24合金钢及有色金属管道
工业金属管道工程施工规范
三.二 管道分级
三.二.一 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术 监察规程——工业金属管道》TSG D000一的规定划分为GC一、 GC二、GC三三个级别.
二.一.一九 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法,绘制以单线表示的管道空视图.
二.一.二0 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中,按照轴测图选择确定的可以先行加工的管 段.
二.一.二一 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中,按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸 后再行加工的管段.
二 施工组织设计或施工方案已批准,并已进行技术和安全交 底.
三 施工人员已按有关规定考核合格. 四 已办理工程开工文件. 五 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠;计量器具应检
定合格并在有效期内. 六 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案. 三.一.五 压力管道施工前,施工单位应向管道安装工程所在地
三.一.二 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系,具有 健全的质量管理制度和相应的施工技术标准,实施管道施 工全过程的质量控制.
三.一.三 参加工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验 的人员应具备相应的资格.
三.一.四 管道施工前应具备下列条件
一 工程设计图纸和相关技术文件应齐全,并已按规定程序 进行设计交底和图纸会审.
二.一.五 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于一.0MPa和设计温度高于-二0℃但不高于一八五 ℃的流体 管道.
GB_5025—2010工业金属管道工程施工及验收规范
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径；
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
管道材料英文代码
管道材料英文代码缩写符号中文英文B(in.or") 英寸InchBB 螺栓连接的阀盖Bolted BonnetBC 螺栓阀帽Bolted CapBE 坡口端Bevelled EndBW 对焊Butt WeldCA 腐蚀裕度Corroison AllowanceCAF 压缩石棉纤维Compressed Asbestos Fiber CALC 计算CalculateCS 碳钢Carbon SteelCST 铸钢Cast SteelDWG 图DrawingEC 外涂Exteral CoatingEFW 电熔焊Electric fusion WeldERW 电阻焊Elecric resistance WeldFF 平面Flat Face(Full Face), T+ G9 i$ I* }3 z) _9 A- ~ FLG 法兰FlangeFtoF 面至面Face to FaceGALV 镀锌的GalvanizedHEX.NUT 六角形螺母Hexagonal NutHF 钨铬钴（硬质）合金表面Hardened Facing(API ST'D 600Tadle3Trim No.5)ID 内径Inside DiameterLB 磅PoundLIFT 升降式Lift TypeLJ 翻边短管Lap JointM&F 凹面和凸面Male & FemaleMAX 最大MaximumMIN 最小MinimumNB 无阀帽Non-BonnetNo. 序号NumberNPS 管道公称直径Nominal Pipe SizeNPI 美国标准锥管螺纹American National Standard TaperPipe Thread OD 外径Outside DiameterOS&Y 外螺纹阀轭Outside Screw and Yoke TypeP&ID 工艺仪表流程图Piping&Instrument DrawingPE 平端Plain EndPTFE 聚四氟乙烯PolyterafluoroethylenePVC 聚氯乙烯Poly Vinyl ChlorideR 半径RadiusRF 突面Raised FaceRJ 环槽面Ring JointS.BOLT 双头螺栓Stud boltSCH 管表号ScheduleSCRD 螺纹的ScrewedSH 硬表面层Surface Hardened Steel(API ST'D600Table3Trim No.8or8A) SMLS 无缝钢管Seamless SteelSO 平焊Slip OnSS 不锈钢Stainless SteelST'D 标准StandardSW 承插焊Socket WeldSWING 旋启式Swing TypeT&G4 ^/ {' M3 O _9 r* x榫面和槽面T ongue＆GrooveTE 螺纹端Threaded EndTHD 螺纹的Threaded/ }) h: z+ G7 S8 g9 ?& oUFD 公用工程流程图Utility Flow DrawingWELD 焊接WeldWN 焊颈（对焊）Weld Neck BBP EL 底板底面标高B.L. 界区线BOP EL 管道底标高CL EL 中心线标高DIS 出口DR 导淋ECC 底平偏心异径管EL 标高F.P. 固定点FTF 管件对管件M.L. 接图线MI/SF 金属软管PF EL 平台标高PN 装置北POS EL 支撑点标高SUC 入口TOP ECC 顶平偏心异径管VENT 放空WP EL 工作点标高阀门种类VS 闸阀VB 球阀VC 止回阀VD 截止阀VF 蝶阀VG 隔膜阀VN 针形阀VR 旋塞阀端面型式F 法兰S 承插焊T 螺纹端W 对夹式压力等级A 150Lb（2.0MPa）B 300Lb（5.0MPa）C 600Lb（11.0MPa）D 800LbE 900Lb（15.0MPa）F 1500Lb（26.0MPa）G 2500Lb（42.0MPa）K 1.0MPa L 1.6MPaM 2.5MPaN 4.0MPaP 6.3MPaQ 10.0MPaR 16.0MPaT 25.0MPaW 特殊压力级阀体材质A 铸铁B 碳钢C 低合金钢D 合金钢E 不锈钢F 非金属G 衬里及内防腐H 有色金属K 特殊材料石油化工企业配管工程常用英语缩写大耳朵英语/doc/461613577.html, 2007-07-31 22:02:46 【打印】1 管子及管件编号缩写中文名称英文名称1.1 P 管子 Pipe1.2 EL 弯头 Elbow1.2.1 ELL 长半径弯头 Long radius elbow1.2.2 ELS 短半径弯头 Short radius elbow1.2.3 MEL 斜接弯头（虾米腰弯头） Mitre elbow1.2.4 REL 异径弯头 Reducing elbow1.3 T 三通 Tee1.3.1 LT 斜三通 Lateral tee1.3.2 RT 异径三通 Reducing tee1.4 R 异径管接头（大小头） Reducer1.4.1 CR 同心异径管接头（同心大小头）Concentric reducer 1.4.2 ER 偏心异径管接头（偏心大小头） Eccentric reducer 1.5 CPL 管箍 Coupling1.5.1 FCPL 双头管箍 Full coupling1.5.2 HCPL 单头管箍 Half coupling1.5.3 RCPL 异径管箍 Reducing coupling1.6 BU 内外螺纹接头 Bushing1.7 UN 活接头 Union1.8 HC 软管接头 Hose coupler1.9 SE 翻边短节 Stub end1.10 NIP 短节 Pipe nipple or straight nipple1.10.1 SNIP 异径短节 Swaged nipple1.11 CP 管帽（封头） Cap1.12 PL 管堵（丝堵） Plug1.13 BLK 盲板 Blank1.13.1 SB 8字盲板 Spectacle blind (blank)1.14 RP 补强板 Reinforcing pad2 法兰编号缩写中文名称英文名称2.1 PLG 法兰 Flange2.1.1 WNF 对焊法兰 Welding neck flange2.1.2 SOF 平焊法兰 Slip-on flange2.1.3 SWF 承插焊法兰 Socket-welding flange 2.1.4 T 螺纹法兰Threaded flange2.1.5 LJ 松套法兰 Lapped joint flange2.1.6 REDF 异径法兰 Reducing flange2.1.7 BF 法兰盖（日法兰） Blind flange2.2 FSF 法兰密封面 Flange scaling face2.2.1 FF 全平面 Flat face2.2.2 RF 凸台面 Raised face2.2.3 MFF 凹凸面 Male and female face2.2.4 LF 凹面 Female face2.2.5 LM 凸面 Male face2.2.6 RJ 环连接面 Ring joint face2.2.7 TG 榫槽面 Tongue and groove face2.2.8 TF 榫面 Tongue face2.2.9 GF 槽面 Groove face3 垫片编号缩写中文名称英文名称3.1 G 垫片 Gasket3.1.1 NMG 非金属垫片 Non-metallic gasket3.1.1.1 AG 石棉垫片 Asbestos gasket3.1.1.2 RG 橡胶垫片 Rubber gasket3.1.1.3 TEG 聚四氟乙烯包复垫片PTFE envelope gasket 3.1.2 SMG 半金属垫片 Semimetallic gasket3.1.2.1 MJG 金属包垫片 Meta-jacket gasket3.1.2.2 SWG 缠绕式垫片 Spiral wound gasket3.1.3 MG 金属垫片 Metallic gasket3.1.3.1 FMG 金属平垫片 Flat metallic gasket3.1.3.2 SMSG 齿形金属垫片 Solid metal serrated gasket 3.1.3.3 LER 透镜式金属环垫 Lens ring gasket3.1.3.4 OCR 八角形金属环垫 Octagonal ring gasket3.1.3.5 OVR 椭圆形金属环垫 Oval ring gakset3.1.3.6 IR/OR 内外定位环 Inner ring and outer ring 3.1.3.7 IR 内定位环 Inner ring3.1.3.8 OR 外定位环 Outer ring4 坚固件编号缩写中文名称英文名称4.1 B 螺栓 Bolt4.1.1 SB 螺柱 Stud bolt4.2 NU 螺母 Nut4.3 TB 花蓝螺母 Turnbuckle4.4 WSR 垫圈 Washer4.4.1 SWSR 弹簧垫圈 Spring washer5 阀门编号缩写中文名称英文名称5.1 GV 闸阀 Gate valve5.2 GLV 截止阀 Globe valve5.3 CHV 止回阀 Check valve5.4 BUV 蝶阀 Butterfly valve5.5 BAV 球阀 Ball valve5.6 PV 旋塞阀 Plug valve (cock)5.7 CV 调节阀 Control valve5.8 SV 安全阀 Safety valve5.9 RV 减压阀Pressure reducing valve 5.10 ST 蒸汽疏水阀Steam trap5.11 PRV 泄压阀 Pressur relief valve 5.12 BV 呼吸阀 Breather valve5.13 NV 针形阀 Needle valve5.14 AV 角阀5.15 DV 隔膜阀5.16 TWV 三通阀5.17 SGV 插板阀6 管道上用的小型设备编号缩写中文名称英文名称6.1 SPR 气液分离器 Separator6.2 FA 阻火器 Flame arrester6.3 SR 过滤器 Strainer6.3.1 SRY Y型过滤器 Y-type strainer6.3.2 SRT T型过滤器 T-type strainer6.3.3 SRB 桶式过滤器 Bucket type strainer 6.3.4 TSR 临时过滤器 Temporary strainer 6.4 SIL 消声器 Silencer6.5 SG 视镜 Slight glass6.6 SC 取样冷却器 Sample cooler6.7 DF 排液漏斗 Drain funnel6.8 LM 管道混合器 Line mixer6.9 RO 限流孔板 Restriction orifice6.9.1 MO 混合孔板 Mixing orifice6.1 RD 爆破片（爆破膜） Rupture disk6.11 EJ 补偿器 Expansion joint7 隔热、伴热编号缩写中文名称英文名称7.1 INS 隔热 Thermal insulation7.1.1 H 保温 Hot insulation7.1.2 C 保冷 Cold insulation7.1.3 P 防烫伤隔热 Personnel protection insulation 7.2 T&I 伴热 Tracing and insulation7.3 T 管道伴热（冷） Tracing7.3.1 EST 蒸汽外伴热 External steam tracing7.3.2 IST 蒸汽内伴热 Internal steam tracing7.3.3 SJT 蒸汽夹套伴热 Steam-jacket tracing7.3.4 ET 电伴热 Electric tracing8 配管材料和等级编号缩写中文名称英文名称8.1 M 金属材料 Metallic material8.1.1 CS 碳钢 Carbon steel8.1.2 CAS 铸钢 Cast steel8.1.3 FS 锻钢 Forged steel8.1.4 AS 合金钢 Alloy steel8.1.5 SS 不锈钢 Stainless steel8.1.6 AUSTSS 奥氏体不锈钢 Austenitic stainless-steel 8.1.7 CI 铸铁 Cast iron8.1.8 MI 可锻铸铁 Malleable iron8.1.9 DI 球墨铸铁 Ductile iron8.1.10 AL 铝 Aluminum8.1.11 BRS 黄铜 Brass8.1.12 BRZ 青铜 Bronze8.1.13 CU 紫铜 Copper8.1.14 LAS 低合金钢 Low alloy steel8.1.15 FLAS 低合金锻钢 Forged low alloy steel 8.1.16 CLAS 低合金铸钢 Cast low alloy steel 8.2 THK 壁厚 Thickness8.2.1 SCH 表号 Schedule number8.2.2 STD 标准 Standard8.2.3 XS 加强 Extra strong8.2.4 XXS 特强 Double extra strong9 装置布置编号缩写中文名称英文名称9.1 CN 建北 Construction north9.2 E 东 East9.3 W 西 West9.4 S 南 South9.5 N 北 North9.6 H 水平 Horizontal9.7 V 竖直、铅直、直立 Vertical9.8 GRD 地坪 Ground9.9 UG 地下 Underground9.10 BL 装置边界线 Battery limit line9.11 ESEW 事故沐浴洗眼器Emergency shower and eye washer 9.12 HS 软管站 Hose station9.13 ML 接续分界线 Match line9.14 PS 管道支架（管架） Piping support9.15 PR 管桥 Pipe rack9.16 STRU 构架（构筑物） Structure9.17 BLDG 建筑物 Building9.18 PD 清扫设施 Purge device9.19 PT 池 Pit9.20 SHLT 棚 Shelter9.21 COFF 围堰 Cofferdam9.22 FL 楼板 Floor9.23 PF 平台 Plateform10 尺寸标注编号缩写中文名称英文名称10.1 EL 标高 Elevation10.2 BOP 管底 Bottom of pipe10.3 COP 管中心 Center of pipe10.4 TOP 管顶 Top of pipe10.5 FOB 底平 Flat on bottom10.6 FOT 顶平 Flat on top10.7 CL(屯) 中心线 Center line10.8 TL 切线 Tangent line10.9 SYM 对称的 Symmetrical10.10 BOS 支架底 Bottom of support 10.11 TOS 支架顶 Top of support10.12 CL 净距（净空） Clearance10.13 CTC 中心至中心Center to center 10.14 CTF 中心至面Center to face 10.15 CTE 中心至端部 Center to end 10.16 ETE 端到端 End to end10.17 FEF 法兰端面 Flange and face 10.18 FTF 面到面 Face to face10.19 D 直径 Diameter10.20 DN 公称直径Nominal diameter 10.21 ID 内径Inside diameter10.22 OD 外径 Outside diameter10.23 DIM 尺寸 Dimension10.24 MAX 最大 Maximum10.25 MIN 最小 Minimum10.26 AVG 平均 Average10.27 APP 约、近似 Approximate10.28 PT.EL 点标高 Point elevation11 图表编号缩写中文名称英文名称11.1 PFD 工艺流程图 Process flow diagram11.2 PID 管道和仪表流程图 Piping & instrument diagram11.3 COD 接续图 Continued on drawing11.4 DTL 详图 Datail11.5 SPDWG(ISODWG) 管段图 Spool drawing (each line isometric drawing) 11.6 DWGNO 图号 Drawing number11.7 DWGI 所在图号 Drawing identification11.8 LOW 材料表 List of material11.9 MTO 汇料 Material take-off11.10 APPX 附录 Appendix11.11 JOB. No. 工号 Job Number11.12 BEDD 基础工程设计数据 Basic engineering design data 11.13 DEDD 详细工程设计数据Detail engineering design data 11.14 REV. No. 修改号 Recision number11.15 REFDWG 参考图 Reference drawing11.16 SC 采样接口 Sample connection12 操作方式及工作参数编号缩写中文名称英文名称12.1 AUT 自动 Automatic12.2 ML 手动 Manual control12.3 CHOP 链条操作 Chain operated12.4 CSC 铅封关 Car seal close12.5 CSO 铅封开 Car seal open12.6 LC 锁闭 Lock closed12.7 LO 锁开 Lock open12.8 NC 正常关 Normally close12.9 NO 正常开 Normally open12.10 ATM 大气压 Atmosphere12.11 PN 公称压力 Nominal pressure12.12 A 绝压12.13 G 表压12.14 (T) 温度 Temperature12.15 (P) 压力 Pressure13 施工编号缩写中文名称英文名称13.1 W 焊接 Welding13.1.1 AW 电弧焊 Arc welding13.1.2 GSAW 气体保护电弧焊 Gas shielded-acr welding 13.1.3 EFW 电熔焊 Elecric fusion welding13.1.4 ERW 电阻焊 Electric Resistance welding13.1.5 GW 气焊 Gas welding13.1.6 LW 搭接焊 Lap welding13.1.7 BW 对焊 Butt welding13.4.8 TW 定位焊 T ack welding13.1.9 SW 承插焊 Socket welding13.1.10 CW 连续焊 Continuous welding13.1.11 SEW 密封焊 Seal welding13.1.12 SFG 堆焊 Surfacing13.1.13 FW 现场焊接 Field welding13.2 HT 热处理 Heat treatment13.2.1 PH 预热 Preheating13.2.2 SR 应力消除 Stress relief13.2.3 PWHT 焊后热处理 Post weld heat treatment13.3 EIT 检查、探伤和实验 Examination, inspection & testing 13.3.1 VE 外观检查 Visual examination13.3.2 UI (UT) 超声探伤 Ultrasonic inspection (test)13.3.3 RI (RT) 射线探伤 Radiographic inspection (test)13.3.4 MPI (MT) 磁粉探伤 Magnetic particle inspection (test) 13.3.5 LPI (PT) 液体渗透检验Liquid penterant inspection (test) 13.3.6 HADT 硬度实验 Hardness testing13.3.7 HYDT 水压实验 Hydraulic testing13.3.8 PNET 气压实验 Pneumatic testing13.3.9 CE 焊条 Covered electrode13.3.10 WW 焊丝 Welding wire13.3.11 ASSY 装配、组合 Assembly13.3.12 F 现场 Field13.3.13 F/F 现场制造 Field faricated13.3.14 SF 现场决定 Suit in field13.3.15 CSP 冷紧 Cold spring13.3.16 BCT 螺栓冷紧 Bolt cold tightening 13.3.17 BHY 螺栓热紧 Bolt hot tightening 13.3.18 CO 清洗口 Clean out13.3.19 ANNY 退火 Annealed13.4 PE 平端面 Plain end13.5 BE 坡口端 Belelled end13.6 THR 螺纹 Thread13.7 HB 布氏硬度 Brinnel hardness13.8 RC 洛氏硬度14 其他编号缩写中文名称英文名称14.1 FDN 基础 Foundation14.2 INF 信息（资料） Information14.3 REF 参考 Reference14.4 REV 修改 Revision14.5 SEQ 序号（顺序） Sequence。
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▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
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▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
工业金属管道工程施工管道安装
工业金属管道工程施工管道安装7．1 一般规定7．1．1 工业金属管道安装前应具备下列条件：1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4 管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5 在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。
7．1．2 工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
7．1．3 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7．1．4 脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。
7．1．5 当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：1 管道焊缝不应设置在套管内。
2 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
3 穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
4 穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。
5 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
7．1．6 当工业金属管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
7．1．7 工业金属管道连接时，不得采用强力对口。
端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
7．1．8 工业金属管道安装完毕应进行检查，并应填写“管道安装记录”，其格式宜符合本规范表A．0．6的规定。
7．1．9 埋地工业金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。
7．1．10 埋地工业金属管道安装，应在支承地基或基础检验合格后进行。
支承地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
当有地下水或积水时，应采取排水措施。
7．1．11 埋地工业金属管道试压、防腐检验合格后，应及时回填，并应分层夯实，同时应填写“管道隐蔽工程(封闭)记录”，其格式宜符合本规范表A．0．7的规定。
管道的表面色标准
管道的表面色应按HG20679-90《化工设备、管道外防腐设计规定》或SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》选用。
地上管道的表面色可按下表选择：
2）管道上的标志色应在工程设计中另行规定。
色环不应过于复杂，只允许在重要的管道上加色环；
3）管道上的阀门、小型设备的表面色可按下表选择：
管道上的阀门、小型设备表面色
管道等级号一般由3个单元组成。
管道类别：W——无缝钢管Y——直缝钢管L——螺旋钢管
管道材料类别：
A——铸铁
B——碳钢
C——普通低合金钢
D——合金钢
E——不锈钢
F——有色金属
G——非金属
H——衬里及内防腐。
工业金属管道工程施工规范
工业金属管道工程施工规范1 总则1．0．1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。
1。
0。
2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。
1。
0。
3 本规范不适用于下列金属管道的施工：1 石油天然气管道；2长输管道；3 核能装置的专用管道；4 海上设施和矿井的管道；5 采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。
1。
0。
4 工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。
1.0.5 当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
1.0.6 现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。
1.0.7 本规范应于现行国家标准<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184配合使用。
1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.9 工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准<工业设备及管道绝热工程施工规范>GB50126T和设计文件的规定。
1.0.10 工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1术语2.1.1 管道元件公称压力(PN)由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。
2.1.2 管道公称尺寸（DN）由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.1.3 工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
2.1.4 压力管道指最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)。
且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。
GB50235—2010工业金属管道工程施工规范
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
GB50235_2010工业金属管道工程施工规范标准
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作 压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带 的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标 示的最大工作压差的1.1倍。
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监 察规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、 GC2、GC3三个级别。
3.2.2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流 体管道分类。
3.3.3 当输送毒性危害程度或火灾危险不同的混合介质时，应 按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。
4.1.3 当管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在 异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及 钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材 质进行复查，并作好标识。
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4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于 设计文件的规定。
4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金 管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件， 且试验结果不得低于设计文件的规定。
4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行 检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识 和隔离。
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合金钢及有色金属管道
合金钢管道安装
切割方式机械切割
焊接方法
底层手工氩弧焊
其上各层手工电弧焊
注意
焊前预热
焊后热处理
不锈钢管道安装
切割方式
机械切割机
等离子切割机
坡口加工机械切割机等离子切割机
砂轮机
打磨掉表面的热影响层
焊接方法
常用方法
手工电弧焊
氩弧焊
壁厚
薄壁钨极惰性气体保护焊
＞3mm氩电联焊
法兰连接焊接法兰焊环活套法兰
翻边活套法兰
钛及钛合金管道安装
切割方式机械切割
焊接方法
常用方法
惰性气体保护焊
真空焊
不能采用氧-乙炔焊二氧化碳气体保护焊
普通手工电弧焊
与其他金属管道连接活套法兰连接
铝及铝合金管道安装
适用范围高温150℃低温（0～-196℃）
低温深冷工程
安装要求
隔离存放铁不锈钢
铜
切割方式常用方法手工锯条机械（锯床、车床等）砂轮机
不能采用火焰切割
连接方法焊接手工钨极氩弧焊氧-乙炔焊熔化极半自动氩弧焊
法兰连接
保温材料
常用中性材料
不能采用碱性材料
铜及铜合金管道安装
适用范围
深冷工程
化工管道
安装要求
切割方式
手工钢锯
砂轮切管机
坡口加工
常用方法
手工锉
机械方法厚壁管
不能采用氧-乙炔火焰
连接方法
螺纹连接
焊接
承插焊
对口焊
法兰连接焊接法兰翻边活套法兰
焊环活套法兰
卡扣连接
不锈钢管道
铜管道
铸铁管道安装
分类
灰口铁管适用范围水及煤气等压力流体的输送
球墨铸铁管特点供水管材的首选性价比高适用范围市政
工矿企业给水
输气
输油
高硅铁管
特点
耐蚀性能高
脆性大
适用范围无机酸有机酸
一些盐
塑料管道安装
切割方式机械切割
连接方法
粘接接口形式承插口管材聚氯乙烯管道粘接剂过氯乙烯清漆聚氯乙烯胶
聚丙烯管道道粘接前表面活化处理
适用范围排水系统
焊接方式热风焊管径＜200mm承插口焊接＞200mm直接对焊
适用范围LDPEHDPE
PP管
电熔合连接适用范围
PP-R管
PB管
PE-RT管
金属复合管
法兰连接
分类按法兰与管道的固定方式螺纹法兰焊接法兰
松套法兰
适用范围
工业管道
城市热力管道
螺纹连接适用范围
DN50及以下管道
压力等级不高场合
衬胶管道安装
衬胶管分类
按橡胶的防腐、耐磨以及耐温性能耐磨衬胶管防腐衬胶管
耐高温衬胶管
按含硫量的多少硬橡胶软橡胶不单独采用
半硬橡胶
衬胶管道的预制
与管件的基体
碳钢
铸铁
管材无缝钢管
衬胶管道的安装
防腐衬里管道
先安装后衬里
水压试验试验压力0.3～0.6MPa
衬胶完好情况的检查方法电解液检波器
目测