冲压加工的安全管理措施(最新版)
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压加工的安全管理措施
建立应急预案
根据冲压加工过程中 可能出现的安全事故 ，制定相应的应急预 案。
配备相应的应急救援 设备和物资，确保应 急响应的及时性和有 效性。
明确应急响应流程， 包括报警、停机、救 援、报告等环节。
定期进行安全审计
定期对冲压加工过程进行安全审计，评估安全管 理措施的有效性。
定期对员工进行在职安全培训，提 高他们的安全意识和技能水平。
安全教育宣传
通过宣传栏、会议等方式进行安全 教育宣传，使员工充分认识到安全 生产的重要性。
04 安全预防和维护措施
定期检查和维护设备
定期检查冲压设备是否处于良好状态，包括机械部件、电器部件、液压系统等。 定期对冲压设备进行维护保养，包括润滑、清洁、调整等，确保设备正常运行。
握程度。
鼓励员工参与安全管理
01
建立员工安全奖励制度，对在 安全生产方面表现优秀的员工 给予奖励。
02
鼓励员工提出安全建议和意见 ，对于有效的建议和意见给予 采纳和实施。
03
组织员工参与安全检查和评估 ，发现和纠正安全隐患，共同 维护企业的安全生产。
06 结论
总结安全管理措施
建立完善的冲压加工安全管理制度和操作规程，明确各级人 员的安全职责和操作要求。
设备故障
冲压设备本身出现故障时 ，也可能会对操作人员造 成伤害。
防护装置缺失
如果没有安装或者损坏的 防护装置，操作人员可能 会在操作过程中受伤。
电气伤害风险
电源故障
冲压设备的电源出现故障 时，可能会导致电击事故 。
静电危害
冲压过程中产生的静电可 能会对操作人员造成电击 或引发火灾。
电线破损
冲压作业安全管理规定范文
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压加工安全管理制度
一、目的为确保冲压加工过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事冲压加工的员工及相关部门。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责组织、协调、监督冲压加工安全生产管理工作。
2. 安全生产管理部门：负责制定、实施、监督、检查冲压加工安全管理制度。
3. 冲压车间：负责本车间冲压加工安全生产管理工作。
4. 员工：遵守本制度，参与安全生产管理。
四、安全管理制度1. 安全生产培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备运行期间，严禁操作人员离开工作岗位。
（3）设备维修、保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
3. 作业安全（1）作业前，应检查工作场所的安全设施、设备是否完好，确保作业环境安全。
（2）作业时，严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）严禁在设备运行时进行维修、调整、清理等作业。
4. 个人防护（1）操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）操作人员不得穿着宽松、易脱落衣物，避免操作过程中发生意外。
5. 火灾及应急处理（1）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（2）加强火灾隐患排查，确保消防设施完好。
（3）发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
6. 紧急撤离（1）制定紧急撤离方案，确保员工在紧急情况下迅速、有序撤离。
（2）定期进行紧急撤离演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对冲压加工安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款、停工培训等处理。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
冲压生产员工安全管理办法范本
冲压生产员工安全管理办法范本第一章总则第一条为了加强冲压生产员工的安全管理，确保员工的人身安全和生产设备的安全稳定运行，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事冲压生产工作的员工，并结合实际情况进行相应的补充和完善。
第三条公司将为员工提供必要的安全防护设备，加强培训和宣传，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条员工在执行冲压生产任务时，必须严格遵守本办法的规定，并服从公司的安全管理。
第五条公司对违反本办法的员工将根据情节轻重给予相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第六条本办法在实施中的具体问题和未尽事项，由公司安全管理部门负责解释和处理。
第二章安全生产教育培训第七条公司每年定期组织安全生产教育培训，全面提高员工的安全意识和技能。
第八条员工在入职前必须接受公司组织的安全生产培训，合格后方可上岗。
第九条公司组织冲压生产员工进行定期安全培训，提高员工对冲压生产设备和工艺的安全操作技能。
第十条公司组织员工学习本办法和相关法律法规，并定期进行安全知识考核，确保员工具备应有的安全意识和知识。
第十一条公司组织冲压生产员工进行模拟演练，提高应急处置能力和自救能力。
第三章安全操作规程第十二条员工必须熟悉和掌握冲压生产过程的安全操作规程，严格按照规程操作。
第十三条员工在上岗前必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条员工在操作冲压设备时，必须做到手、眼、腿、脚等身体部位远离设备活动部位，以免发生伤害。
第十五条员工在操作冲压设备时，必须严禁戴长发或放松束发带，以免发生卷入事故。
第十六条员工在操作冲压设备时，必须保持专注，不得随意走神或与他人交流，防止因分神导致的事故发生。
第十七条员工在操作冲压设备时，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数。
第十八条员工在操作冲压设备时，必须定期检查设备运行状态，发现设备异常情况及时报告维修人员处理。
第四章应急处置第十九条员工在发生紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，确保自身安全和设备安全。
冲压厂工作安全管理制度
第一章总则第一条为加强冲压厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产、管理、服务等部门及员工。
第三条冲压厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、有序、高效。
第二章组织机构及职责第四条冲压厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作，其主要职责如下：1. 制定和修订安全生产规章制度；2. 组织安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患；3. 组织安全生产教育培训；4. 审批重大安全生产措施；5. 研究解决安全生产中的重大问题。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常工作，其主要职责如下：1. 负责安全生产制度的组织实施；2. 组织安全生产检查，发现问题及时报告；3. 负责安全生产教育培训；4. 负责安全生产记录的整理和归档；5. 完成安全生产委员会交办的其他工作。
第六条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间安全生产工作，其主要职责如下：1. 负责本部门、车间安全生产制度的组织实施；2. 组织本部门、车间安全生产检查，发现问题及时报告；3. 组织本部门、车间安全生产教育培训；4. 负责本部门、车间安全生产记录的整理和归档；5. 完成安全生产委员会和安全生产办公室交办的其他工作。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度1. 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能；3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第八条设备设施管理制度1. 设备设施必须符合国家安全标准，定期进行检测、维修、保养；2. 严禁设备设施带病运行；3. 严禁超负荷、超范围使用设备设施。
第九条安全操作规程制度1. 严格执行安全操作规程，严禁违章操作；2. 严禁酒后、疲劳上岗；3. 严禁在设备运行中擅自调整、拆卸设备。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压加工的安全管理措施(最
新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0956
冲压加工的安全管理措施(最新版)
1）冲压加工的安全管理措施
冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全
管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压加工作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（2）冲压加工作业的安全技术措施
冲压加工作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压加工作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压加工作业大面积安全保护的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置，双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，
操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
通常有推手式、摆杆式、拉手式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现冲压加工作业机械化和自动化，是保证工人的人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
（3）冲压加工改善作业环境、加强自我保护措施
按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、
产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。