堤身填筑施工方案
堤身填筑工程施工方案
堤身填筑工程施工方案1.工程概述2.工程准备2.1施工图纸根据设计要求，制定施工图纸，并对其进行审查和审核，确保施工图纸的准确性和合理性。
2.2原料采购根据施工图纸和设计要求，采购砂石、泥土等填筑材料，并进行质量检验，确保原料的质量符合要求。
2.3施工设备准备采购和租赁施工所需的机械设备，包括挖掘机、平地机、装载机等，并对其进行检修和维护，以确保施工过程中设备的正常运转。
3.施工流程3.1土方开挖根据施工图纸和设计要求，使用挖掘机对堤防进行土方开挖，确保挖掘的坡度和形状符合要求。
3.2土方填筑将挖掘的土方均匀地填入挖掘的部位，并采用装载机等设备进行平整和压实，确保填筑土方的稳固性和承载能力。
3.3石方填筑根据设计要求，在堤身填筑土方后，对其进行石方填筑。
选择大小适中的石料进行填筑，并采取合适的方法进行压实，确保石方填筑的稳定性和抗冲击能力。
3.4防渗设施建设根据设计要求，在填筑工程中设置防渗设施，包括防渗帷幕、排水管道等，以防止水体渗入填筑体，确保填筑体的稳定性。
3.5修整与养护填筑工程完成后，对堤身进行修整，清理施工现场，确保堤面的平整和美观。
同时，进行养护工作，包括浇水、覆盖保护层等，以确保填筑体的稳定性和强度。
4.安全措施4.1施工现场安全设立标志牌、警示标志等，划定施工现场，确保施工区域的安全，控制人员和设备进出。
4.2操作人员安全培训对施工人员进行安全培训，包括施工操作规程、使用设备的注意事项等，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.3周边环境保护施工过程中注意保护周边环境，合理处理施工废弃物和污水，确保施工对环境的影响最小化。
5.质量控制5.1原材料质量检验对采购的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
5.2施工工艺监督对施工过程进行监督和检查，确保施工按照设计要求和施工工艺进行，提高施工质量。
5.3工程验收在施工结束后，对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准，确保施工工程的安全性和稳定性。
防洪堤施工方案
防洪堤施工方案1、堤身填筑1.1 施工准备在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。
其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。
1.2 基底处理⑴先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。
运到甲方指定地堆放整齐。
堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。
⑵堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。
在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。
泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。
1.3 分层填筑：⑴基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。
填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
如果原地面填不平，应由最低处分层填起。
填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。
⑵现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。
⑶堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。
⑷堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:3—1:5。
接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。
1.4 推铺碾压用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。
1.5 洒水晾晒在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范围内。
堤身填筑施工方案
新站安全区堤防堤身填筑施工方案一、概述新站安全区工程共分为5段，分别为东部围堤0-010~4+750、西部围堤0+056～1+925、南部1号围堤0-042~0+687、南部2号围堤0—052～0+442及北部围堤0—018～1+769处,全长9。
639km。
一、施工工序基础验收—测量放样—铺料、平整、压实-质量检测-进入上层施工—填筑至设计高程—整修成型二、施工方法1、测量放样实地放样堤防轴线，打桩予以标识,实地放样堤防坡脚线,并撒白灰线予以标识。
2、摊铺及碾压（1)土料采用进占法或倒退法卸料,施工时注意控制填料中粒径不大于15cm,卸料时按要求填至规定部位,并设专人清除填筑料中的杂质，不合格料及时清除.(2）填筑面土料整平后,采用碾压试验确定的机具进行统一碾压，碾压机具的行走方向平行于堤轴线。
分段、分片碾压，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压；上下层的分段接缝位置错开,相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压时,采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h，碾迹搭接宽度大于10cm。
分段碾压时，相邻两段尽量做到均衡上升。
当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3.重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压,夯压夯1/3，行压行1/3；分段分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于1/3夯。
砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20％~40％；中细砂压实的洒水量，按最优含水量控制。
堤体填筑标准：相对密度≥0。
65；堤顶预留设计堤高3％的沉降超高。
3、取样检测、分层验收:每一填筑层压实完成后，进行质量自检,每200m3取检测试样1个做相对密度试验.每一填筑层压实完成,自检合格并经监理工程师验收合格后方可就行下一层填筑.4、分段间接合部位施工:土堤碾压施工时,相邻施工段的作业面均衡上升，分段间有高差的连接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度为1:3～1:5;随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实;垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于3m.5、削坡：堤身全断面填筑完成后,对整坡压实后采用挖掘机进行削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整.四、注意事项（1）根据堤防填筑原则，当班上堤料当班碾压成型，且堤防做到等高程均匀上升。
堤防工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区堤防工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：本工程主要对XX地区河道进行堤防加固，全长XX公里，其中新建堤防XX公里，加固堤防XX公里。
4. 工程目的：提高XX地区河道防洪能力，保障周边居民生命财产安全，促进地区经济发展。
5. 工程内容：主要包括堤防建设、河道清淤、生态护岸、水毁修复、监测设施建设等。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）成立工程指挥部，负责工程的全面领导和协调。
（2）设立项目经理部，负责工程的具体实施和管理。
（3）下设施工、质量、安全、材料、财务等管理部门。
2. 施工人员配备（1）项目经理部：项目经理1名，副经理若干名，负责工程的全面管理。
（2）施工队伍：根据工程量及施工要求，配备相应数量的施工人员，包括土方施工、混凝土施工、钢筋施工、机械操作等。
（3）技术人员：根据工程特点，配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 施工进度计划（1）编制详细的施工进度计划，明确各阶段任务、时间节点和责任人。
（2）采用倒排工期法，确保工程按期完成。
（3）加强施工过程中的进度管理，及时调整施工计划，确保工程进度。
4. 施工质量管理（1）严格执行国家有关工程建设质量标准，确保工程质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确质量责任。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等情况。
（2）材料设备准备：根据工程量及施工要求，准备所需材料、设备。
（3）施工队伍培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）土方施工1）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方开挖。
2）开挖过程中，注意保护边坡，防止塌方。
堤防施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某河流域，主要目的是为了提高该河流域的防洪标准，保障周边地区的人民生命财产安全。
工程总长度为X公里，包括新建堤防、加固原有堤防、新建涵闸、改造河道等工程内容。
工程总投资为XX亿元，建设周期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目施工指挥部，负责整个工程的施工管理工作。
（2）配备专业的施工队伍，包括土方工程、混凝土工程、涵闸工程、河道改造工程等。
（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 施工进度安排（1）施工前期准备：完成施工图纸的审核、施工方案编制、施工材料采购等工作。
（2）主体工程：新建堤防、加固原有堤防、新建涵闸、改造河道等。
（3）附属工程：护坡、排水设施、观测设施等。
（4）施工验收：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：清理场地，确保施工环境符合要求。
（2）施工材料：采购符合设计要求的施工材料，确保材料质量。
（3）施工设备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌车等。
2. 施工工艺（1）新建堤防：采用土方填筑法，分层压实，确保堤身稳定。
（2）加固原有堤防：采用混凝土护坡、土工布加固等方法，提高堤防抗冲刷能力。
（3）新建涵闸：采用预制构件现场安装，确保涵闸结构安全可靠。
（4）河道改造：根据河道实际情况，采用疏浚、拓宽、加固等措施，提高河道泄洪能力。
3. 施工质量控制（1）加强施工过程的质量监控，确保工程质量达到设计要求。
（2）严格执行施工规范，对施工人员进行质量培训。
（3）对施工材料、机械设备进行定期检查，确保其性能良好。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，制定安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）设置安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 主体工程施工（8个月）3. 附属工程施工（2个月）4. 施工验收（1个月）五、施工成本控制1. 严格控制施工材料、机械设备采购成本。
堤防工程施工顺序及施工方法及堤身填筑施工方案
堤防工程施工顺序及施工方法1 主体工程施工1.1 施工程序本工程为了降低施工强度，根据施工总进度计划安排，整个工程分为三个施工区同时施工。
堤防基础开挖前应完成场内三通、生产生活及临时设施搭建等准备工作。
由于岸线较长，各施工区又分为几个工段同时进行，施工现场场地开阔，施工单位之间干扰较小，有利于加快施工进度和提高工程质量。
施工顺序为由外向内，堤体填筑自下而上，沿堤线分段逐步进行。
施工程序为施工单位进场→场内施工道路修建→河道疏浚及基础土石方开挖→格宾挡墙、护垫→砂卵石碾压回填→草皮护坡，同时施工中穿插砼下河梯步等施工。
1.2 大堤基础开挖大堤基础开挖程序为：由上至下，分段逐层开挖。
砂卵石方开挖采用分层横向全宽挖掘法，主要施工机械为1.0m3挖掘机配5t 自卸汽车运输，开挖弃土、按照材料分区的要求运至临时堆码场或按相应的填筑标准堆放于临近堤后回填区内，多余部分运至低洼地带回填区做平整场地用。
石方开挖采用Y－26手风钻凿孔，浅孔松动爆破，挖掘机集料、装车，配10t 自卸汽车运输出渣。
1.3 格宾护垫施工（1）施工组合及填石程序：格宾护垫在置放前先组合各单元结构，将护垫组合的结构置放于施工地点，并且用高镀锌六角线将各单元结构连接起来，用0.5m3反铲挖掘机填石料于结构中，最后人工将结构加盖并用钢线系紧。
（2)格宾网材及填充料技术规范格宾护垫厚度为0.3 m。
①格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度。
②格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。
③网目必须均匀，不得变形扭曲。
偏差不得大于设计要求的5%。
④格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。
（依据南京水利科学研究院材料实验室的试验报告或武汉产品质量监督检测所检验报告）。
⑤格宾填充料要求：格宾护垫填充料必须选用坚实，抗风化耐久性好的石材。
（狗头石、碎石、卵石均可）其块径为10 cm～20 cm。
（3）格宾施工技术要求①清基整平：铺设格宾前，坡脚和坡面应整平夯实。
堤身填筑施工方案
堤身填筑施工方案一、施工概要本项目是为了加强地段A河岸的防洪能力，确保沿岸地区的安全和稳定。
计划进行堤身填筑施工，提升堤岸抗洪能力。
施工计划包括土方开挖、土方填筑、土方压实、喷涂草坪等工序。
二、施工流程1. 清理施工区域在施工前，需进行区域清理，清除工地内的杂物和垃圾。
2. 土方开挖按照设计要求进行土方开挖，将原有土壤清除，开出所需的沟槽。
3. 土方填筑将适量的土方转移到施工沟槽内，并按照设计要求进行填筑，确保填筑土层的均匀和紧密性。
4. 土方压实利用振动压实机对填筑土进行振动压实，提高土壤的密实度和稳定性。
5. 喷涂草坪在土方施工完成后，需要喷洒草坪种子或进行草坪铺设，使施工区域具有绿化效果。
三、施工安全措施1. 施工现场需要设置明显的警示标志，避免非施工人员进入施工区域。
2. 施工时需穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 机械设备需要进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
4. 施工人员需要经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
5. 施工过程中要对施工现场进行定期检查和整理，确保施工区域的清洁和整齐。
四、环境保护1. 进行土方开挖时，尽量避免损坏周边植被和水生生物，以减少对生态环境的影响。
2. 施工现场需采取防尘措施，减少粉尘污染对周边环境和居民的影响。
3. 在施工过程中，尽量减少噪音和振动，避免对周边居民生活造成干扰。
4. 在施工区域进行水土保持，采取措施防止施工过程中出现水土流失问题。
五、质量保证1. 施工前需对施工区域进行详细的勘察和设计，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 施工过程中对土方的填筑、压实、喷涂等环节进行质量监控和检验，确保施工质量。
3. 在施工完成后，对施工区域进行质量验收，确保工程达到设计要求和施工标准。
六、施工进度安排1. 进行土方开挖工程，预计耗时2个工作日。
2. 进行土方填筑工程，预计耗时5个工作日。
3. 进行土方压实工程，预计耗时3个工作日。
堤身填筑工程施工方案
堤身填筑工程施工方案一、项目概述堤身填筑工程是指在河流、湖泊等水域边坡上进行填筑，以加固边坡并提高堤身高程和稳定性的工程。
本工程旨在加固河堤、湖堤等水域边坡，并提高其抗冲刷和承载能力，以保障河流、湖泊等水体安全，同时也能保护周边社会和经济设施不受水患的侵袭。
二、工程内容1. 堤身填筑的主要材料包括填土、石子等地基材料，并可能涉及抗渗材料、土工合成材料等。
2. 填筑工程需要借助相应的机械设备，包括挖掘机、推土机、铲车等。
3. 施工过程中需要采取相应的安全措施，包括施工区域的隔离、施工人员的安全防护等。
三、工程流程1. 前期准备：明确工程范围和要求，搜集相关资料，确定施工方案和施工图纸等。
2. 地基处理：根据地质特征和设计要求，对地基进行必要的整平、填筑和加固处理。
3. 填筑工程：根据设计要求，将填土、石子等材料逐层填筑至指定高程，并采取必要的夯实和压实措施。
4. 护坡工程：对填筑后的边坡进行护坡处理，以提高抗冲刷能力和美化环境。
5. 完工验收：完成填筑工程后进行验收，确保工程质量达标。
四、施工方案及要点1. 施工单位负责人和现场管理人员必须具备相应的资质和经验，对施工过程进行全程监督和管理。
2. 施工过程中要加强安全教育和培训，确保施工人员了解相关操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场要按照相关标准标示施工范围，并设置警示标识，确保施工区域安全通畅。
4. 施工期间，要加强对施工设备和机械的检查和维护，确保设备正常运转。
5. 施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保工程质量。
五、材料及设备1. 填土材料：符合设计要求的填土、石子等地基材料。
2. 抗渗材料、土工合成材料：根据需要选择符合设计要求的抗渗和加固材料。
3. 机械设备：挖掘机、推土机、铲车等必要的机械设备。
4. 安全防护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等。
六、安全措施1. 施工单位要严格执行《建筑施工安全生产管理条例》和相关法律法规，加强安全教育和培训。
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新站安全区堤防堤身填筑施工方案
一、概述
新站安全区工程共分为5段，分别为东部围堤0-010~4+750、西部围堤0+056~1+925、南部1号围堤0-042~0+687、南部2号围堤0-052~0+442及北部围堤0-018~1+769处，全长9.639km。
一、施工工序
基础验收—测量放样—铺料、平整、压实—质量检测—进入上层施工—填筑至设计高程—整修成型
二、施工方法
1、测量放样
实地放样堤防轴线，打桩予以标识，实地放样堤防坡脚线，并撒白灰线予以标识。
2、摊铺及碾压
（1）土料采用进占法或倒退法卸料，施工时注意控制填料中粒径不大于15cm，卸料时按要求填至规定部位，并设专人清除填筑料
中的杂质，不合格料及时清除。
（2）填筑面土料整平后，采用碾压试验确定的机具进行统一碾压，碾压机具的行走方向平行于堤轴线。
分段、分片碾压，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压；上下层的分段接缝位置错开，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压时，采用进退错距法碾压，行车速度不超过2km/h，碾迹搭接宽度大于10cm。
分段碾压时，相邻两段尽量做到均衡上升。
当段与段之间不可避
免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。
重叠碾压宽度
平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3m。
机械碾压不到的部位，辅以蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯。
砂砾料压实时，洒水量为填筑方量的20%～40%；中细砂压实的洒水量，按最优含水量控制。
堤体填筑标准：相对密度≥0.65；堤顶预留设计堤高3%的沉降超高。
3、取样检测、分层验收：
每一填筑层压实完成后，进行质量自检，每200m3取检测试样1个做相对密度试验。
每一填筑层压实完成，自检合格并经监理工程师验收合格后方可就行下一层填筑。
4、分段间接合部位施工：
土堤碾压施工时，相邻施工段的作业面均衡上升，分段间有高差的连接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度为1:3～1:5；随填筑面上升进行削坡，削至质量合格层后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。
5、削坡：
堤身全断面填筑完成后，对整坡压实后采用挖掘机进行削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
四、注意事项
（1）根据堤防填筑原则，当班上堤料当班碾压成型，且堤防做到等高程均匀上升。
堤防分段碾压时，相临两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.5m。
顺碾压方向搭接宽度不小于
3m。
且在沿堤轴线方向分区填筑，其相邻高差不大于3m，搭接横坡坡比不大于1:3，纵坡坡比不大于1:2或经现场试验确定。
（2）堤防碾压原则上采用平行轴线方向进、退错距法施工（错距宽度不小于10cm）。
（3）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不顺坡填筑。
堤防基础横断面上的地面坡度陡于1:5时，须将原地面挖成内倾的台阶状，台阶宽度不小于1m。
（4）为确保边坡的碾压质量，边坡超填30～50cm，每填至1.5～2.5m高，采用人工配合液压挖掘机自上而下削坡成型。
（5）对填筑过程中出现的“弹簧土”、松土层等及时予以置换处理，经监理工程师验收后，方可进行后续工序施工。
（6）对于土料填筑，为确保上、下层间的结合，在上一层土料摊铺前先对填筑面洒水湿润，在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。
如需长时间停工，采用光面碾压保护，复工时进行刨毛处理并洒水湿润，经监理工程师验收后，方可进行后续工序施工。
（7）为确保碾压质量，安排专人跟班，控制铺料厚度、碾压遍数及预防漏压、过压现象。
作业面分层统一铺料、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
（8）填筑土料含水量控制在最优含水量2~3%范围以内，土料含水量过大时采取翻晒措施，土料含水量过小时，采取在土料场挖渠渗水或在摊铺时洒水湿润措施进行调节。
（9）一般情况下不允许负温下进行堤身填筑。
填土倒入填筑面后，立即采用推土机进行整平，填土厚度不大于碾压试验确定的数值，严禁填土面上出现界沟。
堤防施工时，分段施工作业面的长度为200米。
堤身的填筑作业面分层统一铺土，当分段作业面基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。
堤身填筑横断面比设计横断面两侧各宽出30cm，以便机械碾压并留有削坡成型余量。
堤身土料填筑时，逐层检查上堤料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数。
当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前在压实表土面适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下在其上铺填新土。
铺料与碾压工序连续进行。
填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋、干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。
五、质量标准：
1、土料碾压筑堤：
土料碾压筑堤单元工程分为土料摊铺和土料碾压两个工序，
其中土料碾压工序为主要工序。
土料摊铺施工质量及土料碾压施
工质量见表1-1、表1-2。
表1-1 土料摊铺施工质量标准
表1-3 土料填筑相对密度合格标准
2 碾压作
业程序 严格按照交底碾压作业程序进行施工
检查 每台班2～3次
序
号
上堤土料 堤防级别 相对密度 相对密度合格率(%) 新筑堤 老堤加高培厚 1 无黏性
土 2级和高度超过6m 的3级堤防 ≥0.65
≥85 ≥85。