ABS塑料专用耐候、着色母粒的开发与应用
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
塑料配色母粒应用问题一：通用黑色母粒在ABS，PC中的常见问题
塑料配色母粒应用问题一：通用黑色母粒在ABS，PC中的常见问题 :
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通常来讲，一般黑色母均为通用性，通用黑色塑料色母粒是可以用在ABS和PC料中的。
但大家注意了，加通用色母粒可能会出现产品性能变化，有时候变化还很大，这倒底是什么原因呢？本文由同勇塑染科技原创，转载须征得本站同意。
上述现象有一个常见的例子，加过通用色母的PC料在打螺丝的时候会很脆，用同样的注塑条件换一个厂家的色母却没有这种发脆的现象。
这是为什么？有注塑的同行认为ABS料和PC料是不能用同一种色母的，因为它们做色母的基材不一样。
通用色母粒，一般用PE，EVA，做载体，只要添加量不太大，问题不大，ABS，专用色母，用到PC，里面也没什么问题，很多PC专用色母也用ABS做载体！但各自生产的的配方比例、颜色、流动性不一定一样。
不然怎么有8~35元/KG不等的价差呢。
这种现象大多的确是因色母载体影响，两家供应商提供的色母一家NG，一家OK。
原则上来讲应当采用OK那家供应商的塑料色母粒。
但也可以使用无体裁通用色母```````````````ABS，PC都好用~。
也有一种（卡博博CABOT）的黑色母粒是可发通用所有的塑料，价格方面一kg24元。
也有每kg/6元的黑色母粒。
浓度都是45%的含量。
具体到PC，PC料加通用色母，除了添加量不太大，还要注意，色母中有无碱性添加剂，如硬脂酸盐类!甚至有些碳黑都是弱碱性的!它们会引起PC分解!物性要求高的话最好用PC专用色母粒。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
家电专用ABS耐候白色母的研制
第 ４ｌ卷
’
第７ 期
工
程
塑
料
应
用
Ｖｏ ｌ ｌ ４ Ｅ ＮＧ１ ＮＥＥＲＩ ＮＧ Ｐ ＬＡＳ ＴＩ ＣＳ ＡＰ ＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ
Ｊ ｕ １ ．２ Ｏｌ ３
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ３ ５ ３ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ． ０ ２ ３
树脂之中而得到的聚集体 ， 又称颜料浓缩物 ， 是一种 新型高分子材料专用着色剂 ， 由颜料 （ 染料 ） 、 载体 和添加剂三种基 本要素组成 ［ １ ］ 。它具 有分散性好 、 无污染 、 容易计量等优点， 广泛应用于挤出、 注塑 、 吹 塑等 行业 。
紫外线吸收剂 ： Ｕ Ｖ － ３ ２ ６ ， 巴斯夫公司； 金 红石 型 钛 白粉 、 锐钛 型钛 白粉 、 炭黑 、 颜 料 红
家 电专用 ＡＢ Ｓ耐候 白色母 的研 制
刘鹏
（ 广东波斯科技股份有限公司， 广州 ５ １ ０ ５ ３ ０ ）
摘要 ： 研 究了 ＡＢ Ｓ色母 中钛 白粉、 抗 氧剂、 光稳 定剂、 调 白颜料 对 Ａ Ｂ Ｓ耐候性能的影响 。结果表 明， 金红石钛 白
粉、 抗氧剂和光稳定 剂能够提 高 ＡＢ Ｓ的耐候性能。通过优化 配方， 研制 出一种 ＵＶ — Ｂ老化 １ ６ ８ ｈ ， 色差＜ ６ ． ０的 家电 专用 ＡＢ Ｓ耐候 白色母 ， 其 中钛 白粉、 光稳定 剂、 抗氧剂 、 调 白颜料 的质 量分数 分别为 ３ ０ ％， ３ ０ ％， ５ ％， ０ ． ０ １ ￣。 关键 词 ： 色母粒 ； Ａ ＢＳ； 耐候性 ； 色差
（ ５ ３ ： １ ） 、 分散剂等 ： 市售。
耐候ABS材料研究
耐候ABS材料研究杨华军;桑杰;严星桓【摘要】通过自然气候老化和紫外老化试验UV-B,研究了ABS塑料外观颜色、力学性能在老化实验过程中的变化.试验结果表明:光稳定剂的加入,ABS耐候性能提高,相较未加光稳定剂ABS体系,AE值下降,冲击保持率提高,受阻胺光稳定剂A和紫外光吸收剂B、C并用有协同作用,光屏蔽剂的使用可以提高耐候性,从而降低成本.此外我们讨论了自然气候老化与荧光紫外老化UV-B的相关性.【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2011(034)003【总页数】4页(P28-31)【关键词】ABS;耐候;自然老化;UV老化【作者】杨华军;桑杰;严星桓【作者单位】广东省佛山市顺德圆融新材料有限公司;广东省佛山市顺德圆融新材料有限公司;广东省佛山市顺德圆融新材料有限公司【正文语种】中文ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，具有良好的表面光泽和耐化学药品性，具有坚韧、质硬的力学性能和良好的加工性，ABS广泛应用于电器、汽车、机械等领域。
而ABS最大的不足之处是耐候性较差，这是由于其分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。
经受290～330nm波长的紫外线照射，氧化作用更甚[1]。
实际使用结果表明，ABS在室外曝露7天，颜色已经严重变黄，在室外曝露半年后，其冲击强度便下降45%[2]。
本试验在ABS树脂中加入光稳定剂，自然气候老化和紫外老化试验UV-B，研究了ABS的耐候性，并通过比较两种老化试验的结果，讨论了自然气候老化与荧光紫外老化UV-B的相关性。
2.1.料及实验设备ABS树脂：上海高桥石油化工公司；抗氧剂：Irganox10 10、Irgafos168，瑞士汽巴公司；受阻胺型光稳定剂（HALS）：A，瑞士汽巴公司；紫外线吸收型光稳定剂：B、C，瑞士汽巴公司；金红石型钛白粉，市售；ZnO：市售；硬脂酸钙：市售。
双螺杆挤出机：SHJ-35，南京广达化工装备有限公司；高速混合机：GH2100Y，北京市塑料机械厂；注塑机：MJ55型，震雄集团；悬臂梁冲击试验机：XJU-5.5型，承德市金建检测仪器有限公司；紫外光老化仪：QUV/Spray型，美国Q-Lab 公司；色差仪：CR-400，苏州宇宏光电科技有限公司。
塑料专用色母粒应用与特点
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.塑料配色技术配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
PP黑色母粒、尼龙黑色母粒用进口苯胺黑高黑增亮
PP黑色母粒、尼龙黑色母粒用进口苯胺黑高黑增亮
PP、尼龙、ABS黑色母粒，高黑增亮色母粒黑色母粒主要颜料包括炭黑和苯胺黑，以炭黑为主，因炭黑分散性较差，需添加高效的进口分散剂，分散剂的成本也是较高的。
另在混炼阶段为了达到预期的分散效果，需要消耗更长时间、更多能源，时间成本和电力成本增大。
元肃化G从实践应用方面与您分享下，苯胺黑和炭黑在高分子聚合材料方面着色的主要区别如下图：
PP、玻纤增强尼龙、ABS专用黑母粒的研制，具体以玻纤增强尼龙为讨论：该色母中调整苯胺黑在玻纤增强尼龙的填充量，成熟的配方体系，使用该母粒制得的产品具有稳定的色彩、不褪色和具有先进机械性能的特点。
该产品的开发有利于提升玻纤增强尼龙材料的产品外观和产品性能，具有市场竞争力。
聚酰胺（尼龙）用有机黑色母粒,以质量百分比计,由以下组分组成:聚酰胺树脂50%～70%,苯胺黑色粉30%～50%等.本发明还公开了该聚酰胺用有机黑色母粒的制备方法包括以下步骤:(1)载体和色粉计量输送:计量输送装置包含两个独立的补料料仓和两台带喂料料斗的计量称,将聚酰胺树脂和苯胺黑投入各自的补料料仓,然后通过补料料仓进入各自计量称上的喂料料斗,按比例输送至双螺杆挤出机;(2)色母粒制备:将聚酰胺树脂和苯胺黑按比例喂入双螺杆挤出机熔融挤出造粒,拉条水冷
切粒或水下切粒,造粒后干燥,称量,包装得到产品.本发明所得色母粒品质比较稳定,应用于聚酰胺材料后的制品着色非常均匀,光泽度较高.。
塑料abs的用途
塑料abs的用途塑料ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性以及化学稳定性，因此在各种领域都有广泛的应用。
首先，ABS塑料常用于汽车零部件的制造。
由于ABS具有出色的抗冲击性和刚度，因此可以用于汽车内饰件、仪表板、车身零部件和门板等的制造。
而且，ABS还可通过注塑成型、吹塑成型等加工工艺加工成各种复杂形状的零部件，使得它在汽车行业中得到了广泛的应用。
其次，ABS塑料也常用于家用电器的外壳制造。
ABS具有较好的耐磨性和抗高温性能，这使得它非常适合用于制造家用电器的外壳，比如吸尘器、洗衣机、冰箱等家电产品。
ABS外壳具有较强的耐用性和外观光滑，能够有效保护内部电子元件，并且外观上的设计多样化，能够满足消费者的需求。
此外，ABS塑料还常被用于3D打印材料。
ABS易于加工和成型，具有较好的耐磨性和强度，因此非常适合于3D打印。
在3D打印行业，ABS塑料被广泛应用于制作工业原型、模型和机械零件等领域。
另外，ABS塑料还常被用于制造家具和装饰材料。
由于ABS具有较好的表面光泽，耐老化和耐腐蚀性，因此在家具和装饰材料的制造中具有很大的优势。
另外，ABS还可以通过表面涂装、喷涂等处理，使得其外观更加美观。
此外，ABS还可以用于制作玩具、运动器材、包装材料和医疗器械等。
ABS塑料的高强度、韧性和耐磨性使得它在制造这些产品时非常有优势。
例如，玩具制造商可以利用ABS制造坚固耐用的玩具，而医疗器械制造商也可以利用ABS制造各种外科用品、医疗设备外壳等。
总的来说，ABS塑料因其优异的性能和广泛的应用领域，在汽车工业、家电制造、3D打印、家具制造、玩具制造、医疗器械等领域都有着重要的地位。
随着科技的不断进步和各行业的发展，相信ABS塑料的应用范围还会不断扩大和深化。
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2005年辛国塑料着色与色母粒学术交流会论文集
ABS塑料专用耐候、着色母粒的开发与应
用
阳范文黄章宇李含春(广,Ji。
I市波斯塑
胶颜料有限公司广东省广州市510530)
前言
ABS是丙烯腈-丁二烯一苯乙烯的三元共聚物，具有易加工、易上色、尺寸稳定、无色无昧、成本低、重量轻、良好的电学性能等，现已广泛应用在包装、电子、模型、卫生等领域。
由于ABS中的丁二烯链段含有双键，在紫外光作用下发生氧化降解，其塑料制件通常表现为黄化、失光和物理性能下降，这些缺点极大地限制了ABS在要求耐候的环境下使用。
因此，采用添加光稳定剂延缓塑料老化，提高ABS塑料部件的颜色稳定性具有重要意义。
随着我国家电企业的不断发展壮大，家电出口份额逐年增大。
家电出口一般长途运输时间较长，特别是出口到中东和热带地区的产品，ABS塑料制件容易产生黄变等问题。
同时，人们生活水平的不断提高对家电的外观要求越来越高，家电塑料部件在使用过程中颜色的稳定性受到广泛关注。
因此，国内许多家电巨头纷纷对ABS塑料制件的耐候性能提出了一定的要求。
针对冰箱、空调和洗衣机等家用电器的需要，我公司研发专用于ABS塑料、集耐候着色于一体的多功能色母粒，以解决家电ABS塑料制件在使用过程中出现颜色变化的问题。
1实验部分
1．1原材料本试验采用的主要材料有：ABS一0215A吉林石化，钛白粉杜邦公司，分散剂、颜料、抗氧剂
和耐候剂进口：填料等。
1．2主要设备
本实验采用的主要设备见表l。
表1实验用主要设备
ABS塑料专用耐候、着色母植的开发与应用
1．3工艺流程
色母粒的制各，色差和耐候性能的测试流程如下；
匿亟三】巫至匠二至j i i圈一匿i i圈一匠垂i圃一固一匡i!亘圜
一匡野亟圃
1．4测试方法
本研究所需的耐候性试验委托通标标准技术服务公司(SGS)广州实验室进行测试，具体方法
如下：
紫外光老化测试：ASTM4329CycleA(光照：8h，60D，0．77w／(m2·nm)；冷凝：4h，50D)：色差测试：ASTM D2244．02e1．
2结果与讨论
ABS耐候着色专用母粒提高制品耐候性能的原理是：耐候改性剂的加入延缓型料老化、抑制黄变，从而提高颜色的稳定性，获得良好的耐候效果。
本文主要研究耐候荆用量与制件色差之间的关系，并以总色差BE8的变化来评价其耐候性能。
2．1 ET80463色板的耐候性能
采用未添加耐候剂的ET80463色母粒进行着色并注塑色板，其紫外光辐照时间与色差之间的关
系见表2。
表2 ET80463色板紫外光辐照时间与色差之间的关系
从表2中可知，当紫外线照射24h时，b值从o．36增加到了1．23，照射48h增加到5，12，b值增加意味着色板颜色变黄，其原因在于ABS中的丁二烯链段含有双键，在紫外光作用下发生氧化降解
所致。
照射48h时，总色差口E+达到了4．9，颜色变化非常明显。
这说明采用普通的着色母粒对
ABS 进行着色时，ABS制件的耐候性能是比较差的。
2．2 ET80463B色板的耐候性能
为了提高ABS制件的耐候性能，最简便的方法是在制备色母粒时添加耐候剂，在着色的同时提
高其耐候性能。
采用添加一般含量耐候剂的ETS0463B色母粒进行着色，在注塑机上注塑色板，其紫外光辐照
时间与色差之间的关系见表3。
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2005年争国塑料着色与色母粒学术交流会论文集
从表3可知，耐候剂的加入对b值影响较大，照射72小时b值从O．42增加到1．69，总色差为1．58。
这说明耐候剂的加入能有效抑制ABS的黄变，对提高制品的颜色稳定性有利。
2．3 ET80463C色板的耐候性能在3．2的基础上，继续加大耐候剂的用量，ET80463C色板照射时间与色差之间的关系见表4。
从表4中可知，耐候剂含量增加，照射时问对b值的影响减小，说明本研究选用的耐候剂对提高
ABS耐候是比较有效的。
表4 ET80463C色板紫外光辐照时间与色差之间的关系
2A ET80463A色板的耐候性能
当色母粒中耐候剂含量很高时，ET80436A色板紫外光辐照时间与色差之间的关系见表5
表5 ET80436A色板紫外光辐照时间与色差之间的关系
ABS塑料专用耐候、着色母粒的开发与应用
从表5测试结果可知，当辐照时间达到120小时，nE+仅为1．06，即肉眼几乎观察不到辐照
前后的颜色变化，说明采用ET80436A专用耐候色母粒着色的ABS制件具有优异的耐候性能。
3 ABS专用耐候、着色母粒的应用方案
色母粒中添加耐候剂必然增加成本，这是色母粒生产厂及其客户共同面对的一个问题。
因此，
基本原则是：对于用途和使用环境不同的产品。
制定相应的耐候性能指标，在满足产品耐候性能的基础上选择最合适的耐候剂含量，尽量降低生产成本。
3．1色母粒中耐候组分含量选择方案
为了满足客户对耐候性能和成本的不同需求，提供四个方案供选用，见表6。
对耐候性能要求比较高的产品建议选用耐候剂含量高的方案，对耐候性能要求一般的产品建议客户选用耐候剂含量较低的方案。
表6耐候色母粒可供选择的基本方案
耐候方案与ABS制件在户内使用年限之间、色母粒成本增加关系(估计)分别见图1和图2。
总之，对于一般情况下室内使用家电如空调分体机的挂机，由于其受阳光照射时间较短、辐射强度也较小，为了降低生产成本，室内使用的家电建议采用方案I。
放置在窗台旁边、或部分时间经受阳光的家电如饮水机等，建议采用方案II；阳台上使用的洗衣机等家电，建议采用方案ⅡI；主要在室外使用的家电如冰柜，建议采用方案Ⅳ。
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垂。
5
IIⅢⅣII IⅡⅣ耐候方案耐候方案图1耐候方案与户内使
用年限关系图2耐候方案与增加成本关系
37
2005{F全国塑料着色与色母粒学术交流会论文集
然而，由于制品不同的颜色对阳光的敏感程度、不同地区和年份的阳光照射时间、家电放置位置等诸多因素存在差异，这都将导致制品在实际使爿j过程中颜色变化程度不同。
因此，对于一些较白较浅的颜色或耐候性要求特别高的制品，建议如下：一是采用ABS耐候改性专用料；二是采用耐候性能优异的ASA、AES树脂替代ABS树脂。
3．2色母粒投放比例方案
为了达到最佳的耐候效果，色母粒中耐候改性剂的分散非常重要。
研究与测试表明，耐候色母粒采用5％的投放比例，制品的耐候性能和颜色稳定性比采用4％时有较理想提高。
因此，对于耐候剂含量较高的情况下，建议选用5～6％的投放比例。
ET80463耐候、着色专用母粒现已在广东、山东等国内知名家电企业使用，生产过程中颜色稳定，耐候性能良好。
4．结论
(1)在制备色母粒时添加耐候剂，制备集耐候和着色于一体的多功能母粒以提高家电ABS塑料制
件的耐候性能，具有使用方便、控制自如、性价比高的优点：
(2)耐候剂的加入能有效抑制紫外光对ABS破坏产生的黄变，制件的总色差△E+稳定性变好，耐
候性能得以明显提高。
(3)对于不同用途和在不同环境下使用家电制品，建议采用合适的耐候测试指标，选择合适的耐候
解决方案，以制得性价比较好的产品。
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