冲压安全管理制度规定(新版)
冲压安全管理制度规定（4篇）
冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度主要包括以下内容：1. 总则：- 明确冲压安全的重要性和责任；- 确定管理制度的适用范围和目的；- 强调遵守相关法律法规和标准。
2. 组织管理:- 指定冲压安全管理责任人及其职责；- 设立冲压安全委员会或专职安全管理人员；- 建立冲压安全培训和考核机制。
3. 安全责任:- 明确冲压安全的主管部门和负责人；- 划定冲压安全管理人员的职责和权限；- 面临安全风险时明确责任分工。
4. 安全生产:- 制定冲压安全生产计划，明确生产目标和安全措施；- 确定冲压设备的安全运行要求；- 定期检查保养设备，及时消除故障隐患。
5. 安全控制:- 制定冲压作业安全规范；- 确定操作人员的资格要求和培训计划；- 制定冲压作业操作程序和安全操作规程。
6. 安全保障：- 确保冲压设备和工具的符合安全要求；- 采取必要的防护措施，保护操作人员的安全；- 建立事故应急预案和紧急疏散措施。
7. 安全监督：- 安排定期或不定期的冲压安全巡检；- 设立安全隐患排查和整改制度；- 鼓励员工提出安全改进建议和举报安全隐患。
8. 安全教育：- 开展冲压安全培训和知识普及；- 定期组织安全演练和应急演练；- 加强冲压安全宣传教育工作。
以上是一般情况下冲压安全管理制度的常见规定，具体的规定要根据实际情况进行细化和完善。
冲压安全管理制度规定（二）第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。
第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。
第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。
冲压安全作业管理制度
第一章总则第一条为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事冲压作业的员工及管理人员。
第三条冲压安全作业管理遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须进行安全教育培训，包括冲压设备操作规程、安全操作规程、应急预案等内容，培训合格后方可上岗。
第五条定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六条对管理人员进行安全生产知识培训，使其具备安全管理能力。
第三章安全设施与个人防护第七条冲压车间必须配备必要的安全设施，如安全防护罩、防护网、紧急停止按钮、报警装置等。
第八条员工必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
第九条定期检查和维护安全设施及个人防护用品，确保其完好有效。
第四章安全操作规程第十条操作人员必须熟悉冲压设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十一条作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
第十二条作业过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
第十三条作业过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。
第十四条作业完成后，必须关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
第五章应急预案第十五条制定冲压作业事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十七条发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
第六章责任与考核第十八条各级管理人员对冲压安全作业负有直接责任，必须严格执行本制度。
第十九条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、记过、降职、解除劳动合同等处分。
第二十条对在冲压安全作业管理中做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压厂工作安全管理制度
一、总则为了加强冲压厂的安全管理工作，确保员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 实现安全生产无事故，杜绝重大、特大事故的发生。
2. 保障员工生命财产安全，降低安全事故发生率。
3. 不断提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
4. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（3）对特种作业人员实行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
2. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，层层落实安全生产责任制。
（2）各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，确保安全生产目标的实现。
（3）加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全操作规程（1）严格执行冲压设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对冲压设备进行保养和维护，防止设备故障。
（3）禁止违规操作，严禁违章指挥。
4. 安全防护措施（1）加强现场安全防护，设置必要的安全警示标志。
（2）为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故应急处理程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
6. 安全监督检查（1）设立安全监督检查机构，负责安全生产的监督检查工作。
（2）加强对安全生产的监督检查，及时发现和纠正违章行为。
（3）对安全生产违法行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由冲压厂安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定xx年xx月xx日CATALOGUE目录•冲压作业安全管理规定•冲压作业人员安全管理规定•冲压作业现场安全管理规定•冲压安全事故应急处理规定•其他相关规定01冲压作业安全管理规定1冲压设备安全操作规程23操作人员在上岗前应做好冲压设备的安全检查，包括机械部分、电气部分和防护装置等。
操作前检查操作人员应按照规定的步骤进行操作，包括启动设备、模具安装、调试、生产等。
操作步骤操作过程中如出现异常情况，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
异常处理冲压设备应设计合理，结构稳定可靠，能够保证操作安全。
设备结构冲压设备应配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护罩、止逆装置等，以防止事故的发生。
安全防护装置冲压设备应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下快速停机。
紧急停止装置冲压设备安全技术要求冲压设备维护保养规定操作人员应每天对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运转。
日常保养每周应对设备的易损件进行检查和维护，如更换润滑油、清洗设备等。
周检每月应对设备的液压系统进行检查和维护，如清洗液压元件、更换液压油等。
月检每年应对设备的整体性能进行检查和维护，如检查设备的机械性能、电气性能等，确保设备处于安全工作状态。
年检02冲压作业人员安全管理规定冲压作业人员在上岗前应接受安全教育和培训，了解冲压作业的安全操作规程、安全知识和应急措施。
冲压作业人员的培训应由专业的安全培训机构进行组织，并经过考核合格后方可上岗。
冲压作业人员培训规定冲压作业人员应按照国家有关规定和标准配备劳动防护用品，包括但不限于安全鞋、手套、耳塞、护目镜等。
冲压作业人员应妥善保管和使用劳动防护用品，确保其有效性。
冲压作业人员劳动防护用品配备和管理规定1冲压作业人员安全奖惩规定23对于在冲压作业中遵守安全管理制度、无事故发生的作业人员，应给予相应的安全奖励。
对于在冲压作业中违反安全管理制度、造成事故或安全隐患的作业人员，应进行相应的安全惩罚。
冲压车间的安全管理制度
一、总则为加强我公司冲压车间的安全管理，保障员工生命财产安全，防止各类事故的发生，特制定本制度。
二、安全责任1.车间主任对本车间安全生产负总责，确保本车间安全生产各项制度的落实。
2.各班组负责人对本班组安全生产负直接责任，负责本班组安全生产的日常管理。
3.全体员工必须严格遵守本制度，积极参与安全生产。
三、安全教育培训1.公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。
3.员工应定期参加安全知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全操作规程1.员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作设备前，必须确认设备处于正常状态，并按操作规程进行操作。
3.严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁操作非本人熟悉的设备。
4.操作过程中，发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告上级。
5.严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
五、设备安全1.设备操作人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
2.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告上级。
3.设备操作人员应熟悉设备安全操作规程，掌握设备维护保养知识。
六、消防安全1.车间内应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好、有效。
2.员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
3.严禁在车间内吸烟、使用明火，严禁乱扔烟蒂、火种。
七、安全检查1.车间主任应定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2.各班组负责人应每天对班组进行检查，确保安全生产。
3.员工应积极参与安全检查，发现安全隐患及时报告。
八、事故处理1.发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并及时报告上级。
2.事故调查组应及时赶到现场，对事故原因进行调查，并提出整改措施。
3.事故处理过程中，应严格按照国家相关法律法规执行。
九、奖惩1.对在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反安全生产规定的员工，给予批评教育或处罚。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压安全管理制度规定范文(三篇)
冲压安全管理制度规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，确保员工生命安全和工作场所的安全环境，依据国家相关法律法规，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于我司所有进行冲压作业的部门和岗位，所有从事冲压作业的员工必须遵守本制度。
第三条本制度的目的是规范冲压作业的安全操作流程，防范事故发生，保护员工的身体健康和生命安全。
第二章安全责任第四条冲压作业的安全是企业的首要任务，每个冲压作业部门都应明确安全责任，并建立健全的安全管理体制。
第五条冲压作业部门负责人是冲压作业的最高安全责任人，必须确保冲压作业的安全运行，并加强对员工的安全教育和培训。
第六条冲压作业部门负责人应设置专职安全管理人员，负责冲压作业的日常安全管理工作，包括安全检查、事故调查和安全培训等。
第七条冲压作业部门负责人应制定并落实岗位职责，明确各岗位的安全任务和安全责任，确保每个员工都清楚自己的安全职责。
第八条每个冲压作业员工都有责任维护自己的安全，必须严格遵守安全操作规程，做到安全出勤、安全操作、安全维护。
第九条冲压作业员工有权向冲压作业部门负责人或安全管理人员提出安全问题和建议，相关负责人必须及时处理和回复。
第十条冲压作业部门负责人应定期组织安全例会，分析冲压作业中存在的安全隐患和问题，制定相应的整改措施，并跟进落实。
第三章安全培训第十一条冲压作业部门负责人应制定安全培训计划，并根据员工的实际情况，制定相应的培训内容和培训方法。
第十二条冲压作业员工必须参加所组织的安全培训，学习冲压作业中的安全知识和安全操作技能，提高自己的安全意识和安全素质。
第十三条冲压作业部门负责人应组织定期的安全演练和实操训练，熟悉不同工况下的应急处置措施，提高员工应对突发情况的能力。
第十四条冲压作业部门负责人应及时掌握和学习冲压作业中的先进经验和安全管理技术，引进和推广安全工具和安全设备，提升冲压作业的安全水平。
第四章安全检查第十五条冲压作业部门负责人应定期组织安全巡查，发现安全隐患和问题要及时整改，消除安全隐患。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压安全管理制度规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冲压安全管理制度规定(新版)第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；（二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；（三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；（五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：１．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：１．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：１．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°；２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°；５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：１．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。
右手操作时不得超过２公斤力。
双手柄操作时，每个手柄不得超过１．５公斤力；２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。
踏板的向下位移不得超过６０毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：１．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米；３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈；４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０毫米以上。
（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、刻板式等安全装置；４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条模具的安全技术要求：（一）模具结构须满足下列安全技术要求：１．各外露边缘应为圆角；２．要使模具搬移和安装方便；３．导柱末端不许外露；４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：１．使用模具的工序；２．模具的使用、安装、调整说明；３．模具在冲压设备上的安全措施说明。
【章名】第三章使用与管理第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：（一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为２０勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为６０勒克斯。
（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。
第十六条在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。
确保安全生产。
第十七条工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。
在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：（一）有自动送料装置或机械手操作；（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；（三）使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。
此项检查在每次起动主电动机后都要进行；（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。
此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十条发生下列情况时，要停机检查修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；（四）照明熄灭；（五）安全防护装置不正常。
第二十二条在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：（一）暂时离开；（二）发现不正常；（三）由于停电而电动机停止运转；（四）清理模具。
第二十三条只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。
不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度：（一）冲压机械安全技术操作规程；（二）交接班制度；（三）岗位责任制度；（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；（五）设备和人身事故的登记、报告制度。
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