建设用卵石碎石作业指导书
碎石技术手册
碎石技术手册
简介
碎石技术是一种常用于建筑和道路工程中的施工方法，旨在将
岩石或混凝土等坚固材料分解成较小的碎片。
本手册提供了关于碎
石技术的详细信息和实施步骤，以及一些建议和注意事项。
碎石设备
- 锤击钻机：用于击碎较小的岩石和混凝土表面。
- 冲击式破碎机：适用于较大的岩石和混凝土块。
- 切割机：用于切割较大尺寸的岩石和混凝土结构。
碎石步骤
1. 评估工地：在施工开始前，评估工地的情况并确定碎石需求。
2. 确定碎石设备：根据工地情况和碎石需求，选择适当的碎石
设备。
3. 准备工作区域：清除工作区域，确保安全，并将岩石或混凝
土物体移至适当的位置。
4. 制定计划：根据工地条件，制定碎石计划，确定碎石的顺序
和方式。
5. 实施碎石：使用适当的碎石设备，在碎石区域进行操作，按照计划逐步进行碎石。
6. 检查结果：在每个碎石步骤完成后，检查碎石效果，确保达到所需的碎石程度。
7. 清理工地：清理碎石残余物，恢复工地整洁，确保安全。
注意事项
- 使用碎石设备时，务必遵守操作说明和安全规定。
- 在操作过程中，确保周围人员和设备的安全。
- 对于特殊材料，如含有化学成分的岩石或混凝土，必须了解其特性和处理方法。
- 在进行碎石之前，应对工地进行彻底的评估和准备。
本手册提供了一般性的碎石技术指南，并不能涵盖所有工地情况。
在实际操作中，请根据具体工地要求和条件进行调整和改进。
建筑用碎石卵石检验指导书
建筑用碎石卵石检验指导书一、引言建筑用碎石卵石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋等建筑工程中。
为了确保其质量和使用性能，对建筑用碎石卵石进行科学的检验是必要的。
本指导书旨在为建筑工程质量检验人员提供建筑用碎石卵石的检验操作方法和标准，以确保建筑材料的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法2.1 外观检验外观检验是对建筑用碎石卵石外观特征进行评估的重要步骤。
依据国家相关标准和要求，对以下几个方面进行检查：•碎石卵石表面应无明显裂纹或破损。
•碎石卵石颗粒外形应规整，尺寸应均匀。
•碎石卵石的颜色和光泽应符合标准。
2.2 物理性能检验物理性能检验是对建筑用碎石卵石在物理力学方面性能的评估。
下面是常见的物理性能检验项目：2.2.1 大颗粒、中颗粒和小颗粒含量检验根据相关标准，将建筑用碎石卵石按照颗粒大小进行分级，检验不同颗粒大小的含量是否符合要求。
2.2.2 含水率检验用称量法或速效加热法检测建筑用碎石卵石的含水率，确保其在指定的含水率范围内。
2.2.3 密度检验通过测量建筑用碎石卵石的密度，判断其质量。
2.2.4 粒度分析检验使用筛网进行粒度分析，分析建筑用碎石卵石的颗粒大小分布情况。
2.3 化学性能检验化学性能检验是对建筑用碎石卵石化学成分的评估。
常见的化学性能检验项目包括：2.3.1 碱活性检验使用酚酞指示剂法或其他适当的方法检验建筑用碎石卵石的碱活性。
2.3.2 有机物含量检验通过烘烤和称重的方法检测建筑用碎石卵石中的有机物含量。
2.3.3 氧化铁含量检验使用盐酸或其他适当的溶液进行氧化铁含量检验。
三、检验标准建筑用碎石卵石的质量检验需要依据相关的国家标准进行评估。
以下是常用的标准：•GB/T 14684-2011《砂、石及其制品物理力学试验方法标准》•GB/T 17888-2017《混凝土用骨料大颗粒含量试验方法》•CJ/T 204-2014《公路工程特种石材质量等级与检验》建筑用碎石卵石的检验标准主要包括外观、物理性能和化学性能等方面。
新建筑用石作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：2016.1.1实施日期：2016.1.1审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录一适用范围二执行标准三筛分析试验四含泥量试验五泥块含量试验六碎（卵）石的表观密度试验七附表1.适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm 的碎石或卵石的质量检验。
2.执行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 3.筛分试验 3.1仪器设备1）试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm ）； 2）天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右； 3）烘箱——能使温度控制在105±5℃； 4）浅盘； 3.2试样制备将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm 时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%； 3.4结果的计算由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）； 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
(整理)碎石试验作业指导书
1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。
3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。
5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。
振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。
容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。
烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。
压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。
建筑用卵石、碎石作业指导书
建筑用卵石、碎石作业指导书建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样，并将试样缩分至略大于下列规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量：最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。
二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。
2 .计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3 .根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
含泥量一. 含泥量试验步骤：1.按规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。
注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
含泥量试验所需试样数量：最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。
碎石桩施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
卵石铺地施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 材料准备：根据设计要求，选购合适的卵石，确保其大小、颜色、形状相似，避免影响整体美观。
同时，准备好水泥、砂浆、砂石、垫层材料等。
2. 工具准备：准备推土机、平板振动器、扫把、铁锹、抹子、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工步骤1. 基层处理：将施工区域内的杂物、杂草、砖石等清理干净，确保基层平整、坚实。
如有必要，可进行素土夯实，确保基层满足设计要求。
2. 垫层铺设：在基层上铺设碎石垫层，厚度根据实际情况确定。
用平板振动器将碎石振实，确保垫层平整、坚实。
3. 砂浆结合层铺设：在碎石垫层上铺设砂浆结合层，厚度一般为2-3cm。
用铁锹将砂浆均匀铺设在垫层上，用抹子抹平，确保结合层平整。
4. 卵石铺设：将卵石按照设计要求进行铺设。
首先，在结合层上均匀撒上一层砂浆，然后将卵石放置在砂浆上，注意卵石之间的间距，避免过密或过疏。
5. 图案设计：若设计有精美图案，需在铺设卵石过程中进行图形排列，确保图案美观。
6. 灰泥涂抹：在卵石铺设完成后，用砂浆将卵石间隙填满，确保卵石稳定。
7. 面层处理：用抹子将面层砂浆抹平，确保面层平整。
8. 清洁保养：用抹布将卵石上方的灰泥擦干净，确保整体美观。
三、注意事项1. 施工过程中，注意卵石之间的间距，避免过密或过疏，影响美观。
2. 在铺设卵石时，避免将卵石薄面放置在上面，以免脱落。
3. 施工过程中，确保砂浆均匀，避免出现凹凸不平现象。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
5. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
6. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场的各项规定。
四、验收标准1. 基层平整、坚实，无裂缝、沉陷等现象。
2. 碎石垫层平整、坚实，厚度符合设计要求。
3. 砂浆结合层平整、坚实，厚度符合设计要求。
4. 卵石铺设均匀，图案美观，无遗漏。
5. 面层平整，砂浆填充饱满，无空鼓、裂缝等现象。
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建设用卵石碎石作业指导书
1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特编制常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、的作业指导书。
2、引用标准：《建设用卵石、碎石》GB/T14685—2011
3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。
3、检测仪器及设备：
鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。
4、试样取样方法：
4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。
重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。
4.2 单项试验最少质量见表：
5、颗粒级配
5.1试验步骤：
5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量
5.1.2称取表规定数量试样一份，精确到1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附筛底）上，然后进行筛分。
5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛每分钟的通过量小于试样总盘的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm
时，允许用手指拨动颗粒。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。
5.2 结果计算
5.2.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%；
5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确到1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
5.2.3根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6 、含泥量
6.1试验步骤：
6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定
2倍的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用。
含泥量试验所需试样数量
6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤过小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应小心防止大于75μm颗粒流失。
6.1.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
6.1.4用水淋洗剩余在筛上细粒，并将75μm筛放在水中（使水面高出筛中的石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm颗粒，然后将两只筛上部余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。