gbt14685-2011建设用卵石、碎石培训教案
实施效率高的碎石回填施工方案
实施效率高的碎石回填施工方案1. 方案概述本方案旨在通过科学的设计和管理，提高碎石回填的施工效率，确保工程质量，同时降低成本和环境影响。
本方案适用于各类建筑基础、道路、桥梁等工程建设中的碎石回填作业。
2. 材料选择2.1 碎石要求- 粒径大小：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的粒径范围。
一般而言，碎石的最大粒径应小于基础层厚度的1/3。
- 质量标准：应符合国家相关标准，如GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》等。
- 物理性能：要求碎石具有较高的抗压强度和良好的级配，以保证回填体的稳定性和承载力。
2.2 其他材料- 粘结剂：根据需要选择适宜的粘结剂，如水泥、石灰等，以提高碎石间的粘结力和整体稳定性。
3. 施工准备3.1 施工图纸及技术要求- 熟悉图纸：施工前应详细阅读设计图纸和施工说明，了解工程的具体要求。
- 技术交底：组织技术交底会议，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
3.2 现场准备- 场地清理：清除回填区域内的杂物和松散土壤，确保场地平整。
- 排水设施：设置合适的排水设施，防止回填过程中和完成后出现积水。
3.3 施工设备- 选用适宜的运输车辆和装卸设备，确保碎石能够高效运输和卸载。
- 振动夯实设备：准备振动夯实机等施工设备，确保回填体的密实度。
4. 施工流程4.1 碎石运输与堆放- 运输：采用专业运输车辆，确保碎石在运输过程中不流失和污染环境。
- 堆放：碎石应按照施工顺序和计划进行堆放，避免临时占用过多场地和影响其他工程进度。
4.2 碎石铺设- 分层铺设：按照设计要求，将碎石分层铺设，每层厚度应适宜，便于振动夯实。
- 级配控制：确保每层碎石的级配符合设计要求，避免因级配不当导致的施工问题。
4.3 振动夯实- 密实度要求：根据工程需要，采用振动夯实机对碎石层进行夯实，达到设计要求的密实度。
- 夯实遍数：根据实验数据和工程经验确定合适的夯实遍数，避免过度夯实导致的能量浪费和结构损伤。
2.建设用卵石、碎石
4.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出， 装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘 干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精 确到1g。
4.5.3 结果计算与评定 4.5.3.1 泥块含量按式(2)计算，精确至0.1％：
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1％。 采用修约值比较法进行评定。
4.6.2.2 根据试样的最大粒径 称取按表12规 定数量的试样一份，精确到1g。然后按 表13规定的粒级按4.3条规定进行筛分。
4.6.2.3按表13规定的粒级分别用规准仪逐 粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上 相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小 于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗 粒。称出其总质量，精确至1g。
防止大于75μ m颗粒流失。
4.4.2.3再向容器中注入清水，重复上述 操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并 将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中石 子颗粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉 小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余 的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一 并倒人搪瓷盘中，置于烘箱中于 (105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温 后，称出其质量，精确至1g。
4.5.2 试验步骤
4.5.2.1按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于 表11规定的2倍数量，放在烘箱中于 (105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后， 筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份 备用。
4.5.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确 到1g。将试样倒人淘洗容器中，注入清水，使 水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放 在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水 目测清澈为止。
混凝土企业试验员上岗培训试题(含答案)
混凝土企业试验员上岗培训试题一、填空题（10分）：1、硅酸盐水泥的主要矿物成分为：硅酸三钙(C3S），硅酸二钙(C2S），铝酸三钙(C3A），铁铝酸四钙(C4AF)。
动性和保水性等三方面的含义。
3、抗水渗透试验有两种方法，分别是渗水高度法和逐级加压法。
4、矿渣粉在做烧失量试验时，须校正灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差。
5、用贯入阻力仪测试混凝土凝结时间时，共有承压面积为100mm2、50mm2和20mm2的三种测针。
二、选择题（25分）：1、水泥是粉状A无机胶凝材料。
A、水硬性B、气硬性C、热固性D、热塑性2、水泥强度等级中，“R”表示D。
A、缓凝型B、速凝型C、膨胀型D、早强型3、C30 表示商品混凝土的C应大于或等于30MPa，且小于35MPa。
A、立方体抗压强度B、轴心抗压强度C、立方体抗压强度标准值D、轴心抗压强度标准值4、当大体积商品混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置B，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低商品混凝土的内部温度。
A、沉降缝B、变形缝C、温度缝D、后浇缝5、回弹法检测混凝土碳化深度所用的溶液为B酚酞酒精溶液。
A、0.5%B、1%C、2%D、3%6、水泥胶砂抗压试验得出的压力平均值为90KN，其抗压强度为：A。
A、56.3MPaB、400KPaC、56.3KPaD、400MPa7、表观密度小于1950kg/m3的混凝土称为B。
A、普通混凝B、轻质混凝土C、重混凝土8、提高混凝土抗冻性能所掺加的外加剂为B。
A、缓凝剂B、引气剂C、减水剂D、早强剂9、粗、细骨料中的A过高容易导致混凝土开裂。
（为什么不选C）？A、针片状B、含水率C、含泥量？D、压碎值10、机制砂检测指标中的MB值是用于判定细集料中粒径小于C mm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
A、0.15B、0.30C、0.075D、1.1811、下列哪项不属于普通混凝土配合比设计过程中的主要参数D。
国家ⅱ类骨料标准
国家ⅱ类骨料标准国家Ⅱ类骨料标准是指符合国家质量技术监督局发布的GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的Ⅱ类骨料。
该标准规定了建设用卵石、碎石的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
一、分类根据卵石、碎石的尺寸和粒径分布，将其分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类骨料。
其中，Ⅱ类骨料是指粒径在5～25mm之间的骨料，其粒径分布符合国家质量技术监督局发布的GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求。
二、技术要求国家Ⅱ类骨料标准的技术要求包括以下几个方面：1.物理性质：Ⅱ类骨料应具有足够的强度和耐久性，能够承受各种环境条件下的物理和化学作用。
2.化学性质：Ⅱ类骨料的化学成分应符合国家相关标准要求，不含对人体和环境有害的物质。
3.粒径分布：Ⅱ类骨料的粒径分布应符合GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求，以保证其作为混凝土骨料的适宜性。
4.表面质量：Ⅱ类骨料的表面应洁净、无杂质、无裂纹、无局部破损等缺陷。
5.其他要求：Ⅱ类骨料还应符合国家相关标准的其他要求，如密度、吸水率等。
三、试验方法国家Ⅱ类骨料标准的试验方法主要包括以下几个步骤：1.按照GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求，选取一定量的样品进行试验。
2.采用电子天平测量样品的重量，以确定其密度。
3.采用压碎值仪进行压碎试验，以确定其强度。
4.采用筛分仪进行粒径分布试验，以确定其粒径分布情况。
5.采用水浸泡法进行吸水率试验，以确定其吸水率情况。
6.采用光学显微镜观察样品的表面质量和其他缺陷情况。
7.根据以上试验结果综合评价Ⅱ类骨料的质量情况。
四、检验规则国家Ⅱ类骨料标准的检验规则主要包括以下几个环节：1.出厂检验：每批Ⅱ类骨料都应进行出厂检验，检验项目包括密度、压碎值、粒径分布等指标。
检验合格后方可出厂销售。
2.型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转产生产；正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，每半年至少进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
建设用砂、石检测作业指导书（2011版）
建设用砂、石检测作业指导书（2011版）自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：建设用砂、石检测作业指导书页码：第 1 页共 10 页1.0 编制目的为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3.0 依据标准3.1 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.2 《建设用砂》GB/T 14684-20113.3 《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20113.4 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 颗粒级配4.1.1 仪器设备a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；e）振筛机；f）浅盘和硬、软毛刷等；4.1.2 试验步骤4.1.2.1 天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：4.1.2.1.1 按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。
GB_T_14685-2010_建设用卵石、碎石解析
1.范围
• 本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和 定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、储存和运输等。 • 本标准适用于建设工程（除水工建筑物） （建筑工程）中水泥混凝土及其制品用卵 石、碎石。（其他工程用卵石和碎石也可 参照本标准执行。）（第二处修改）
2.规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 • 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。 • 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。
6.技术要求
6.8吸水率（第二处增加） 6.9碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件 应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） • 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配 • 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约 值比较法评定该试样的颗粒级配 7.4含泥量：2倍（略大于） 3h以上（1～3h）
8 检验规则
8.1.2型式检验（第十三处修改） • 卵石、碎石的型式检验项目包括本标准6.1～6.7 规定的所有技术要求，碱集料反应、吸水率根 据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式 检验： 1）新产品投产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4）长期停产后恢复生产时； 5）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。
Ⅰ类
泥块含量 0
Ⅱ类
<0.5
Ⅲ改）
Ⅰ类
Ⅱ类
<15
Ⅲ类
<25
针、片状含量
gb-t-14684--建设用砂培训讲学
人工砂：经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂：由机械破碎i、筛分制成的，粒径小于4.75 mm的岩石，但不包括软质、风化岩石的颗粒。
混合砂：由机制砂和天然砂混合制成的砂。
名称
矿物种类及含量（%）
石英 钾长石 斜长石 方解石 白云石 粘土矿物
钙质河卵石粉 4.0 2.3
—
58.6 35.1
—
硅质石粉 60.9 —
—
—
—
39.1
钙质山砂石粉 3.2 0.3 0.4
81
15.1
—
3.术语和定义
• 人工砂中石粉含量和MB值之间并没有相关性，即 决定人工砂MB值大小的不是其中石粉含量，主要 和石粉的矿物成分有关。
4.分类与规格
删除内容：
用途： Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝 土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、 抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强 度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
5.一般要求（增加内容）
5.1用矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂有害 物质应符合6.3的规定外，并应符合我国 环保和安全相关标准和规范，不应对人体、 生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害 影响。
6.2.1天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定。 （均改为≤，原来为<）
6.2.2机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉 含量和泥块含量应符合表4的规定（增加了MB 值要求）
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
石粉含量 <3.0
<5.0
<7.0
_建设用卵石_碎石_新老标准对比说明_丁百湛
新老标准对比发现， 新标准主要做了 8 处修改，
详见表 1。
3 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》主要 增加内容
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》在做了 8 处 修改的同时，还增加了 3 条要求，详见表 2。
从表 2 可以看出，GB/T14685-2011《建设用卵石、 碎石》新增了一般要求，主要是对石子的环保和安全 方面提出了要求。 同时，在老标准已有吸水率、含水率 和堆积密度试验方法的基础上，提出了对其相应的技 术要求，便于检测评定。
土梁上等的阻力系数。 对于粉煤灰加气混凝土缺乏试 验资料，文中通过弹性模量和开洞后抗侧刚度的削弱 对砖砌体的阻力系数进行折减得到粉煤灰加气混凝 土的阻力系数有一定的根据，但仍需通过试验和工程 实例得到验证。
2 适用范围扩大
适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品。
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品。
3
碎石定义里 增 加 了 矿 山 废 石 天然岩石、卵石或矿山碎石经机械破碎、筛分制成的，粒径大 天然岩石、卵石经机械破碎、筛分制成的，
原料不仅指天然岩石、卵石。 于4.75mm的岩石颗粒。
粒 径 大 于 4.75mm 的 岩 石 颗 粒 。
制 在 0.15MPa 以 内 ， 内 纵 墙 主 拉 应 力 可 控 制 在 0.20MPa 以内。 可达到基本不裂或裂缝较小。
裂缝 2：以算例 2 为例，墙长 6m 及 6m 以内，角上 主 拉 应 力 0.04MPa 以内；墙长 12m 时，角上主拉应力 0.079MPa～0.082MPa，采用专用砂浆砌筑即能满足不裂 要求。 墙长 6m 及以下，墙长中部竖向截面上平均拉应 力为 0.05MPa～0.051MPa，采用专用砌筑砂浆即能满足 不裂要求。 墙长 12m 时， 墙的中部的平均拉应力达 0.23～0.24MPa，可在墙长中部预留一竖缝，即将 12m 长 墙分割成为两个 6m 长墙，其应力状态与6m 跨墙相同。