压力容器常用参数速查
压力容器主要技术参数
压力容器主要技术参数1. 引言压力容器是一种在内部施加一定压力的设备或容器，用于存储、运输或处理液体、气体和气溶胶。
压力容器的设计和制造需要满足一系列的技术参数，以确保其安全稳定运行。
本文将介绍压力容器的主要技术参数。
2. 压力等级压力容器的压力等级是指在容器内的设计工作压力。
根据国家标准，压力等级分为低压、中压和高压等级。
不同压力等级对应不同的工作压力和材料要求，以确保容器的安全性。
3. 设计温度设计温度是指压力容器在设计和运行过程中所能承受的最高温度。
设计温度的选择需要考虑所容纳物质的特性以及容器本身所采用材料的温度极限。
4. 材料压力容器的材料选择需考虑其能承受的压力、温度和化学性质等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据容器的具体应用环境和工作条件，选择合适的材料以确保容器的强度和耐腐蚀性。
5. 容器尺寸容器的尺寸直接影响其容积和内部压力分布。
容器的容积应根据具体需求确定，同时需满足法规或标准的要求。
容器的内径、壁厚和圆筒长度等尺寸参数会影响容器的结构刚度和内部压力分布。
6. 焊接与连接方式焊接是制造压力容器中常用的连接方式之一。
焊接工艺的选择和焊缝设计需满足特定的要求，以确保焊缝的强度和密封性。
除了焊接，压力容器还可采用螺纹连接、法兰连接或膨胀接头等连接方式。
7. 安全附件为确保压力容器的安全性，常常需要安装一些附件。
例如，安全阀用于释放超过容器承受压力的压力，减压阀用于调节容器内压力，温度传感器用于监测容器的温度等。
8. 检验与试验为确保压力容器的质量和安全性，需要进行各种检验与试验。
常见的检验与试验包括压力试验、可视检查、超声波检测、射线检测以及材料的化学分析等。
这些检验与试验可以发现和排除潜在的缺陷和问题，以确保容器在使用过程中的安全可靠性。
9. 标志和标识根据法规和标准的要求，压力容器需进行标志和标识。
标志和标识通常包括容器的型号、压力等级、制造单位等信息。
这些信息有助于识别和追溯压力容器的管道系统以及维护和检修工作。
压力容器产品数据表
编号：M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器（C）
产品名称
HFP储槽
产口口编号
M-10-095
设备代码
21301087520100095
压力容器类别
第川类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
①2600/2800mm
n容器高（长）
管程
/C
管程
/MPa
夹套
0.75/0.62MPa
夹套
-40/160 C
夹套
/MPa
壳程介质
HFP
管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱 和水蒸汽
结构
形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
■=
检验
试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套》50%
下夹套》20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
5072mm
材
料
壳体
16Mn DR/Q345R
厚
度
壳体915kg
封头
16Mn DR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设 计 压 力
壳程
1.6MPa
设 计 温 度
壳程
-35C
195碳钢压力容器性能参数介绍
195碳钢压力容器性能
参数介绍
195碳钢压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
技术参数
设计压力：设备内1.54MPa 夹层内-0.1 MPa
设计温度：设备内-196℃夹层内20 ℃
工作介质：设备内液氧液氮液氩夹层内绝热材料
最高工作压力(设备内)1.37MPa 夹层内-0.1 MPa
结构形式：夹层立式固定换热面积/ m 2
容积：设备内0.195m3 夹层0.130m3 重量～165 Kg
规格：内径Φ 500mm 壁厚3mm
外径Φ 600mm 壁厚4mm 总高～1620 mm
压力试验耐压试验：设备内/ MPa 夹层/MPa
气密性试验：设备内1.77MPa 夹层0.12MPa
补强圈焊缝密封试验压力：∕MPa
无损探伤无损探伤方法射线探伤仪器XXQ-2005
图样规定无损检测比例：100%
单条焊缝实际检测最小比例：100%
焊缝总长：A类焊缝0.93m B类焊缝3.14m
实际无损检测长度：A类焊缝0.93m B类焊缝3.14m
增加检测比例：□ 符合标准规定□ 无此项
施工依据设计标准：GB18442—2001 《低温绝热压力容器》
制造标准：GB18442—2001 《低温绝热压力容器》
探伤标准：JB/T4730—2005《承压设备无损检测》。
压力容器产品数据表
/MPaΒιβλιοθήκη 壳程介质HFP管程介质
/
夹套介质
冷盐水/饱和水蒸汽
结构形式
主体结构型式
单层
安装型式
整体
支座型式
B6
保温绝热方式
检验试验
无损检测方法
X射线检测
无损检测比例
内筒100%上夹套≥50%下夹套≥20%
耐压试验种类
水压
耐压试验压力
2.0/0.94/0.78MPa
泄漏试验种类
气密
泄漏试验压力
1.6MPa
压力容器产品数据表
编号：M-10-095
设备类别
固定式压力容器
压力容器品种
储存压力容器（C）
产品名称
HFP储槽
产品编号
M-10-095
设备代码
压力容器类别
第Ⅲ类
产品标准
GB150-1998
设计使用年限
8年
主要
参数
全容积
21m3
容器内径
Φ2600/2800mm
容器高（长）
5072mm
材料
壳体
16MnDR/Q345R
厚度
壳体
22/14/12mm
壳体重量
10915kg
封头
16MnDR/Q345R
封头
20/14mm
内件重量
kg
内衬
/
内衬
/mm
充装重量
kg
夹套
/
夹套
/mm
设计压力
壳程
1.6MPa
设计温度
壳程
-35℃
最高允许工作压力
壳程
/MPa
管程
/MPa
管程
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
压力容器产品数据表
编号：
设备类别 固定式压力容器 产品名称 液态二氧化硫球罐 设备代码 2.1601E+16 产品标准 TSG R0004－2009、GB150.1～150.4－2011、GB 12337－1998 304.8 m3 容器容积 容器内径 壳体 材料 主要参数 设计 压力 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 壳程介质 结构 形式 Q345R / / / 1 / / MPa MPa MPa 管程介质 设计 温度 厚度 壳体 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄漏试验压力 热处理温度 / 600± 20 压力容器品种 产品编号 压力容器类别 设计使用年限 SΦ8350 mm 18 / / / 60 / / mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ 壳程 / 最高允许 管程 / 工作压力 夹套 / 夹套介质 / 固定 / RT，UT 100 / % MPa MPa MPa MPa MPa B 142-11-1 Ⅱ 20年 容器高（长） ~10950 mm 壳体重量 内件重量 充装重量 37558 kg / kg
393101 kg
液态二氧化硫
主体结构型式 支座型式 无损检测方法
五支柱三带桔瓣式 支柱 RT/UT/MT/PT / / 上支柱与赤道板焊接接 头，人孔凸缘、接管、长 安全附件与有关装置
检验 试验
耐压试验种类 泄漏试验种类 热处理种类
℃
名称 /
型号 /
规格 /
数量 /
制造单位 /Leabharlann 监检机构 制造监检情况 机构组织代码
大连市锅炉压力容器检验研究院 42242298-3 机构核准证编号 TS7110240-2018
压力容器产品数据表(1.6MPa).A4doc
20GB/T713-2008 20GB/T713-2008 / /
Hale Waihona Puke 主 要 参 数夹套介质
设计人签字：
日期：
年
月
日
压力容器产品数据表
设 备 类 别 产 品 名 称 产 品 标 准 容器容积 壳体 材 料 封头 内衬 夹套 设 计 压 力 壳程 管程 夹套 壳程介质 结构 型式 检验 试验 主体结构型式 支 座 型 式 无损检测方法 耐压试验种类 泄漏试验种类 热处理种类 1.61 / / 压缩空气 固定式压力容器 空气储罐 《固定式容规》 、 《钢制压力容器》 2 m3 容器内径 壳体 厚度 封头 内衬 夹套 MPa 设计 温度 壳程 管程 夹套 管程介质 筒体+封头 / X 射线 水压试验 / / 安全附件与有关装置 名称 轴向压力表 安全阀 型号 Y100 A48Y-16C 规格 0～2.5MPa PN25 DN25（整定压力 1.6MPa） 数量 1 1 压力容器品种 图 号 设计使用年限 1000mm 10 mm 10mm / / 100℃ / / / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄漏试验压力 热处理温度 最高 允许 工作 压力 容器高（长） 壳体重量 内件重量 充装重量 / 壳程 管程 夹套 1.5 / / / 立式 / 20% 2.01 MPa / / / / MPa 储存容器 C-2011024 10 2926mm 478 / kg
压力容器的主要技术参数范本（2篇）
压力容器的主要技术参数范本压力容器是一种重要的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
它们在石油化工、能源、航天航空和其他领域中起着至关重要的作用。
为了确保压力容器的安全和可靠运行，制定和遵守一系列主要技术参数是非常重要的。
下面是一个压力容器主要技术参数的范本。
1. 设计压力设计压力是指压力容器设计和制造过程中所考虑的最大压力。
通常以兆帕（MPa）为单位。
设计压力应根据容器用途、工作环境和安全因素进行合理选择。
2. 工作温度工作温度是指压力容器在正常工作条件下所承受的温度范围。
通常以摄氏度（℃）为单位。
工作温度是根据容器的材料性能、介质特性和工作环境来确定的。
3. 容器材料容器材料是指用于制造压力容器的材料。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的材料应考虑介质性质、温度要求、腐蚀性和强度要求等因素。
4. 最小壁厚最小壁厚是指压力容器在设计和制造过程中所要求的最小壁厚度。
最小壁厚应根据设计压力、工作温度、材料性能和容器尺寸来确定，以确保容器的强度和稳定性。
5. 结构形式结构形式是指压力容器的外形和内部结构形式。
常见的结构形式包括球形、圆柱形、椭球形、圆锥形等。
结构形式应根据容器的用途、介质特性和工作环境来选择。
6. 安全附件安全附件是指用于保证压力容器安全运行的附件装置。
常见的安全附件包括压力表、安全阀、排气阀、温度计等。
安全附件应根据设计压力、工作温度和容器特性来选择。
7. 检验和试验检验和试验是指对压力容器进行强度、泄漏和可靠性方面的检验和试验。
常见的检验和试验包括水压试验、气密性试验和泄漏检测等。
检验和试验应根据相关规范和标准来执行。
8. 制造标准制造标准是指压力容器的制造和验收过程中所需遵循的标准和规范。
常见的制造标准包括GB150《钢制压力容器》和ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
制造标准应根据容器的用途和国家/地区的要求来选择。