电解氧化法处理采油废水
含油污水处理新技术
含油污水处理新技术一、引言含油污水是指在工业生产、石油开采、化工、冶金等过程中产生的含有油脂、石油类物质的废水。
由于其含有有毒有害物质，对环境造成严重污染，因此对含油污水的处理技术一直是环保领域的研究热点。
本文将介绍几种含油污水处理的新技术。
二、电化学法电化学法是一种利用电化学原理处理含油污水的技术。
通过在电极上施加电压，使污水中的油脂被氧化分解，从而达到净化的目的。
该技术具有处理效率高、操作简便、无二次污染等优点。
目前，有两种电化学法常用于含油污水处理：电沉积法和电解法。
1. 电沉积法电沉积法是利用电流通过电极，使油脂在电极表面析出，从而实现油水分离的过程。
该方法适用于含油浓度较高的污水处理，处理效果稳定可靠。
但是，由于电极表面易产生堵塞，需要定期清洗和维护。
2. 电解法电解法是将含油污水作为电解质，在电极的作用下，油脂被氧化分解为无害物质。
该方法适用于含油浓度较低的污水处理，处理效果较好。
但是，由于电解过程中产生的气体可能会影响处理效果，需要进行适当的气体处理。
三、膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对含油污水进行分离和过滤的技术。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术通过选择合适的膜孔径和操作条件，将污水中的油脂、悬浮物和溶解物质分离出来，从而实现净化的目的。
膜分离技术具有分离效率高、处理效果稳定、操作简便等优点。
但是，由于膜材料的选择和膜污染的问题，需要定期更换和清洗膜，增加了运行成本。
四、生物降解技术生物降解技术是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解的技术。
通过培养适宜的微生物菌种，将其引入含油污水中，使其降解油脂和有机物质，从而达到净化的目的。
生物降解技术具有处理效果好、无二次污染、操作简便等优点。
但是，由于微生物的生长和繁殖需要一定的时间，处理周期较长，不适用于处理含油浓度较高的污水。
五、化学氧化技术化学氧化技术是利用氧化剂对含油污水中的有机物进行氧化分解的技术。
电解法处理污水的方法
电解法处理污水的方法一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
电解法作为一种常用的污水处理方法，通过电化学反应来降解有机物和去除污染物。
本文将详细介绍电解法处理污水的原理、设备以及操作步骤。
二、原理电解法处理污水的原理是利用电流通过电解槽中的电解质溶液，产生电化学反应来降解有机物和去除污染物。
在电解过程中，阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应。
有机物在阳极上被氧化分解，形成氧化产物，同时阳极还产生氯气等氧化性物质。
而阴极上的还原反应可以产生氢气等还原性物质。
通过这些反应，污水中的有机物和污染物可以被有效降解和去除。
三、设备电解法处理污水的设备主要包括电解槽、电源、电极和控制系统等。
电解槽通常由非导电材料制成，具有一定的耐腐蚀性能。
电极一般采用钛板或铅板，阳极和阴极分别安装在电解槽的两侧。
电源提供所需的电流和电压。
控制系统可以监测和调节电解过程中的参数，如电流密度、电解时间等。
四、操作步骤1. 准备工作：清洗电解槽和电极，确保设备表面干净无污染物。
2. 加入污水：将待处理的污水加入电解槽中，注意控制污水的流量和浓度。
3. 调节电流密度：根据污水的性质和处理要求，调节电源输出的电流密度。
通常情况下，较高的电流密度可以提高处理效率，但也会增加能耗和设备磨损。
4. 开始电解：打开电源，开始电解过程。
根据实际情况，设定合适的电解时间。
5. 监测参数：在电解过程中，及时监测和记录关键参数，如电流密度、电解时间、溶液温度等。
6. 分离产物：经过一定时间的电解处理，污水中的有机物和污染物被降解和去除。
根据需要，可以采用沉淀、过滤等方法将产物分离。
7. 处理产物：处理分离得到的产物，如氧化产物可以进一步处理或处置，而还原产物如氢气可以回收利用。
8. 清洗设备：处理结束后，对设备进行清洗和消毒，以确保下次使用的安全和卫生。
五、实例以某工业企业废水处理为例，使用电解法处理污水的效果如下：1. 污水处理前，废水中COD浓度为1000mg/L，氨氮浓度为200mg/L。
电解法处理污水的方法
电解法处理污水的方法污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
电解法作为一种常用的污水处理方法，广泛应用于工业和生活污水处理中。
本文将详细介绍电解法处理污水的原理、工艺流程和关键技术，以及其在实际应用中的优缺点和发展前景。
一、电解法处理污水的原理电解法处理污水是利用电解过程中产生的化学反应来去除污水中的有害物质。
通过电解，污水中的有机物、无机物和重金属离子等被氧化、还原或者沉淀，从而达到净化水质的目的。
二、电解法处理污水的工艺流程1. 污水预处理：将原始污水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物、油脂等杂质，以减少对电解池的影响。
2. 电解池设计：根据污水的特性和处理要求，选择合适的电解池结构和材料，以提高处理效果和经济性。
3. 电解条件控制：通过调节电解池的电流密度、电解时间和电极间距等参数，控制电解过程中的反应速率和效果。
4. 沉淀和过滤：在电解后，将产生的沉淀物和固体颗粒通过沉淀池和过滤装置进行分离和去除。
5. 水质调节：根据处理后的水质要求，进行pH值调节、消毒等处理，以确保最终排放水质符合环保标准。
三、电解法处理污水的关键技术1. 电极选择：合理选择电极材料，如钛、铂、铅等，以提高电解效果和电极寿命。
2. 电流密度控制：根据污水特性和处理要求，控制电解池中的电流密度，以避免过高或者过低对处理效果的影响。
3. 电解时间控制：根据污水的污染程度和处理要求，合理控制电解时间，以确保污水中的有害物质得到充分去除。
4. 电解剂选择：根据污水的成份和处理目标，选择合适的电解剂，如氯化钠、硫酸铁等，以提高处理效果。
四、电解法处理污水的优缺点1. 优点：a. 处理效果好：电解法可以有效去除污水中的有机物、无机物和重金属离子等有害物质，使水质得到明显改善。
b. 工艺简单：电解法的工艺流程相对简单，操作方便，适合于各种规模的污水处理厂。
c. 能量消耗低：相比于其他污水处理方法，电解法的能量消耗较低，有利于节能减排。
电解法处理含油污水
电解法处理含油污水含油废水的来源很多，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水；油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水都含有大量的油：铁路系统各机车车辆厂、车轮厂洗罐所、机务段和车辆段等单位和生产性废水主要是含油废水。
排入水环境中的油，能阻止空气中的氧溶于水中，使水中浮游生物等因缺氧而死亡，并导致鱼、贝等变质而不宜食用，且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。
1油田废水电解杀菌当今，腐蚀二次采油油井的主要因素是由硫酸盐还原菌(SRB)引起的。
油田污水水质适合SRB生长，导致其大量繁殖，造成污水管线、油套管的腐蚀穿孔。
SRB的代谢产物FeS沉淀会造成地层堵塞，注水量下降，直接影响原油的产量。
因此，对油田回注水进行杀菌处理是二次采油技术中重要的一步。
目前防治硫酸盐还原菌的主要方法还是注入l227杀菌剂，但如长时间使用，会使油井的硫酸盐还原菌产生抗药性。
某油田废水中SRB初始含量为6×103个/mL，以钛镀钌板电解3min后，废水中硫酸盐还原菌含量仅为6个/mL，杀菌率高达99.9%。
随着电流增大，电板距离增加，板间电压升高，更有利于杀灭硫酸盐还原菌。
2海洋油田废水的处理某海洋油田陆上终端站的生产废水，部分原水的COD值超过100000mg/L，这主要由醇类化合物造成，也含有部分苯系衍生物和多环芳烃化合物。
废水经生化降解处理后，COD值大幅度降低，而多环芳烃类、苯类、酚类和酯类化合物含量显著升高，其中许多化合物难以用生化降解法分解。
采用无隔膜电解槽，阳为氧化物涂层钛阳，阴为钛板，电流密度为1200A/m2，生化池中有机废水与海水按3：1(体积比)混合进入电解槽，使COD值为l597mg/L的原水在电解槽中经过4次循环电解后，COD值降至100mg/L以下。
电解法处理污水的方法
电解法处理污水的方法污水处理是一项重要的环境保护工作，电解法是其中一种常用的处理方法。
它通过电解过程中产生的化学反应来去除污水中的有害物质，使其达到排放标准。
下面将详细介绍电解法处理污水的步骤和原理。
1. 污水预处理在进行电解法处理之前，需要对污水进行预处理。
这包括去除悬浮物、沉淀物和油脂等固体杂质，以及调整污水的pH值和温度。
预处理的目的是提高电解效果和延长设备寿命。
2. 电解槽设计电解槽是电解法处理污水的核心设备，其设计应考虑以下几个因素：- 电极材料：常用的电极材料包括铁、铝、钢、铜等。
选择合适的电极材料可以提高电解效果和减少电极的腐蚀。
- 电极罗列方式：电解槽可以采用平行板电解槽、螺旋电解槽等不同的罗列方式。
选择合适的电解槽结构可以提高电解效率。
- 电解槽尺寸：电解槽的尺寸应根据处理污水的流量和污染程度来确定。
较大的电解槽可以提高处理效率，但也会增加设备成本。
3. 电解过程电解过程中，污水被通入电解槽，并通过电极间的电解作用来去除有害物质。
具体步骤如下：- 电解液配置：根据污水的特性，选择合适的电解液。
常用的电解液包括盐水、硫酸溶液等。
电解液的选择应考虑到成本、效果和环境影响等因素。
- 电解反应：在电解槽中，正极和负极之间形成电场，使污水中的离子发生氧化还原反应。
这些反应可以将有害物质转化为无害的物质或者沉淀物，并释放出气体。
- 气体处理：电解过程中产生的气体需要进行处理，以防止对环境造成污染。
常用的处理方法包括采集、净化和回收利用。
4. 沉淀和过滤经过电解处理后，污水中的有害物质会转化为沉淀物或者溶解在水中。
为了进一步提高水质，需要进行沉淀和过滤。
这可以通过添加沉淀剂和过滤介质来实现。
沉淀剂可以使有害物质形成沉淀，而过滤介质可以去除悬浮物和弱小颗粒。
5. 水质检测和调整处理后的水质需要进行检测，以确保其符合排放标准。
常用的水质指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、PH值等。
电解氧化法处理采油废水
电解氧化法处理采油废水
庞娟娟
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2007(025)006
【摘要】采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L 的采油废水进行电解处理.结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978-1996二级排放标准的要求.
【总页数】4页(P502-505)
【作者】庞娟娟
【作者单位】中国石油大港石化分公司,供排水车间,天津,300280
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.O3/UV和O3/H2O2氧化法处理聚丙烯酰胺采油废水 [J], 陈颖;孙贤波;陈强
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含油污水处理新技术
含油污水处理新技术一、引言含油污水处理是环境保护领域的重要课题，传统的处理方法存在处理效率低、成本高、对环境影响大等问题。
因此，研发和应用含油污水处理新技术具有重要意义。
本文将介绍一种创新的含油污水处理新技术，旨在提高处理效率、降低成本，并对环境影响进行有效控制。
二、技术原理该新技术基于电化学原理，采用电解池进行处理。
具体步骤如下：1. 预处理：含油污水首先经过初级处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 电解池反应：将预处理后的含油污水导入电解池，电解池内设置阳极和阴极，通过施加电流，引起电解液中的氧化还原反应。
阳极上的氧化反应将有机物氧化为二氧化碳和水，同时释放出电子。
阴极上的还原反应将水还原为氢气和氢氧根离子。
这些反应共同作用，使含油污水中的有机物得到有效去除。
3. 沉淀分离：经过电解池反应后，含油污水中的悬浮物和沉淀物被气泡带到液面上形成浮渣，通过沉淀分离装置将浮渣与水分离。
4. 净化处理：分离后的水再经过微滤器和活性炭过滤器进行净化处理，去除残留的弱小颗粒和有机物。
5. 出水处理：经过净化处理后的水再经过消毒装置进行消毒处理，确保出水符合相关水质标准。
三、技术特点1. 高效处理：采用电化学原理，能够高效去除含油污水中的有机物，处理效率明显提高。
2. 低成本：相比传统的物理化学处理方法，该新技术不需要添加大量化学药剂，减少了成本支出。
3. 环保可持续：该新技术无需使用化学药剂，减少了对环境的污染，同时产生的氢气可作为能源利用。
4. 操作简便：该新技术采用自动化控制系统，操作简便，无需专业技术人员操作。
5. 适合范围广：该新技术适合于各类含油污水处理，包括工业废水、石油污水、船舶污水等。
四、应用案例该新技术已成功应用于某石油化工企业的含油污水处理项目中，取得了显著的效果。
处理前的含油污水COD浓度高达2000mg/L，经过该新技术处理后，COD浓度降低至100mg/L以下，达到了国家排放标准。
电解法处理污水的方法
电解法处理污水的方法引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，电解法作为一种常用的污水处理方法，具有高效、环保、经济等优点。
本文将详细介绍电解法处理污水的方法。
一、电解法处理污水的原理1.1 电解法的基本原理电解法利用电解池中的阳极和阴极，通过电解作用将污水中的有机物质分解为无机物质，从而达到净化水质的目的。
阳极上的氧化反应将有机物氧化为二氧化碳和水，而阴极上的还原反应则将水分解为氢气和氢氧化物。
1.2 电解法的工艺流程电解法处理污水的工艺流程通常包括预处理、电解处理和后处理三个步骤。
预处理阶段主要是对污水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。
电解处理阶段将经过预处理的污水进入电解池，进行电解反应。
后处理阶段则对电解后的污水进行中和、沉淀、过滤等处理，以达到排放标准。
1.3 电解法的适合范围电解法处理污水适合于有机物含量较高的废水，如印染废水、电镀废水、制药废水等。
同时，电解法也可以用于处理含重金属离子的废水，如含铬废水、含铜废水等。
二、电解法处理污水的设备与材料2.1 电解池电解池是电解法处理污水的核心设备，通常由阳极、阴极、电解质和电源等组成。
阳极通常采用铁、铝等材料，而阴极则选用钢、铜等材料。
电解质可以选择盐酸、硫酸等溶液，用于增加电导率。
2.2 电源系统电源系统为电解池提供所需的直流电源，常见的有直流稳压电源和整流电源。
直流稳压电源能稳定输出所需的电压和电流，而整流电源则将交流电转换为直流电。
2.3 辅助设备辅助设备包括搅拌器、过滤器、沉淀池等，用于提高电解效果和处理效率。
搅拌器能够促进污水与电解质的混合，过滤器用于去除电解后产生的沉淀物，而沉淀池则用于沉淀和采集沉淀物。
三、电解法处理污水的优点3.1 高效处理电解法能够迅速分解有机物质，提高处理效率。
相比传统的生物处理方法，电解法处理速度更快，能够在短期内达到较高的处理效果。
3.2 环保节能电解法无需添加化学药剂，避免了化学药剂对环境的污染。
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1 实验部分 1. 1 原材料
采油废水取自中国石 油大港油田某 污水处 理站 / 气浮 0处理单元排水, pH 值为 7. 0, CODC r为 476. 0 m g /L, NH3 - N为 53. 6m g /L。铁、石墨、铝 电极等材料为实验室自制。其他为市售品。 1. 2 实验装置
图 1为实验室电解反应装置。由电源、电解 槽、极板、电磁搅拌器组成。采用宁波中 策电子 有限公司生产的 HH 1711型稳压稳流电源, 进行 恒电压或恒电流输出, 最大输出功率为 4 kW。采
实验发现, 随着初始 pH 值提高, 阴极结垢现 象较为严重。其原因为: 采油废水中含有 Ca2+ , M g2 + 等多种金属离子, 在碱性条件下, 部分离子 以氢氧化物或碳酸盐形式析出, 并在阴极板上形 成结垢 [ 7] , 随着极板活性 面积的减少, 反 应效率 降低, 导致系统电阻升高及极化作用增强。在实 际应用中, 考虑 到成本问题, 应选 择弱碱性 ( pH 值约 8. 0) 条件为宜。 2. 2. 5 极板间距
第 25卷 第 6期 2007年 11月
石化 技 术 与 应 用 Pe trochem ica lT echno logy & A pp lication
V o.l 25 N o. 6 N ov. 2007
研究与开发 ( 502~ 505)
电解氧化法处理采油废水
庞娟娟
( 中国石油大港石化分公司 供排水车间, 天津 300280 )
表 4 pH 值对 CODCr, NH 3 - N 去除率的影响
1. 5 203. 7 18. 3 53. 5 66. 3 3. 74
3. 0 208. 1 12. 5 52. 5 77. 0 3. 73
6. 5 180. 5
6. 9 58. 8 87. 3 3. 84
8. 0 152. 5
4. 0 65. 2 92. 6 3. 89
表 2 电解时间对 CODCr去除率的影响
电解时间 /m in 排水 CODC r / ( mg# L- 1 ) CO DC r去除率 /%
20
365. 5
12. 2
40
307. 4
25. 4
60
198. 5
48. 3
80
135. 6
58. 5
100
119. 5
66. 9
120
112. 3
73. 9
180
90. 4
81. 0
由表 2可知, 在最初的 80 m in内, CODC r去除 率增加很快; 大于 80m in后, CODCr去除率随时间 的增加而增长缓慢。其原因为: ( 1) 随电解反应 进行, 有机物浓度越来越低, 使得间接 氧化作用 减弱; ( 2)部分有机物氧化不彻底, 形成了中间产 物, 后者进一步氧化困难。当电解反应器内部条 件相对稳定时, CODCr去除率存在一个极大值, 对 能量的输入也同样存在 一个极大值 [ 6 ] 。本工作 从 CODCr去除率和能耗两方面考虑, 选择电解时 间为 80 m in。 2. 2. 3 水板比
0 5 10 15 20 25 30
排水 CODC r / ( m g# L - 1 ) 487. 3 202. 2 168. 6 136. 4 92. 1 91. 1 81. 9
CO DC r 去除率 /%
0 58. 5 65. 4 72. 0 81. 1 81. 3 83. 2
电压 /V
0 3. 06 3. 63 4. 00 4. 22 4. 68 5. 11
由表 5 可知, 在上述条件下, 当进水 温度为 20. 0 e 时, 随着极板间距的增大, 处理效果逐渐 减弱。极板 间距减 小时, 浓 差极 化的 影响亦 减 少, 电势随之降低, 从而提高了电流效率。因此, 极板间距较小时, 处理效果较好。本工作极板间 距以 10 mm 为宜。
表 5 极板间距对 CODCr去除率的影响
用双极性电解槽 ( 实验室自制 ), 槽体由有机玻璃 制成, 根据处理量的大小确定不同容积。电解槽 内置 2块相应的电极极板 ( 根据实验目 的, 选择 相应的尺寸 ) , 并用泡沫塑料将其固定。
图 1 实验室电解反应装置
1. 3 测试方法 采用汕头市环 海工程总 公司生 产的 Ga lnnz
W P 800 A 型微波密封消解快速测定仪, 按重铬酸 钾法测定试样 CODC r含量。采用由武汉市沃特环 保有限公司生产的 WT - 1型便携式 NH 3 - N速测 仪, 根据相关国家标准测定试样 NH 3 - N含量。其 他性质均按国家相关标准测定 [ 5] 。
2 结果与讨论 2. 1 电极材料的确定
根据有机物降解机理, 对工业上应用较为广 泛的不溶性惰性电极 ( P t电极、石墨电极 )、金属
*收稿日期: 2007 - 05- 09; 修回日期: 2007- 07- 27 作者简介: 庞娟娟 ( 1976) ) , 女, 天津人, 学士, 助理工程师。
Байду номын сангаас
第 6期
庞娟娟 1 电解氧化法处理采油废水
# 503#
氧化物电极 ( SnO 2 /T i电极、PbO2 /T i电极、IrO2 /T i 电极、析氯阳极 )、可溶性 金属电极 ( F e 和 A l电 极 ) 进行筛选。
在极板面积为 20 cm2, 极板间距为 10 mm, 电 流为 0. 20 A, 水板比 ( 浸泡在单位体积废水内的 阳极板面积 ) 为 0. 10 cm 2 / cm3 的条件下, 进行常 温实验 ( 见图 2) 。
由表 3可知, 随着水板比降低, CODC r去除率 下降。当电量和电流密度一定时, 被处理污染物 量 ( CODC r与废水处理量的积 ) 越少, 即水板比越 大, 其去除率越大; 当废水处理量继续增大 ( 通过
# 504#
石化技术与应用
第 25卷
的电量一定, 在一定电解容器 条件下, 电 流密度 存在最大值 [ 6] ) , 电压的增加不 足以抵消污染物 总量的增加时, CODC r去除率开始下降。因此, 本 工 作 水 板 比 以 0. 10 cm2 / cm3 为 佳, 即 处 理 量
关键词: 采油废水; 电 解氧化法; 化学需氧量; 去除率
中图分类号 : X 703. 1 文献标识码: B 文章编号: 1009- 0045( 2007) 06- 0502- 04
采油废水具有以下特点 [ 1] : 水温、化学需氧 量 ( COD )、矿化度、含油量高, 并且含有硫酸盐还 原菌和腐蚀菌等大量微生物及结垢离子 ( 如 HCO3- , Ca2+ , M g2+ , Ba2 + , C r2+ 等 ) 。目前, 国内多 采用隔油 - 过滤或隔油 - 浮选 ( 或旋流除油 ) 过滤组合工艺对其加以处理, 使之达到环保排放 标准 [ 2- 3] 。电解水处理技术具有无需添加其他化 学品、设备体积小、占地面积少、操作灵活、污泥 量少、后处理简单等优点 [ 4] , 因此已应用 于废水 处理中。但是该方法存在能耗大的缺点, 故限制 了它的工业应用。本工作以提高电解处理效率、 降低处理成本、实现工业化为 目标, 在筛 选出适 合的采油废水工作电极的基础上, 考察了电解氧 化法处理采油废水的影响因素, 确定了最佳操作 条件。
11. 0 132. 7
2. 3 69. 7 95. 8 3. 84
13. 0 155. 1
2. 9 64. 6 94. 7 3. 78
由表 4可知, 采油废水 pH 值对处理效果的影 响不明显, 碱性条件下略优于酸性条件者。这是因 为 pH 值会改变废水中有机物分子和胶状污染物 的带电状态, 影响电解反应。由于采油废水矿化度 较高, 在碱性条件下, 凝聚、絮凝更为明显。
1) 析氯阳极 - 铁阴极; 2) P t电极; 3) SnO2 /T i阳极 - 铁阴极; 4) Fe电极; 5) 石墨电极; 6) A l电极;
7) PbO 2 /T i阳极 - 铁阴极; 8) IrO 2 /T i阳极 - 铁阴极 图 2 不同电极的电解处理效果
图 2表明, 当以析氯阳极 - 铁阴极为电极材 料时, 废水 CODC r去除率高于其他电极。因此, 本 工作以此为工作电极, 考察了其他因素对 CODCr 去除率的影响。 2. 2 电解处理效果的影响因素 2. 2. 1 电流密度
mL
( m g# L - 1 )
100
153. 0
200
162. 0
300
192. 0
400
224. 0
600
291. 0
CO DC r去 除率 /%
69. 4 67. 6 61. 6 55. 2 41. 8
电压 /V
3. 83 3. 78 3. 74 3. 84 3. 86
由表 1 可 知, 在电流 密度小 于 20 mA / cm2 时, 随电流密度增加, CODC r去 除率增加; 当电流 密度大于 20 mA / cm2 时, CODC r去除率变化不大,
表 6 温度对 CODCr去除率的影响
在极板间距为 20 mm, pH 值约为 7. 0, 进水 温度为 20. 0 e 的条件下, 考察水板比对 CODC r去 除率的影响 ( 见表 3) 。
表 3 水板比对 CODCr去除率的影响
水板比 / ( cm2 # cm- 3 )
0. 20 0. 10 0. 07 0. 05 0. 03
处理量 / 排水 CODC r /
摘要: 采用电解氧化法, 以析氯阳 极与铁 阴极 为工 作电极, 在 电流 密度为 15 mA /cm2, 电解 时间为
80 m in, 水板比为 0. 10 cm2 / cm3, 废水呈弱碱性, 极板间距 为 10 mm 的 条件下, 对 pH 值 为 7. 0, CODCr为 476. 0m g /L, NH3 - N为 53. 6 m g /L 的 采 油废 水 进 行 电 解 处 理。结 果 表 明, CODCr去 除 率 为 73. 2% , NH3 - N去除率为 98. 5% , 能够达到 GB 8978) 1996二级排放标准的要求。