10.抛光喷砂工艺流程图
喷砂工艺流程及方法
喷砂工艺流程及方法The sandblasting process is a method widely used in various industries to clean, shape, and smooth surfaces using a high-powered stream of abrasive materials. 喷砂工艺是一种广泛应用于各个行业的方法，通过高压喷射的磨料流来清洁、塑形和抛光表面。
It involves propelling fine particles at high speeds to etch or clean a surface,and is commonly used in metalworking, automotive, and construction industries. 它涉及以高速推动细小颗粒来蚀刻或清洁表面，通常用于金属加工、汽车和建筑行业。
The sandblasting process typically involves several steps, startingwith the preparation of the surface to be treated. 喷砂工艺通常涉及几个步骤，首先是要处理的表面的准备工作。
This may include cleaningthe surface to remove any dirt, grease, or other contaminants that could affect the quality of the sandblasting. 这可能包括清洁表面，以去除任何污垢、油脂或其他可能影响喷砂质量的污染物。
After the surface is cleaned, the next step is to choose the appropriate abrasive material for the specific application. 清洁表面后，下一步是选择特定应用的合适磨料材料。
SSPC-SP NO.10
表面处理标准SSPC－SP NO. 10/NACE NO.2赤白色喷砂清洁度1．概述1.1此联合标准覆盖了使用研磨剂的非油漆及油漆面的赤白色喷砂清洁度要求。
这些要求包括了材料或表面应达到的最终清洁条件，及必要的工艺以达到及验证这个最终的条件。
1.2此联合材料允许单元表面上存在在2.6SECTION中所定义的百分之五的以下的污物。
1.3强制要求在以下面的SECTION 1到9中进行了说明。
SECTION 1 概述SECTION 2 定义SECTION 3 参考SECTION 4 喷砂前的流程SECTION 5 喷砂方法及操作SECTION 6 喷砂磨料SECTION 7 喷砂清洁及直接涂层流程SECTION 8 检验SECTION 9 安全及环境要求2．定义2.1 赤白金属喷砂表面，在无放大镜辅助的情况下，表面无可视油脂，灰尘，氧化皮，锈蚀，涂层，氧化物，产品腐蚀等其它杂志，除2.2中所描述的其他污物外。
2.2 单独区域表面污物应按2.6中所要求的控制在百分之五以内，它们包括少量的shadows, 轻微的streaks,或是由锈蚀造成的较小的色差，氧化皮的残留物或是在涂层前所出现的污迹。
2.3 不影响表面清洁度的可接受的外观变化见SECTION 2.1，包括由金属类型，原始表面条件，金属厚度，焊接用金属，拼装标识，热处理，热影响区，喷砂磨料及由不是同一批喷砂所形成的差异性。
2.4 当有涂层要求时，表面粗糙度必须满足涂层体系要求。
2.5 在直接涂层前，整个表面须满足此处所要求的清洁度。
2.6 单独区域应至少有5776平方米（如：76x76平米）2.7 SSPC-VIS 1-89 图片A SP-1-,B SP-10, C SP-10 或 D SP-10 可作为此定义的辅助文件。
在存在争议的情况下，文字性标准优先与视检标准。
其它相关的视检标准信息及对比表可以附件A中的Section A.4中看到。
3．参考3.1 此文件中所涉及的标准列在Section 3.4中3.2 最新下发版本或所涉及相关标准的改版shall govern 除非另有说明3.3 如果此标准中所涉及的相关标准与本标准相冲突，以此标准为准。
喷砂生产工艺操作规程
喷砂生产工艺操作规程1.主题内容：规定了本公司喷砂料的生产操作与工艺要求。
2.适用范围：适用于公司喷砂料的生产操作与工艺控制。
3.操作规程3.1喷砂生产工艺流程图3.2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。
型材表面应保持干燥且不得有油污。
3.3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。
3.4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。
3.5喷砂过程中型材摆放要求3.5.1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3.5.2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。
3.5.3型材间距比例应为型材高度的两倍；3.5.4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。
3.6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。
3.7喷砂后型材的搬放3.7.1型材在出机口时，第一时间将被打移位的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。
3.7.2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。
3.7.3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。
3.7.4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
喷砂抛丸喷漆工艺
钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图
钢板
校平机
除尘器 预加热
漆雾过滤器
粉
漆
尘
雾
排风
溶 剂
抛丸室
自动涂漆机
后加热器
起吊
辊道运输
（一）钢板校平
钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影 响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。经过校平可以将钢板表面氧化皮 松散部分脱落，对后道抛丸有很大好处，同时校平机能力各有不同一般5mm — 30mm为宜。
涂装施工讲解
罗斯柴尔德防护涂料(武汉)有限公司
中国区销售及技术服务中心 易恒 13397157866 international@
钢板预处理的作用
一、钢板预处理的作用
为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质 量直接影响着涂装工程质量。
实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂 料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污 表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表 面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
（十）无机硅酸锌车间底漆性能介绍 Interplate 317(NQA311/NQA317)
• 良好的焊接性和切割性 • 良好的干性（在23 ℃ 时5分钟干燥） • 良好的耐溶剂性，能与各种防锈漆配套。 • 防腐为3个月至6个月。 • 良好的耐热性，减小受热破坏。 • 良好的机加工性。 • 良好的低毒性。（有卫生指标） • 良好的耐电位性，适合船舶的阴极保护。
并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。
• 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的
石材基础知识及加工工艺考核试卷
A.去除石材表面的杂质B.增加表面光滑度
C.提高石材抗压强度D.改变石材颜色
10.下列哪种石材具有较好的抗污染性能？（）
A.大理石B.花岗岩C.砂岩D.文化石
11.石材加工中，“研磨”工艺的作用是：（）
A.提高表面光泽B.增加防滑性
C.去除石材表面的划痕D.改变石材颜色
7.下列哪种石材加工工艺可以用于制作精细图案：______。
8.石材养护中，封孔处理的目的是______。
9.石材安装中，粘接材料的选择需要考虑石材的______和______。
10.石材加工过程中，为了避免裂纹产生，应采取的预防措施是______。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
三、填空题
1.大理石、花岗岩、砂岩
2.孔隙度
3.研磨剂
4.抗压强度、抗风化能力
5.火焰喷射
6.耐水性能
7.水刀切割
8.防止液体渗透
9.石材类型、安装环境
10.适当冷却
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. ×
9. ×
10. √
五、主观题（参考）
1.天然石材与人工石材的主要区别在于成分、结构和形成过程。天然石材如大理石、花岗岩等，具有天然的纹理和色彩，多用于高档装饰和雕塑。人工石材是通过人工合成，具有均匀的纹理和可定制的颜色，适用于日常建筑和装饰。
C.玉石D.玻璃石
8.以下哪些是石材加工中的研磨工艺类型？（）
A.干磨B.湿磨
C.手动磨光D.机器磨光
9.以下哪些石材适用于园林景观设计？（）
喷油,丝印,移印知识详解
喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
石材抛光工艺流程
石材抛光工艺流程
《石材抛光工艺流程》
石材抛光是一种常见的加工工艺，主要用于石材表面的打磨和光洁处理，使其具有更加美观、光滑的外观。
下面将介绍一下石材抛光的工艺流程。
首先，准备好所需的工具和材料，包括砂轮、磨具、抛光机等。
在进行石材抛光之前，需要先对石材进行打磨和修整，确保表面没有明显的凹凸不平和瑕疵。
接下来，使用砂轮和磨具对石材表面进行粗磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其表面更加平整。
然后，再使用细磨的砂轮和磨具对石材进行细磨处理，使石材表面更加光滑。
随后，使用抛光机对石材进行抛光处理，这一步需要根据不同石材的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。
在抛光过程中，要注意控制抛光机的速度和压力，确保石材表面均匀受力，以达到更好的抛光效果。
最后，进行石材的清洁、除尘和上光处理，以保持石材表面的光洁度和光泽度。
在整个抛光工艺流程中，需要注意安全防护和环境保护，避免产生粉尘和噪音污染。
总之，石材抛光工艺流程需要经过粗磨、细磨和抛光等多个步骤，才能达到理想的抛光效果。
通过精心的操作和合理的材料
选择，可以使石材表面呈现出平整、光滑和有光泽的效果，提升石材的观赏价值和使用寿命。