订书机底座-设计说明书 2
订书机设计说明
南京航空航天大学机电学院工业设计专业课程设计总结报告课程计算机辅助设计与制造设计题目打孔机（标准Ⅱ型）设计学生姓名吴洁学号 05005201指导教师刘苏教授起止日期2003、6、11 —2003、6、27一、产品功能、结构介绍：图1-1结构：大体由底盘（bottom）——软塑料制成，套在金属底座上，有条形凸出条和半圆形凸卡住底座的边缘。
底座（under）——金属材料，一次性冲压做成，上有两个孔，有由打孔柱打孔时完全穿透，还有一个三角形突起，用于固定纸张伸入程度。
支架（hold、hold-）——金属钣金材料，永久固定于底座上，支撑上盖上的轴。
上盖（up）——塑料注模，有很多加强筋，加强强度。
标尺（ruler）——与底盘一样是软塑料制成。
构成。
功能：当给上盖施加一个向下的力，上盖绕支架上的轴旋转的同时把打孔的柱子向下压，穿过纸张和底座，完成打孔任务。
纸屑落入底盘内。
标尺可以自然伸缩，以测量在纸上打孔的位置。
二、产品材料清单：图2-1三、 简介产品组件和主要零件的设计过程：图3-1钣金件—平整图3-2钣金件—折弯图3-3钣金件---从半径创建拉伸壁图3-4打孔完工图3-5图3-6孔和加材料用复制—新参照—不同模型，来复制过去图3-7在草绘里镜像平整钣金截面，余下的与上一个同样。
四、 简介产品主要零件的模具设计过程：开模方法：用分型面和模具体积块来开模。
1、 做模具体积块。
用拉伸命令做模具体积块用来分割整个工件。
体积块以标尺的边缘为参照，拉伸充满整个标尺的空间，再在抽出边缘增加一个稍大的立方体，以便于以后体积块的抽出。
2、做分型面。
由于表面比较凹凸不平，所以使用复制命令来制作分型面。
先复制底面的曲面，再做面延拓到工件的四周，完成分型面的制作。
3、分割体积块。
先用模具体积块分割整个工件，一个模具体积块取暂时名为temp 。
在用分型面分割temp 模具体积块，两个模具体积块，分别为up 和under 。
4、 开始抽取，然后铸模。
订书机的功能结构分析
订书机的功能结构分析姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化学院：一、黑箱分析装订好的纸张Array图一、黑箱功能二、总功能分析、细化图二、订书机功能每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。
其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。
图三、订书机子功能三、观察、分析实物的每个部件1、零件与零件之间的联结方式和特点订书机的主要零件有端盖、端盖弹片、顶子、端盖弹簧、支座、联接销、推程弹簧、中央支架、垫片、弹片、卡具、定位轴、钉子顶子、模具、固定弹簧、顶力轴、商标、底座。
零件与零件之间的联接方式主要有端盖与中央支架的销联接、端盖与顶子的焊接、端盖弹片与中央支架的销联接、卡具与中央支架的销联接、定位轴与卡具的焊接、定位轴与推程弹簧的焊接、推程弹簧与钉子顶子的焊接、中央支架与支座的销联接、垫片与支座的销联接、支座与底座的过盈配合、商标与支座的过盈配合、模具与顶力轴的焊接、顶立轴与固定弹簧的约束和模具与底座的约束。
将零件与零件的联接方式统计，主要联接方式有销联接、焊接、过盈配合和约束。
销联接的主要特点是销孔需要铰制，多次装卸后会降低定位的精度和联接的紧固性，只能传递不大的载荷，直径公差带有m6(A型)、h8(B型)、h11(C型)和u8(D型)四种，以满足不同的配合要求。
订书机中的销联接又有两种，一种是定位销，另一种则是联接销。
定位销联接是中央支架与弹片、底座和垫片的联接，联接销则是中央支架与端盖、端盖弹片和卡具的联接。
焊接的主要特点有⑴焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大。
⑵焊接结构有较大的焊接应力和变形。
⑶焊接接头具有较大的性能不均匀性。
⑷焊接接头中存在一定数量缺陷。
订书机底座-设计说明书 2
考虑到模具的大小问题，初始设计的工序排样图如图2.4所示。
图2.4工序排样图
各工位说明如下：
第1工位冲孔；
第2工位冲外轮廓；
第3工位冲外轮廓；
第4工位压凸包；
第5工位折弯；
第6工位中间折弯；
第7工位折弯、切断；
第三章
3
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冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。冲裁力是随着凸模的行程变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。冲裁力是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁力在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。
2
毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样有：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排等。
根据此次设计的零件结构特征，决定采用单排、边缘粘连载体。
为简化级进模结构,降低制造成本,初步设计排样方案：
图 2.2 毛坯纵排排样图
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1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工；
方案（1）模具结构简单，但需要四道工序、四副模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。且只能进行单个订书机底座的冲压，无法批量生产，工作效率低，该工件属批量生产，因此该方案不合适。
方案（2）与方案（1）一样，都需要多副模具来完成工件的生产任务，生产效率较底，但方案（2）生产效率可以提高，这点比方案（1）好，但仍需多副模具，分多次加工，不能满足大量生产队效率的要求。而且操作不方便、不安全，因此这种方案不是最佳方案。
综上所得，总的冲裁力为：
底座课程设计说明书
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“底座”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：彭浪专业：机械设计与制造（制造自动化）班级： 2012级机制5班学号： 1260720151102 指导教师：柳光利日期： 2014 年 6 月 15 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计制造专业2012 年级 5 班彭浪一、设计题目设计下图所示“底座”零件（课程设计指导书图5-23）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录序言 (5)一、零件的分析 (6)（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、工艺规程设计 (7)（一）确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (7)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)（五）确定切削用量 (10)三、课程设计心得体会 (14)四、主要参考文献 (15)序言机械制造工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
机械制造技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
产品开发课程设计订书机改良设计
产品开发课程设计--订书机改良设计课程设计说明书课程名称:产品开发课程设计课程代码: 6004029 题目:订书机改良设计学院(直属系) :机械工程与自动化学院年级/专业/班: 2010/机设/1 学生姓名:荣红江学号: 312010********* 指导教师:陈守强课程设计说明书目录摘要1 订书机可行性论证 .................................................. -2 -1.1订书机机开发的目的与意义 ........................ - 2 -1、需求的分析与认识 ........................................ - 2 -1.2订书针规格 .................................................... - 3 - 2产品原理设计 ........................................................... - 7 -2.1 订书机的总功能 ........................................... - 7 -2.1.1 订书机的分功能 ................................ - 7 -2.2.2 产品工作原理 .................................. - 11 -2.2.3 零件与零件之间的联结方式和特点说明 ................................................................ - 12 -2.2 主要零件所选用材料的依据 ................... - 13 -3 产品原理设计 ........................................................ - 15 -4总体设计 ................................................................. - 17 -5 心得体会 ................................................................ - 18 -参考文献 .................................................................... - 19 -摘要:针对机电一体化产品为样机。
订书机组件--护柄压手壳体注塑模具毕业设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 订书机组件——护柄压手壳体注塑模具设计学生姓名： XX学号： XXXX专业班级：模具设计与制造0602班指导教师： XXX2009 年6月 10 日目录1 塑料的工艺性设计 (2)1.1 注塑模工艺 (2)1.2 化学和物理特征 (2)1.3 塑件的尺寸与公差 (3)2注射成型机的选择 (4)3 型腔布局与分型面设计 (5)3.1 型腔数目的确定 (5)3.2 型腔的布局 (5)3.3 分型面的设计 (5)4 浇注系统设计 (6)4.1 主流道设计 (6)4.2 主流道衬套的固定 (7)4.3 分流道的设计 (8)4.4 浇口的设计 (10)5 成型零件的设计 (12)5.1 成型零件的结构设计 (13)5.1.1 凹模结构设计 (13)5.1.2型芯结构设计 (14)5.2 成型零件工作尺寸计算 (15)5.2.1 外型尺寸 (16)5.2.2 内腔尺寸 (17)6 合模导向机构设计 (18)6.1 导柱结构 (19)6.2 导套结构 (20)7 脱模机构的设计 (20)7.1 脱模机构的设计的总体原则 (20)7.2 推杆设计 (21)7.2.1 推杆的形状 (21)7.2.2 推杆的位置与布局 (21)7.3 斜推抽芯机构的设计 (22)7.4 开模行程与推出机构的校核 (22)设计总结 (23)参考文献 (24)1 塑料的工艺性设计1.1 注塑模工艺干燥处理：无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：50-60度，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
订书机结构原理说明书
订书机结构原理说明书订书机，这个在我们日常生活和办公中经常使用的小工具，看似简单，但其背后却蕴含着巧妙的结构原理。
接下来，让我们一起深入了解订书机的内部构造和工作原理。
一、订书机的主要组成部分1、底座底座是订书机的基础支撑结构，通常采用坚固的塑料或金属材质制成。
它为整个订书机提供了稳定的平台，确保在订书操作时不会晃动。
2、压柄压柄是我们在使用订书机时按压的部分。
它一般较长，以便在按压时能够施加足够的力量。
压柄的设计考虑了人体工程学，使得操作更加舒适和省力。
3、钉槽钉槽是用来放置订书钉的地方。
订书钉整齐地排列在钉槽内，等待被推送和装订纸张。
4、推钉器推钉器的作用是将订书钉一个一个地向前推送，确保每次订书操作都有钉子可用。
5、砧板砧板位于订书机的前端，是纸张被订书钉穿透和弯曲的位置。
砧板通常具有一定的硬度和耐磨性，以承受多次订书操作的冲击。
6、弹簧弹簧在订书机中起到了关键的作用。
它为压柄提供了回弹力，使得压柄在按压后能够自动复位，同时也为推钉器提供了推力，保证订书钉的持续供应。
二、订书机的工作原理当我们按下压柄时，压柄通过杠杆原理将力量传递给推钉器和砧板。
推钉器受到压力向前推动，将一枚订书钉从钉槽中推出。
与此同时，砧板固定住纸张，订书钉在强大的压力下穿透纸张，并在砧板的作用下弯曲，从而将纸张牢牢地装订在一起。
在这个过程中，弹簧的作用不可忽视。
当我们松开压柄时，弹簧的弹性势能使压柄自动弹回原位，同时也推动推钉器回到初始位置，为下一次订书操作做好准备。
三、订书机的类型1、小型手持式订书机这种订书机体积小巧，便于携带，适合少量纸张的装订。
它通常能装订 10 20 页左右的纸张。
2、中型订书机中型订书机的装订能力相对较强，可以装订 20 50 页的纸张，适用于一般的办公和学习场景。
3、大型订书机大型订书机具有更强的装订力量和更大的钉槽容量，能够装订较厚的文件和资料，常用于印刷厂、装订厂等专业场所。
四、订书机的使用注意事项1、选择合适的订书钉不同类型和规格的订书机需要使用相应的订书钉。
订书机结构原理说明书
订书机结构原理说明书订书机是我们日常生活和办公中常见的文具之一，它看似简单，却蕴含着巧妙的结构和工作原理。
接下来，让我们一起深入了解订书机的内部构造和工作机制。
订书机通常由以下几个主要部分组成：底座、压柄、出钉口、钉槽和弹簧等。
底座是订书机的基础部分，为整个装置提供稳定的支撑。
其表面通常设计有防滑纹理，以确保在使用过程中订书机不会轻易滑动。
压柄是我们施力的部位，通过按压压柄，启动订书机的订书动作。
压柄的长度和形状经过精心设计，以符合人体工程学原理，使得我们在按压时能够轻松施力，减少手部疲劳。
出钉口是订书针从订书机中穿出并钉入纸张的位置。
出钉口的大小和形状与订书针的规格相匹配，以确保订书针能够准确无误地穿出并完成订书任务。
钉槽则是用来存放订书针的地方。
一般来说，钉槽可以容纳一定数量的订书针，方便我们连续进行订书操作。
弹簧在订书机中起着重要的作用。
它主要包括压柄弹簧和推钉弹簧。
压柄弹簧位于压柄与底座之间，当我们按压压柄完成订书动作后，压柄弹簧会使压柄自动回弹到初始位置，为下一次订书做好准备。
推钉弹簧则位于钉槽内部，它的作用是推动订书针向前移动，确保每次订书时都有订书针能够到达出钉口的位置。
订书机的工作原理基于杠杆原理和压力作用。
当我们按压压柄时，压柄相当于一个省力杠杆。
我们施加在压柄一端的较小力，通过杠杆作用在出钉口处转化为较大的压力，从而使订书针能够穿透纸张。
在订书针穿透纸张的过程中，订书针的两个尖脚会被出钉口处的结构向内弯曲，形成一个“U”形，将纸张牢牢地固定在一起。
这个弯曲的过程需要足够的力量和精准的设计，以确保订书针能够牢固地订书，同时不会损坏纸张或使订书针断裂。
为了保证订书机的正常工作和订书效果，我们在使用过程中需要注意一些事项。
首先，要选择与订书机相匹配的订书针规格，过大或过小的订书针都可能导致订书机无法正常工作或订书效果不佳。
其次，在订书时，要将纸张整齐地对齐放置在订书机的底座上，避免纸张歪斜导致订书位置不准确。
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冲压课程设计说明书题目装订机底座冲压级进模设计_____院系机电及自动化学院________ 专业材料成型及控制工程______ 级别 2010级_______________ 学号 1011112058 ____ 姓名 _郑霖____________ 指导老师 ___陈勇_____________ 2013 年6月目录第一章绪论 (1)第一章绪论 (2)1.1级进模的概述 (2)1.2级进模的特点级现状 (3)1.2.1多工位级进模的特点 (3)1.2.2多工位级进模在我国发展的现状 (3)1.3级进冲模设计要点与步骤 (3)第二章产品工艺性分析 (4)第三章方案及排样设计 (4)3.1 冲裁方案的设计 (4)3.2 毛坯排样设计 (4)3.2.1 毛坯展开尺寸计算 (4)3.2.2 条料搭变值确定 (5)3.2.3 毛坯排样 (5)3.3 冲切刃口外形设计 (5)3.4工艺排样设计 (6)3.4.1 确定步距 (6)3.4.2 工序排样图 (6)第四章工艺计算 (7)4.1冲压工艺力的计算 (7)4.1.1 冲裁力计算 (7)4.1.2 弯曲力计算 (9)41.3卸料力的计算 (10)4.1.4总压力的计算 (10)4.2 压力中心计算 (11)第五章模具总体概要设计 (11)5.1 模具结构概要设计 (11)5.1.1 模具基本结构形式 (12)5.1.2 模具基本尺寸 (12)5.1.3 模架结构确定 (13)5.1.4 模具闭合高度 (13)5.2 模具结构详细设计 (13)5.2.1 工作单元结构 (13)5.2.2 卸料机构结构 (14)5.2.3 定位销结构 (14)5.2.4 各模板结构 (14)第六章模具零件详细设计 (14)5.1工作零件 (14)5.1.1 冲裁凸模设计 (14)5.1.2 凹模设计 (15)5.2 定位零件 (16)5.2.1 定位销 (16)5.3 出件零件 (16)5.3.1 卸料板 (16)5.4 导向零件 (16)5.5 其他零件 (17)第六章设备选择 (17)6.1 设备选择 (17)6.2 设备校合 (17)第七章结论 (18)参考文献 (19)前言随着电子、电器、轻工、汽车等行业的不断发展，多工位级进模的应用也越来越广泛。
相对于普通冲压模而言，多工位级进模生产效率高、质量稳定、操作安全、容易实现生产机械化和自动化等优点，特别适合大批量生产。
能够满足日益增长的产品需求。
多工位级进模是指在一副模具内，将加工零件所需工序按一定顺序分为若干工位，在压力机的一次行程中，在级进模的不同工位上完成两道或多道冲压工序。
它是在连续模的基础上发展起来的一种结构更加复杂、加工精度要求更高的先进模具之一。
级进模的结构形式很多，本次设计采用的是含有弯曲工序的多工位级进模。
本设计说明书，严格按照级进模具的设计步骤，从零件的工艺分析到工艺方案的拟定，再到级进模的总装图和零件图设计以及压力机的选择。
全文采用理论与实际的编写方式。
为了达到设计的规范化和合理性，同时也为了方便读者的阅读，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书第一章主要介绍了零件的工艺性分析，为后面的模具设计作提供理论依据，从第二章到第五章介绍了级进模具体设计，包括排样、模具结构和具体的零件设计、第六章介绍的是压力机的选择。
第一章零件产品图和工艺性分析1.1订书机底座产品图和冲压工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。
主要是从产品的结构形状、尺寸、精度、原材料、性能等几个方面进行分析，在工艺分析的基础上，综合考虑产品质量、生产效率、设备条件、模具结构、操作安全与方便、生产批量、经济性等因素，经分析比较得出适合具体生产条件的最佳工艺方案。
图1.1订书机底座冲压零件三视图1、冲裁工艺性订书机底座冲压的零件图如图1.1所示，从零件图上可知订书机底座冲压是典型的冲裁件，小孔直径均大于一个料厚，孔与孔、孔与变的距离均大于1.5t均能满足普通冲裁件的要求。
零件的尺寸精度都在IT10-IT12之间 ,普通冲裁即可满足要求。
2、弯曲工艺性(1)最小弯曲圆角。
零件材料Q235，厚度t=1mm，无圆角弯曲。
中间部分弯曲，其中一侧的弯曲部位附近有小孔，孔中心到弯曲部位的距离是13mm>1.5t+R因此该部位的弯曲工艺性良好。
(2)弯边高度。
弯曲件的高度h不应过小，一般保证h>(R+2t),才能保证零件的精度。
根据该零件尺寸，其弯曲高度为h=18.41mm>4.5mm.3、Q235是普通碳素钢，厚度1mm，抗拉强度为380MPa，抗剪强度300MPa，屈服强度240MPa，伸长率为23%，可以冲压。
综上所述，该零件的主要冲压工艺性良好。
1.2订书机底座冲压的工艺方案确定工艺方案的确定主要是解决基本工序数，工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。
该工件包括冲孔、弯曲、切断三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）先冲孔，再落料，再弯曲，采用单工序模生产。
（2）冲孔――落料复合，然后弯曲，采用复合模生产。
（3）冲孔――弯曲――切断连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要四道工序、四副模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
且只能进行单个订书机底座的冲压，无法批量生产，工作效率低，该工件属批量生产，因此该方案不合适。
方案（2）与方案（1）一样，都需要多副模具来完成工件的生产任务，生产效率较底，但方案（2）生产效率可以提高，这点比方案（1）好，但仍需多副模具，分多次加工，不能满足大量生产队效率的要求。
而且操作不方便、不安全，因此这种方案不是最佳方案。
方案（3）只需要一副模具就能完成订书机底座冲压的批量生产，生产效率很高。
操作方便、安全，同时又能保证工件的精度要求。
由于零件结构简单，生产批量大，为了更好的保证尺寸精度，最后确定级进冲压的方式进行生产，采用方案（3）。
订书机底座冲压的加工工艺方案为：冲孔――冲外轮廓孔――弯曲――切断。
第二章 排样设计在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。
多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。
条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。
在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后弯曲，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。
2.1 毛坯排样设计2.1.1 毛坯尺寸计算因为此工件可视为无弯曲圆角弯曲件，因弯曲变形程度大，压弯时板料变形区变薄情况严重，而且断面畸变也较大。
此种情况应依据弯曲变形前后毛坯体积和工件体积相等的原则来进行计算。
由参考文献中得，毛坯长度为：式中x 值为修正系数，一般取x=0.4-0.6。
图 2.1订书机底座冲压展开图mm xt r L L L L L L 02.105)14.01(5.1358.35.7654.25.42)(254321=⨯++++++=⨯++++++=ππ2.1.2 条料搭变值确定由于订书机底座冲压的形状不规则，无法做到无废料排样，故采用搭边值均大于2mm的少废料排样，这样能最大限度增加材料的利用率。
2.1.3 毛坯排样毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。
典型毛坯排样有：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排等。
根据此次设计的零件结构特征，决定采用单排、边缘粘连载体。
为简化级进模结构,降低制造成本,初步设计排样方案：图 2.2 毛坯纵排排样图2.2 冲切刃口外形设计1、刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便与加工；2、刃口分解应保证产品零件的形状、尺寸、精度和使用要求；3、内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑；4、分段搭接点应尽量少，搭接点要避开产品薄弱部位和外形重要部位；5、有公差要求的直边和使用中有滑动配合的边应一次冲切，不宜分段；6、复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解；7、外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。
2.3 工艺排样设计在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床一次就向前送一个步距，到达不同的工序。
由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这一设计过程就是工序排样。
对于带孔的冲裁件，一般先冲孔后落料。
对于弯曲件，应在先冲切掉弯曲件周边（指弯曲件展开后）以外废料后再进行弯曲成形，最后落料。
并且要防止弯曲过程中条料的窜动，在排样和模具结构设计时要考虑对材料夹紧。
2.3.1 确定步距步距是指条料在模具中逐次送进时每次向前移动的距离。
步距的大小及精度直接影响冲件的外形精度、内外形相对位置精度和冲切过程能否顺利完成。
1. 步距的基本尺寸由参考文献中得：=S+MA式中 S—步距基本尺寸；A—工件外形尺寸；M—搭边宽度；故该零件的步距基本尺寸为：S﹦55mm2. 步距精度步距的精度直接影响冲压件的精度。
由于步距的误差，不仅影响切除余料导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。
也就是说，步距精度愈高，冲件精度也愈高，但步距精度过高，模具制造也就愈困难，所以步距精度的确定必须根据冲件的具体情况而定。
2.3.2 工序排样图考虑到模具的大小问题，初始设计的工序排样图如图2.4所示。
图 2.4工序排样图各工位说明如下：第1工位冲孔；第2工位冲外轮廓；第3工位冲外轮廓；第4工位压凸包；第5工位折弯；第6工位中间折弯；第7工位折弯、切断；第三章工艺计算3.1冲压工艺力的计算3.1.1 冲裁力计算冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。
冲裁力是随着凸模的行程变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
冲裁力是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。
为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。
冲裁力在理论上可以近似认为是剪切断裂，所以最大冲裁力可以按板料的抗剪强度来计算。
由参考文献中得：τF=KLt式中F—冲裁力（N）；L —零件剪切周长（mm ）；t —材料厚度（mm ）； τ—材料抗剪强度（MPa ）；K —系数。
考虑到模具间隙值的波动及均匀性、刃口的磨损、材料力学性能及厚度的波动润滑情况等因素对冲裁力的值都有影响，故一般取K=1.3。