碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。
2.0试验设备
a.压力试验机：荷载300kN；
b.压碎值指标测定仪；
c.秤：称量5kg，感量5g；
e.试验筛：筛孔公称直径为10.0mm及20.0mm的方孔筛各一只。
3.0试验步骤
3.1标准试样一律采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
3.2对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20.0mm粒级有显著差异时，用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0～20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3.3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。
3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为
2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
4.0结果计算
碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0.1%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；
m 0—试样的质量（g ）；
m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上的
标准粒级（10.020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：
式中 δа—总的压碎值指标（%）；
а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率；
δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。
%1000
100⨯-=m m m δ%1002
12
211⨯+-=ααδαδαδααa。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1、仪器设备（1）压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％；（2）台秤：称量10kg，感量10g；（3）天平：称量1kg，感量1 g；（4）受压试模（压碎值测定仪，见图2-8）；（5）方孔筛：孔径分别为 2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只；（6）垫棒：φ10mm，长500mm圆钢。
图2-8压碎值测定仪2、试验步骤（1）按规定方法取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
（2）称取试样3000g ，精确至 1g 。
将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
注 1：当试样中粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm 的颗粒破碎成粒径在 9.50mm ～19.0mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。
注2：当圆模装不下3000g 试样时，以装至距圆模上口10mm 为准。
（3）把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至 1g 。
3、结果计算与评定（1）压碎指标值按（2-22）式计算，精确至 0.1％；121100e G G Q G -=⨯ （2-22） 式中：Q e ——压碎指标值，％；G 1——试样的质量，g ；G 2——压碎试验后筛余的试样质量，g 。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至 1％。
预拌混凝土碎石质量要求
预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验1.引言2.实验目的本实验旨在通过对卵石和碎石的压碎试验，测量其压碎指标值，以评估其力学性能，并进行比较分析。
3.实验设计与方法3.1实验材料准备选取一定数量的卵石和碎石作为试验材料，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
3.2实验仪器与设备-压碎机：用于对试样进行压碎实验。
-试样制备设备：用于将试样制备成一定的尺寸和形状。
-秤重器：用于测量试样的重量。
3.3实验步骤-选取一定数量的卵石和碎石作为试样，并按照一定的级配进行筛分，得到粒径大小相近的试样。
-制备试样：按照一定的尺寸和形状制备试样，以保证试样具有相似的初始状态。
-将试样放入压碎机中，进行压碎实验。
-记录每个试样的压碎后的重量，并计算其压碎指标值（如压碎率、抗压强度等）。
4.实验结果与分析根据实验数据，计算出每个试样的压碎指标值，并进行比较分析。
可以得出以下结论：4.1压碎率压碎率是指试样在压碎中损失的重量与初始重量之比。
通过计算压碎率可以评价试样的疏松性和易碎性。
压碎率越大，说明试样越易碎，其固结性能相对较差。
4.2抗压强度抗压强度是指试样在压碎实验中承受的最大压力与初始试样面积之比。
抗压强度能够反映试样的抗压能力和稳定性。
抗压强度越大，说明试样的硬度和耐磨性较好。
5.实验注意事项-在进行压碎实验时，应确保试样的尺寸和形状一致，以保证试验结果的准确性。
-在实验过程中，应注意操作规范，确保实验过程的安全和可靠性。
6.结论通过卵石和碎石的压碎指标值试验，可以得到其疏松性、易碎性以及硬度和耐磨性等性能参数。
这些参数对于工程设计和材料选择有着重要的指导意义。
本实验的结果可以帮助工程师和设计师更好地选择和应用卵石和碎石材料，提高工程质量和效益。
综上所述，卵石和碎石的压碎指标值试验是评估其力学性能的重要方法，通过实验可以获得其压碎率和抗压强度等参数。
相关研究和应用对于工程设计和材料选择具有重要的指导和应用价值。
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则目的为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。
试验设备a.压力试验机：荷载300kN；b.压碎值指标测定仪；c.秤：称量5kg，感量5g；e.试验筛：筛孔公称直径为及的方孔筛各一只。
试验步骤标准试样一律采用公称粒级为～的颗粒，并在风干状态下进行试验。
对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与～粒级有显著差异时，用将大于的颗粒应经人工破碎后，筛取～标准粒级另外进行压碎值指标试验。
将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。
置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。
结果计算碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）；m 0—试样的质量（g ）；m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径以下和以上的标准粒级（）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算：式中 δа—总的压碎值指标（%）；а1、а2—公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率； δа1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）
3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）
δa=(m0-m1)/m0Х100%
式中δa——压碎值指标（%）
m0———试样的质量（g）
m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：
δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）
a
1．a
2———
公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百
分率
δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验
引言：
材料和方法：
实验中使用的卵石和碎石样本来自不同地点的采集，并经过筛分和洗涤处理，以获得不同粒径的颗粒。
在试验开始前，对样本进行了初步的物理性质测试，例如质量、体积、密度和含水量等。
试验设备包括压力机、试验机夹具、传感器和数据采集系统等。
在试验过程中，首先将样本置于夹具中，并用预定的力施加在样本上，然后测量样本的最大承载力和应力应变曲线等。
结果和讨论：
试验结果显示，卵石和碎石的压碎指标值存在明显的差异。
卵石的抗压强度较低，破碎较容易发生，而碎石具有更高的抗压强度，更难破碎。
这一点与岩石材料的抗压性能相对应，岩石越坚硬，抗压强度越高。
进一步分析发现，卵石的抗压强度与颗粒形状和尺寸密切相关。
形状规则、尺寸均匀的颗粒更容易聚集并形成高度压实的结构，从而提高卵石的抗压强度。
然而，颗粒形状不规则、尺寸不均匀的卵石在试验中容易出现破碎和压实不稳定的情况，导致抗压强度较低。
与此相比，碎石由于经过破碎处理，颗粒形状和尺寸更为均匀，因此具有更高的抗压强度。
碎石在试验中表现出较高的最大承载力和较大的弹性恢复能力，能够承受更大的压力。
这使得碎石在工程建设中更常用，例如在路面铺设和混凝土制备过程中。
结论：
通过对卵石和碎石的压碎指标值试验，可以评估它们的抗压强度和力学性能。
结果表明，碎石具有较高的抗压强度和稳定性，而卵石的抗压强度较低，并且容易出现破碎和压实不稳定的情况。
因此，在工程和建筑应用中，碎石更常用。
碎石或卵石压碎值测定方法(精)
碎石或卵石压碎值测定方法（精）一、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。
二、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
三、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm 的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
四、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至0.1%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1） 式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
CZ110 碎石或卵石检验方法细则
碎石或卵石检验方法细则——一、碎石或卵石的筛分析试验1、适用范围测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、仪器设备⑴试验筛——孔径为100.0，80.0，63.0，50.0，40.0，31.5，25.0，20.0，16.0，10.0，5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格与质量要求应符合GB/T6003.2的规定，筛框直径为300mm。
⑵天平和秤: 天平的称量5kg，感量5kg；秤的称量20kg，感量20kg。
⑶烘箱：温度控制范围为105±5℃。
3、试样制备筛分析试验前用四分法把样品缩分至表1的规定试样最少质量，烘干或风干后备用。
表1 筛分析所需的试样的最少质量4、试验步骤⑴按表1的规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm以上时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
⑵称取各筛筛余的重量。
精确至试样总重量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
5、结果计算⑴分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率。
（精确至0.1%）⑵累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛上的分计筛百分率之总和。
（精确至1%）。
⑶根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
二、碎石或卵石的表观密度试验（标准法）1、适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。
2、仪器设备⑴天平：称量5 kg ，感量5g ； ⑵吊篮；⑶盛水容器：有溢流孔；⑷烘箱：能使温度控制在105±5℃；⑸试验筛：筛孔公称直径为5mm 的方孔筛一只； ⑹温度计：0~100℃；⑺带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。
3、试样制备试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm 以下的颗粒，缩分至略大于表2规定量的两倍。
卵石和碎石的压碎指标值试验
卵石和碎石的压碎指标值试验引言：实验目的：1.探究卵石和碎石的压碎指标值。
2.评估卵石和碎石的性能和适用性。
实验步骤：1.实验准备1.1收集卵石和碎石样本。
1.2准备试验设备和仪器，包括压碎机、筛分机和天平。
2.样本准备2.1将收集到的卵石样本和碎石样本分别进行清洗和筛选。
2.2将卵石和碎石样本分别按照一定比例进行组合，形成试验样品。
3.实验操作3.1将试验样品放入压碎机中，并将压碎机设置为一定的压力。
3.2开始压碎样品，记录每个时间段内的压碎重量。
3.3将压碎后的样品通过筛分机进行筛分，记录不同粒径的颗粒数量。
4.数据处理与分析4.1计算卵石和碎石的压碎指标值，例如指数法、能量分级法和弹性模量法等。
4.2比较不同样品的压碎指标值，评估其性能和适用性。
结果与讨论：本研究通过实验测试了卵石和碎石的压碎指标值，并进行了数据处理与分析。
根据指标值的计算结果，我们可以得出如下结论：1.卵石和碎石在不同压力下的压碎指标值差异显著。
2.高强度的卵石和碎石具有更高的压碎指标值，适用于承受较大压力的工程场合。
3.压碎指标值可以作为评估卵石和碎石质量和适用性的重要参考指标。
结论：卵石和碎石的压碎指标值是衡量其质量和适用性的关键参数，本试验通过实验测试和数据分析，得出了结论：卵石和碎石的压碎指标值差异显著，高强度的卵石和碎石具有更高的压碎指标值，相关指标值可以作为评估卵石和碎石质量和适用性的重要依据。
这个试验为了解卵石和碎石的性能和适用性提供了重要的数据支持，对于建筑工程中的材料选择和设计具有指导意义。
然而，还有待进一步深入研究和实验，以获取更多的精确数据和结果。
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法（JGJ53-92）中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法ＪＣＪ５３－９２中华人民共和国行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法ＪＣＪ５３－９２主编单位：中国建筑科学研究院同意部门：中华人民共和国建设部实行日期：１９９３年９月１日对于公布行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号依据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》，业经审察，现同意为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起实行。
原部标准《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及查验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时取消。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，详细解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织第一版。
中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４查收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６查验方法６．１碎石或卵石的筛剖析试验６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）６．３碎石或卵石的表观密度试验（简略方法）６．４碎石或卵石的含水率试验６．５碎石或卵石的吸水率试验６．６碎石或卵石的聚积密度和密切密度试验６．７碎石或卵石的含泥量试验６．８碎石或卵石的泥块含量试验６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验６．１０卵石中有机物含量试验６．１１碎石或卵石的牢固性试验６．１２岩石的抗压强度试验６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）６．１６碎石或卵石的碱活性试验（化学方法）６．１７碎石或卵石的碱活性试验（沙浆长度方法）６．１８碳酸盐集料的碱活性试验（岩石柱方法）附录Ａ碎石或卵石检测报告表附录Ｂ本标准用词说明附带说明１总则１．０．１为合理使用碎石或卵石、保证一般混凝土的质量，制定本标准。