冲压作业的安全技术措施(正式)
安全工程师知识之冲压作业安全技术措施
安全工程师知识之冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
下面是为大家带来的安全工程师知识之冲压作业安全技术措施，欢迎阅读。
一、冲压作业安全技术措施1）使用安全工具。
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2）模具作业区防护措施。
模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
二、机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的身体安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全管理措施。
下面是一些常见的冲压作业的安全管理措施：1.建立完善的安全管理制度：公司必须建立并执行完善的安全管理制度，并向员工普及相关的安全法律法规、操作规程和操作规范等。
制度内容包括员工必须遵守的安全操作规程、事故报告及处理程序、应急预案等。
2.提供必要的个人防护装备：冲压作业中，员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全鞋、防护帽、防护眼镜、耳塞等。
员工进入作业区域前，必须进行个人防护装备的检查，并确保佩戴正确合适。
3.注重现场管理：在冲压作业现场，必须进行密切的监督和管理。
设立专门的安全管理岗位，负责对冲压作业过程中的安全隐患进行监控和管理，做好现场的安全巡视和安全教育工作。
4.加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和日常维护保养要求，并及时上报设备故障。
5.健全的操作培训和考核制度：冲压作业人员必须进行系统的操作培训，并通过考试合格方可上岗。
对操作人员进行定期的考核和复核，确保其操作技能达到要求。
6.控制冲压工序中的危险源：冲压作业中的危险源包括机械设备、高温、有害气体等。
通过安全防护措施，如警示标识、隔离措施、通风设施等，来减少风险。
7.安全培训和演练：定期组织员工进行安全培训和安全演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过安全演练，使员工熟悉应急预案，能够在紧急情况下正确处理事故。
8.加强安全监督和检查：设立安全管理部门，负责对冲压作业中的安全隐患进行监督和检查。
及时发现并整改问题，确保安全措施的有效执行。
9.建立安全激励机制：为了增强员工的安全意识和责任心，可以建立安全岗位评比、安全奖励制度。
鼓励员工积极参与安全管理和安全文化建设。
10.严肃处理安全违规行为：对违反安全规定和操作规程的员工，必须依法进行严肃处理。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压作业的安全知识
冲压作业的安全知识冲压作业中的危险性识别（上）黎竹勋冲压作业具有较大危险性与事故多发性的特点，且事故所造成的伤害通常都较为严重，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存恐惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。
冲压作业中的要紧危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险要紧有下列几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备使用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或者脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。
2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。
3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击与震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或者事故。
4．开关失灵设备的开关操纵系统由于人为或者外界因素引起的误动作。
5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的要紧功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或者有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或者损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，要紧是下列几个方面：(1)设备布局不合理。
通常冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件与原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道与设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响与干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具与材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误与其他意外。
冲压工安全生产岗位责任制(5篇)
冲压工安全生产岗位责任制1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
2.装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。
导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后，先开空车数转，方可试冲。
3.冲床开动后，思想要高渡集中，不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取.脚踏开关后，必须立即松开，确保安全.工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
4.发现连冲等故障时，应先排除故障然后方可进行工作。
5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。
6.未经有关人员允许，不准私自开冲床。
冲压工安全生产岗位责任制（2）冲压工是工业生产中的一种重要岗位，也是一项风险较高的工作。
在冲压工安全生产岗位责任制中，要求冲压工必须严格遵守相关安全规程和操作规程，确保自身和周围人员的安全。
下面将详细介绍冲压工在安全生产中的岗位责任制。
一、安全生产岗位责任1. 冲压工应具备相关安全生产知识，熟悉掌握冲压设备的结构、工作原理及安全操作规程，了解常见的安全事故原因和防范措施。
2. 冲压工在接受培训后，应通过考试或其他评估方式，确保自己的安全操作技能达到岗位要求。
3. 冲压工应按照规定的安全操作程序进行操作，严禁采取违章操作，如瞒报事故、违反操作规程等行为。
4. 冲压工应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应及时报告相关部门，并采取紧急措施以防止安全事故的发生。
5. 冲压工应严格按照作业标准和规程使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
6. 冲压工应与其他岗位工作人员密切配合，进行必要的沟通和协调，确保安全生产的顺利进行。
7. 冲压工在生产过程中发现有关设备、工艺或安全管理方面的问题，应及时向相关人员提出建议和改进意见。
二、安全操作措施1. 冲压工在操作前应检查设备的运行状况和操作环境，确保设备处于正常状态。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施背景冲压是制造业中非常常见的一种工艺，是汽车制造和机械制造中必不可少的一部分。
但是冲压作业中存在着很多安全风险，如操作不当、机器设备失控等，都可能导致严重的工伤事故。
因此，制定和实施有效的安全管理措施是至关重要的。
目的本文旨在总结冲压作业中需要注意的安全问题，并提供一些安全管理措施，以帮助企业提高冲压作业的安全水平。
安全管理员工培训培训是企业防范冲压作业事故的最基本方法之一。
企业需要定期对操作工人进行冲压作业安全知识的培训和考核，以保证操作工人的安全意识和技能水平。
培训内容包括：•冲压机器设备的操作规程•冲压加工的基本知识•安全操作技能•事故应急处理方法等。
另外，企业还应该组织员工定期进行安全知识考试，对考试不合格的员工进行再次培训，以确保员工的安全水平。
设备维护企业需要对冲压机器设备、传动系统等进行定期维护和检查，以确保设备运行的正常和安全。
检查的要点包括：•冲压机器设备的按键和操作杆是否正常•冲压机器设备的电缆和电气接线是否完好无损•润滑系统是否正常•气动系统、水压系统是否正常•传动系统、离合器、制动器等是否正常。
如果发现设备有不正常的情况，应及时进行修理或更换。
个人防护在进行冲压作业时，操作员需要穿戴适当的个人防护装备，以保护自己的安全。
具体的个人防护措施包括：•操作员需要穿戴符合相关标准的劳保用品，如安全帽、耳塞、护眼镜、手套、防护服等。
•操作员需要注意鞋子的防滑性，以避免滑倒。
•操作员需要保持清洁干燥，以免发生电击等意外情况。
环境调查操作员在进行冲压作业之前，需要对周围的环境进行检查，以消除环境中的潜在安全风险。
具体的环境调查措施包括：•检查冲压机器设备周围的空间是否充足，避免设备运行时由于周围环境狭窄而导致的安全问题。
•检查工作台和地面是否平整、光滑，避免因此造成滑倒等安全问题。
•检查操作间的照明情况，确保操作的安全性。
•如果工厂环境存在严重的安全隐患，例如气体中毒、火灾危险等，操作员应该立即向安全管理部门报告。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全管理之冲压作业的安全管理措施
安全管理之冲压作业的安全管理措施背景冲压作业是汽车制造的重要环节，其通过模具封闭金属板材，使其产生塑性变形或断裂的工艺，用于制造汽车的钣金、车架、发动机等部件。
但是，由于冲压作业中涉及大量的机械运动和高速冲击，所以存在着一定的危险性。
为了保证作业人员的生命财产安全，必须采取措施进行安全管理。
安全管理措施1. 岗前培训每位作业员必须通过严格的岗前培训才能上岗进行冲压作业。
培训内容包括但不限于：安全操作规程、紧急救援流程、事故案例分析等。
通过培训，作业员能够了解冲压作业的风险因素及其防范措施。
此外，对于初次上岗或长时间未进行冲压作业的作业员，还应进行合适的现场辅导和技能培训。
2. 工作场所安全保障（1）通风系统：冲压作业过程中产生大量的粉尘、噪声和有害气体，会对作业员的身体健康产生影响。
因此，工作场所必须配备合格的通风系统，以确保工作环境的舒适和安全。
（2）防护栏杆：为保护作业员的人身安全，工作场所必须设置防护栏杆。
作业员必须穿着符合标准的防护装备，并严格遵守防护栏杆内的安全操作规程和安全生产纪律。
3. 设备维护与保养冲压作业是高强度的机械运动，设备的维护和保养对于作业员的安全至关重要。
设备的保养内容主要包括：定期检查设备的电气性能、润滑情况以及防护设施齐全性等，并进行相应的维护和维修工作。
4. 应急预案（1）事故的定义：任何涉及人、车、机而导致的不幸事件，包括安全意识不足、技术水平不足、设备故障或操作失误等情况。
（2）应急预案的制定：应急预案是指事故发生后，为快速、高效地处理事故而制定的一系列对策。
应急预案制定的原则是：科学、合理、实用、可操作。
应急预案应当达到以下目标：•事故应急处理的科学性•事故应急处理的快速性•事故应急处理的可行性•事故应急处理的全面性（3）应急预案的演练和修订：对已制定的应急预案需要经常进行演练和修订，以确保它的及时性和有效性。
在防范事故发生的同时，也要加强事故发生后的处理和管理工作，提高事故应急处理能力。
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冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。
目前，冲压作业中所采取的各种安全措施可归纳为防止以下两种失误：第一种是人手尚未离开模区时冲模闭合。
这种情况一般采取隔离保护：滑块下移过程中手不会直接进入危险区。
如用手工工具、模具防护罩、机械进出料装置等；滑块下移终止前手不会进入危险区。
如单人双按钮开关、多人双按钮开关等；滑块下移过程中能把停留在危险区的手推出。
如机械拉手、推手和拔手装置。
第二种是冲模即将闭合的瞬间伸手入模。
这种情况采取自动保护：滑块下移过程中或即将到达下死点时，人手进入危险区时，滑块立刻停止。
如光电式自动保护装置等。
下面分别介绍各种形式的安全防护措施。
一、手用安全工具（一）手用安全工具种类使用安全工具操作时，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下五类：1．弹性夹钳如图1所示，它是根据制件的不同形状而设计制造的，其体积小、重量轻、通用性强、劳动强度小、操作简单灵活，适用于钳夹各种轻型、重量在0.5kg 以下的薄料加工零件。
如图形拉延件、小管子制件以及压平、冲孔的薄形小零件。
见表图1 弹性夹钳2．专用夹钳（卡钳）如图2所示，它也是根据制件的不同形状而设计制造的，操作简单方便，劳动强度不高，适用于钳夹较厚的或表面积较大的、重量在0.5kg以上的各种冲压制件。
见表图2 专用夹钳3．磁性吸盘如图3所示，有永磁吸盘和电磁吸盘。
它适用于吸取各种钢质薄片型平整的冲制零件。
可调永磁吸盘通用性较强，吸力可在一定范围内调整。
固定式永磁吸盘还有单头和双头二种。
见表图3 磁性吸盘1―永磁铁2―磁铁座3―调节螺母4―连接管5―木柄电磁吸铁盘1―导把2―微动开关3―连接管4―连续螺钉5―磁罩 6―绝缘板 7―磁芯 8―线圈4．真空吸盘如图4所示，它适用于吸取各种钢质、铜质、铝质和胶木制成的片状平整冲制零件。
见表图4 真空吸盘1―橡皮吸头 2―钢管 3―弹性铜片 4―木柄5．气动夹盘如图5所示，它适于夹持形状复杂的大型覆盖件，它能减轻劳动强度。
见表图5 气动夹盘（二）手用安全工具的使用注意事项：1．手用安全工具一般用于小型制件的加工，广泛用于开式压机上，使用手用安全工具要求实行单次行程操作，工具的长度要适当，禁止持手部位进入模具的危险位置。
2．开式压机上虽已设置保护装置，但单件送料应尽量坚持使用工具，防止保护失灵造成事故。
3．手用工具应尽量采用轻金属或非金属材料制造，防止操作失误时造成模具或设备损坏。
二、模具防护措施内容包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
（一）模具防护罩（板）设置模具防护罩（板）是实行安全区操作的一种措施，模具防护的形式较多，简介如下：（1）如图6所示为固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
见表图6 开有送料槽孔的防护板（2）如图7所示为固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来，在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
见表图7 固定式防护板（3）如图8所示为折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
见表图8 折叠式防护罩（4）如图9所示为锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样即封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
见表图9 锥形弹簧防护罩（二）模具结构的改进在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施如下：（1）将模具上模板的正面改成斜面（图10a）。
（2）在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面（图10b）。
（3）导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15~20mm（图10c）。
（4）在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧（图10d）。
（5）单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面（图10e）。
（6）在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置（图10f）。
见表图10 在模具结构上扩大安全操作空间（三）模具上设置进出料机构为了改善冲压作业的操作条件，通常在一些中小型且形状简单的模具上增设简单的进出料装置。
1．简易手工送料装置如图11所示是冲制碗形零件类采用的手工简易送料装置。
将凹模的上平面切去宽度稍大于坯料直径、深度为2mm的送料槽，并加装固定导板，导板长度上可放2~3个坯料。
操作时，只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，达到送料目的，除此送料装置外，还可采用如图12所示的滑板式送料装置。
见表图11 手工简易送料装置图见表图12 滑板式手工送料装置上述两种送料装置结构简单，操作方便，安全可靠，适用于某些漏模出件的模具。
2．机械送料装置（1）活动模如图13所示，操作时将冲制零件装入凹模（此时凹模位置在凸模的外侧）踩动脚踏开关时，先由气缸的活塞杆把凹模拉入凸模下方，接着凸模下降，即行冲制。
放开开关，冲头回程，凹模立刻由活塞杆推出，取下冲制件，如此重复操作。
也可采用旋转式加料，将凹模旋转到安全位置，放好坯料然后再旋转到工作位置进行冲压。
见表图13 活动模具装置示意图（2）杠杆式送料装置在模具前设置储料槽（斗）利用滑块动力将坯件送进模内。
如图14和图15分别是杠杆式和楔铁杠杆式送料装置。
这类装置机构简单、使用方便，适用于厚度大于1.5mm以上的平整、无毛刺的坯件。
见表图14 杠杆式送料装置见表图15 楔铁杠杆式送料装置采用楔铁机构时，楔铁不宜直接推动滑杆送料，防止因强制推进而造成机构损坏。
3．机械出料装置（1）滑板式出料装置如图16所示，它主要由曲柄、滑板、连杆等组成，接料斗焊在滑板上，滑板上开有两个通孔，套在两根平行的滑动杆上，可作往复运动。
自由状态时，由拉簧将机构停止在图示位置，当凸模下移时，固定在凸模上的触杆随之一起向下，并压动曲柄，使其作逆时针回转，从而使接料斗向右移动，离开凸模工作位置，滑块回程上升至终点时，退料机械复位。
见表图16 滑板式退料装置1―触杆2―曲柄3―连杆4―滑板5―滑套 6―滑动杆 7―接料斗（2）气动推杆式出件装置如图17所示，它适用于大中型拉延件。
见表图17 气动推杆式出件装置（3）弹击出件装置如图18所示，滑块在下死点时，由楔铁压缩推板端部的弹簧，滑块上升到一定高度时，楔铁脱离滑板，在弹簧力的突然作用下迅速移动，将冲制件弹出。
弹料装置用于各种拿取不便制件。
见表图18 弹击出件装置机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
三、冲压设备的防护装置冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（一）机械式防护装置1．推手式保护装置它是一种与滑块连动的机械式保护装置。
如图19所示，滑块向下运动时，使固定在滑块上的拨板6的圆弧面与凸轮2的外圆面作相对滑动，凸轮绕其轴心线（螺杆8）转动，同时又绕主轴4向外侧做旋转运动，此时，固定在主轴上的挡板9由里向外运动，封住上下模口危险区。
当滑块向上运动时，挡板就由拉簧10拉回复位。
见表图19 推手保护装置示意图1―螺母2―凸轮3―支座4―主轴5―凸轮座6―拨板 7―支架 8―螺杆 9―推杆 10―拉簧 11―勾板本装置适用于630kN以下的各种小型开式压机。
它结构简单、制造安装方便、安全可靠、不影响生产，对某些零件还可作简易退料装置使用。
本装置的缺点是易打痛人手。
由于小型压力机的滑块运动次数在每分钟60次以上，所以挡板的摆动速度快，使工人的双眼易疲劳，对于送料时间较长的零件不宜使用。
因此，在挡板与手可接触处必须用软质材料包扎，防上打痛人手。
2．摆杆护手装置如图20所示，它与图21所示装置的功能基本相同，又称拔手保护装置。
一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
见表图20 摆杆护手装置见表图21 拉手安全装置示意图1―滑块2―拉杆3―杠杆4―腕套5―摇杆6―软绳3．拉手安全装置如图21所示是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的人手动作与滑块运动联动的装置。
压机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆2将杠杆3拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。
因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。
本装置通用性强，结构简单，适用于双手送料的操作，安全可靠，调整方便（可根据操作者手臂长短调），不影响生产效率，可用于行程次数不太高的各种压机。
本装置的缺点是手臂活动范围小，对操作动作幅度较大的作业或经常需要离机辅助助操作的作业（如搬料等）不便使用。
使用拉手安全装置注意事项：1）拉手软绳的调整必须保证在上模与下模至少20mm缝隙的情况下能将手拉出模外。