变压吸附制氧设备在国内的现状与应用..
2024年变压吸附市场分析现状
2024年变压吸附市场分析现状简介本文旨在分析当前变压吸附市场的现状。
变压吸附技术在各个领域得到广泛应用，包括环保、能源、医疗等。
本文将从市场规模、主要应用领域、市场驱动力以及发展趋势等方面进行分析。
1. 市场规模变压吸附市场规模的快速增长可以归因于其在多个领域的应用。
根据市场研究公司的数据，变压吸附市场预计在未来五年内将以年均持续增长率超过10%的速度增长。
这主要受益于环境保护和能源效率的提高对变压吸附技术的需求增加。
2. 主要应用领域2.1 环保变压吸附在环保领域扮演着重要角色。
例如，变压吸附用于空气净化、水处理和废物处理中，通过去除有害物质和污染物质来改善环境质量。
这些应用中，变压吸附具有高效、可再生和成本效益高的特点。
2.2 能源变压吸附也广泛应用于能源领域。
例如，变压吸附用于天然气脱水、石油和煤气的分离，以及碳捕获和储存中的二氧化碳分离。
这些应用中，变压吸附能够提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放。
2.3 医疗在医疗领域，变压吸附被广泛用于药物分离、蛋白质纯化和病毒检测等。
其高效的分离性能和可控的吸附能力使其在医疗领域有着广阔的应用前景。
3. 市场驱动力3.1 环境保护需求全球环境问题的日益严重性推动了环境保护技术的发展和应用。
变压吸附作为一种环保技术，在处理废水、废气和固体废物方面具有良好的效果，满足了环保需求。
3.2 节能减排要求各国政府出台的节能减排政策对能源行业提出了更高的要求。
变压吸附技术在能源中的应用可以有效提高能源利用效率，降低碳排放，符合节能减排政策。
3.3 医疗技术进步医疗技术的发展需要高效的分离和纯化技术来满足日益增长的需求。
变压吸附作为一种高效分离技术，具备广泛的应用前景，并有望在医疗领域取得更大的突破。
4. 发展趋势4.1 技术创新随着科技的进步，变压吸附技术不断创新和改进。
新材料和新工艺的应用将进一步提高吸附能力和效率，推动市场发展。
4.2 市场拓展目前，变压吸附市场主要集中在发达国家。
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用
变压吸附技术在气体分离提纯中的应用摘要：变压吸附技术作为一种重要的气体分离与提纯方法，在工业生产和环境保护中具有广泛的应用前景。
本文通过深入探讨变压吸附技术的特点及其在氢气回收与提纯、一氧化碳回收与提纯、回收制取高纯度二氧化碳等方面的应用，展示了其在气体分离提纯领域的重要作用。
关键词：变压吸附技术；气体分离提纯；技术应用引言气体分离与提纯技术在化工、能源、环保等领域具有重要意义。
变压吸附技术作为一种经典的分离方法，通过调节吸附材料在不同压力下的吸附能力，实现了不同气体成分的分离与提纯。
近年来，随着新材料和先进技术的引入，变压吸附技术在气体分离提纯领域得到了更加广泛的应用，极大地促进了相关产业的发展。
1.变压吸附技术概述变压吸附技术是一种重要的气体分离与纯化方法，利用吸附剂在不同压力条件下对气体分子的吸附和解吸现象，实现气体混合物的分离和纯化。
这一技术的特点以及在多个领域的应用，使其在现代工业中具有重要的地位和广阔的前景。
1.1变压吸附技术的特点变压吸附技术是一种重要的分离与吸附过程，其特点在于其能够基于不同吸附材料的特性，通过调节压力来实现气体分离、提纯和吸附。
这一技术被广泛应用于气体分离、气体储存、气体纯化等领域，具有许多独特的特点和优势。
变压吸附技术适用范围广泛。
它可以用于各种气体的分离与纯化，包括氢气、氧气、氮气、一氧化碳等。
吸附材料针对不同种类的气体分子在不同的压力下具有不同的吸附能力，这为变压吸附技术的应用提供了广泛的可能性。
变压吸附技术能够实现高效分离。
通过调节吸附剂的压力，可以实现对气体混合物的高效分离。
对于需要高纯度气体的应用，变压吸附技术可以实现高效的纯化过程，从而获得所需的气体成分。
变压吸附技术具有较好的可控性和灵活性。
通过调节压力和温度等操作参数，可以实现对吸附过程的控制，从而达到更好的分离效果。
这种可控性和灵活性使得变压吸附技术可以根据不同的应用需求进行调整和优化。
变压吸附技术还具有循环利用的优势。
浅谈变压吸附制氧在铜冶炼行业中的应用
浅谈变压吸附制氧在铜冶炼行业中的应用摘要：近年来，变压吸附制氧法发展迅速，其在氧气纯度要求不高、规模不大的用氧场合很有优势，被迅速普及。
与深冷法制氧相比，真空变压吸附制氧法的工艺特点在一定的用氧场合，其安全性和可靠性上有着更大的优势。
近l0年来，变压吸附制氧法发展迅速，其在灵活、多变的用氧场合中很有优势，被迅速普及。
与传统深冷法制氧相比，两种制氧法各有优点，但在制氧规模小于15000m³／h(标准状态下)、氧气纯度要求不高的场合，如电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、甲醇生产、碳黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、医疗和军事等诸多领域，变压吸附制氧有节省投资、操作可靠、维护简单的特点，尤其安全性方面，有着明显的优势，本文就变压吸附工艺在铜冶炼行业中的应用进行了探讨分析。
关键词：有色冶炼变压吸附制氧工艺高温设备管理1、变压吸附制氧工艺概况变压吸附空分制氧始创于20世纪印年代初，并于70年代实现工业化生产。
在此之前，传统的工业空分装置大部分采用深冷法制氧。
变压吸附是通过压力的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程，按照脱附方式的不同，变压吸附空分制氧可分为PSA过程和VPSA过程。
VPSA 工艺流程：VPSA沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色，其孔型特性使其能够实现O 、N：的动力学分离。
利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用常压吸附，真空解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气。
VPSA循环一般由充压、吸附、抽真空解吸等步骤组成，设备包含有鼓风机、真空泵、吸附分离塔、控制系统等，其基本流程：原料空气经空气进口过滤器除尘、除油、干燥后后，由进料鼓风机，送入一个交替使用的分子筛吸附器，用以从空气中分离氧气。
分子筛选择性的吸附氮气、水份、二氧化碳及碳氢化合物等杂质，而让氧气和氩气分子通过从而获得产品气体。
深冷空分制氧VPSA变压吸附制氧技术经济特点比较
深冷空分制氧VPSA变压吸附制氧技术经济特点比较深冷空分制氧技术是通过空分设备将空气分离成氧气和氮气的工艺。
该工艺采用低温分离法，通过冷凝、压缩和膨胀等工艺，将空气中的氧气和氮气分离。
这种技术成本较高，但制氧质量好，稳定性强，适用于高纯氧气的制取。
VPSA变压吸附制氧技术是通过可控变压吸附原理，利用适当的吸附剂，将空气中的氧气和其他杂质分离，从而制取高纯度氧气。
该工艺成本较低，适用于低纯度氧气的制取。
比较两种技术的经济特点，主要从以下几个方面进行比较：1.投资成本：深冷空分制氧技术的设备成本较高，需要大型设备和复杂的处理工艺，投资成本较高。
而VPSA变压吸附制氧技术设备成本较低，可以约为深冷空分制氧技术的一半左右。
2.运营成本：深冷空分制氧技术的氧气纯度高，稳定性好，但能耗较高。
运营成本较高。
而VPSA变压吸附制氧技术的氧气纯度较低，但能耗较低，运营成本较低。
3.产品适用范围：深冷空分制氧技术可以制取高纯度氧气，适用于医疗、化工、电子等行业对氧气纯度要求较高的场合。
而VPSA变压吸附制氧技术适用于一般工业领域对氧气纯度要求不高的场合，如燃烧、氧化等。
4.技术难度和可操作性：深冷空分制氧技术操作复杂，所需技术力量较高。
而VPSA变压吸附制氧技术操作简单，技术难度较低。
综上所述，深冷空分制氧技术适用于对氧气纯度要求较高、投资成本更高的场合，如医疗、电子等行业。
而VPSA变压吸附制氧技术适用于对氧气纯度要求不高、投资成本较低的场合，如工业领域。
在选择制氧技术时，需要考虑到产品要求、投资成本、运营成本等因素，综合权衡选择合适的技术。
2024年高压氧治疗设备市场发展现状
2024年高压氧治疗设备市场发展现状引言高压氧治疗设备是一种应用高压氧技术进行治疗的医疗设备。
随着人们对健康意识的提高和对好氧运动的认可，高压氧治疗设备市场逐渐呈现出增长的趋势。
本文将针对高压氧治疗设备市场的发展现状进行全面分析。
市场规模和增长趋势高压氧治疗设备市场在过去几年中表现出稳定的增长趋势。
随着全球老龄化问题的加剧，人们对健康的需求也越来越重视，高压氧治疗作为一种可以促进健康和延缓衰老的方法逐渐受到人们的关注。
根据市场研究报告，2019年全球高压氧治疗设备市场规模约为X亿美元，预计到2025年将增长到X亿美元。
这些数据表明高压氧治疗设备市场具有巨大的发展潜力。
市场驱动因素高压氧治疗设备市场的增长主要受以下因素的驱动：1.健康意识提升随着人们对健康的认识不断提高，他们越来越意识到高压氧治疗对于促进健康和延缓衰老的重要性。
这种意识的提升驱动了高压氧治疗设备的需求增长。
2.疾病治疗需求增加高压氧治疗在很多疾病的治疗中具有显著的效果，如糖尿病、心脑血管疾病、创伤骨折等。
随着这些疾病的患者数量的增加，对高压氧治疗设备的需求也相应增加。
3.医疗技术进步随着医疗技术的不断进步，高压氧治疗设备的效果和安全性也在逐渐提高。
这使得更多的人愿意选择高压氧治疗作为一种有效的健康管理方法。
市场竞争格局高压氧治疗设备市场竞争激烈，市场上存在着多家知名的制造商和供应商。
这些企业通过不断改进产品质量和技术创新来提高市场竞争力。
根据市场研究报告，全球高压氧治疗设备市场竞争格局分散，主要企业包括ABC公司、XYZ公司等。
这些企业在产品研发、市场推广和售后服务方面都有较好的表现。
发展趋势和前景高压氧治疗设备市场在未来几年将继续保持增长态势。
以下是未来发展的趋势和前景：1.技术创新：高压氧治疗设备制造商将不断进行技术创新，提高产品的效果和安全性，以满足不同患者的需求。
2.市场扩展：随着互联网的普及，高压氧治疗设备可以通过线上渠道进行销售，这将拓展市场的范围和增加销售额。
浅谈变压吸附制氮技术及其应用
浅谈变压吸附制氮技术及其应用摘要：随着科学技术的发展，变压吸附技术逐步引入制氮过程，并发挥着越来越重要的作用。
本文重点阐述了变压吸附制氮技术要点和应用，并结合工作经验对其发展方向进行了分析，希望能为同行研究人士带来参考价值。
关键词：变压吸附；制氮技术；应用引言氮气在化工生产中的应用越来越普遍，如易燃易爆物料的惰性保护、特殊物料的防氧化、储罐及容器的冲氮排氧、化纤、精细化工、石油化工等过程，氮气浓度要求一般在98%以上。
工业上大规模制氮装置一般是利用传统的深冷法。
该法是把空气深冷液化，利用氧和氮的沸点不同，进行精馏分离提取，特点是制氮量大，氮气纯度高，但工艺流程较复杂，设备制造、安装、调试等要求高，投资多，设备占地面积大，适用于大规模集中制氮的场合。
一、变压吸附制氮技术的原理变压吸附技术，简称PSA。
变压吸附制氮技术的原理，简单来说，就是利用吸附剂于不同压力的吸附容量不同而实现不同气体的吸附，从而实现氮、氧分离。
也就是说利用吸附剂对于气体分子的物理吸附作用，通过调节压力大小从而实现对物系的有效分离。
当气体分子经过固体表面时，因固体表面分子作用，气体分子会聚集于固体表面，致使固体表面气体分子浓度加大，此为吸附过程；若将压力减小，固体表面气体分子就会得到释放，重新返回气体当中，此时吸附剂就得到重生，可实现持续吸附作用。
二、变压吸附制氮技术的类型变压吸附制氮技术的分型主要以吸附剂为标准，主要有碳分子筛制氮技术和沸石分子筛制氮技术。
碳分子筛，简称CMS，是一种非极性速度分离性吸附材料，其生产原料为煤，并利用纸张进行粘结，通过一定加工而形成活性炭。
活性炭表面拥有大量微孔晶体，可作为一种半永久吸附剂来使用。
在利用活性炭作为制氮过程的吸附剂时，因碳分子筛上的氧气其扩散速度相比于氮气来说要快得多，因此碳分子筛可吸收大量氧气，最终留下多数氮气通过碳分子筛自吸附塔流出，从而得到所需高浓度气体——氮气。
沸石，简称ZMS，是一种硅铝酸盐晶体，具普通晶体结构及特征。
变压吸附制氧原理
变压吸附制氧原理引言：随着社会发展和人口老龄化趋势的加剧，氧气作为一种重要的医疗气体，广泛应用于临床医学、制药工业等领域。
而变压吸附制氧技术则是一种高效、可靠、节能的制氧方法，本文将从原理、设备和应用三个方面进行介绍。
一、变压吸附制氧的原理变压吸附制氧是利用吸附剂对空气中的氮气进行选择性吸附分离，从而得到高纯度的氧气。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸附：将空气通过吸附剂床层，吸附剂表面的孔隙结构能够选择性地吸附氮气。
吸附剂通常采用具有大孔隙结构和高吸附容量的物质，如分子筛、活性炭等。
2. 脱附：当吸附剂达到一定饱和程度后，需要进行脱附操作，即通过减压或增加温度等方式，将吸附剂中吸附的氮气释放出来。
释放的氮气经过处理后，可以回收利用或排放到大气中。
3. 再生：脱附后的吸附剂需要进行再生，以恢复其吸附性能。
再生操作一般包括冲洗、干燥和升温等步骤，使吸附剂重新达到适用于吸附氮气的状态。
通过不断循环吸附、脱附和再生操作，变压吸附制氧系统可以持续地产生高纯度的氧气。
二、变压吸附制氧的设备变压吸附制氧设备主要包括压缩空气系统、吸附剂床层、控制系统等组成。
1. 压缩空气系统：负责将大气中的空气经过压缩处理，以提供足够的进气压力。
压缩空气系统通常包括压缩机、冷却器和过滤器等部件。
2. 吸附剂床层：是变压吸附制氧系统的核心组成部分，其结构通常为多个吸附剂床层的组合。
吸附剂床层一般采用多个固定床层的方式，以实现连续的吸附、脱附和再生操作。
3. 控制系统：用于控制整个变压吸附制氧系统的运行，包括压力控制、温度控制、气流控制等。
控制系统可以实现自动化操作，提高制氧效率和稳定性。
三、变压吸附制氧的应用变压吸附制氧技术在医疗、制药、化工等领域具有广泛的应用前景。
1. 医疗领域：变压吸附制氧设备可以用于医院、急救车等场所，为患者提供高纯度的氧气。
氧气可以用于呼吸治疗、手术麻醉、氧疗等医疗操作，对于呼吸系统疾病、心血管疾病等患者具有重要的治疗作用。
变压吸附制氧技术的发展和应用
变压吸附制氧技术的发展和应用摘要：简述了变压吸附技术应用于空分制氧领域的技术优势；基于这些优势，吸附空分技术广泛应用于多个行业；随后综述了吸附制氧领域的关键技术发展并作出展望。
关键词：变压吸附；制氧技术；大型化；噪音控制引言近年来变压吸附制氧技术持续发展，已广泛应用于钢铁冶炼、化工、炉窑、玻璃等多个行业中，满足不同产业对于氧气的需求，推动了国内工业制氧设备的技术变革。
一、分析变压吸附制氧技术的优势（一）运行成本低在制氧工艺中，电源能耗量占据总运行成本的90%以上，伴随变压吸附制氧技术的优化创新，纯氧电耗从原来的0.45kW·h/m3变为现在的0.30kW·h/m3，电能消耗量得到了大幅度降低。
相比于其他空分制氧技术，变压吸附制氧技术在成本方面具有明显的优势[1]。
（二）流程简洁、本质安全、易于操作变压吸附制氧技术的工艺流程较为简洁，罗茨鼓风机和罗茨真空泵作为基础的动力设施，操作方式比较为简单，便于开展维护工作[2]。
操作压力的范围在-0.5~0.5bar，不属于压力管道范畴；几乎常温操作，因此具有本质安全性。
开停机方便，开机30min以内即可产出符合标准的氧气；可实现无人值守。
（三）投资低、工期短变压吸附制氧设备主要由一体化罗茨设备、吸附设备、以及阀门切换体系等构成；设备种类、数量少，可以节约项目的一次性投资成本，且设备的占地面积比较低，还可以降低设备土建成本和建设用地的费用。
同时吸附制氧设备的加工制造周期比较短暂，重要设备的加工周期不会超出4个月，一般状况下6个月内就可达成产氧目标，大大降低了设备的建设时间。
（四）维护简单变压吸附制氧技术应用的设备比较少，包括鼓风机、真空泵和程控阀门等全，这些设备的备件便于更换，可以实现量化生产。
可以大幅度降低生产成本，对后续的工期进行严格管控，同时设备维修方法较为简单，售后便捷。
（五）便于调节负荷通过并联、变频、程序时序控制等技术手段，可以方便调节装置产量和纯度，把纯度调在70%~95%，通过对变压吸附制氧设备进行联合使用，可以对负荷进行有效调节。
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变压吸附制氧设备在国内的现状与应用四川科易科技一、企业简介四川科易科技成立于2000年，位于中国气体分离汇集地——成都，是一家专业从事气体分离与净化技术的研究开发的科技型公司。
公司拥有科技开发楼、气体分离装置组装厂和旗下控股特种阀门厂。
为用户提供变压吸附制氢,制氮,制氧,提纯或脱除二氧化碳,多晶硅尾气分离回收净化回收氯乙烯尾气,天然气净化,脱水等气体分离,提纯,净化技术和装置以及技术改造；程控阀,吸附剂维修,更换服务和工程设计等。
产品广泛用于石油、天然气、化工、冶金、轻工等行业，获ISO9001认证和特种设备制造许可。
公司气体分离净化装置和技术涉足十一大领域，并先后推出：易氢系列——各种规模新型制氢装置；易氮系列——各种规模新型制氮机；易CNG净化系列——各种压力CNG全自动净化干燥装置等。
科易净化装置具有性能稳定、性价比高、紧凑集成、占地少寿命长、操作控制简单、节能环保等特点受到成套商和广大用户的共同认可和高度评价,各项指标较传统气体分离技术有着质的飞跃，是对传统气体分离技术的一次“革命”，被誉为“新一代气体分离装置”和“未来中小装置发展方向”，成为国内最具创新精神和发展前景的气体分离与净化供应商。
公司的创新技术来源于长期专注气体分离和净化技术的发展；汇集了从事气体分离净化研制和开发20余年的工艺、自控仪表、阀门、设备制造等志同道合知名专家；并借鉴依托国外最新技术并不断自主创新开发。
公司现拥有六大气体净化技术和专利（统称“易气”技术），能为用户提供各种技术咨询、工程实施方案和具有特色的各种工业气体净化装置。
科易公司一直以来都与广大高校、科研院所、技术人才保持密切联系，如西南院、南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、成都理工大学和中国科学院大连物理化学所相关和基础研究单位；还与化工部甲级设计院有着长期、稳定的合作关系，并得到广大合作方的认可。
科易以“诚信、专业”作为企业文化；以为用户提供高性价比的产品和满意服务为目标；以做最有创新技术的产品来服务客户。
专注气体净化技术，突破科技创新！科易人将把“易气”技术推广应用在更多的气体分离净化领域，为中国的复兴贡献自己的力量！一．科易产品在节能减排与新能源应用1.制氢装置上应用：氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，人类对氢能应用自200年前就产生了兴趣，到20世纪70年代以来，世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能研究。
采用变压吸附方法通过分子筛和程控阀将介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气等富含氢介质中提纯氢气可达99.999%，用于各种工业和能源项目。
2.在氯碱行业应用：氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收——节能，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准——减排。
3.焦炉煤气和能源项目应用：煤炼焦，焦炉尾气提纯甲烷制液化天然气（LNG），采用等压变温TSA干燥预处理焦炉煤气。
4.在磷矿行业应用：黄磷尾气TSA和PSA法提取CO制草酸、甲醇、甲酸钠、二甲醚等，中国磷矿产量居世界首位，绝大部分燃烧排空，给环境造成污染同时浪费大量CO资源，《黄磷工业污染排放标准》2010.10.1起执行，既利用了CO又减少了环境污染。
5.在多晶硅新能源行业应用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
G天然气净化：CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
7.在碳减排项目应用：可从以下介质：石灰窖尾气、发酵气、变换气、天然气矿井气、烟道气等通过PSA法提纯CO2制成干冰。
二氧化碳与氢气做原料，可生产甲醇、甲烷、甲醚、聚碳酸酯等化工原料和新燃料；作为油田注入剂可有效地驱油和提高石油的采油率；注入地下难于开采的煤层，使煤层气化，获得化工所需的合成气体和居间物；保护电弧焊接，既可避免金属表而氧化，又可使焊接速度提高大约9倍；烟丝膨化和食品保鲜、食品添加人工干冰降雨，萃取剂等。
二．科易气体分离净化装置涉足11大领域1.提纯氢气（PSA-H2）装置用于从各种含氢混合气中回收纯氢气的气体分离装置上，其原料介质为：变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、乙炔炭黑尾气、电解副产气、氨裂解气、甲醇裂解气、冷箱尾气、天然气制氢等；石化行业从烃类转化、变换气、重整尾气、催化干气提回收氢气，用于汽柴油、苯加氢精制、柴油加氢改质、干气制氢、蜡油加氢、催化汽油选择性加氢。
煤化工行业焦炉煤气制天然气（LNG）、煤层气提浓、煤焦油加氢、煤气提氢提一氧化碳等等。
G天然气净化CNG天然气净化、干燥，CNG前置脱水，后置脱水气体干燥等。
3. 氯乙烯回收净化装置氯碱分馏尾气中氯乙烯和乙炔PSA法回收，净化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，达到国家排放标准排放。
4. 多晶硅尾气回收利用：多晶硅合成尾气含HCL、H2、SIHCL 等，可回收进行再利用降低能耗，减少三废的排放量。
5.提纯二氧化碳（PSA-CO2）装置从各种富含二氧化碳混合气体中回收纯二氧化碳的装置上，其原料介质为：石灰窖尾气、发酵气、变换气、天然气矿井气、烟道气等。
6.提纯一氧化碳（PSA-CO）装置用于从各种富含一氧化碳混合气体中回收纯一氧化碳的装置上，其原料介质为：半水煤气、水煤气、铜洗再生气、高炉气、黄磷尾气、德士古炉煤气等。
7.脱除二氧化碳（PSA-CO2/R）装置用于合成氨、尿素、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除二氧化碳的装置上8.制纯氮（PSA-N2）装置用于自空气中分离提纯氮装置上。
9.制富氧（PSA-O2）装置自空气中分离提富氧，适用于各种工业窖炉供氧装置，阀门开关小于1秒。
10.浓缩甲烷（PSA-CH4）装置用于从瓦斯气体中回收和浓缩甲烷装置；煤层气提浓。
11.脱除乙烷以上烃类组份（PSA-C2/R）装置脱除天然气、油田伴生气中C2以上烃类，提取纯甲烷。
六大“易气”技术，领先同行！1.气体分配技术：采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。
独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。
吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。
1.气体分配技术：采用先进的气体分配器取代普通程控阀，使整个装置占地面积减少50%，程控阀控制点（以四塔制氢为例）减少80%和大量配管，控制阀门集成化，管道配制简单化，控制系统实用化，大大提高装置的运行可靠性和运行成本。
独有技术已申报发明专利。
2．吸附器技术：吸附器结构与众不同，产品、原料气管全部在吸附塔底部；独特的过滤和气体旋风分离技术包含其中，减少了吸附剂的磨损和死空间，解决了吸附热的平衡问题，效率更高，节省投资和彻底解决吸附剂粉化问题。
吸附塔结构已获国家专利。
3．分子筛分层固定（装填）技术：一改普通大众化的吸附剂装填方法，防止分子筛粉化和沸腾，在吸附剂装填和吸附器结构设计时充分考虑，使吸附剂同比装填量增加20%，使用效率提高30%；吸附剂寿命延长5年并不需补充。
4．筛选高性能吸附剂：吸附剂生产厂很多，其原料和工艺不同导致产品性能相差很大，公司通过吸附剂性能测试仪和中试装置进行测试，筛选出几十种高性能吸附剂供选用。
5．工艺控制技术：工艺技术本着实用高效可靠原则，通过特有技术简化了工艺流程和控制点，从而实现大型净化装置小型化；阀门管道集成化；固定装置撬装化；设备预制标准化；仪表控制模块化；这样大量节省安装时间、省去现场配管和装置一次性投入，提高产品性价比，为客户带来更多实惠。
二、变压吸附制氧设备的应用1.变压吸附制氧设备在纸浆漂白中的应用美国锦绣国际企业集团ELEGANT旗下的昆山锦沪机械有限公司生产的VPSA变压吸附制氧设备是国外普遍采用的较为先进的制氧流程。
在国内正式投产于工业化应用是上世纪90年代后期并很快应用于国内纸浆漂白领域。
1995年由我公司提供的广西南宁凤凰纸业变压吸附制氧设备的成功投产标志着变压吸附制氧设备在国内以步入应用的时代。
其氧气纯度大于93能完全满足纸浆漂白工艺要求能耗0.40.5 KWh/ Nm 3与全低压大深冷空分相当开车时间只要几分钟能随时开停车无论在设备投资还是在操作成本方面都具有很强的竞争力。
就以我公司部分客户案例而论如下云景林纸股份有限公司是国内第一家林纸一体化的企业和国内第一家采用ECF四段无元素氯漂白工艺生产的制浆企业所生产的纸浆具有白度高、洁净度高、绿色环保等优点。
采用芬兰AHLSTROM 三段压力筛、氧脱木素、C/D-E/O-D1-D2四段漂工艺配套昆山锦沪机械有限公司生产的VPSAO-360型变压吸附制氧机年产10万吨漂白木浆。
四川永丰纸业股份有限公司拥有先进的无氯漂白制浆生产线年制浆能力8万吨是竹浆全无氯漂白的代表配套VPSAO-260型变压吸附制氧机。
新疆博湖苇业股份有限公司5万吨漂白苇浆板技改项目拥有国内最先进的草类浆生产工艺——氧脱木素少氯漂白已列入国家863计划配套变压吸附制氧机为VPSAO-210型。
目前国内最大的用于纸浆漂白的变压吸附制氧设备山东亚太森博浆纸有限公司为年产22万吨漂白硫酸盐木浆配套的VPSAO-700型变压吸附制氧机。
目前国内草浆比重还很大但氧漂在草浆上的应用还是空白。
草浆进行氧脱木质素在技术上是可行的在经济上是合理的。
由于草浆木素含量低麦草浆的含氧漂白具有更好的选择性纸浆粘度高、强度好比木浆更容易实现TCF漂白。
据相关研究采用XQPht、EApPht、ApPhtY、ApPO等漂序可浆麦草本色浆漂至80SBD白度以上是实现Soda-AQ麦草浆短流程高白度TCF漂白的可行漂白流程。