液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护(2021版)
加氢装置脱硫化氢汽提塔的腐蚀与对策
引用格式：孙开俊，庄 强．加氢装置脱硫化氢汽提塔的腐蚀与对策［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：２１ ２４． ＳＵＮＫａｉｊｕｎ，ＺＨＵＡＮＧＱｉａｎｇ．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆＨ２Ｓｓｔｒｉｐｐｅｒｉｎｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔａｎｄｉｔｓｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：２１ ２４．加氢装置脱硫化氢汽提塔的腐蚀与对策孙开俊，庄 强（中国石化扬子石油化工有限公司，江苏南京 ２１００４８）摘要：脱硫化氢汽提塔是加氢装置分馏单元腐蚀性介质含量最高、腐蚀问题最为严重的设备。
某石化公司因原料变化对硫化氢汽提塔的进料段进行设计调整，运行一个周期后发现进料段第５至８层区域筒体和内构件发生严重腐蚀。
通过观察腐蚀形貌、腐蚀风险评估，结合工艺运行参数及露点温度核算，认为硫化氢汽提塔进料段附近区域腐蚀为汽蚀和高温Ｈ２Ｓ／Ｈ２腐蚀，且因改造后材质未能同步升级等因素所致。
提出了材质升级、进料分布结构优化和工艺运行调整等改进措施，可减缓腐蚀发生。
关键词：加氢装置；脱硫化氢汽提塔；腐蚀分析；汽蚀；防腐蚀措施收稿日期：２０２２ ０２ １６；修回日期：２０２２ ０６ ２２。
作者简介：孙开俊（１９８４—），工程师，毕业于南京工业大学化工过程机械专业，主要从事加氢装置设备技术管理工作。
Ｅ ｍａｉｌ：ｓｕｎｋｊ０１．ｙｚｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ基金项目：中国石化科技开发项目“双超加氢反应器在２００万吨／年渣油加氢装置上的应用”（１０ＧＫＣ００８） 在加氢装置反应产物中含有硫化氢、氨和氯化氢等腐蚀性物质，为排除隐患以保障装置安全，一般在分馏单元设置脱硫化氢汽提塔脱除这些腐蚀性介质。
脱硫化氢汽提塔是加氢装置分馏单元腐蚀性介质含量最高、腐蚀最严重的设备［１ ４］。
某炼化公司３．７Ｍｔ／ａ汽柴油加氢装置，主要加工直馏煤油、直馏柴油和焦化汽油，并生产石脑油和柴油。
干气液化气胺液脱硫常见问题分析
干气液化气胺液脱硫常见问题分析陈礼平【摘要】针对炼油厂催化装置干气液化气脱硫系统胺液的损失和设备的腐蚀等常见问题进行了深入分析。
胺液的损失分为物理损失、化学损失和发泡损失，杂质腐蚀、溶剂腐蚀和酸气腐蚀是设备腐蚀的主要原因。
加强材质的配备，优化工艺操作，加强胺液的保护和净化，优选溶剂可以有效减少溶剂的损失，降低设备的腐蚀程度。
%In-depth analysis of equipment corrosion and extra loss of amine in dry gas /liquefied gas desulfurization system of refinery catalytic cracking unit was presented.Loss of amine solution was divided into physical loss , chemical loss and foam loss.The main cause of equipment corrosion included impurities corrosion , solvents corrosion and acid gas corrosion.Finally , some proposals of solving measures were proposed , including strengthening material selection , optimization of process operations , protecting and purifying amine solution.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)015【总页数】3页(P192-194)【关键词】胺液;脱硫;问题【作者】陈礼平【作者单位】荆门利盛石化工贸有限公司，湖北荆门 448000【正文语种】中文【中图分类】TE624醇胺法工艺技术诞生于20世纪30年代，在天然气、炼厂气以及氨工业合成气等领域的气体净化中得以广泛应用，目前炼厂干气液化气的脱硫主要也是采用醇胺法，绝大多数使用MDEA溶剂。
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护【摘要】胺液溶剂再生脱硫装置包括两套再生系统，供上游装置脱硫使用。
胺液杂质多，热稳定盐含量高降低了脱硫效率，对系统产生了严重腐蚀。
必须通过热稳定盐的脱除来提高溶剂活性，降低系统腐蚀。
【关键词】胺液系统腐蚀热稳定盐1.腐蚀产物的产生和危害1.1胺液系统流程简介辽阳石化溶剂再生系统设计循环总量500t/h，外送贫液至上游干气脱硫、液化气脱硫、循环氢脱硫、恶臭气体脱硫和火炬气脱硫等，系统流程复杂。
近期胺液系统发生设备和管道腐蚀，部分塔还发生了发泡现象。
可以判断溶剂系统受到了降解和污染，腐蚀产物主要为固体污染物和热稳定盐。
1.2腐蚀产物的原因1.2.1上游装置多，胺液中存在微量沉淀受到污染，随着污染物（或机械杂质）以及降解产物的积累进一步加剧胺液的劣化降解，形成热稳定盐。
原料气夹带CO、催化剂粉尘、CO、CS2等进入胺液形成热稳定盐阴离子。
1.2.2含硫烃类气体的氧化和衍生物形成热稳定盐阴离子。
1.2.3胺液净化系统能力严重不足，200t/h溶剂再生胺液净化处理能力为2t/h，300t/h溶剂再生胺液净化处理能力为0.3t/h，远远达不到净化处理500t/h胺液系统（且总藏量3800t）的要求。
1.2.4胺液有部分发泡现象，在某循环氢脱硫装置发泡严重。
部分发泡的溶剂消泡后携带阴离子进入胺液中，形成热稳定盐。
1.3危害1.3.1冲刷腐蚀：固体颗粒虽管道不断循环，在流速快的区域，尤其是弯头、变径处对薄弱部位产生严重腐蚀。
1.3.2热稳定性盐(HSS)腐蚀：HSS的生成与积累是导致碳钢设备腐蚀加剧的重要原因。
常见阴离子有：草酸根离子、甲酸根离子、乙酸根离子、氯离子、氰根离子。
这些离子与碳钢表面的FeS钝化层反应，形成相应的铁络合物，加速钝化层的破坏，形成管道腐蚀和设备腐蚀，降低设备使用寿命。
FeS + HSS- =FeHSS + S2-。
1.3.3降低胺液对酸性气体的吸附能力，造成吸收效果下降，净化尾气不达标。
液化石油气槽车泄漏事故处置中的险情控制措施概要
液化石油气槽车泄漏事故处置中的险情控制措施摘要随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的基本原料和清洁燃料，在人类生产和生活中的应用日益广泛，运输量也随之快速增长。
液化石油气汽车槽车作为液化石油气公路运输的主要方式，在运输过程中存在许多安全隐患，极易发生泄漏。
液化石油气一旦泄漏，由于其自身具有易燃易爆的危险特性，若处置或控制不当，易导致火灾、爆炸恶性事故的发生。
因此，研究液化石油气槽车泄漏事故处置中的险情控制措施对于控制险情发展，避免恶性事故发生，最大限度减轻液化石油气泄漏危害具有十分重要的意义。
本文在对液化石油气汽车槽车基本结构进行深入研究的基础上，结合发生的液化石油气槽车泄漏事故案例，对液化石油气槽车常见泄漏部位和原因进行了分析。
在对现有研究成果及案例总结的基础上，提出液化石油气泄漏事故险情控制的具体措施，为今后消防部队处置此类事故提供参考和借鉴，提高事故处置的效率。
关键词: 液化石油气；汽车槽车；泄漏；危险区域；控制措施AbstracWith the development of petrochemical industry, liquefied petroleum gas as a chemical production of basic raw materials and clean fuel production, has been used widely in human production and life, and the use in traffic will grow rapidly. LPG tankers as the main form of liquefied petroleum gas vehicles road transport, in the transportation, there are many security risks, easy to leak. Once the leakage of liquefied petroleum gas, due to its own risk with flammable and explosive properties, if improperly disposed of or controled, it could result in fire, explosion vicious accident. Therefore, the study on the risk control measures of Liquefied petroleum gas tankers leakage accidents disposal has great significance, to control the development of dangerous situations, avoid fatal accidents, and minimize the harm of the liquefied petroleum gas leakage.In this paper, on the basis of thorough research about the basic structure of liquefied petroleum gas tankers, combined with the cases of LPG tankers leakage occurred in recent years, analysis the common leak sites of LPG tankers and the causes. Based on the case of existing research results and conclusion, proposed specific measures about the risk control of LPG leakage accidents, provides references for the fire forces in dealing with suchincidents in future and improve the efficiency of managing the accident. Keywords：Liquefied petroleum gas; tank ; leakage; danger zone; controls目录中文摘要 (I)英文摘要 .................................................................................. I I 目录 . (III)1 引言 (1)2 液化石油气的理化性质及危险特性 (2)2.1 液化石油气的组成成分 (2)2.2 液化石油气的理化性质 (2)2.3 液化石油气的危险特性 (2)2.3.1 易燃易爆性 (2)2.3.2 易挥发扩散性 (3)2.3.3 受热易膨胀性 (3)2.3.4 易产生静电 (3)2.3.5 冻伤性和毒害性 (3)3 液化石油气槽车泄漏事故概述 (4)3.1 液化石油气槽车的基本结构 (4)3.2 常见泄漏部位及原因 (5)3.2.1 气、液相物料阀门泄漏 (6)3.2.2 安全阀泄漏 (6)3.2.3 罐体泄漏 (6)3.2.4 液位计泄漏 (7)4 处置中的难点分析与险情控制措施 (8)4.1 处置中的难点分析 (8)4.2 危险区域的确定及控制措施 (8)4.2.1 危险区域的确定 (8)4.2.2 危险区域的控制措施 (10)4.3 泄漏源的控制措施 (11)4.3.1 气、液相物料阀门泄漏 (11)4.3.2 安全阀泄漏 (12)4.3.3 罐体泄漏 (13)4.3.4 液位计泄漏 (15)5 结论 (16)参考文献 (17)致谢 (19)1 引言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为化工生产的基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理
摘 要：文章分析了重整液化气铜片腐蚀不合格的原因，介绍了NC-L 型脱硫剂在扬子石化150万t/a 连续重整液化气中的工业应用情况。
实践表明，NC-L 型脱硫剂通过吸附重整液化气中的硫、氯元素，解决了液化气铜腐不合格的问题，满足民用液化气指标要求，为同行业合理利用资源、释放液化气产能、提升竞争力提供思路。
关键词：重整装置 液化气 脱硫剂 铜片腐蚀液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理庄文斌，王猛（中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂，江苏南京 210048）收稿日期：2020-7-6作者简介：庄文斌，学士，助理工程师。
2011年毕业于南京师范大学应用化学专业，目前主要从事重整装置工艺技术管理工作。
民用液化气在运输和使用中出于安全考虑，经常接触到铜质材料，液化气中所含的元素硫、硫化氢、甲硫醇和氧等杂质，会与铜质材料发生反应，影响液化气的质量。
GB 11174－2011《液化石油气》规定液化气铜片腐蚀不大于1级（1a 或1b ），并且要求液化气中总硫质量分数不大于343×10-6。
中国石化扬子石化150万t/a 连续重整装置（以下简称2#重整）C4/C5塔顶液化气产量为5 t/h ，原设计作为乙烯裂解原料，因此未考虑进一步脱硫脱氯。
为提升装置运行绩效，公司决定将2#重整液化气直接作为民用产品。
但在实际生产运行中，2#重整液化气铜片腐蚀常出现不合格现象。
为解决此问题，扬子石化将NC-L 型脱硫剂应用在2#重整装置液化气流程上，实践证明该方法切实可行。
1 液化气铜片腐蚀不合格的原因分析根据生产要求对液化气铜片腐蚀指标进行分析，出现间歇不合格现象。
查阅同行业相关资料，从液化气产品组成着手，分析2#重整液化气铜腐超标原因，表1是2016年装置正常工况下液化气产品典型分析数据。
由表1可以看出，液化气产品中的H 2S 含量达到了5µg/g ，这是导致铜腐超标的主要原因，其次是浓度相对较低的HCl 。
液化气腐蚀问题的原因与对策
黑龙江海林高级中学18-19高一下年中考试-历史（无解析）试卷说明：本试卷共100分，考试时间60分钟。
请认真审题，认真答题。
一、选择题〔每题2分，共30小题，总分60分〕1、请辨别下图，被史学界称之为“我国古代农业技术史上农用动力的一次革命”的是ABCD2、春秋战国时期是中国社会进展的重要转型期。
以下有关这一时期经济进展特点的表达中，正确的选项是①农用动力发生的变化②自耕农经济出现③土地所有制形式发生了变化④官府垄断商业的局面被打破A①②④B①②③C②③④D①②③④3.以下史料中，能反映秦汉时期差不多普遍出现租佃关系的是A“为田开阡陌封疆”B“或耕豪民之田，见税什伍”C“田制不立，不抑兼并”D“普天之下，莫非王土”4、汉代形成的“丝绸之路”促进了中外经济文化交流。
假设当时一位外国商人来中国采购商品，他可能购买到的商品有①丝绸②纸张③瓷器④棉衣A①②③B①③④C②③④D①②④5、官营手工业在中国古代手工业生产中占有优势，以下不属于它的要紧特点的是A由官府直截了当经营，进行大规模作坊生产B要紧生产供官府、贵族消费的生活用品和武器C占据技术、人才和原料优势，生产不计成本D明中叶以后其产品开始大量投放市场6、康熙皇帝曾任命曹雪芹的祖父曹寅主持江宁织造局的生产。
依照当时的制度，该局的产品A全部投放市场，收入利润归皇室所有B部分用于纳税，部分投放市场C全部供皇室使用，不投放市场D部分供皇室使用，部分投放市场7、长篇历史穿越剧《寻秦记》讲述的是主人公项少龙穿越到了战国时期的秦国的故事。
以下情节中，符合当时史实的是A秦国人民崇尚简朴，以穿棉衣为风尚B项少龙率领秦军在统一六国的战争中用火炮轰塌赵国城墙C项少龙在集市中搜集古玩，无意中淘到一件异常精美的青花瓷瓶D秦国盗贼蜂起，项少龙在铁匠铺买了一把铁剑防身8、“重农抑商”的观念与政策对中国传统社会产生了重要妨碍。
以下理解错误的选项是A重农抑商政策并不禁止商人追求利润B重农抑商观念是中国农耕社会的产物C重农抑商政策提升了战国时秦国国力D重农抑商观念在明清时期已差不多瓦解9.某考古队在一座古墓中发明了黑亮如漆的黑陶碗、雪白如雪的白瓷瓶、小巧精致的粉彩鼻烟壶，这座墓葬的形成时间应该不早于A南北朝B唐朝C宋朝D清朝10.从经济学角度动身，中国明朝中后期的资本主义萌芽进展缓慢的全然缘故是A明清时期重农抑商政策的强化B中国自给自足的小农经济抵制C工场手工业实力弱小D“海禁”政策阻碍了对外交往的机会11、白种人要紧分布在欧洲，然而到了近代，在北美洲、大洋洲，白种人成为当地的要紧居民。
2021年《化危为安》化工行业考试题库(完整版)
2021年《化危为安》化工行业考试题库（完整版）一、选择题1．某脱硫装置大检修期间，未对脱硫的生产设备进行钝化处理，便打开设备人孔，设备内壁的腐蚀物质最有可能导致( )。
A、硫化氢中毒B、硫化亚铁自燃C、设备报废D、粉尘中毒答案:B2．[ 单选题]某企业是位于 A 省名市 C 区港口内一家危险化学品仓储经营企业，已经取得了港口经营许可证。
依据《危险化学品安全管理条例》的规定，下列关于该企业申请危险化学品经营许可证的说法，正确的是( ) 。
A、需要向占市的港口行政管理部门申请危险化学品经营许可证B、需要向C区的港口行政管理部门申请危险化学品经营许可证C、需要向A省的安全监督部门申请危险化学品经营许可证D、不需要申请危险化学品经营许可证答案:D3．单选题保护接地的做法是将电气设备故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密连接起来，关于保护接地说法，正确的是(A、保护接地的安全原理是通过高电阻接地，把故障电压限制在安全范围之内B、保护接地可以消除电气设备漏电的可能性C、保护接地与静电接地是一个概念D、保护接地是防止间接触电的安全技术措施答案:D4．单选题在危险化学品管理中“两重点一重大“指重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品()。
A、重大事故B、重大事故隐患C、重大危险源D、重点部位答案:C5．静电消除是危险化学品生产企业预防事故的一种常用方法。
下列关于生产过程中所产生静电的危害形式和事故后果说法中，正确的是( ) 。
A、静电电压可能高达数千伏以上，能量巨大，破坏力极强B、静电放电火花成为可燃物的点火源，在可燃物质泄漏时易引发火灾爆炸事故C、静电不会导致产品质量不合格D、静电电压不超过36V，所以正常情况下不会使人致死答案:B6．单选题可燃、有毒气体指示报警设备选用时， () 的测量范围为爆炸下限的0~ 100 %; () 的测量范围宜为 0~300%OEL，当现有检测器的测量范围不能满足上述要求时，( )的测量范围可为直接致害浓度的0~30% 。
气分MTBE装置脱硫技措的实施与应用
气分 MTBE装置脱硫技措的实施与应用摘要：近些年来，在炼油化工厂的MTBE装置中的硫含量的脱硫技术措施主要有两种，一种是原料脱硫，也就是通过液化气体的脱硫技术；另一种是产品的脱硫技术措施，也就是MTBE装置脱硫技术措施。
从目前我们国家的实际情况来看，液化脱硫技术措施可以将MTBE装置中的硫含量降低到20%左右，以此来满足标准汽油的要求。
但是仅仅可以满足京IV标准汽油的调和组分要求，对于京V标准汽油的要求，还是要选择MTBE装置产品的脱硫技术措施。
为了使得液态烃以及瓦斯得脱硫效果可以得到有效的改善，同时，使得经过有效的脱硫后，液态烃以及瓦斯中的硫含量得到有效的降低，需要采取有效的措施。
基于此，本文与脱硫装置的实际生产实际相结合，分析研究目前正在实行的脱硫技术，并针对其存在的问题提出相关的解决措施，以进一步提高液态烃和瓦斯气的脱硫效果。
关键词：MTBE装置；脱硫技措；实施；应用措施引言随着我们国家社会经济发展不断提高，工业化水平也呈现出明显上升的趋势。
在石油化工的工厂中处理原油酸值，使得硫含量不断提高，原油的重质化进一步增加，在MTBE装置的脱硫装置处理液态氢，瓦斯气体硫化物的含量一直往高处上涨，不见得有下降的趋势。
目前，受到逐渐提升的工业排放以及汽车排放标准的影响，玉炼加工工艺以及生产流程也在很大程度上受到一定的限制，脱硫装置中的硫含量超过规定的标准，由此使得多数产品也逐渐出现硫含量超标的情况出现，主要包括丙烯、MTBE、瓦斯气等，同时，在很大程度上影响到聚丙烯的合成、MTBE调和汽油以及加热炉燃料气的质量和燃烧的排放。
从而造成MTBE装置中的脱硫负荷远远超过预期设计的数值，进一步直接影响到脱硫后的液态烃以及瓦斯气体的质量，增加了后续的气分装置以及MTBE装置装置生产出来产品的质量压力。
1、MTBE装置装置概述分析甲基叔丁基醚就是所谓的MTBE，作为一种液体，其具有无色、透明、辛烷值较高的特点。
基于氨法脱硫硫酸铵浆液腐蚀及防护论述
基于氨法脱硫硫酸铵浆液腐蚀及防护论述摘要：本文对基于氨法脱硫硫酸铵浆液的腐蚀问题进行系统分析，首先对硫酸铵浆液腐蚀原理进行初步分析，总结了氯离子点腐蚀、结晶腐蚀、以及磨损腐蚀这三个方面的问题。
然后对脱硫装置运行期间硫酸铵浆液腐蚀问题的防护措施进行分析，旨在于确保氨法脱硫装置的稳定运行，降低硫酸铵浆液腐蚀对装置运行的影响，值得引起关注。
关键词：氨法脱硫；硫酸铵浆液；腐蚀在新一代环保法颁布实施的背景下，有关烟气排放标准的要求更为严格与具体，热电厂脱硫设备逐步投入建设与运行。
作为一种具有高效率同时低能耗水平的湿法脱硫技术，氨法脱硫能够实现对二氧化硫的可资源化处理，对污染物二氧化硫进行回收，形成有良好性能优势的氮肥硫酸铵。
基于其相关优势，氨法脱硫方案被广泛应用于电力系统中。
但随着相关应用经验的不断累积，氨法脱硫技术运行期间所存在的设备腐蚀问题也开始凸显出来，腐蚀最为严重的部位即为氨法脱硫期间所形成高氯离子以及高氟离子硫酸铵浆液相对于工艺流程中包括管道、反应塔等一系列设备的腐蚀。
换句话来说，高浓度硫酸铵浆液腐蚀成为了氨法脱硫过程中影响其运行效率以及运行寿命的最核心问题。
1硫酸铵浆液腐蚀原理1）氯离子点腐蚀。
在氨法脱硫系统运行期间，需要通过对浆液循环喷淋装置的应用，以达到硫酸铵浓缩以及二氧化硫吸收的目的。
燃煤中含有的一系列氯化物燃烧过程中生成氯离子并被浆液吸收。
在此基础之上，浆液浓缩期间氯离子呈现出浓度持续升高的趋势，运行后期其质量浓度甚至可以达到2.8％左右。
而此环节中，氨法脱硫系统蒸发补水所使用炼化装置中水自身含有大量的氯离子，受浆液浓缩因素的影响，导致酸性氯化物溶液的产生，且具有加强的腐蚀性，最终造成内部金属受到强烈腐蚀性影响。
氯离子与金属表面钝化膜中阳离子产生结合反应并生成一定比例可溶性氯化物，导致金属表面局部出现点蚀，面向金属深部扩展，导致小孔状腐蚀形态的产生。
已有相关研究中显示：设备金属材料的腐蚀伴随氯离子浓度增加以及浆液温度的增加而呈现出一定的加剧趋势，必须引起高度重视。
液化气罐的安全管理规定
行业资料：________ 液化气罐的安全管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页液化气罐的安全管理规定液化石油气以其清洁卫生和方便的特点而被广泛使用，但由于液化石油气具有易燃、易爆、有毒的性质，加上瓶体本身承受较高压力，使用不当，容易发生安全检查事故。
为保证我处餐厅用气安全，使用液化气瓶严格遵守以下安全规定：1、应使用有制造许可证企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶。
2、民用气瓶，自制造之日起，前三次检验周期为4年，第四次为三年。
使用期超过xx年的气瓶，不予检验，按报废处理，依法予以销毁。
3、使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。
装有液化石油气的气瓶，运输距离不得超过50公里。
4、气瓶使用前应进行安全状况检查，必须按使用说明书要求使用气瓶，不符合安全技术要求的气瓶禁止使用。
5、气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。
6、气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。
[最专业的安全生产管理-风险世界网]7、夏季应防止曝晒。
8、严禁敲打、碰撞气瓶。
9、严禁在气瓶上电焊引弧。
10、严禁用温度高于40℃的热源给气瓶加热。
11、液化石油气用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其次气瓶倒装，或直接由罐车对气瓶进行充装，严禁自处理气瓶内的残液。
12、气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。
第 2 页共 7 页13、严禁擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护前言（1）河南油田精蜡厂液化气脱硫醇装置于xx年底建成并投产，在开工初期装置运行平稳，基本无泄漏现象。
但从xx年起，装置内开始出现多处腐蚀和泄漏，尤其是碱系统，碱液外漏现象非常严重。
严重的腐蚀和泄漏不但给装置的安全生产带来很大隐患，同时也使装置内空气受到污染，给操作人员的身体健康造成很大危害。
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液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与
防护(2021版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护(2021
版)
前言（1）
河南油田精蜡厂液化气脱硫醇装置于1996年底建成并投产，在开工初期装置运行平稳，基本无泄漏现象。
但从1998年起，装置内开始出现多处腐蚀和泄漏，尤其是碱系统，碱液外漏现象非常严重。
严重的腐蚀和泄漏不但给装置的安全生产带来很大隐患，同时也使装置内空气受到污染，给操作人员的身体健康造成很大危害。
对此，车间在2000年春季检修期间针对不同情况采取了相应的整改措施，取得了非常明显的效果。
到2002年1月为止，尚未发现明显的腐蚀和泄漏，装置的环境和安全生产条件得到了很大改善。
腐蚀和泄情况（2）
1管线和阀门的腐蚀泄漏：装置内管线和阀门材料多用普通碳
钢，抗腐蚀性能欠佳，到2000年3月止，共发现13个阀门和2处管线弯头处于有砂眼；此外，碱系统管线外表面防锈层大面积脱落，管线锈蚀严重。
在2000年检修期间对装置内管线进行测厚，发现管子多处出现减薄现象，尤其是管线拐角处，管壁减薄量最多达0.8mm，使管线的使用寿命受到很大影响。
2法兰垫片处介质外漏：装置内法兰垫片主要采用橡胶垫、石棉橡胶垫和金属缠绕垫3种。
其出现介质外漏的情况不尽相同，主要有以下两种：①橡胶垫和石棉橡胶垫材质本身有微小的毛细孔，在腐蚀性介质和长期浸泡下，出现渗透泄漏，严重时出现垫片破裂，介质从中喷出，发生伤人事件；此外，碎裂的橡胶或石棉块粘结在法兰面上，在更换垫片时如不清理干净，很容易造成法兰面上，在更换垫片时如不清理干净，很容易造成法兰和垫片间的界面渗漏。
②金属缠绕垫在使用过程中不会出现材料间的渗透泄漏，但由于安装时用力不均，造成垫片压偏甚至翻边；此外，还有一些垫片质量欠佳，层间焊接不牢或结构疏松，在受压后出现金属环散开，密封彻底失效。
在以上两种情况下泄漏出来的腐蚀性介质都会使法兰周
围的阀门和管线外表面的防锈层脱落，材料被腐蚀。
3阀门盘根处介质泄漏：阀门盘根泄漏在装置中相当严重，尤其对于频繁开关的阀门，盘根泄漏已成为生产中的一大隐患。
泄漏的原因主要有3方面：①新采购的阀门，内装盘根材料致密性和韧性较差，安装前又没有经过严格的试压整改，使用后不久便开始出现泄漏。
②盘根选材不合适。
部分阀门盘根用聚四氟乙烯成型密封垫，其不渗透性和耐腐蚀性强，一般不会出现渗透泄漏，但其回弹性差，当多次开关阀门引起的磨损量超过材料的回弹极限时，填料与阀杆和阀体孔端面便失去压紧力，并开始出现泄漏。
③阀门盘根使用时间过长，材料被介质渗透，失去密封性能。
4压力表的腐蚀泄漏：装置内主要采用耐腐蚀的氨用压力表和其它普通压力表，腐蚀现象较为严重，尤其是碱系统的压力表，经常出现内部铜管腐蚀穿透，指示失灵，介质外漏。
一些介质腐蚀性较强的部位，其压力表平均使用周期不超过1个月。
1999年下半年，装置共更换压力表43块，其中29块是由内部钢管腐蚀穿透引起的。
整改措施（3）
针地上述不同的腐蚀和泄漏情况，车间管理人员通过大量的调查和研究，分别采取了相应的整改措施，并于2000年检修期间实施。
1将装置内易被腐蚀部位的阀门均换成抗腐蚀性能较强的不锈钢阀；对碱罐底部出口线上的弯头裂纹进行分析，发现是由于碱罐在冬季用蒸汽伴热引起的高温碱脆。
对此采取了如下的整改：将发生碱脆部位的弯头换掉，并停用蒸汽伴热，因为碱液在一般情况下不会凝结。
此外，对无外保温层，表面防锈层脱落的管线，选用不溶于碱的防锈涂料重新进行防腐。
2更换装置内法兰垫片。
装置内垫片一律改用不锈钢缠绕垫和强力复合垫，避免出现垫片内部渗漏，同时严格按照阀门的法兰面结构选择使用垫片，以防因密封面过窄引起界面泄漏。
此外，在垫片安装上也严格按照有关技术要求进行，垫片和法兰面要清洁完好，不留划痕和碎碴，位置对中，压紧力均匀且不过大，防止垫片失去弹性补偿能力，造成界面渗漏。
3针对盘根泄漏的不同原因，分别给予整改：①对长时间没有更换盘根填料的阀门，打开填料压盖，检查填料使用状况，最后根据
情况添加原填料或更换新填料。
②对于回弹性较差的聚四氟乙烯填料和其它易被渗透腐蚀的填料进行更换，选用结构致密、回弹性和抗腐蚀性较强的填料。
③对于新更换的阀门，一律对填料进行检查，视情况给予添加或更换，并对阀门按要求进行试压，确认各部位密封合格后方可投入使用。
4根据压力表发生腐蚀泄漏和失灵的不同原因，进行了如下整改：①对介质腐蚀性较强部位的压力表，在压力表引线阀后加接一个隔离罐，制罐内装满甘醇，避免腐蚀性介质与压力表接触。
②对于处在罐顶或其它较高部位不易检查到的地方，选用耐腐蚀性强，且质量好的不锈钢压力表。
自从2000年3月份进行整改以来，到2002年1月，装置共发生16起压力表失灵现象，其中只有4起是由于内部铜管腐蚀穿透引起的，和整改前相比，压力表的平均使用周期有了很大提高。
结束语（4）
通过上述整改后，装置内管线和设备的腐蚀及泄漏明显减少，空气中有害物质浓度显著降低，保证了安全生产，改善了工作环境，
减少了有害物质对人体的危害。
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