织物识别分类

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织物分类及鉴别的基础知识

一、织物组织

1、定义:纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。

2、织物组织分类:

①原组织:是最简单的织物组织,又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。

②小花纹组织:是由上面三种基本组织变化,联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。

③复杂组织:又包括二重组织(多织成厚绒布,棉绒毯等)、起毛组织(如灯芯绒布)、毛巾组织(毛巾织物)、双层组织(毛巾织物)和纱罗组织。

④大花纹组织:也称提长花组织,多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。

⑤缎纹组织:布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。

3、织物的密度:密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数,常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱78*65,78*54,20S纱60*60,40S 纱90*90、110*80、133*72,28S纱70*60,单位:根/1英寸。

4、织物的回潮率,公定重量。

①回潮率=(湿重-干重)/干重×100%

公定回潮率:棉纱8.5%,棉布8%,涤棉纱65/35布匹3.06%,涤

棉50/50,布匹4.2%

②公定重量:织物在公定回潮率下的重量为公定重量。

二、纺织品分类:

1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类;

①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。

②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点,也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品,包括家居布和餐厅浴洗室用品,如:地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等;床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。

③工业用纺织品使用范围广,品种很多,常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。

2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类:

①线类:纺织纤维经纺纱加工而成纱,两根以上的纱捻合成线;

②带类:窄幅或管状织物,称为带类;

③绳类:多股线捻合而成绳;

④机织物:采用经纬相交织造的织物称为机织物;

⑤针织物:由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物;

⑥无纺布:不经传统纺织工艺,而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织,称为无纺织布。

三、织物的经纱或纬纱

各种织品都有长度和宽度,与布边平行的长度称为匹长,匹长的方向就为织物径向;与布边相垂直的长度称其幅宽,幅宽的方向为织物的纬向。在织布时,用于径向的纱为经纱,用于纬向的纱称为纬纱。

四、织物的缩水

1、织物的缩水率

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后,织物收缩的百分数。一般来说,缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品,其次是毛织品、麻织品,棉织品居中,缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。

2、织品产生缩水的因素:

①织物的原材料不同,缩水率不同。一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。

②织物的密度不同,缩水率也不同。如经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水就大,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就大。

③织物纱支粗细不同,缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大,纱支细的织物缩水率就小。

④织物生产工艺不同,缩水率也不同。一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。

五、怎样识别织物:

织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说,用手触摸织物的感觉在心理上的反应,由于织物的品种不同,质量高低也各有差异,织物的手感效果,也就有较大区别。手感有以下几个方面:

①织物身骨是否挺括和松弛;②织物表面的光滑与粗糙;③织物的柔软与坚硬;④织物的薄与厚;⑤织物的冷与暖;⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如:手抚摸着真丝纺品有凉的感觉;纯毛织物有暖的感觉;手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成;手感粗糙的多为低支纱的织品。

另外,人们还可借助力的作用,用手拉伸,抓纹等动作,再通过眼的观察,手的感觉,可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说,手感是选购面料和服装时最重要的手段。

六、纯棉梭织物

1、定义:纯棉梭织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。

2、纯棉织物分为:

①本色白布:普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。

②色布:有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。

③花布:是印染上各种各样颜色和图案的布。如:平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。

④色织布:它是把纱或线先经过染色,后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。

3 、纯棉织品的特点:

①吸湿性:棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。

②保湿性:由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。

③耐热性:纯棉织品耐热能良好,在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。

④耐碱性:棉纤维对碱的抵抗能力较大,棉纤维在碱溶液中,纤维不发生破坏现象,该性能有利于服用后对污染的洗涤,消毒除杂质,同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工,以产生更多棉织新品种。

⑤卫生性:棉纤维是天然纤维,其主要成分是纤维素,还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践,织品与肌肤接触无任何刺激,无负作用,久穿对人体有益无害,卫生性能良好。

七、人造纤维织物(化学纤维)

1、定义:化学纤维是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质,经化学工艺加工而取得的纺织纤维总称。

2、分类(按原料和生产的方法分) :

①人造纤维:是化学纤维中最大生产的品种,它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料,经化学和机械加工而成。例如:人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。②合成纤维:合成纤维是化学纤维中的一大类,它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如:涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。

八、混纺织物:

混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如:涤棉布、涤毛华达呢等。

九、织物产品洗、熨烫、收藏、保管要点:

1、衣物的关键部位要注意保型,如肩、衣领、袖口等处,尤其是经树脂整理的硬衣领,一定要采用刷洗。

2、具有典型风格的面料,要注意保护其特有的外型内格,如灯蕊绒、平绒等。拧绞时,要将绒面包在里面,晾晒时拉平掉开,避免绒面变形。对于提花织品,不可用硬刷子猛力洗刷,防止断纱起毛。

3、棉织品具良好的理化性能,然而也不宜在洗涤液中浸泡过久,曝晒时间亦不可过长,防止颜色受到破坏。

4、棉织物易掉浮色,洗涤时要防止串染和搭色,影响织物外观。

纺织材料学教案14 织物的组成、分类与结构

第十四章纺织品的服用性能 教学目标: 1、使学生了解纺织品的基本服用性能。 2、使学生掌握纺织品各种服用性能的涵义、内容、评价测量指标。 3、使学生了解纺织品各种服用性能的影响因素。 教学重点与难点: 1、教学重点:纺织品各种服用性能的内容及其评价测量指标 2、教学难点:纺织品服用性能评价指标的具体测量方法 教学与学习建议: 1、教学建议 授课形式:讲解与讨论,实验 通过实例讲解让学生了解纺织品各种服用性能的内容涵义及其评价指标; 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过讲解了解纺织品各种服用性能的具体内容; 通过记忆和理解,掌握纺织品各种服用性能的评价指标及其测量方法; 通过实验掌握主要性能的测试方法,熟悉有关国家标准,熟练掌握测试仪器的正确使用方法。

第十四章纺织品的服用性能 第一节纺织品服用的外观性能 一、光泽 1.织物的光泽 织物的光泽是正反射光、表面散射反射光和来自内部的散射反射光的共同贡献。 2.织物光泽的评价与测量 图14-1 二维对比光泽度测量方法示意图 3.二维漫射光泽度 图14-2 二维漫反射曲线的测量方法示意图 4.影响织物光泽的因素 二、白度、色度、色牢度 三、抗褶皱性能及褶裥保持性能 1.抗褶皱性能 (1)折皱与抗皱性

织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能,称为折皱性。抗皱性为在力作用下产生折痕后的回复程度,即织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。其影响织物的外观和平整。 (2)抗皱性的测量及指标 ①折叠法 图14—3 垂直法 180 1701 601 50140130120110 10090 80 7060 5040302010(b ) ) 弹簧夹 试样夹 1 试样 刻度盘 图14—4 水平法 ②揉搓拧绞法 (3)影响织物抗皱性的原因及主要因素 ①纤维性状 ②纱线结构 ③织物几何结构 ④环境条件 (4)改善抗皱性的方法 2.织物的褶裥保持性 (1)织物褶裥保持性的一般概念 织物经熨烫形成的褶裥(含轧纹、折痕),在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。 (2)褶裥保持性的测量及指标 通常采用目光评定法测试织物褶裥保持性。 基本程序是:织物→折叠→熨烫→洗涤→对比样照→褶裥保持性评价。 (3)影响褶裥保持性的主要因素 (4)改善织物褶裥保持性的方法 (

边中色差成因及预防论文等二篇

梭织物印染条花疵布成因及预防 关键字:梭织物条花疵布成因措施 梭织物所产生的各类条花染疵类别繁多,有织物去浆未净条花、煮练不透雨丝条花、烧毛条花、丝光去碱不匀条花、染色泳移条花和织造疏密不匀条花、灯芯绒割绒条花等,这是印染工作者经常遇到的质量问题。随着目前纺织品国际竞争愈趋激烈,品质的要求也愈趋严格,各类条花染疵的存在影响织物外观,给企业带来的后遗症是不言而喻的。染整过程为此返工改染甚至“全军覆没” 的事例不胜枚举,鉴于此,有必要对部分梭织物上呈现出来的各类条花染疵作出分析,提出纠正和预防措施。 1.各类条花疵布成因分析及预防办法 1.1去浆未净条花 1.1.1表现的形式 中深色府绸薄织物纬向宽距为1.0 cm左右的经向条花。 1.1.2成因分析 该类织物由于经纱纱支较细,织造时为减少断纱现象,一般给予该类织物经纱施加了大量的混合浆料(其成份复杂,有淀粉、PVA、石蜡、防腐剂等组成),这些高浓度混合浆料的存在增加了印染前处理的难度,若印染前处理过程中未将织物上浆料去净就转入后道生产,染色时就会不可避免地产生条花染疵(深色尤甚)。 1.1.3纠正、预防 前处理工艺设计要着重考虑如何去除织物上浆料。下面着重介绍享斯迈O、D、New高温裂解法。 (1)工艺流程:翻缝→高温裂解去浆煮练→烧毛→氧漂。 (2)高温裂解去浆煮练工艺条件:NaOH 56 g/ L;H2O21.3 g/L;O、D、New 8 g/L;H-982精练剂2 g/ L;工作液温度45℃;轧余率80%;履带箱堆置汽蒸50 min,温度100~102℃。 (3)效果:O、D、New高温裂解剂,其耐碱达300 g/L,是集润湿、乳化、分散、螯合、稳定为一体的复合化合物。经该工艺处理的各类弹力府绸能有效

棉织物分类一

棉织物分类一 2 1、了解棉织物的特点及洗涤护理; 2、熟悉棉织物的类别; 3、熟悉常见棉织物的规格及应用。 重点:棉织物的类别 难点:棉织物的规格 讲授

棉织物分类一 一、定义:棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 三、洗涤方法 四、棉织物的分类 1、按织物组织分 (1)平纹布 (2)斜纹布 (3)缎纹布 2.按印染整理加工分 (1)漂白布 (2)染色棉布 (3)印染棉布 3、棉织物常见品种:平布、府绸、麻纱、斜纹布、卡其、哔叽、华达呢、横贡缎、灯心绒、绒布 1、棉织物的分类? 2、说说平布、府绸的特点。

【新课引入】 请大家说说棉织物的面料有哪些? 【新课讲授】 棉织物分类一 一、定义:棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 ?(1)具有良好的吸湿性和透气性,穿着舒适; ?(2)手感柔软,光泽柔和、质朴; ?(3)保暖性好,服用性能优良; ?(4)染色性好,色泽鲜艳,色谱齐全,但色牢度不够好; ?(5)耐碱不耐酸,浓碱处理可使织物中纤维截面变圆,从而提高织物的光 泽,即丝光作用 ?(6)耐光性较好,但长时间曝晒会引起褪色和强力下降; ?(7)弹性较差,易产生皱褶且折痕不易回复; ?(8)纯绵织物易发霉、变质,但抗虫蛀。 三、洗涤方法 ?1、棉织物的耐碱性强,不耐酸,抗高温性好,可用各种洗涤剂,但尽量不 要用洗衣粉,最好用透明皂或皂粉,皂膏。先用温水将洗涤涤化开,等冷却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂; ?2、有色衣物洗涤前,可放在水中浸泡几分钟,但不宜过久,以免颜色受到 破坏。 ?3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤,起漂白作用;

织物组织与结构练习题及答案

织物组织与结构 一、填空题 1.织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解,它包括 组织图、穿筘图、穿综图、 提综图(纹板图)四个部分。 2.在织物上机图中,当纹板图位于组织图右侧时,纹板图的横行表示 投入一根纬纱对应的一排纹钉孔,纵行表示表示一片(列)综。 3.穿综的原则是:把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片,也可以穿入不同的综片,沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。 4.在上机图中,穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。 5.山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法) 穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。 6.构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经(纬)组织点,其它均为纬(经)组织点(即Rj=Rw=R)。 7.制织平纹组织织物时,常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列(对光线的反射不同)的设计方法,从而在织物表面形成隐条隐格效果。稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化,从而改变了部分经纱的密度,可获得稀密纹外观效果。 8.写出下列织物的组织:府绸平纹,细平布平纹,单面纱卡其 3/1↖斜纹,单面线卡其 3/1↗斜纹,棉横贡缎 5/3纬面缎,双面华达呢 2/2↗斜纹。9.构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 (6除外)、 1<S<R-1 、 R与S互为质数。 10.平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为 2.5 在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。 11.织制平纹组织织物时,常采用的穿综方法有顺穿法、 飞穿法。举出三种常见的平纹组织织物府绸、 凡立丁、派力司。 12斜纹组织中,在经纬密度近似的情况下,增大经向飞数,可获得斜纹线倾斜角大于45°(增大)的斜纹组织,这种斜纹组织称为急斜纹组织。 13.制织府绸织物时,常采用的穿综方法为飞穿法。隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列,在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。巴里纱织物经纬纱采用强捻纱织造,织物密度较小,结构稳定,织物轻薄透明,可做夏季面料。 14.绘制经曲线斜纹时,经向飞数的确定应注意∑Sj等于0或为基础组织的组织循环纱线数的整数倍,最大飞数值必须小于基础组织中最长的浮线长度以保证曲线连续。 15.马裤呢织物的组织为急斜纹,双面华达呢织物组织为 2/2↗,横贡缎织物组织为 5/3纬面缎。 16.隐条织物经纱采用不同捻向的纱线,按一定的规律相间排列,在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。泡泡纱织物采用双轴织造,织物表面呈现泡条效果。 17.分析织物时,判断织物经纬向的方法有有布边时,与布边平行的为经向、 一般密度大的为经向、筘痕明显的为经向等。 18.欲使斜纹织物的斜纹纹路清晰,应使其斜向与构成斜纹效应的那一系统纱线的捻向相反,单面纱卡的斜向为左斜纹。 19.经纱的平均浮长(Fj)是指组织循环纬纱数(Rw)与经纱交错次数(tj)的比值。 20.斜纹组织中增大经向飞数,可获得斜纹线倾斜角大于45°的斜纹组织,这种斜纹组织称为急斜 纹。 21.在纬重平组织的纬浮长线上填加平纹组织作固结组织,所构成的联合组织为纵凸条 _ 组织,织物外观特点为具有纵向排列的凸出条纹。 22.织物中纱线的投影面积与织物全部面积的比值称为织物的紧度。 23.设计纵条纹组织时应使两组织交界处组织点相反(呈底片翻转关系), 同时保证两组织的交错次数应近似。 24.绉组织织物的外观主要特征织物表面形成分散且规律不明显的细小颗粒状外观效应,常用的构成方法有增点法、移绘法、 省综设计法等。 25.“下接上”接结法是指里经与表纬作适当接结将两层紧密相连。

织物分类及鉴别的基础知识

织物分类及鉴别的基础知识(一) 一、织物组织1、定义:纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。 2、织物组织分类: ① 原组织:是最简单的织物组织,又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。 ② 小花纹组织:是由上面三种基本组织变化,联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 ③ 复杂组织:又包括二重组织(多织成厚绒布,棉绒毯等)、起毛组织(如灯芯绒布)、毛巾组织(毛巾织物)、双层组织(毛巾织物)和纱罗组织。 ④ 大花纹组织:也称提长花组织,多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 ⑤ 缎纹组织:布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 3、织物的密度:密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数,常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱78*65,78*54,20S纱60*60,40S纱90*90、110*80、133*72,28S纱70*60,单位:根/1英寸。 4、织物的回潮率,公定重量。 ① 回潮率=(湿重-干重)/干重×100% 公定回潮率:棉纱%,棉布8%,涤棉纱65/35布匹%,涤 棉50/50,布匹% ② 公定重量:织物在公定回潮率下的重量为公定重量。 二、纺织品分类: 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类; ① 衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。 ② 装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点,也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品,

织物色差的识别及预防

织物色差的识别及预防 广州庄杰化工有限公司 1.疵病特征:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差别。 (1)同批色差:同批产品中.一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。 (2)同匹色差:同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一,严重影响染色成品的质量。 2.产生原因 各类织物的纤维组成不同,染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点,产生疵病的原因及表现就不一样,干洗和污渍处理方法也不一样。色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下几种。 (1)染料在织物上先期分布不均匀:染料在固着之前,如果在织物各部位上分布不匀,固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为: ①织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透,使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 ②吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率不一致,因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 ②预烘因素:在浸轧染液后预烘时,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料发生不同程度的泳移,使染料在织物上分布不匀。 (2)染料在织物上固着程度不同:尽管染料在织物上先期分布是均匀的,但在固着过程中.如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等),使织物上某些部位的染料没有得到充分固色,在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。例如,分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。 (3)染料色光发生变异:这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的.而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化,一般有以下几种原因: ①染前因素:半制品的白度不匀或pH值有较大差异,在染色后往往造成色光差异。

织物的分类

常用概念: 1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度); 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度); 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数,克重是针织面料的一个重要的技术指标,粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数,如7盎司、12盎司牛仔布等; 6、色织——日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布; 1、按不同的加工方法分类 (1)、机织物:由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线,在织机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎、板司呢、麻纱等。

平幅染整常见问题成因分析及防治措施

轧染常见问题成因分析及防治措施 杭州美高华颐化工有限公司倪明新 平幅染整加工具有设备自动化程度高,各种工艺技术参数自动检测和控制手段、方法完备,连续化生产,生产效率高、劳动力成本低、产品质量稳定等独特优势。是纤维素纤维及混纺、交织梭织物的首选印染加工手段。但如果质量、工艺、技术、操作管理不到位,往往容易出现批量性质量问题,导致批量性返修,增加质量成本,重则造成次品无法返修无法交货,严重影响公司的生产进度、经济效益和信誉。为此,仅就梭织物平幅连续化染整加工过程中经常出现的主要疵病产生原因、预防措施和补救办法简述如下: 一原样色差、前后色差 产生原因 (一)小样仿色时操作不规范、工艺参数控制不到位,仿色样不能反映染色配方的真实色光。 (二)大车放样时称量不准、化料误差、各种工艺技术参数控制不到位,放样样品不能反映染色配方的正常颜色,影响对色人员的正常判断和配方调整偏差。 (三)对客户来样没有进行仔细分析,染色配方选择的染料组合与客户来样使用的染料不同,存在同色异谱(跳灯)现象,在不同光源下呈现出不同的颜色。 (四)调色人员的眼光误差,导致对色不准。 (五)小样仿色、大车放样后没有按客户合同标准进行后整理,导致大货进行后整理时色光变化。 (六)染色配方中染料性能差别太大,大车生产过程中工艺参数波动时织物颜色变化太大。(七)染前半成品毛效、白度、pH值、退浆、磨毛效果不一致。 (八)染色时主要工艺技术参数波动,如轧槽染液液位波动、车速、予烘温度、焙烘温度、轧车压力、还原(固色)温度、时间、染料浓度、固色液、还原液浓度等的波动,导致颜色变化。 (九)染料熨烫变色,导致对色不准。 (十)坯布原因:不同厂家、同一厂家不同批次的坯布往往由于棉纤维品质不同、纱线的捻度不同、经纱上浆不同,经处理后织物的吸水性、上染性能存在差异导致染色时 出现匹间色差。 (十一)染料原因:不同厂家、同一厂家不同批次的染料色光、力份存在差异。 预防措施 (一)认真分析客户来样的纤维类别、使用染料类别、对色光源、后整理效果等内容,采用合同要求的同规格坯布、同类型染料、同样后整理工艺。如客户来样与合同织物 不同时应小样仿色后交客户认可再组织大车生产。 (二)小样仿色人员、大车对色人员要进行辨色能力的培训和检测,统一相关人员眼光。(三)对色操作时,要保证对色条件的一致性,如对色光源、亮度、观测角度、距离等要一致。 (四)加强使用染料的性能检测,如分散染料高温焙烘固色性能、活性染料直接性、比移值、耐碱耐温性能等,保证使用染料应用性能一致。 (五)加强称料、化料、配料管理,杜绝差错减少误差。

纱线及织物(二)

纱线及织物(二) 第二节织物 一、织物的分类及结构 (一)织物的分类 1.按织物原料分类 (1)纯纺织物 (2)混纺织物 (3)交织织物 2.按织物组织分类 (1)原组织织物:原组织织物又称基本组织织物,它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。 (2)小花纹织物:小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成,可分为变化组织织物和联合组织织物。 (3)复杂组织织物:复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成,这类组织使织物具有特殊的外观效应。 (4)大提花组织:大提花组织织物为单根经纱受控起花,花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类 (1)服装用织物 (2)装饰用织物 (3)产业用织物 (二)织物的结构 相互垂直排列的两个系统的纱线,在织机上按一定规律交织而成的制品,称为机织物,简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱;与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态,经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。 二、织物的基本性能 (一)拉伸断裂性能 主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷,以牛顿表示;断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。 (二)撕裂性能 撕裂性能用撕裂强度表示,它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷,以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目,如军服、篷布、降落伞、帆布等。 (三)耐磨性能 用耐磨强度表示,是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时,可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征(如纱线断裂两根或出现破洞)所需的次数表示,也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率(如试验前后强度变化率、重量变化率等)来表示。 (四)刚柔性

织物分类及鉴别的基础知识一

织物分类及鉴别的基础知识一、织物组织1、定义:纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。2、织物组织分类:①原组织:是最简单的织物组织,又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。②小花纹组织:是由上面三种基本组织变化,联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。③复杂组织:又包括二重组织(多织成厚绒布,棉绒毯等)、起毛组织(如灯芯绒布)、毛巾组织(毛巾织物)、双层组织(毛巾织物)和纱罗组织。④大花纹组织:也称提长花组织,多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。⑤缎纹组织:布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。3、织物的密度:密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数,常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱78*65,78*54,20S纱60*60,40S纱90*90、110*80、133*72,28S纱70*60,单位:根/1英寸。4、织物的回潮率,公定重量。①回潮率=(湿重-干重)/干重×100% 公定回潮率:棉纱8.5%,棉布8%,涤棉纱65/35布匹3.06%,涤棉50/50,布匹4.2% ②公定重量:织物在公定回潮率下的重量为公定重量。二、纺织品分类:1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类; ①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点,也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品,包括家居布和餐厅浴洗室用品,如:地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等;床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。③工业用纺织品使用范围广,品种很多,常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。 2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类:①线类:纺织纤维经纺纱加工而成纱,两根以上的纱捻合成线;②带类:窄幅或管状织物,称为带类;③绳类:多股线捻合而成绳;④机织物:采用经纬相交织造的织物称为机织物;⑤针织物:由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物;⑥无纺布:不经传统纺织工艺,而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织,称为无纺织布。 三、织物的经纱或纬纱各种织品都有长度和宽度,与布边平行的长度称为匹长,匹长的方向就为织物径向;与布边相垂直的长度称其幅宽,幅宽的方向为织物的纬向。在织布时,用于径向的纱为经纱,用于纬向的纱称为纬纱。四、织物的缩水1、织物的缩水率织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后,织物收缩的百分数。一般来说,缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品,其次是毛织品、麻织品,棉织品居中,缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。2、织品产生缩水的因素:①织物的原材料不同,缩水率不同。一般来说,吸湿性大的纤维,浸水后纤维膨胀,直径增大,长度缩短,缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%,而合成纤维织物吸湿性差,其缩水率就小。②织物的密度不同,缩水率也不同。如经纬向密度相近,其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品,经向缩水就大,反之,纬密大于经密的织品,纬向缩水也就大。③织物纱支粗细不同,缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大,纱支细的织物缩水率就小。④织物生产工艺不同,缩水率也不同。一般来说,织物在织造和染整过程中,纤维要拉伸多次,加工时间长,施加张力较大的织物缩水率就大,反之就小。五、怎样识别织物:织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说,用手触摸织物的感觉在心理上的反应,由于织物的品种不同,质量高低也各有差异,织物的手感效果,也就有较大区别。手感有以下几个方面:①织物身骨是否挺括和松弛;②织物表面的光滑与粗糙;③织物的柔软与坚硬;④织物的薄与厚;⑤织物的冷与暖;⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如:手抚摸着真丝纺品有凉的感觉;纯毛织物有暖的感觉;手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成;手感粗糙的多为低支纱的织品。另外,人们还可借助力的作用,用手拉伸,抓纹等动作,再通过眼的观察,手的感觉,可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说,手感是选购面料和服装时最重要的手段。 六、纯棉梭织物 1、定义:纯棉梭织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为:①本色白布:普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。②色布:有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。③花布:是印染上各种各样颜色和图案的布。如:平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。④色织布:它是把纱或线先经过染色,后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3 、纯棉织品的特点:①吸湿性:棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。②保湿性:由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又

服装色差的识别成因与预防(可编辑修改word版)

服装色差的识别成因与预防 1.疵病特征:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差别。 (1)同批色差:同批产品中.一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。 (2)同匹色差:同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一,严重影响染色成品的质量。 2.产生原因各类织物的纤维组成不同,染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点,产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下几种。 (1)染料在织物上先期分布不均匀:染料在固着之前,如果在织物各部位上分布不匀,固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为: 织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透,使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率不一致,因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 预烘因素:在浸轧染液后预烘时,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料发生不同程度的泳移,使染料在织物上分布不匀。 (2)染料在织物上固着程度不同:尽管染料在织物上先期分布是均匀的,但在固着过程中.如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等),使织物上某些部位的染料没有得到充分固色,在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。例如,分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。 (3)染料色光发生变异:这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的.而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化,一般有以下几种原因: 染前因素:半制品的白度不匀或pH 值有较大差异,在染色后往往造成色光差异。 染色因素:例如分散染料热溶温度过高,使某些染料的色光变得萎暗;还原染料的过度还原,也会使色光有差异。 染后因素:在后整理过程中.如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH 值的不同等,都会引起染料色光有不同程度的变化。 皂洗:如皂洗不充分,会使发色不充足.色光不准。 实用服装跟单流程(精简版) 一、前期跟单 1、查阅订单资料 服装接到订单资料后,仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据,只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 核对分析资料的具体内容: a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求 2、制作办单,查办,寄办。 跟单研究订单资料,制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部

主要织物种类,特点

怎样识别织物 织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说,用手触摸织物的感觉在心理上的反应,由于织物的品种不同,质量高低也各有差异,织物的手感效果,也就有较大区别。手感有以下几个方面: ①织物身骨是否挺括和松弛;②织物表面的光滑与粗糙;③织物的柔软与坚硬;④织物的薄与厚;⑤织物的冷与暖;⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如: 手抚摸着真丝纺品有凉的感觉;纯毛织物有暖的感觉;手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成;手感粗糙的多为低支纱的织品。 另外,人们还可借助力的作用,用手拉伸,抓纹等动作,再通过眼的观察,手的感觉,可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说,手感是选购面料和服装时最重要的手段。 纯棉梭织物 1、定义: 纯棉梭织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。 2、纯棉织物分为: ①本色xx: 普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。 ②色布: 有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。 ③xx: 是印染上各种各样颜色和图案的布。如:

平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。 ④色织布: 它是把纱或线先经过染色,后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。 3、纯棉织品的特点: ①吸湿性: 棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大,周围温度较高,纤维中含的水分量会全部蒸发散去,使织物保持水平衡状态,使人感觉舒适。 ②保湿性: 由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高优点,纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。 ③耐热性: 纯棉织品耐热能良好,在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。 ④耐碱性: 棉纤维对碱的抵抗能力较大,棉纤维在碱溶液中,纤维不发生破坏现象,该性能有利于服用后对污染的洗涤,消毒除杂质,同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工,以产生更多棉织新品种。 ⑤卫生性:

织物及其分类

第十四章织物及其分类 织物,简称布,是纺织材料的组成部分之一,是纤维制品的主要种类,是纺织品的基本形式。第一节织物的概念、分类及应用 一、织物的基本概念 所谓织物,是由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品,也就是人们通常所说的纺织品。 (a)机织物(b)编结物 图14-1 纱线相互交叉类织物 (a)纬编针织物(b)经编针织物 图14-2 纱线相互串套类织物 图 14-3 簇绒织物 图14-4 非织造织物 严格意义上说,片状织物在厚度方向也存在变化,是典型的三维结构,但织物一般看作二维,如通常的机织、针织、编结、非织造布。 1. 机织物的定义 机织物最基本的是由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制

品。有时也可简称为织物。现代的多轴向加工,如三相织造,立体织造等,已打破这一定义的限制。 2. 针织物的定义 一般针织物是由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。线圈是针织物的基本结构单元,也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱,甚至多轴铺层技术,针织可能已变为只是一种绑定方式,人们亦统称为针织物。 3. 非织造布的定义 非织造布是指由纤维、纱线或长丝,用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物,但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。 4. 编结物的定义 编结一般是以两组或两组以上的条状物,相互错位、卡位交织在一起的编织物,如席类、筐类等竹、藤织物,其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结,被针织采用。 二、织物的基本分类 1.按原料构成分 (1)按纤维原料分 纯纺织物、混纺织物和交织织物。 (2)按纱线的类别分 纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。 2.按织物的规格分 (1)按织物的幅宽分 带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。 (2)按织物的厚度分 表14-1 棉、毛、丝织物厚度(mm)与类型 织物类型轻薄型中厚型厚重型 棉型织物<0.240.24~0.40>0.40 精梳毛型织物<0.400.40~0.60>0.60 粗梳毛型织物<1.10 1.10~1.60>1.60 丝织物<0.140.14~0.28>0.28 (3)按单位面积重量分 轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。 2.按织物印染整理加工分 (1)按织前纱线漂染加工分 本色坯布、色织物。 (2)按织物的染色加工分 漂白织物、染色织物、印花织物。 (3)按织物后整理分 有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。

纺织品颜色迁移及其检测技术

纺织品颜色迁移及其检测技术 纺织品颜色迁移及其检测技术The Color Migration of Textiles and Related Testing Methods9 f/ s' r* R# E) A8 c 来源: 程立军戴金兰 /纺织导报: {4 z L* z A) `4 ~8 K+ }; f - ]) v, X8 Y/ a& Z! ` 在生产、储藏、运输、使用过程中.不同颜色纺织品叠在一起紧密接触时.可能会发生在相邻织物或同一织物间的颜色迁移现象.从而影响纺织品固有的颜色。目前,因纺织品颜色迁移造成的损失和贸易纠纷屡屡发生.有关人员对颜色迁移原因的认识以及采取的预防措施都远远不够.因此对纺织品颜色迁移问题进行深入研究显得较为迫切。5 j2 V6 S3 e3 U; C: h0 n 1 相关定义& G1 Y3 c# ~% Y. Z/ \( H$ _ 泳移(migration):指染料或颜料由于毛细效应产生的在纤维内部或纤维间的化学运动.一般习惯称“染料泳移”。迁移(transfer):指在纺织品生产、检测、储存、使用过程中.染料或颜料在纤维内部或纤维间的化学运动.一般习惯称“颜色迁移。渗色:由底层颜色迁移至面层涂膜之上的现象称为渗色.也称迁移.一般习惯称”油墨渗色“。风印:一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中在往复折叠处与其它正常部位的颜色差异。 从以上定义可以看出.“泳移与”迁移意义基本一致.纺织品颜色迁移现象实际上是由于染料或颜料的泳移引起的。 2 颜色迁移现象及原因分析 2.1 纺织品的颜色迁移 纺织品颜色迁移有两种过程:I)当温度达到染料升华温度时产生的颜色迁移.可用耐升华色牢度来评价:2)当温度低于染料升华温度时造成的不同织物之间的颜色迁移.通常是由深色向浅色转移.可用染料迁移牢度或沾色等级来评价。升华色牢度与迁移牢度两者产生的机理不同,升华是染料先气化,呈单分子状态再转移;迁移是染料以固态凝聚体或单分子向纤维表面迁移,耐升华牢度好.迁移牢度并不一定好。本文所探讨的是后者。即温度低于染料升华温度的颜色迁移现象。 对纺织品来说,颜色迁移现象大多会在以下两种情况下发生:I)在生产处理过程中,由于纤维表面助剂在高温时能溶解染料.热又使纤维内部的染料通过扩张后的纤维毛细管由纤维内部泳移到纤维表面.产生与染色时逆向的迁移.导致染料在纤维表面堆积.造成织物整体颜色差异:2)在生产整理过程中使用的许多柔软剂和防水剂会溶解染料.使已染色的染料不仅因受热作用发生泳移.还会因溶解在载体中而泳移至纤维表面.由此带来一系列问题.如色变.熨烫时沾污.耐摩擦、耐水洗、耐光牢度下降等.这些现象也可能出现在染色纺织品和服装长期储存和运输过程中。 2.2 涂层面料的颜色迁移; \0 L6 }$ k" f. R- J 由于涂层面料具有防水、防污、耐磨、色泽鲜艳等特点而具有广泛的应用价值。根据涂层材质的不同.涂层面料可分为PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类,涂层面料颜色迁移现象主要发生在聚氯乙烯相关产品中。对PVC 涂层面料来说.PVC颗粒分散在增塑剂中.在加热时,树脂吸收增塑剂.发生交联反应而固化,在织物表面形成一个PVC薄膜,与纤维分子牢固结合。当塑胶中增塑剂和颜料的添加量增多时.塑胶分子间的距离增大.结构疏松,加上色粉分散不良.容易在软胶中发生迁移现象。因此,涂层面料生产时要注意尽量减少增塑剂和颜料的添加量,提高分散性。

织物结构

第4章联合组织 什么是联合组织? 联合组织是由两种及两种以上的原组织或变化组织,运用各种不同的方法联合而成的组织,在织物表面呈现几何图形或小花纹等外观效应。 联合组织的分类: 1、条格组织; 2、绉组织; 3、透孔组织; 4、蜂巢组织;5、凸条组织;6、网目组织;7、小提花组织。 4.1条格组织 条格组织的获得:由两种或两种以上的组织并列配置而成。 分类:纵条纹组织、横条纹组织和格子组织。 4.1.1纵条纹组织 1.经纱根数的确定: 织物条纹的宽度、组织的特性、经纬纱的密度及条纹的条数。当Pj相同时则: Rj=Pj xa+Pjb+Pjc+…… 当Pj不相同时则: Rj=Pj1a+Pj2b+Pj3c+ …… (注:还应对Rj进行适当的修正) 2.纬纱根数的确定: Rw =各基础组织纬纱循环数的最小公倍数 例如:某纵条纹组织织物,第一条纵条纹由平纹 组织构成,宽度为1.4cm,密度为5 4 根/cm;第二纵条纹由5/3 经面缎纹组 织构成,宽度为2.2cm,密度为7 1 根/cm,试求该组织织物其组织循环经 纬纱根数。 RjI=54×1.4=75.6根 修正为76根 Rj2=71×2.2=156.2根 修正为155根 Rj=76+155=231根 RW=组织循环纬纱根数的最小公倍数=10根 3.纵条纹组织的作图及注意事项: 1)同一组织构成条纹时,可采用底片翻转法。 如:和斜纹构成纵条组织

2)组织的性质决定不能获得良好的外观效应,可在分界 线处增加或减少经纱的根数,其原则是:在不增加综 页的前提下,将组织中的经纱加以调整,已获得良好 的外观。 a)、减少经纱的例子: b)、增加经纱根数的例子: 如:斜纹和经面缎纹 无论怎样调整经纱的根数其分界线处两根相邻的经纱也不会成底片关系,故增加两根经纱。 其组织为:经重平 c)、也可在分界线处增加一根色纱,也可获得较 好的外观效应。 3)设计纵条纹组织织物时,必须注意所选用的各条纹的经纱的交织次数不要差异太大,否则将造成经缩的显著不一样。如果经纱缩率差异太大,则要采用双经轴织造,就必然会增加织造的困难。 4.纵条纹组织织物的上机 穿综:穿综主要采用分区间断穿法; 用途:纵条纹组织在棉、毛、丝织物中广泛应用。

服装色差的识别成因与预防

服装色差的识别成因与预防 1.疵病特征:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差别。 (1)同批色差:同批产品中.一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。 (2)同匹色差:同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一,严重影响染色成品的质量。 2.产生原因各类织物的纤维组成不同,染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点,产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样,但究其原因,主要有以下几种。 (1)染料在织物上先期分布不均匀:染料在固着之前,如果在织物各部位上分布不匀,固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为: 织物因素:由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透,使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 吸液因素;由于机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率不一致,因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 预烘因素:在浸轧染液后预烘时,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料发生不同程度的泳移,使染料在织物上分布不匀。 (2)染料在织物上固着程度不同:尽管染料在织物上先期分布是均匀的,但在固着过程中.如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等),使织物上某些部位的染料没有得到充分固色,在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。例如,分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。 (3)染料色光发生变异:这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的.而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化,一般有以下几种原因: 染前因素:半制品的白度不匀或pH值有较大差异,在染色后往往造成色光差异。 染色因素:例如分散染料热溶温度过高,使某些染料的色光变得萎暗;还原染料的过度还原,也会使色光有差异。 染后因素:在后整理过程中.如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等,都会引起染料色光有不同程度的变化。 皂洗:如皂洗不充分,会使发色不充足.色光不准。 实用服装跟单流程(精简版) 一、前期跟单 1、查阅订单资料 服装接到订单资料后,仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据,只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 核对分析资料的具体内容: a)资料是否完整 b)文字描述是否与款式图一致 c)确认面、辅料 d)查看绣印花等其他设计要素 e)了解客户特殊要求 2、制作办单,查办,寄办。 跟单研究订单资料,制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部

织物的分类及基本结构

第10章织物的分类及基本结构 第1节织物的分类 ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物、特种织物等 严格意义上说,片状织物在厚度方向也存在变化,是典型的三维结构,但织物一般看作二维 1. 织物的基本概念 (1)机织物 ——由纱线在机织设备上按一定规律交织成的制品 一般为两组纱线垂直交织 织造由织前准备、织造和织坯整理三个工序组成。 织前准备工序包括络筒、整经、浆纱、穿经、卷纬等工序。 织造由开口、送经、引纬、打纬和卷取五大运动构成。 织坯整理工序一般包括检验、修织、清刷、烘布、折叠、分等和成包等过程。 现代织造技术中最关键的突破是抛弃传统的梭子引纬原理,直接从专门设计安装的大卷装筒子上抽取纬纱,不用梭子和纬管而采取其它引纬器件把纬纱引入梭口中。一般把这种不采用梭子的织机称为无梭织机。 (2)针织物 由一组或多组纱线在针织机上彼此成圈连接而成的制品 线圈是针织物的基本结构单元,也是该织物有别于其他织物的标志

(3)非织造布 ——由纤维、纱线或长丝,用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物 主特征是纤维成网、固着成形的片状材料。 但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。 (4)编结物 ——以两组或两组以上的条状物,相互错位、卡位交织在一起, 为机织和针织的源头 结构和造型复杂仍属本类 示意图 2. 织物的基本分类方法 2.1 按原料构成分 (1)按纤维原料分 纯纺织物、混纺织物和交织织物。 交织织物——经纱或纬纱采用不同原料的纱线的机织物或两种或以上不同原料纱线并合(或间隔)制成的针织物 (2)按纱线的类别分 纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。 半线织物——经纬纱分别采用股线和单纱制成的机织物或单纱股线并合或间隔制成的针织物

织物分类及鉴别的基础知识审批稿

织物分类及鉴别的基础 知识 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

织物分类及鉴别的基础知识(一) 一、织物组织1、定义:纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。 2、织物组织分类: ① 原组织:是最简单的织物组织,又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。 ② 小花纹组织:是由上面三种基本组织变化,联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 ③ 复杂组织:又包括二重组织(多织成厚绒布,棉绒毯等)、起毛组织(如灯芯绒布)、毛巾组织(毛巾织物)、双层组织(毛巾织物)和纱罗组织。 ④ 大花纹组织:也称提长花组织,多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 ⑤ 缎纹组织:布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 3、织物的密度:密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数,常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度:30S纱78*65,78*54,20S纱 60*60,40S纱90*90、110*80、133*72,28S纱70*60,单位:根/1英寸。 4、织物的回潮率,公定重量。

① 回潮率=(湿重-干重)/干重×100% 公定回潮率:棉纱8.5%,棉布8%,涤棉纱65/35布匹3.06%,涤 棉50/50,布匹4.2% ② 公定重量:织物在公定回潮率下的重量为公定重量。 二、纺织品分类: 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类; ① 衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。 ② 装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点,也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品,包括家居布和餐厅浴洗室用品,如:地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等;床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。 ③ 工业用纺织品使用范围广,品种很多,常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。 2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类: ① 线类:纺织纤维经纺纱加工而成纱,两根以上的纱捻合成线;

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