管内穿线施工工序工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案一、施工前准备1.确定穿线的管道类型，包括电缆管、水管、燃气管等，并对管道进行检查，确保无裂缝、变形等损坏。
2.清理管道内部，清除杂物和积水，保持管道清洁、干燥。
3.准备穿线工具，包括穿线器、滑轮、导线、拖线板等，确保工具齐全。
4.制定安全施工方案，明确施工期间的安全措施，包括工作人员的防护用具、紧急疏散通道等。
二、管内穿线施工步骤1.确定穿线路线，根据需要穿线的位置，制定穿线路线图，并在墙面、地板等位置进行标注。
2.安装滑轮，根据路线图上的标注，确定滑轮的位置，并使用固定工具将滑轮固定在墙面或地板上。
3.引入导线，使用穿线器在管道的一侧固定导线，并通过滑轮将导线引入管道内部。
4.拉穿导线，将导线的一端固定在需要穿线的位置，通过滑轮的帮助，逐渐将导线从管道的另一端拉至需要穿线的位置。
5.固定导线，使用固定工具将导线固定在需要穿线的位置，确保导线牢固不松动，避免损坏。
6.检查穿线质量，检查穿线后的导线是否牢固、整齐，不存在搅乱、脱落等情况。
7.进一步施工，根据需要继续进行其他的施工工作，如电缆的接线、防水处理等。
三、施工中的注意事项1.工人应佩戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保施工过程中的人身安全。
2.工人应熟悉施工图纸和穿线路线，避免出现错误的穿线路径。
3.在穿线过程中，应避免过度用力，以免导线断裂或拉伤工人。
4.如果管道内部有转弯或弯曲处，应注意调整滑轮的位置，避免导线被卡住。
5.在穿线过程中，应定期对导线进行检查，确保导线的完整性，避免出现断线或破损。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，避免杂物堆积以及工具遗留在施工区域。
四、施工后的处理1.清理工具和材料，对使用过的工具和材料进行清理，归置到指定的存放位置。
2.整理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，使施工现场整洁干净。
3.进行验收，对穿线后的管道进行验收，确保穿线质量和安全性。
4.编制施工记录，包括施工过程的图片、数据等，以备后续维护和管理使用。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案1、导线敷设（1）检查导线的型号、规格是否符合设计要求；（2）管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；（3）管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。
（4）导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。
（5）本工程所有照明分支线路均带有一根PE线，用于金属灯具的接地。
2、导线连接本工程导线采用ZB-BV-450/750或WDZB-BYJ-450/750V电线在金属桥架或金属线槽或穿焊接钢管设。
3、施工工艺：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接接头包扎导线检查绝缘摇测（1）选择导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N线-淡蓝色，PE线-黄绿相间线，控制线-白色/黑色。
（2）清扫管路：清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
清扫管路的方法：将布条牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
也可用空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。
（3）穿带线：穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
穿带线的方法：一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封均应留置10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）放线及断线：放前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2；出户导线的预留长度应为1.5mm；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺一、施工工序:选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺:1。
选择导线(1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。
(2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿红为相线。
(3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于4５0v。
2。
扫管(１)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。
(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清理干净、３。
穿带线(1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得位置就是否符合设计施工图得要求。
(２)穿带线得方法:1)带线一般采用1、0mm—1。
2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端均应留有１00mm－150mm得余量。
2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。
3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。
４、放线及断线(1)放线1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。
2)放线时将导线应置于放线架上、3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、(2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃm.2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。
3)出户导线得预留长度应为1。
5m4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
5。
导线与带线得绑扎(1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥形过度部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、6.管内穿线(1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏或破损,应补齐或更换。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
11
• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
4
• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
5
• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
14
• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
9
管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
管内穿线施工工艺
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管内穿线施工工序工艺
一、施工工序:
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→
带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺:
1、选择导线
(1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。
(2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝
色为工作零线,黄、绿红为相线。
(3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于450v。
2、扫管
(1)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。
(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动
带线,将管内杂物清理干净。
3、穿带线
(1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得
位置就是否符合设计施工图得要求。
(2)穿带线得方法:
1)带线一般采用1、0mm-1、2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端弯
成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端均
应留有100mm-150mm得余量。
2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。
3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得
端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。
4、放线及断线
(1)放线
1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。
2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎。
(2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑
1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15cm、
2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。
3)出户导线得预留长度应为1、5m
4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
5、导线与带线得绑扎
(1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带
线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥
形过度部位。
(2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将
线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥
形过度部位,便于穿线。
6、管内穿线
(1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏
或破损,应补齐或更换。
(2)管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石
粉。
(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(4)穿线时应注意得问题
1)不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿如同一管内。
2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定得余量。
3)敷设与垂直管路中得导线过长时,应在管扣处与接线盒处加以固
定。
4)穿入管内得绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏与死弯。
7、导线接头
(1)剥削绝缘实用工具方法:
1)单层剥法:4㎡以下得单层导线使用剥线钳,使用电工刀时,不允
许用刀在导线周围转圈切割绝缘得方法。
2)斜剥法:用电工刀以45度角倾斜切绝缘层,当切近线芯时,就停
止用力,接着应使刀面得倾斜度改为15度,左右沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存得绝缘层剥离线芯,用刀插入背部45度斜削短。
(2)单芯铜导线得直接连接
1)绞接法:适用于4㎡及以下得单芯线连接,将两头相互交叉,用
双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪掉余头。
2)缠绕圈法:适用于6㎡及以上得单芯线得直接连接,将两线合并
后,用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径得10倍,然后将两芯端头折回
,在此向外单独缠绕5cm,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。
(3)单芯铜线得分支连接
1)绞接法:适用于4㎡及以下得单芯线,用分支线路得导干线上交
叉,先打好一个圈节,以防止脱落,然后在缠绕5圈,分支线缠绕好后,剪去余线。
2)缠卷法:适用于6㎡及以上得单芯线分支连接,将分支线折成90
度紧靠干线,其公卷得长度为导线直径得10倍。
单圈缠绕5圈后,剪掉余下先头。
(4)铜导线在连接盒内得连接
1)单芯线并接头:导线绝缘并齐合拢,再距绝缘台越12mm处用其中
一根线芯在连接段缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕向上。
2)不同直径得导线接头:如果就是独根,小于2、5㎡或多芯软线时,
应先涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在线上。
(5)导线得包扎
首先用塑料绝缘胶带从导线接头处始端得完好绝缘层开始,缠绕
1-2个绝缘带宽度,再以半幅宽度进行缠绕。
包扎过程中应尽可能得收紧绝缘胶带,最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。
(6)线路检查及绝缘摇测
1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检与互检:检查导线
接、焊、包就是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准得规定。
不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
2)绝缘摇测照明线路得绝缘摇测一般选用500v,量成为0-500得兆
欧表。
一般照明线路绝缘摇测有两种情况:
a、电气开关未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,
开关盒内导线连通。
摇测应将干线与支线分开,测试应及时进行记录,摇动速度保持120r/min左右,读数应采用1min后得读数为宜。
b、电气器具全部安装完成后,在送电前进行摇测时,应先将所有得
开关、刀闸、仪表设备等全部置于断开位置,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。