材料、零部件控制程序-起重机械安装(含修理)
起重机械和吊具管理控制程序
起重机械和吊具管理控制程序起重机械和吊具是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、物流、制造等行业。
为了确保起重机械和吊具的安全和可靠使用，合理的管理和控制程序是必不可少的。
本文将介绍起重机械和吊具管理控制程序的重要性，并提供一个基本的管理控制程序框架。
一、起重机械和吊具管理控制程序的重要性1.安全性：起重机械和吊具是用来搬运重物的设备，如果管理不当，可能导致设备损坏、人员伤亡甚至事故发生。
2.使用寿命：良好的管理控制程序可以延长起重机械和吊具的使用寿命，减少维修和更换的成本。
3.成本控制：起重机械和吊具的购买和维修成本较高，合理的管理和控制程序可以帮助企业控制成本。
二、起重机械和吊具管理控制程序的基本框架1.设立起重机械和吊具管理委员会：企业可以设立一个专门的委员会负责起重机械和吊具的管理工作，包括制定管理制度、审核安全操作规程、监督使用情况等。
2.制定管理制度：企业应该制定相关的管理制度，明确起重机械和吊具的使用要求、安全操作规程等，确保所有人员能够正确操作设备。
3.设立管理人员和操作人员：企业应该设立专门的管理人员和操作人员，负责起重机械和吊具的日常管理和维修工作，确保设备的正常运行。
4.定期维护检查：起重机械和吊具应该进行定期的维护和检查，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等，以确保设备的正常运行。
5.安全培训和教育：企业应该对相关人员进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
6.事故和故障的处理：企业应该建立一个事故和故障的处理机制，及时处理和解决起重机械和吊具的事故和故障，防止事故扩大和再次发生。
7.记录和统计：企业应该建立起重机械和吊具的使用记录和统计机制，统计设备的使用情况、维修情况和事故情况等，为管理决策提供参考依据。
8.法律法规的遵守：企业应该遵守相关的法律法规，确保起重机械和吊具的使用符合安全标准，并及时更新相关的管理制度和操作规程。
以上是起重机械和吊具管理控制程序的基本框架，企业可以根据自身的实际情况进行相应的调整和完善。
起重机械和吊具管理控制程序
起重机械和吊具管理控制程序一、目的为确保起重机械和吊具的安全使用，防止事故的发生，提高工作效率，制定本管理控制程序。
本程序旨在规范起重机械和吊具的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节的管理工作，确保其安全、可靠、高效的使用。
二、适用范围本程序适用于公司内部所有起重机械和吊具的管理工作，包括起重机械的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节。
三、职责1. 设备管理部门负责起重机械和吊具的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节的管理工作。
2. 使用部门负责日常的起重机械和吊具的使用、维护工作，确保其安全、可靠、高效的使用。
3. 安全管理部门负责对起重机械和吊具的安全使用进行监督、检查，对不符合安全要求的使用行为进行纠正。
四、程序内容1. 选型和采购（1）设备管理部门应根据生产需要，选择符合国家相关法规、标准和安全要求的起重机械和吊具。
（2）设备管理部门应按照相关法规、标准和安全要求，对采购的起重机械和吊具进行验收，验收合格后方可使用。
2. 验收和使用（1）设备管理部门应组织对起重机械和吊具进行验收，验收内容包括：外观、性能、安全装置等，验收合格后方可使用。
（2）使用部门应按照操作规程和安全要求进行操作，确保起重机械和吊具的安全使用。
3. 维护和检验（1）使用部门应定期对起重机械和吊具进行维护和检查，确保其安全、可靠、高效的使用。
（2）设备管理部门应定期对起重机械和吊具进行检验，检验内容包括：性能、安全装置等，检验合格后方可继续使用。
4. 报废（1）设备管理部门应根据国家相关法规、标准和安全要求，对达到报废条件的起重机械和吊具进行报废处理。
（2）报废的起重机械和吊具应进行妥善处理，防止对环境造成污染。
五、监督与检查1. 安全管理部门应定期对起重机械和吊具的安全使用进行监督、检查，对不符合安全要求的使用行为进行纠正。
2. 设备管理部门和使用部门应积极配合安全管理部门的监督、检查工作，对发现的问题及时进行整改。
起重机械安装、维修质量手册
起重机械安装、维修质量保证手册（依据TSG Z0004-2007编制）第A版年月日发布年月日实施—————————————————————————起重机械安装、维修质量保证手册编制：审核：批准：目录目录…………………………………………………………公司简介……………………………………………………质量保证手册发布令………………………………………质量保证手册的管理…………………………………………范围、引用标准及术语和定义………………………………1.管理承诺…………………………………………2、质量方针和目标…………………………………………3、质量保证体系组织架构…………………………………………4、职责权限…………………………………………5、管理评审…………………………………………5.1评审例行时机…………………………………………5.2评审特殊时机…………………………………………5.3评审输入…………………………………………5.4评审输出………………………………5.5评审报告的编制………………………………5.6相关文件…………………………………………6、质量保证体系文件………………………………6.1体系图…………………………………………6.2质量保证手册…………………………………………6.3程序文件…………………………………………6.4工艺文件及方案和记录…………………………6.5质量计划…………………………………………6.6相关文件…………………………7、文件控制…………………………………………7.1总则………………………………………7.2职责分工…………………………………………7.3文件的编制、审核、审批…………………………………………7.4文件的发放…………………………………………7.5文件的更改…………………………………………7.6文件的保存、作废和销毁…………………………………7.7相关文件…………………………………8、记录的管理…………………………………8.1职责分工…………………………………………8.2记录的控制…………………………………………8.3记录的储存…………………………………………8.4记录的处理…………………………………………8.5相关文件…………………………………………9、合同的控制…………………………………………9.1合同的评审…………………………………………9.2合同的修订…………………………………………9.3合同的存储…………………………………………9.4相关文件…………………………………………10、设计控制……………………………无此程序11、材料、零部件控制…………………………………………11.1供货商的评价选择…………………………………………11.2产品采购信息…………………………………………11.3采购产品（物资）的验证………………………………11.4档案建立…………………………………………11.5相关文件…………………………………………12、作业（工艺）控制…………………………………………12.1职责…………………………………………12.2工艺文件的控制…………………………………………12.3施工技术准备…………………………………………12.4设备工具准备…………………………………………12.5设备质量控制………………………………………12.6相关文件………………………………………13、焊接控制………………………………………13.1职责………………………………………13.2焊接质量管理………………………………………13.3焊缝返修……………………………………13.4相关文件…………………………………14标识和可追溯性………………………………………14.1工程设备、原材料的标识方式方法……………………14.2检验和试验状态标识方法…………………………14.3标识要求………………………………………14.4相关文件………………………………………15无损检测……………………………无此程序16理化检验……………………………无此程序17热处理控制…………………………无此程序18压力试验控制…………………无此程序19检验控制………………………………19.1职责………………………………19.2执行标准………………………………19.3过程操作人员………………………………19.4施工生产环境………………………………19.5进货检验和试验………………………………19.6相关文件………………………………20不合格品控制………………………………20.1职责………………………………20.2编制不合格品控制程序………………………………20.3不合格品识别与标识………………………………20.4不合格品处置办法………………………………21计量控制………………………………22内审控制………………………………23纠正与预防措施………………………………24人员培训………………………………25执行特种设备许可制度的规定………………………………公司简介北京紫竹慧机械设备租赁有限公司成立于1999年，注册地北京市门头沟区，注册资本1000万元，公司拥有北京市建委颁发的建筑起重设备安装、租赁资质和北京市建筑工程物资协会评定的建筑起重机械租赁企业一级资信。
(6)材料、零部件控制程序
机械厂起重机械安装维修质量保证体系文件文件编号：YGJ/QZ05-Ⅱ-2008版次/修订：A/0 材料、零部件控制程序审核：批准：受控状态：受控编号：2008年04月7日发布 2008年04月7日实施材料、零部件控制程序1、目的对起重机械安装、维修所使用的材料、零部件（配套件、电器元件等）采购质量符合法规、技术标准及用户的要求，以及确保施工过程中使用的材料处于受控状态，以确保起重机械产品所用的原材料准确无误，并具有可追溯性。
2、适用范围适用于起重机械安装、维修使用的材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收、材料代用、材料标记、标记移植等的控制和管理。
3、职责3.1材料采购控制系统由物资站归口管理，安全生产科、技术开发科、技术质量科、起重机械大修厂等有关部门配合。
物资站负责制定、实施采购计划、供方评审及计划的实施。
物资站负责组织材料、零部件的验收、保管、发放等管理工作，起重机械大修厂具体实施。
3.2起重机械大修厂负责编制物资需求计划和技术标准。
3.3起重机械大修厂负责具体实施材料、零部件的理化检验和无损检测，材料责任工程师负责监管，3.4起重机械大修厂负责使用过程中的材料、零部件标记移植。
4、工作程序4.1 控制要求材料、零部件质量控制系统对采购定货、验收入库、材料保管、材料发放、材料代用等环节进行质量控制。
4.2合格供方评审1）物资站应对起重机械常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
2）物资站负责组织相关人员对合格供方的资质进行审查，经分管厂长批准后，建立合格供方名录，采购人员应在合格供方内进行采购。
如遇特殊情况，应经技术负责人同意、分管厂长批准后，允许采购。
4.3材料、零部件的采购1）起重机械大修厂技术员根据图纸及技术要求编制《生产物资需用计划单》，详细注明技术要求、规格型号、数量、工期等，经起重机械大修厂负责人签批后，递交物资站。
物资站计划员根据《生产物资需用计划单》制定采购计划。
起重机械安装质量控制程序图以及控制点
H（a.g）
记录/签字
说明
控制过程
主要控制点
H停止点
工艺事故处理R/H（b.a.g） R审阅点
E检查点
A管理者代表
a项目负责人
b工艺责任人
总结提高E（b.a）c焊接责任人
g相关专业工艺员
k设备与计量责任人
r筑炉与保温责任人
p热工仪表责任人
虚线：表示如发生时才实施的过程。
图D-2起重机械安装工艺质量控制程序图
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
桥架安装
组装偏差
E
i、m
大车运行机构
组装偏差
E
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
·电器安装检验
电器安装质量的符合性
E
i、m
·热工仪表安装检验
热工仪表安装质量的符合性
E
i、m
·各工序焊接检验
各工序焊接质量的符合性
E
i、m
试运行准备
运转前的检查
空负荷试运转
静负荷试运转
R
b、g
·工艺事故处理
原因分析及相应纠正措施的实事、验证
H
a、b、g
·工艺更改审批
更改的必要性、风险性、可行性
R
b、A
工艺装备的制作/安装
·工装计划审批
必要性和可行性、资金
R
A
·工装设计图审批
与施工实际的符合性、可行性、经济性
R
b
·工装制作/安装验收
与设计的符合性、性能和适用性
E
b、k
材料质量控制
供方评价
R（a）
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析
起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析起重机械属于特种设备，在制造的一系列过程中，均需对产品质量进行严格控制，具体质量控制点解析如下：一、文件和记录控制1、明确规定文件和记录控制范围、程序、内容及其编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁（对于外来文件还应当包括收集、购买、接收）的要求。
记录的填写、确认、收集、归档、储存等规定。
2、文件和记录控制：抽查产品档案、查阅质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案）、设计文件、作业（工艺)文件、记录、检验检测和试验报告（包括供方提供的检验检测和试验报告)等，审查这些文件和记录的有效性及其编制、审批、会签、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁是否符合相应的要求，现在使用的文件和记录是否有效版本,外来资料是否齐全、有效。
记录填写、确认、收集、归档、储存是否齐全、有效。
3、法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。
二、合同控制1、合同评审程序文件(管理制度）等质量保证体系文件，是否规定了合同评审的范围、内容、合同签订、修改、会签程序和要求。
2、合同评审近期合同评审记录是否符合以下要求：①所签订的合同满足相关法律法规、安全技术规定、标准及技术条件规定;②合同的签订、修改、会签按程序审批；③按规定对合同进行评审、并形成评审记录，妥善保存.三、设计控制1、设计控制程序文件（管理制度）查阅设计控制文件（管理制度）等质量保证体系文件，文件控制范围、程序、内容是否符合相关要求.2、设计过程控制是否符合:①设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定，型式试验等过程得到有效控制；②设计文件符合安全操作规范，标准的规定；③设计文件的修改符合安全技术规范的要求.3、外来文件的控制设计文件由外单位控制时，审查是否符合相关安全技术规范的规定及质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求,设计责任人员履行确认手续.四、材料、零部件控制1、材料、零部件（包括配套设备）控制程序文件(管理制度)查阅材料、零部件控制程序文件（管理制度)等质量保证体系文件、审查这些材料在制造（安装、改造、维修）所使用材料(零部件)的控制范围、程序、内容是否符合相关规定。
符合TSG07-2019《许可规则》起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关确认资料
起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审现场应提供的资源及相关资料确认的要求编制依据：《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)编制部门：_ 办公室文库责任人：_ XXX编制：_ XXX审核：_ XXX批准：_ XXX分发部门办公室、总师办、质量部、目录1技术人员 (3)11技术人员数量及要求 (3)111技术人员数量 (3)11.2技术负责人 (3)1.1 .3质量保证工程师 (3)1.1.4特定质量控制系统责任人员 (3)1.2 技术人员一般规定 (4)1.3 工程技术职称资格认可 (4)1.4 其他职称系列的等同认可 (5)1. 4质量保证体系责任人员 (5)2作业人员、检验员及无损检测人员 (5)2.1人员数量要求 (5)2. 1.1检验人员 (5)2. 1.2作业人员 (6)2. 1.3无损检测人员 (6)2.2其他人员要求 (6)3评审现场关键人员到场确认 (6)4生产设备（工装）及检测仪器确认 (7)4.1安装设备 (7)4.2检测仪器 (7)5工作外委（分包）问题 (7)6保障安全性能的技术能力要求 (7)7设计及文件审查 (8)1 .1设计文件（安装施工方案）审查 (8)7 .2工艺文件审查 (8)7. 3检验规程审查 (8)8型式试验情况确认 (8)9样机及换证业绩问题 (8)附1起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组存档资料清单 (10)附2起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组现场审查资料清单 (12)起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关资料的要求1技术人员1I技术人员数量及要求7.1.1技术人员数量(1)桥式、门式、流动式、门座式起重机(A)和机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机：具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有工程师职称的人员不少于6人，具有与许可项目相关的技术工作经历。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
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1 目的
对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购到使用全过程进行控制，确保采购产品在质量、交付和服务等方面符合规定的要求。
2 适用范围
适用于本公司对材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购、使用全过程及其供方的控制。
3 相关文件
《文件控制程序》
《记录控制程序》
《设备和检验与试验装置控制程序》
4 职责
4.1 质量安全部和材料、零部件控制系统责任人是本程序的编制、修改并实施归口管理的部门和责任人，负责对材料、零部件采购、使用全过程和供方的控制。
4.2 工程技术部、办公室是本程序的配合部门。
4.3营销部负责编制《零部件进货质量检验规则》，质管部负责对材料、零部件进行进货的检验；办公室负责对材料、零部件的财务管理。
4.3质保师负责合格供方名册的审批。
5 工作程序
5.1 材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）采购过程控制
正常情况下，应在合格供方处采购材料、零部件、施工设备、检测仪器。
应对任何影响到施工质量、安全的材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）进行控制。
5.1.1 供方的选择与评价
按照公司要求提供产品、服务的能力评价和选择材料、零部件（包括施工设备、检测仪器）供方。
5.1.1.1 对新开发供方评价的主要内容
（1）供方的资质：证明是经国家工商部门批准、颁发营业执照的企业或经销商；提供的安全部件的有效型式试验报告等。
（2）供方质量管理体系，保证按要求如期提供稳定质量产品的能力；
（3）供方产品质量状况或已向其他组织提供同类产品的质量状况；
（4）产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力（如零配件供应、维修服务等）；
（5）其他方面（必要时提供与履约能力有关的财务状况、价格和交付情况等）；
5.1.2.2 对现有供方的重新评价
对现有供方的评价于每年年末进行，由材料、零部件控制系统责任人主持进行，以确定来年新的合格供方名册。
评价的依据是工程技术部对现有供方供货和服务的业绩考核记录（见本程序“5.1.3”条款），评价供方是否按要求提供产品的持续保证能力。
5.1.2.3 供方评价程序
（1）评价人员将对供方的调查了解资料（新供方）和业绩考核资料（现有供方）填入《供方调查评价表》的相应栏内，并作出初步评价。
由材料、零部件控制系统责任人审核。
（2）由材料、零部件控制系统责任人对供方调查资料逐个进行审核，写出审核结论报质保师批准。
（3）因急需或计划数量本来就少而采购非批量的零星物资时，由材料、零部件控制系统责任人确认供方的合格性（在采购物品验收单上签名确认），可以不在合格供方处采购。
5.1.3 供方的业绩评定
（1）对合格供方的供货和服务情况作记录，主要内容包括产品质量、价格、服务等。
（2）当在提供产品或服务中出现问题时与供方沟通，限期补发合格产品并严格检验或验证产品。
如果产品仍未达到要求，则可限制或停止其供货，从《合格供方名册》中删除。
（3）每年年末组织对现有供方按本程序“5.1.2.1”条款和本条款（1）项进行综合评价，由材料、零部件控制系统责任人组织各部门进行评价，填写《供方调查评价表》，经评价合格的供方列入新一年度的《合格供方名册》，报公司分管经理批准。
5.2 采购文件控制
5.2.1 批量采购
（1）依据施工项目（工程）设计的总材料编制《采购计划单》，由工程技术部经理批准；
（2）依据批准的采购计划，签订采购合同、订单或技术协议（含技术文件和图纸等），其内容除价格、交货期、违约责任等内容外，必须规定采购产品的名称、规格、数量、验收标准和验证方式等有关采购产品的技术、质量和验证要求。
（3）采购合同、订单经材料、零部件控制系统责任人审核后报公司主管经理批准。
5.2.2 零星采购和应急采购
（1）材料、零部件的零星采购，由工程技术部根据所需材料、零部件，填报《采购计
划单》；经材料、零部件控制系统责任人审批后，不需签订采购合同、订单或技术协议，即可直接采购。
（2）发生应急采购后，应补填《采购计划单》，由材料、零部件控制系统责任人签字认可。
5.3 采购产品的验证控制
（1）物资设备编制《零部件进货质量检验规则》，对材料、零部件的质量进行规定；
（2）执行《设备和检验与试验装置控制程序》的有关规定，依据《零部件进货质量检验规则》，质管部检验员对材料、零部件进行检验，检验合格者方能入库，并填写相关检验记录。
5.4材料、零部件的标识
（1）有标牌（签）、包装的，以标牌（签）、包装物的文字作为标识，无标牌（签）、
包装的，应在库存卡上进行标识。
（2）对有追溯性要求的安全部件、除了产品本身的标识外，应在其台账上记录其生产厂家、出厂编号、出厂日期、型式试验报告书编号等特性资料，以便于追溯。
5.5材料、零部件的保管和领用
（1）材料、零部件应有专用的库房或共用库房的专用货架。
库房应通风防潮、防火、无腐蚀气体、无鼠咬虫害，库房门应有门锁。
（2）材料、零部件入库前应进行检验，检验合格才能入库存放。
（3）应根据公司工程施工的具体情况，保持起重机械工程常用材料、零部件的一定数量的库存量，保证重机械工程常用材料、零部件的供应，并建立《材
料、零部件台账》。
（4）应保持库存配件的清洁，保持配件表面无灰尘、无锈迹。
（5）货架上应有与材料、零部件的相关标识，库存卡上应登记其收发量和库存情况。
（6）材料、零部件的的发放应坚持先进先发原则，不积压进货时间长的材料、零部件。
（7）材料、零部件凭工程技术部负责人根据《领料审批单》发货，经审批后由维修保养人员连单带货送达项目目的地。
（8）在应急情况下，允许进货和领发手续简化，但必须有文字依据（单据、收条、领条等），事后按本制度补办相关手续。
（9）材料、零部件的领用和使用控制。
1）在领用前应核对、确认材料及零部件与实际需求是一致的。
包括且不限于材料、零部件的质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果等。
2）材料领用发放、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认。
3）余料、废料的处理按照《固体废弃物的回收处理制度》处理。
6 相关文件
《零部件进货质量检验规则》
7 相关记录
7.1 《供方调查评价表》 GYQZ/F(QP06)-01
7.2 《合格供方名册》 GYQZ/F(QP06)-02
7.3 《采购计划单》 GYQZ/F(QP06)-03
7.4 《材料、零部件台账》 GYQZ/F(QP06)-04
7.5《领料审批单》 GYQZ/F(QP06)-05
7.6《材料、零部件入库检验或验证记录》GYQZ/F(QP08)-01
相应记录报告模板引用《质量记录.报告汇编》。