材料和零部件控制要求
仪器仪表行业中的质量控制要点
仪器仪表行业中的质量控制要点质量控制是仪器仪表行业中至关重要的关键环节。
在这个行业中，产品质量对于生产企业和最终用户来说都具有重要意义。
为了确保产品质量的稳定和可靠，仪器仪表行业需要注意以下几个质量控制要点。
1. 设计阶段的质量控制在仪器仪表行业中，产品质量的根本在于设计阶段的控制。
在产品设计过程中，需要首先明确产品的功能、性能和可靠性要求。
同时，还需要设计适当的测试和验证程序来确保产品能够满足这些要求。
只有在设计阶段进行全面、细致的质量控制，才能够在后续的生产过程中保证产品的质量。
2. 材料和零部件的质量控制在仪器仪表行业中，材料和零部件的质量直接影响到产品的质量和性能。
因此，在选用材料和零部件时，需要严格控制供应商的质量管理水平。
要求供应商提供相关的证书和检测报告，确保材料和零部件符合产品设计的要求。
同时，还需要对进货的材料和零部件进行全面的质量检测，确保其符合质量标准。
3. 生产过程的质量控制生产过程是影响产品质量的关键环节之一。
为了确保产品的质量，需要建立完善的生产管理体系。
首先，要加强对生产线的管理，定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
其次，要建立严格的生产标准和工艺规程，明确操作流程和要求。
同时，要加强对生产过程的监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 产品测试与检验的质量控制在仪器仪表行业中，产品的测试和检验是确保产品质量的重要手段。
要建立完善的测试和检验程序，确保对产品各项性能指标进行全面、准确的检测。
同时，要采用先进的测试设备和方法，提高测试的精度和可靠性。
对于出厂产品，要进行严格的出厂检验，确保产品符合标准和客户要求。
5. 售后服务的质量控制在仪器仪表行业中，售后服务是关系到客户满意度的重要环节。
为了提供优质的售后服务，企业需要建立完善的客户反馈机制，及时了解客户的问题和需求。
同时，要建立健全的售后服务体系，确保能够及时响应客户的需求并提供解决方案。
1材料、零部件控制程序
材料、零部件控制程序1、目的为了确保所购锅炉用材料和零部件满足质量要求和顾客财产的正确使用，特制定本控制程序。
2、职责2.1、项目质保师负责编制工程项目的材料消耗定额表；2.2、物资部门采购员根据材料消耗定额表，编制采购计划，到分供方合格单位进行采购；2.3、对进厂材料、零部件经材料检验员检查验收，入库保管，材料责任工程师负责质量控制。
仓库管理员负责实施，材料检验员予以配合。
3、范围适用于工业锅炉用主要材料包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25号及以上）、（圆钢拉杆和直径40mm以上吊杆）、结构钢板（制造大板梁的翼板和腹板）和焊材（焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂）。
4、控制程序包括采购文件和计划编制、分供方评审和管理、进货检验和验收，材料保管、维护、发放、以及紧急放行等程序。
5、内容5.1、采购控制5.1.1、采购文件和计划编制；采购人员依据工艺人员编制的材料消耗定额表、采购技术文件、采购规范，结合库存编制采购计划，采购计划和采购合同按照程序实施，经材料责任工程师审批，签字确认。
5.1.2、分供方评审和管理；a、分供方评审和管理，按QC0506—2005《顾客提供产名控制程序》的规定进行。
b、采购时应选择分供方名录内的优秀者采购。
c、分供方选择、评价、重新评价、分供方行政许可、项目范围、有效期等评价。
5.1.3、材料控制；锅炉用材料入厂验收应参照JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》的有关规定进行。
a、入厂材料均附有质量证明书，未附者应拒收；b、以下情况应拒收：①质量证明书内容不全；②质量证明书内容与实物不符；③质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其他内容不完整；④质量证明书内容完整、但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。
c、材料、零部件的验收程序①材料进厂后，仓库保管员应将材料暂堆放在待检区内，并及时填写《材料入库检验单》，同时将到货情况，及材料质量证明书一起交到检验组材料检验员。
材料零部件的控制程序
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材料零部件的控制程序
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3.1。2.2物资供应部根据“材料计划表”经库管员核对库存后编制“材料采购单"和
“采购合同”。“材料采购单”中至少应包括材料名称、规格、材质、数量、技术要
求和质量要求等内容，“采购合同”中的分供方必须是按照第3.1。1条评价的合格分
3.2。2。2有下列情况之一的材料应进行复验:
①对性能有怀疑时；
②质量证明书真实性有问题时;
③存在缺项或超标；
④材料标准不符;
⑤炉批号不清。
材料复验由材料质控责任人决定取样位置,取样应保证试件有取双倍试样的长度。车间配合材检员取样送检，材料复验后应取回分包单位的复验报告，交材料质控责任人和理化质控责任人签字确定该材料是否合格，焊接质控责任人对焊接材料
3。2.4外购标准件、配套件的验收
3。2.4。1外协加工件返回后，由生产厂审核数量后将外协件单位提供的检验报告、原始记录（等质量证明文件）交检验人员进行进厂检验，检验质控责任人的进厂检验结果为最终认定供方所供产品的质量是否合格的最终结论;
3.2.4.2外协件涉及主要受压件的,如封头、铸件、锻件，应保持钢号的可追溯性标记的完整、清晰，封头及其他受压元件交验时，除了检查外观质量,还应检查几何尺寸、材质证明；核实是否达到外协任务单和图纸要求；封头的进货检验应记录于《封头尺寸检查记录》中；
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1.范围
本程序规定了公司压力容器制造工程中对材料、零部件的采购、验收和复验、标识、存放和保管、领用和使用以及材料代用的控制。
汽车配件行业汽车零部件质量控制规章制度
汽车配件行业汽车零部件质量控制规章制度随着汽车产业的发展，汽车配件行业作为汽车产业链中不可或缺的一部分，其质量控制至关重要。
为了确保汽车零部件的质量，必须制定一套严格的规章制度，以确保产品符合标准和客户的需求。
本文将介绍汽车配件行业汽车零部件质量控制规章制度。
一、质量控制目标汽车配件行业的质量控制目标是提供高质量、安全可靠、符合客户需求的产品。
为了实现这一目标，制定以下规章制度：1.产品标准：制定严格的产品标准，明确产品的品质要求和技术参数。
所有生产过程必须按照产品标准进行，确保产品符合规定要求。
2.供应链管理：建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到制造商再到销售商的每个环节都符合产品标准。
对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3.过程控制：实施严格的生产过程控制，包括原材料的选择、加工工艺、生产设备以及人员培训等方面的管理。
在每个生产环节都建立质量控制点，通过检测和监控确保产品质量。
4.检测与检验：建立全面的检测与检验体系，包括原材料检验、生产过程中的检测与控制以及最终产品的检验。
只有通过严格的检测与检验，才能确保产品符合质量要求。
5.质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括质量记录、不良品处理、持续改进等方面。
通过不断优化管理流程和提升质量水平，实现持续改进和提高客户满意度。
二、质量控制措施为了确保汽车零部件的质量，汽车配件行业必须采取一系列的质量控制措施。
以下是常用的控制措施：1.原材料管理：对所有供应商进行严格的审核和评估，建立长期稳定的供应关系。
对原材料进行检验，确保满足产品要求。
2.工艺控制：建立严格的工艺流程和作业指导书，确保操作过程符合标准。
定期对工艺进行评估和改进，提高工艺的稳定性和一致性。
3.设备维护：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，并进行相应的校准和调整。
4.员工培训：对员工进行必要的技术培训和质量意识培养，提高员工的素质和工作技能。
材料零部件及外协加工质量控制制度
目录1、总则 (1)2、控制机构和控制规则 (1)3、原材料采购及进场验收质量控制 (1)4、外协加工质量控制 (13)选定方法及基准 (13)试用 (13)正式设立 (13)外协 (13)外协核价 (14)质量管理 (14)报验 (14)指导教育与考核 (14)5、辅料、零星材料的采购及进场验收质量控制 (14)1、总则原材料的质量是工程的质量源头，为确保工程质量，确保梁场原材料进场符合相关的标准规定，有效控制原材料的质量，根据梁场《物资管理办法》特制订本规定。
本制度适用于吐鲁番制梁场箱梁预制过程中的原材料、零部件及外协加工件质量控制。
2、控制机构和控制规则梁场原材料的质量控制机构由安质部、物资部和试验室组成，日常控制工作主要由安质部来组织实施，工程部和物资部负责协助配合。
原材料质量控制①预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、橡胶抽拔管、钢配件材料、混凝土垫块、防水材料、锚具、夹具等应进行进场全面检验或抽验。
预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表3-10及第3款相关规定。
②供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有A含量、助磨剂名称及掺量、项目的检验结果。
水泥供应商还应提供每批原材料的C3石膏名称及掺量。
3、原材料采购及进场验收质量控制原材料和零部件采购前必须进行合格供方评价，供应生产商必须在合格供方名录中。
物资供应主要分为三类:甲供物资、甲控物资、自行采购物资和临时工程物资。
对于自行采购物资和临时工程物资梁场物资采购员一定要根据施工图纸设计标准及国家相关规定严格选定有资质有实力的供应商。
不仅要比价格，更要比质量，任何时候都要把材料的质量放在第一位。
选定供应商后对于用在梁体内及其它重要部位的材料一定要与供应商签定材料购销合同，内容一定要明确物资名称、规格、型号、质量技术标准，以法律的手段来保证材料的质量。
所有原材料（砼骨料除外）由供应商提供出厂检验合格证，按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
(6)材料、零部件控制程序
机械厂起重机械安装维修质量保证体系文件文件编号：YGJ/QZ05-Ⅱ-2008版次/修订：A/0 材料、零部件控制程序审核：批准：受控状态：受控编号：2008年04月7日发布 2008年04月7日实施材料、零部件控制程序1、目的对起重机械安装、维修所使用的材料、零部件（配套件、电器元件等）采购质量符合法规、技术标准及用户的要求，以及确保施工过程中使用的材料处于受控状态，以确保起重机械产品所用的原材料准确无误，并具有可追溯性。
2、适用范围适用于起重机械安装、维修使用的材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收、材料代用、材料标记、标记移植等的控制和管理。
3、职责3.1材料采购控制系统由物资站归口管理，安全生产科、技术开发科、技术质量科、起重机械大修厂等有关部门配合。
物资站负责制定、实施采购计划、供方评审及计划的实施。
物资站负责组织材料、零部件的验收、保管、发放等管理工作，起重机械大修厂具体实施。
3.2起重机械大修厂负责编制物资需求计划和技术标准。
3.3起重机械大修厂负责具体实施材料、零部件的理化检验和无损检测，材料责任工程师负责监管，3.4起重机械大修厂负责使用过程中的材料、零部件标记移植。
4、工作程序4.1 控制要求材料、零部件质量控制系统对采购定货、验收入库、材料保管、材料发放、材料代用等环节进行质量控制。
4.2合格供方评审1）物资站应对起重机械常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
2）物资站负责组织相关人员对合格供方的资质进行审查，经分管厂长批准后，建立合格供方名录，采购人员应在合格供方内进行采购。
如遇特殊情况，应经技术负责人同意、分管厂长批准后，允许采购。
4.3材料、零部件的采购1）起重机械大修厂技术员根据图纸及技术要求编制《生产物资需用计划单》，详细注明技术要求、规格型号、数量、工期等，经起重机械大修厂负责人签批后，递交物资站。
物资站计划员根据《生产物资需用计划单》制定采购计划。
机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制要求
机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制要求机动车的关键零部件和材料对车辆的性能和安全至关重要，因此需要定期进行确认检验控制。
以下是对机动车零部件类关键零部件和材料定期确认检验控制的要求：一、确认检验标准对于机动车中的关键零部件和材料，需要制定一套明确的确认检验标准。
这些标准应包括关键零部件和材料的技术要求、外观质量、性能指标等方面的要求。
标准的制定应参考国家相关技术规定，并结合车辆的使用环境和预期寿命等因素确定。
二、确认检验周期关键零部件和材料需要定期进行确认检验，以确保其性能和质量符合要求。
确认检验周期应根据零部件和材料的使用寿命、工作环境和相关技术规定等进行确定。
一般来说，关键零部件和材料的确认检验周期不应超过其预期寿命的一半，并且应根据实际情况灵活调整。
三、确认检验内容确认检验应包括对关键零部件和材料的外观、尺寸、材质、工艺、性能等方面进行全面检查。
具体的检验内容应根据零部件和材料的特点和技术要求进行确定。
同时，对于容易受到外界环境和使用条件影响的零部件和材料，还应进行特殊环境条件下的确认检验。
四、确认检验方法确认检验应采用适当的检验方法和技术手段。
对于关键零部件和材料的外观和尺寸，可以通过目视检查、量具测量等方法进行确认。
对于关键材料的材质和性能，可以采用化学分析、物理性能测试等方法进行确认。
同时，可以依据相关技术规程和测试方法，进行材料的疲劳试验、抗腐蚀试验等特殊检验。
五、检验结果处理确认检验的结果应记录并进行分析，根据检验结果对关键零部件和材料的合格与否进行判定。
如果检验结果不符合要求，则需要采取相应的措施进行处理，包括修复、更换或淘汰。
同时，对于存在质量问题的零部件和材料，应进行追溯和整改，以提高产品质量和性能。
六、质量管理体系对于机动车零部件类关键零部件和材料的确认检验，应建立健全的质量管理体系，并进行定期的内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量管理制度、质量目标和责任、工序控制、供应链管理等方面的规定，确保关键零部件和材料的质量和性能符合要求。
QB-12-03关键零部件和材料的控制程序
受控章：受控号：编号：QB-12-03 版次：A/0程序文件关键零部件和材料的控制程序实施日期：二零零六年七月一日编制：审核：核准：汽车零部件有限公司关键零部件和材料的控制程序1目的通过对关键零部件和材料的控制，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的要求。
2适用范围适用于对公司采购的、外协的关键零部件和材料(以下常称为采购产品)的采购、检验、验证和定期确认检验。
3术语3.1关键件：直接影响整机(车)产品认证相关质量的零部件、材料等。
通常这些关键件可以作为独立的零部件供货，并可按相关的独立零部件标准进行检测和认证。
(3C)3.2关键零部件和材料：对产品的安全、环保、电磁兼容、主要性能有较大影响的零部件和材料。
(3C)4 工作程序4.1控制范围4.1.1关键零部件面料、拉簧、角调器、阻尼器4.1.2关键材料板材4.2采购4.2.1采购产品应符合其产品标准的要求。
4.2.2采购产品的型号、规格、数量应符合本公司采购文件的要求。
4.2.3采购产品的包装完好，产品的外观应完好、符合产品标准的要求。
4.2.4对有使用有效期的采购产品，其进货日期不应接近、更不能超过保持期限。
4.3 检验的实施者检验可由本公司质检部进行，也可以由供方进行。
当由供方检验时，本公司应向供方提出明确的检验要求(如检验频次、项目、方法等)。
4.4检验和验证要求4.4.1凡未经检验、验证或经检验、验证不合格的采购产品，一律不得入库，更不能擅自使用。
4.4.2检验、验证的具体操作要求按检验指导书中的规定执行。
4.4.3检验员应认真填写检验/验证记录，并收存供方提供的质量证明文件。
4.4.4经检验、验证不合格的采购产品，应及时通知采购部，并按《不合格品控制程序》中规定执行。
4.5 定期确认4.5.1可选用的定期确认方式：a)对强制性认证产品可通过上网查找或供方提供“3C”证书复印件的方式确认其“3C”证书的有效性，由采购部将确认结果记录在“关键件定期确认记录表”上后，交质检部一份；b)对非强制性认证产品(如、板材、拉簧、阻尼器、角调器)，可由供方提供质保书或检测报告，也可由本公司试验确认。
汽车零部件质量验收标准最新版本
汽车零部件质量验收标准最新版本1. 引言本文档旨在确定汽车零部件的质量验收标准，以确保所采购和使用的零部件符合相关的质量要求。
本标准适用于所有供应商和制造商。
2. 标准概述本标准涵盖了以下方面的质量验收要求：- 材料和零部件的规范要求- 制造过程的质量控制要求- 零部件的性能指标和测试要求- 零部件的尺寸和外观要求- 包装、标识和交付要求3. 材料和零部件的规范要求供应商必须根据汽车制造商的要求提供材料和零部件的规范。
规范应包括材料的化学成分、物理性质、机械性能等详细信息，以及零部件的几何尺寸和外观要求。
4. 制造过程的质量控制要求供应商必须实施有效的质量控制措施，以确保零部件的制造过程符合要求。
质量控制措施可以包括：- 制定和实施质量管理体系- 使用合适的工艺和设备- 进行过程控制和监测- 对制造过程进行记录和分析5. 零部件的性能指标和测试要求零部件必须符合特定的性能指标和测试要求。
供应商必须提供相关的测试数据和证明，以确认零部件的性能符合规定标准。
6. 零部件的尺寸和外观要求零部件的尺寸和外观必须符合规定要求。
供应商必须使用合适的测量工具和方法对零部件的尺寸和外观进行检测和测试。
7. 包装、标识和交付要求供应商必须确保零部件在包装、标识和交付过程中符合相关要求。
包装应能够保护零部件免受损坏，并提供正确的标识信息。
交付的零部件应按时到达目的地，并符合交付要求。
8. 结论该文档为汽车零部件质量验收标准的最新版本，供供应商和制造商参考和遵循。
通过严格执行这些标准，能够确保所采购和使用的零部件的质量符合要求，从而提高整体产品质量和顾客满意度。
以上是《汽车零部件质量验收标准最新版本》的内容概述。
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(一)管道元件及材料的检验
1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
碳素结构钢不得用于GC1级管道。
依据：压力管道安全技术监察规程——工业管道TSG D0001－2009 第二十六条碳素结构钢管道组成件(受压元件)的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：
(一) 碳素结构钢不得用于GC1级管道；
(二) 沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa，使用温度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；
(三) Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》的规定；
(四) Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1的规定。
GDSEIP
2011-04-27
压力管道低合金钢牌号：09MnV、16Mn、12CrMo、15MrMo、12CrlMoV、1Cr5Mo.
目前，X70也得到了广泛的应用，特别是在长输管道中。