电气明配管技术交底
电气配管配线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管配线工程的安全、可靠、高效完成，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与电气配管配线施工的施工人员、监理人员及相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前应充分了解工程图纸，明确配管配线方案。
（2）施工人员应熟悉电气配管配线的相关规范、标准及施工工艺。
（3）施工前应检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
2. 施工工艺及要求（1）配管要求1）配管前应清理管内杂物，确保管内清洁。
2）明配管应横平竖直，暗配管应尽量沿最近的路线敷设，减少弯曲。
3）埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。
4）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。
5）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
6）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
7）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（2）穿线要求1）穿线前应清除管内杂物和积水，确保管内清洁。
2）穿线时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应重新进行导线连接。
3）导线连接时，线芯受损、缠绕圈数和倍数不符合规定要求、涮锡不饱满、绝缘层包扎不严密等情况，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]，请各位参加交底人员务必按时参加。
电气配管技术交底PVC
电气配管技术交底三、施工方法与操作工艺3.1工艺流程（1）板、柱内暗配管流程：弹线定位线盒固定电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（2）砖砌体内配管流程：弹线定位切槽电气导管加工与连接钢管固定、接地隐蔽验收（3）吊顶内及明配管流程：弹线定位支架加工支架固定及线管预制电气导管连接固定与接地验收3.2 弹线定位开关盒距门框内侧150mm，插座开关底盒的底口标高应比面板底口标高高5mm。
强电插座与弱电插座相邻时，应左弱电插座、右强电插座，且线盒的净距为310mm。
3.3 管路预制包括煨弯、下料、扫口。
管子最小弯曲半径大于等于6D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。
3.4 墙、地面剔槽剔槽时，只能用切割机切割，且不能切断墙钢筋，楼板上打孔时，只能用开孔器开孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
剔槽敷设时，剔槽敷管时槽宽及槽深均比管外径大5MM 为宜。
敷管时，每隔0.5M左右用铁钉、细铅丝将管固定牢固。
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
3.5 管路连接与固定管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路固定点的距离应均匀，每隔1M距离应有一个固定点。
并排接线盒安装应留有1-1.5CM间隙，方便安装开关插座面板。
在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500MM处各加一个固定点；管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。
结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封四、质量要求1、基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15毫米。
（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直。
（3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口平滑。
（4）配管长度每超过30 米无弯曲；管长度每超过20 米有一个弯曲；管长度每超过15 米有两个弯曲；管长度每超过8 米有三个弯曲；敷设管路时,应尽量减少交叉。
技术交底记录-电气配管
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
技术交底记录
（表C2-5）
编号
工程名称
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
电气配管
施工单位
交底日期
交底内容：
一、材料要求
1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。有产品合格证。
2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，有产品合格证。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
电气配管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气配管安装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与电气配管安装施工的人员必须经过安全教育培训，掌握电气安全知识、操作规程和劳动保护方法。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全管理制度，了解本岗位的安全职责。
2. 施工现场用电安全管理（1）施工现场必须按照国家现行标准进行用电管理，确保用电安全。
（2）施工现场临时用电必须采用TNS三相五线制接零保护系统，严禁使用不合格的电线、电缆和电气设备。
（3）配电箱、配电盘等电气设备应安装在通风、干燥、防火、防潮的地方，并确保操作方便。
（4）施工现场临时用电线路应按照规定进行敷设，严禁私拉乱接。
3. 电气配管安装要求（1）配管材料应符合国家现行标准，不得使用不合格的管材。
（2）配管应按照设计图纸和施工规范进行安装，确保管道布局合理、连接牢固。
（3）电气配管应采用防火、防腐蚀、防潮、防鼠等性能良好的材料。
（4）配管时应注意以下几点：a. 管道应保持垂直或水平，弯曲处应平滑，不得有折弯、扭曲等现象。
b. 管道连接处应密封良好，防止漏电。
c. 管道穿越墙体、楼板等处应设置保护套管，防止损坏。
4. 电气配管施工注意事项（1）施工过程中应随时检查配管质量，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中应加强通风，确保施工现场空气质量。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、安全措施1. 施工单位应建立健全施工现场安全管理制度，明确安全责任。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生触电事故时，应立即切断电源，将伤员移至安全地点，进行急救。
2. 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员使用灭火器进行灭火。
JDG管明配管技术交底
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
电气配管技术交底
1．作业场地焊接作业时，必须配备相应数量的灭火器材。
2．施工时产生的余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
3．管材的堆放不影响其他专业的正常施工。
三、工艺流程暗管敷设流程：测量定位→预制加工→盒箱固定→管路敷设明管、吊顶内、墙板内敷设流程：测量定位→预制加工→支吊架安装→盒箱固定→管路敷设四、操作工艺（一）测量定位根据设计图纸要求计算并测量，确定盒、箱实际位置和管路走向。
（二）预制加工1 根据确定盒、箱实际位置和管路走向及安装位置，加工好各种支架管件。
（三）盒箱固定1．根据画出的位置线，把把盒、箱初步固定到钢筋上，用木屑或胶带将盒填塞密实或封闭。
盒、箱必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。
2．现制混泥土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。
3．盒、箱明装时应采用定型盒、箱、安装时在盒、箱下侧100mm-150mm加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并于管径吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔（四）支、吊架加工:根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。
材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用o8mm圆钢或25mmx 25mmx4mm角钢。
支、吊架安装:明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。
安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。
固定支、吊架的方法有如下几种：(1)胀管法:先在墙上或顶板上打孔，将胀管外皮敲入墙内或顶板内，将胀管插入孔内，，再用螺母将支吊架固定。
(2)稳注法:随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。
(3)剔注法:按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号砂浆填入洞内，填满抹平。
(4)抱箍法:按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
（五）管路敷设1.管路敷设：（1）管路敷设必须在在上下层钢筋之间，每隔一米用扎丝与钢筋固定。
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。
- 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 明配管线施工安全技术操作规程2. 个人防护用品使用指南3. 事故应急处理预案六、结语明配管线施工安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家高度重视，严格按照安全技术交底的要求进行施工，共同维护施工现场的安全。
电气配管施工安全技术交底模板
一、交底对象参与电气配管施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保电气配管施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
2. 电气配管施工安全要求（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（3）施工过程中，必须遵守以下规定：a. 不得在未接地的情况下进行施工。
b. 不得在未切断电源的情况下进行带电作业。
c. 不得使用不合格的电缆、电线、接线盒等材料。
d. 不得在潮湿、有腐蚀性气体等环境下进行施工。
e. 不得在施工过程中随意改变施工顺序。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
3. 电气配管施工注意事项（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、设备等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强沟通协调，确保施工进度和质量。
（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
四、安全技术措施1. 人员培训对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备检查施工前，对施工设备、工具进行检查，确保其完好。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）施工人员佩戴个人防护用品。
（3）施工过程中，确保施工现场整洁。
4. 应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，进行处置。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他要求，请在此处填写）【以下为交底记录】交底人：________交底时间：____年__月__日参与人员：________记录人：________注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报。
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电气明配管技术交
底
一、施工准备
1 技术准备
1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工方案。
1.2确定施工方法、施工方案编制完毕经审批。
2 材料要求
2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现
象。
2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 明管敷设： 2.3.1.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.1.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.1.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.2 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.2.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.2.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
二、施工工艺
1、工艺流程
明管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）
2、操作工艺
2.1 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种
盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2.2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2.3 测定盒、箱及固定点位置2.
3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；
2.4固定方法：支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.6管路敷设与连接：
2.6.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
2.6.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
2.6.3 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
2.6.6 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.6.7 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
2.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
2.8 接地处理：。