冲压作业安全技术管理办法(最新版)

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冲压作业安全管理规定(3篇)

冲压作业安全管理规定(3篇)

冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。

由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料,如果安全管理不到位,很容易导致事故的发生。

为了确保冲压作业的安全进行,下面是一份冲压作业安全管理规定,供参考。

一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标:确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故,提高生产效率和产品质量。

2. 原则:(1)安全第一:以人为本,保护员工的生命安全和身体健康。

(2)法律遵守:遵守国家有关安全生产的法律法规,执行各项安全规范。

(3)科学管理:做到预防为主,综合治理,及时整改,持续改进。

(4)责任制:明确各级责任,层层落实,形成工作合力。

二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门:公司应设立专门的安全管理部门,负责冲压作业的安全管理工作。

2. 安全管理人员:由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。

3. 冲压作业安全小组:由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成,负责冲压作业的日常安全管理。

三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理:(1)保持场所整洁,确保安全通道畅通。

(2)设置防火设施,定期检查和维护。

(3)明确危险区域,设置警示标识。

(4)严禁在危险区域内吸烟和使用明火。

2. 冲压设备的安全管理:(1)购买符合国家安全标准的设备。

(2)设备必须经过定期检测和维护,确保正常运行。

(3)设立设备操作规范,培训操作人员。

(4)设备运行过程中,禁止随意调整或修理设备。

三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育:新员工进入冲压作业岗位前,必须进行安全培训和技能培训,熟悉操作规程和应急措施。

2. 个人防护:(1)冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。

(2)不得戴长发、戴饰物进入作业现场。

3. 疲劳管理:(1)控制冲压作业人员的工作时间,合理安排工作休息。

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法一、安全生产管理1.1 设立安全管理机构。

在企业内部建立安全管理机构,具体内容包括领导小组、安全委员会和安全生产部门,以此来确保冲压作业的安全生产。

1.2 制定安全化生产方案。

将安全化生产计划制定到企业整体生产经营计划中,并将每个阶段的安全化生产目标纳入生产经营指南,确保实施安全化生产的执行力度。

1.3 安全培训。

对冲压作业人员进行安全生产培训,并且要求每个员工不论新老工龄,都要参加安全生产培训,以此来提高员工的安全生产意识和知识水平。

二、作业场所安全管理2.1 设计规划。

作业场所应合理规划,设定通道、机器设备、物料储存和人员通行路线等周边设施,以此来避免物料积压或人员堆积导致的事故发生。

2.2 设备安全。

对设备进行定期维护和保养,并确保所有机器设备都处于良好工作状态,以此来减少由于设备老化而导致的危险事态和工伤事故。

2.3 生产环境防护。

对生产环境进行防护,减少因为室外因素导致的自然灾害和危险环境发生,例如防雷等。

2.4 安全通道和安全出口的设置。

每个作业场所应合理设置安全通道和安全出口,保证人员通行的安全和紧急情况下的安全疏散。

2.5 防范火灾和爆炸。

严格控制作业场所的火源,将可燃物体储存在专用区域内,并定期检查现场的消防设备是否正常工作。

三、人员安全管理3.1 招聘和录取。

冲压作业的岗位工作需要技术水平相当的人才,除了技术过硬之外,更应当考虑到职工是否具有安全意识,是否能够操作冲压设备,以此来减少误操作可能导致的事故发生。

3.2 保护职工的生命和自身财产安全。

保护员工的安全要做到具体细节,如职工机器设备操作时,都应该带上安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。

3.3 培训。

对工人进行安全培训与日常安全宣传,重点关注新工人和从事高危工种的工人。

3.4 事故处理。

一旦发生事故,企业要严格按照《安全生产管理条例》以及《安全生产事故处理办法》有关程序行事,认真做好现场处理工作。

四、安全防护常识4.1 紧急停车和急停按钮。

冲压作业安全技术管理办法(2篇)

冲压作业安全技术管理办法(2篇)

冲压作业安全技术管理办法一、总则冲压作业是一种常见的金属加工工艺,但由于其操作过程中存在较大的安全隐患,因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。

本办法旨在规范冲压作业的安全操作,保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。

二、岗位责任1. 冲压操作员:负责具体的冲压作业,遵守相关的安全操作规程,确保自身安全和生产设备的安全运行。

2. 设备维护人员:负责设备的日常维护和保养,及时发现设备故障并进行修复,确保冲压设备的正常工作状态。

3. 管理人员:负责整个冲压作业的管理和监督,制定安全操作规程,落实防范措施,并进行安全教育培训。

三、安全生产培训1. 冲压操作员应进行专业培训,了解冲压设备的结构和工作原理,掌握操作技能和安全操作规程,并熟悉急救措施。

2. 定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识和紧急处理能力,并定期进行应急演练,增强应对突发事故的能力。

四、工作场所安全1. 冲压作业场所应整洁有序,通道畅通,防止杂物堆放、道具碍事。

2. 设备周围应设置明显的警示标志,禁止非冲压操作员进入作业区域,严禁无关人员站在设备旁观。

3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施,有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。

五、安全操作规程1. 按照设备使用说明书进行操作,并遵守设备的安全操作规范。

2. 确保冲床及模具的固定牢固,严禁在操作过程中调整或更换模具。

3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域,避免危险事故的发生。

4. 在高挤压力冲压模具时,应配备安全挤压传感器,避免由于物料卡死引起的伤害。

5. 在操作中发现设备故障或异常情况时,应立即停机并及时报修,维修人员排除故障后方可继续作业。

六、劳动保护措施1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品,保护好头部、面部、手部等易受伤部位。

2. 使用手工扳手、气动工具等时,要注意安全使用,防止意外伤害。

3. 冲压作业时,应注意环境的通风与排风,避免因有害气体引起的中毒事故。

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法

编号:SY-AQ-01691( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑冲压作业安全技术管理办法Management measures for safety technology of stamping operation冲压作业安全技术管理办法导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。

第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强冲压作业安全生产的管理,最大限度减少冲压伤害事故的发生,保护广大职工的安全和健康,促进科研生产的发展,特制定本办法。

第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。

第三条提高冲压作业的安全性,减少伤手事故,应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施,进行综合治理。

第四条从事冲压作业的单位,应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条冲压作业的安全管理(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。

各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。

各单位安全技术部门负责督促检查。

(三)冲压工种应视同特种作业管理,应进行专业和安全培训。

经考核合格,领取安全技术部门签发的安全操作合格证后,方准许独立操作。

(四)冲压工每3年应进行一次安全复训。

(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法
冲压作业是一种常见的金属加工方法,既有较高的效率和精度,也存在一定的安全风险。

为确保冲压作业的安全进行,以下是一些冲压作业安全技术管理办法:
1. 安全培训:对冲压作业人员进行必要的安全培训,包括操作规程、安全操作技巧、紧急救援等内容,提高作业人员的安全意识和操作技能。

2. 安全装备:提供必要的安全装备,包括防护眼镜、耳塞、手套等,确保作业人员在操作过程中能够有效地防护自身。

3. 机械设备维护:保持冲压机械设备的良好状态,定期进行维护和检查,确保设备的正常运行,并消除潜在的故障隐患。

4. 操作规程:制定详细的冲压作业操作规程,明确每一项操作的具体步骤和安全注意事项,严禁违规操作和使用不符合要求的工具。

5. 作业环境管理:确保冲压作业区域的整洁有序,及时清理垃圾和杂物,避免作业人员因为不必要的障碍物而发生意外。

6. 安全检查:定期对冲压作业进行安全检查,发现问题及时整改,确保作业环境和设备的安全性。

7. 应急预案:制定完善的冲压作业应急预案,包括事故报告、应急救援措施和紧急疏散方案等,以应对突发情况。

8. 安全监督:设置专职安全监督人员,负责对冲压作业进行日常安全监督和检查,并指导作业人员正确使用安全装备和操作设备。

冲压作业安全技术管理办法需要根据具体的工作实际情况进行制定和执行,不断完善和更新,以确保冲压作业的安全进行。

冲压作业安全技术管理办法范本(2篇)

冲压作业安全技术管理办法范本(2篇)

冲压作业安全技术管理办法范本一、总则1.1 目的:本办法的目的是为了规范冲压作业的安全管理,保障员工的生命财产安全,提高冲压作业的效率和质量。

1.2 适用范围:本办法适用于所有从事冲压作业的人员,包括操作人员、管理人员以及其他相关人员。

1.3 安全责任:(1)企业负责人应对冲压作业安全负总责,并为冲压作业提供必要的安全设施和安全培训。

(2)冲压作业现场的负责人应贯彻执行企业安全管理制度,组织实施冲压作业的安全措施,并定期进行安全检查和隐患排查。

二、作业环境安全管理2.1 环境评估:冲压作业前,必须进行现场环境评估,对空气质量、气温、湿度等因素进行评估,确保作业环境符合安全要求。

2.2 通风设施:冲压作业现场应配备良好的通风设施,确保有足够的新风流通,并保持氧气含量在安全范围。

2.3 照明设施:冲压作业现场应保持充足的照明,确保操作人员能够清晰地看到工作区域,减少误操作和事故风险。

三、安全设备与防护措施3.1 安全设备:(1)冲床应配备防护罩,确保操作人员的手部、身体和头部不会接触到冲床上危险部位。

(2)冲床操作台应配备防护软垫,以减少因不慎触碰冲裁件而造成的伤害。

(3)冲床操作区域应设置安全护栏,禁止未经许可的人员进入。

3.2 个人防护措施:(1)操作人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等个人防护装备。

(2)长发的操作人员应将头发束起,避免被夹入冲床中。

四、安全操作规范4.1 使用工装:冲压作业中,应严格按照规定的工装使用要求进行操作,不得随意更换和调整工装。

4.2 合理安排工序:冲压作业中,要合理安排工序,尽量避免连续工序之间的物料堆积,以减少事故风险。

4.3 定期检修与保养:冲压设备应定期检修和保养,确保设备的正常运行,并及时处理设备故障和隐患。

五、安全培训与应急管理5.1 安全培训:企业应定期组织冲压作业安全培训,包括冲压设备操作知识、安全防护知识以及紧急情况下的应急处理方法等。

冲压作业安全技术管理办法

冲压作业安全技术管理办法

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2023年冲压作业安全管理规定

2023年冲压作业安全管理规定

2023年冲压作业安全管理规定一、引言冲压作业是制造业中常见的一种工艺,在生产中起到重要作用,同时也存在一定的安全风险。

为了保障冲压作业的安全和质量,制定本规定,以对冲压作业进行科学的管理和规范。

二、安全管理责任1.企业必须成立冲压作业安全管理委员会,明确安全管理的责任和权限,并坚持“安全第一”的原则。

2.企业领导必须高度重视冲压作业的安全,制定明确的安全目标、任务和责任。

3.冲压作业安全管理委员会必须定期召开会议,总结安全管理经验,分析安全隐患和事故原因,并制定针对性的整改措施。

三、冲压作业安全控制措施1.作业前的准备工作(1)制定详细的冲压工艺流程和作业标准,明确每个环节的工作责任和安全要求。

(2)配备必要的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护眼镜、护手套等。

(3)对冲压设备进行定期检修和维护,确保设备状态良好,不存在安全隐患。

2.冲压作业现场安全管理(1)设置明显的安全警示标志,警示员工注意安全。

(2)划定作业区域,保持通道畅通,防止行人和车辆进入作业区。

(3)设立专门的临时用电线路,确保电气设备的安全运行。

3.员工培训和安全意识提升(1)对冲压操作人员进行必要的安全培训,使其熟悉冲压作业的安全技术操作规范和相关操作规程。

(2)定期组织安全生产知识培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。

(3)建立安全奖惩制度,激励员工积极参与冲压作业的安全管理。

4.安全事故应急处理(1)设立应急救援队伍,配备必要的应急救援设备。

(2)制定应急预案,明确各项应急措施和责任分工。

(3)定期组织应急演练,提高员工的应急处置能力。

四、安全检查和监督1.企业必须每年组织一次冲压作业的安全检查,对生产现场、设备、作业人员和安全管理制度进行综合排查,发现问题及时整改。

2.配备专门的安全监督员,定期巡查作业现场,发现安全隐患及时制止,并记录并整理安全检查情况。

五、纪律和奖惩1.制定冲压作业的安全纪律,明确违反安全规定的行为和相应的处罚措施。

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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
冲压作业安全技术管理办法(最
新版)
冲压作业安全技术管理办法(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。

"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强冲压作业安全生产的管理,最大限度减少冲压伤害事故的发生,保护广大职工的安全和健康,促进科研生产的发展,特制定本办法。

第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。

第三条提高冲压作业的安全性,减少伤手事故,应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施,进行综合治理。

第四条从事冲压作业的单位,应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安
装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。

各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。

各单位安全技术部门负责督促检查。

(三)冲压工种应视同特种作业管理,应进行专业和安全培训。

经考核合格,领取安全技术部门签发的安全操作合格证后,方准许独立操作。

(四)冲压工每3年应进行一次安全复训。

(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。

班组长布置生产任务的同时,应提出具体的安全要求。

(六)对冲压作业现场应确定危险点等级,实行重点控制。

安全技术部门应做好定期检查和监督。

(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理,以保证设备处于完好状态。

冲压设备不符合安全要求的,应立即停止使用,待解决后,方准使用。

第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。

可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况,采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方
法进行冲压作业。

凡经鉴定,符合要求并已安装好的安全防护装置,应经常调试,并不得随意拆除。

第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则,以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。

模具设计和工艺文件须经安全性审查,必要时应送交安技部门会签。

未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件,不得制造和投产使用。

第九条在用工装模具的管理
(一)依据GB8176-87《冲压车间安全生产通则》8.1.5条的规定,对在用冲模实行分类管理。

(二)冲模具分类的确定由车间组织,经安全技术部门批准。

(三)凡经确定类别的模具,应按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定,涂安全色,以示区别。

(四)凡属危险模具一律禁止使用。

确因特殊需要必须对冲模具进行改进,经安全技术部门批准方能启用。

(五)依照本规定“第八条”,审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。

(六)坏损模具未修复前,不得继续使用;发现模具不安全时,应停止使用,及时报告领导解决。

第十条生产作业现场
(一)冲压生产作业现场应符合GB8176-87有关规定,做到整洁、舒适,便于操作。

(二)生产现场不得存放闲置模具。

模具用后要及时入库,整齐有序地按规定存放。

(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。

第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过8小时;工作期间适当安排间歇休息时间,注意劳逸结合,严格控制加班加点。

第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成,应相应调整冲压工时定额,以确保职工的安全和健康。

第十三条本规定由部航天系统工程司解释。

第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。

第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强冲压作业安全生产的管理,最大限度减少冲压伤害事故的发生,保护广大职工的安全和健康,促进科研生产的发展,特制定本办法。

第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。

第三条提高冲压作业的安全性,减少伤手事故,应从“人、机、
物、作业环境”等方面采取措施,进行综合治理。

第四条从事冲压作业的单位,应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。

各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。

各单位安全技术部门负责督促检查。

(三)冲压工种应视同特种作业管理,应进行专业和安全培训。

经考核合格,领取安全技术部门签发的安全操作合格证后,方准许独立操作。

(四)冲压工每3年应进行一次安全复训。

(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。

班组长布置生产任务的同时,应提出具体的安全要求。

(六)对冲压作业现场应确定危险点等级,实行重点控制。

安全技术部门应做好定期检查和监督。

(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理,以保证设备处于完好状态。

冲压设备不符合安全要求的,应立即停止使用,待解决后,方准使用。

第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。

可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况,采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。

凡经鉴定,符合要求并已安装好的安全防护装置,应经常调试,并不得随意拆除。

第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则,以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。

模具设计和工艺文件须经安全性审查,必要时应送交安技部门会签。

未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件,不得制造和投产使用。

第九条在用工装模具的管理
(一)依据GB8176-87《冲压车间安全生产通则》8.1.5条的规定,对在用冲模实行分类管理。

(二)冲模具分类的确定由车间组织,经安全技术部门批准。

(三)凡经确定类别的模具,应按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定,涂安全色,以示区别。

(四)凡属危险模具一律禁止使用。

确因特殊需要必须对冲模具进行改进,经安全技术部门批准方能启用。

(五)依照本规定“第八条”,审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。

(六)坏损模具未修复前,不得继续使用;发现模具不安全时,应停止使用,及时报告领导解决。

第十条生产作业现场
(一)冲压生产作业现场应符合GB8176-87有关规定,做到整洁、舒适,便于操作。

(二)生产现场不得存放闲置模具。

模具用后要及时入库,整齐有序地按规定存放。

(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。

第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过8小时;工作期间适当安排间歇休息时间,注意劳逸结合,严格控制加班加点。

第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成,应相应调整冲压工时定额,以确保职工的安全和健康。

第十三条本规定由部航天系统工程司解释。

第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。

第十五条本规定自发布之日起生效。

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