连接件的种类和用途。
了解连接件的设计规范和计算方法。
3. 传动带和传动链：掌握传动带和传动链的基本结构和工作原理。
了解传动带和传动链的选择和设计。
4. 弹簧：了解弹簧的种类和用途。
熟悉弹簧的设计原则和计算方法。
三、机械原理和机械设计方法1. 运动解析和分析：掌握运动描述方法和运动分析的基本原理。
了解运动参数计算和运动曲线绘制方法。
2. 受力分析和结构分析：熟悉受力分析的基本原理和方法。
理解结构的刚度、强度和稳定性分析方法。
3. 设计计算和优化：掌握机械设计中常用的计算方法和优化技术。
了解设计中的可靠性和安全性要求。
四、机械加工和组装工艺1. 机械加工工艺：了解常见的机械加工工艺，如铣削、车削、钻削等。
掌握数控机床的基本原理和操作方法。
2. 模具设计和制造：熟悉模具的基本结构和设计原则。
了解模具加工工艺和模具制造的流程。
3. 焊接和焊接工艺：理解常见的焊接方法和焊接工艺。
了解焊接接头的设计和焊接质量控制。
5. 零件装配和调试：掌握零件装配的基本原则和方法。
机械设计基础知识考点
机械设计基础知识考点以下就是整理的机械设计基础知识考点，一起来看看吧！绪论：机械：机器与机构的总称。
机器：机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息。
机构：是具有确定相对运动的构件的组合。
用来传递运动和力的有一个构件为机架的用构件能够相对运动的连接方式组成的构件系统统称为机构。
构件：机构中的（最小）运动单元一个或若干个零件刚性联接而成。
是运动的单元，它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。
零件：制造的单元。
分为：1、通用零件，2、专用零件。
一：自由度：构件所具有的独立运动的数目动的从动件摇杆，在前进行程运行速度较慢，而回程运动速度要快，机构的这种性质就是: 所谓的机构的“急回运动”特性。
程压力角：作用于C点的力P与C 点绝对速度方向所夹的锐角α。
传动柔等减速段运动方程：称为构件的自由度。
约束：对构件独立运动（1）在机构中安装大质量的飞轮，利用其惯所施加的限制称为约束。
运动副：使两构件性闯过转折点；（2）利用多组机构来消除运直接接触并能产生一定相对运动的可动联动不确定现象。
即连杆BC与摇杆CD所夹锐接。
高副：两构件通过点或线接触组成的运角。
动副称为高副。
低副：两构件通过面接触而三：凸轮:一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。
构成的运动副。
根据两构件间的相对运动形从动件:被凸轮直接推动的构件。
机架:固式，可分为转动副和移动副。
F=3n-2PL-PH定不动的构件(导路)。
凸轮类型：(1)盘形回转机构的原动件（主动件）数目必须等于机构凸轮(2)移动凸轮(3)圆柱回转凸轮从动件类的自由度。
复合铰链：三个或三个以上个构型：(1)尖顶从动件(2)滚子从动件(3)平底从动件在同一条轴线上形成的转动副。
由m个构件(1)直动从动件(2)摆动从动件件组成的复合铰链包含的转动副数目应1基圆：以凸轮最小向径为半径作的圆，用为（m-1）个。
虚约束：重复而不起独立限制rmin表示。
2推程：从动件远离中心位置的过作用的约束称为虚约束。
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一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件
表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
表面喷设备主色漆。
焊接牢固，不得有虚焊，坡口面应修的平整圆滑制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；
去除毛刺飞边；锐角倒钝；
未注倒角均为×45度；
未注越程槽均为×；
表面喷设备主色漆。
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
完全贯穿
表面镀白（黑）锌处理；
表面喷漆（喷塑）处理；
表面发黑处理；
表面电泳处理；
表面镀铬处理；
表面抛光处理；
表面滚花，直纹（网纹）
m= GB/T ；
制件去除表面氧化皮；
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度。
进行高温时效处理。
公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
未注公差尺寸的极限偏差按
GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注长度尺寸允许偏差±；
零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯须调质处理220-260HB；
制件调质处理30-35HRC；
制件高频淬火45～50HRC；
制件渗碳处理，深度＞；
制件进行高温回火处理；
制件整体淬火40-45HRC；
装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的
温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过
有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合
GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但
应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），
均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、
飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰
尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过
盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合
适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、
螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，
并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺
栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率
不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不
得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在
键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动
自如，不得有松紧不均现象。
粘接后应清除流出的多余粘接剂。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有
卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触
良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线
120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用塞尺检查不入。
用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
铸件要求：
铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇
冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对
称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲
磨平整，清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，
一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大
于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒
处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干
净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞
等铸造缺陷。
涂装要求：
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等
除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间
隔不得多于6h。
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为
30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘
接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新
涂装。
配管要求：
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进
行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连
接固定的部位要拧紧，防止松动。
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或
塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
补焊件要求：
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整
圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、
磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈
等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低
于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于
焊道宽度的1/3。
锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以
保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保
证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响
使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深
度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
切削加工要求：
零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
加工后的零件不允许有毛刺。
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。