中高压交联电缆硫化工艺计算软件说明书
《工业与民用配电设计手册》第四版计算软件使用说明书
《工业与民用配电设计手册》第四版配套软件使用说明书博超简介北京博超时代软件有限公司成立于1993年，现有注册资本1200万元，是中国着名的工程设计软件与服务供应商，是北京市科委认证的高新技术企业与双软企业。
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因此，有可能出现本手册与软件不一致的地方，此外，本书编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请釜证。
诚心欢迎广大用户朋友，对本软件提出宝贵意见，以便我们更好地为您服务。
北京博超时代软件有限公司地址：北京市昌平区生命科学园路21号奥瑞金科研楼2层邮编：102206E-mail：目录第1章软件安装与概述................................................1.1软件的安装与运行.............................................1.1.1运行环境 ..............................................1.1.2软件安装 ..............................................1.1.3注册及试用 ............................................1.1.4运行软件 ..............................................1.2软件功能概述................................................. 第2章配电计算......................................................2.1知识与数据...................................................2.1.1设备材料库 ............................................2.1.2图例符号 ..............................................2.1.3柜子回路 ..............................................2.2软件配置.....................................................2.2.1配置管理 ..............................................2.2.2高低压配置 ............................................2.3 高中压计算..................................................2.3.1导线力学 ..............................................2.3.2短路电流 ..............................................2.3.3设备选型 ..............................................2.3.4线路电损 ..............................................2.3.5谐波计算 ..............................................2.3.6电机启动 ..............................................2.3.7系统阻抗换算 ..........................................2.4系统图设计...................................................2.4.1调用厂家柜型 ..........................................2.4.2自由定义系统图 ........................................2.4.3母线编辑 ..............................................2.4.4柜子编辑 ..............................................2.4.5回路编辑 ..............................................2.4.6设备赋值 ..............................................2.4.7设备标注 ..............................................2.4.8表格信息批量填写 ......................................2.4.9表格信息万能填写 ......................................元件布置....................................................划分柜子....................................................柜子重编号..................................................抽屉重编号..................................................回路重编号..................................................电缆重编号..................................................2.5整定计算.....................................................2.5.1系统设计 ..............................................2.5.2利用系数法负荷计算 ....................................2.5.3需要系数法负荷计算 ....................................2.5.4需要系数法负荷计算(上一级) ............................2.6防雷设计.....................................................2.6.1防雷设计 ..............................................2.6.2雷击次数计算 ..........................................2.6.3设置地平分割线 ........................................2.7接地设计.....................................................2.7.1电力接地 ..............................................2.7.2接地网 ................................................2.7.3接地计算 ..............................................2.8继电保护.....................................................2.8.1继电保护计算 .......................................... 第3章附录..........................................................A.1安装.........................................................A.1.1安装时提示权限不够 ....................................A.1.2安装时读取光盘不正确 ..................................A.1.3安装时提示未找到ACAD的注册信息 .......................A.2启动.........................................................A.2.1启动时未出现“欢迎使用”的提示 ........................A.2.2启动时提示“软件运行时出错，错误号=xxx” ..............A.2.3启动时提示加载失败 ....................................A.3使用.........................................................第1章软件安装与概述1.1软件的安装与运行软件运行于WINDOWS 操作系统，系统应安装有IE（Microsoft Internet Explorer）4.0及以上版本、Office2000及以上版本、AUTOCAD 2010平台。
高压用XLPE的过氧化物交联制备工艺
高压用XLPE的过氧化物交联制备工艺在电缆领域中，XLPE已经普遍存在。
尽管交联方法各异，但在高压领域从经济、技术还是可行性上综合考虑，过氧化物交联方法无疑还是最可观，最实际可行的。
文章通过对过氧化物交联机理的介绍，着重分析在交联过程中影响生产效率的因素、产生产品质量问题的原因，提出过氧化物交联的基本工艺要求，希望对生产实际具有一定的指导意义。
标签：高压；交联聚乙烯；过氧化物；制备工艺引言纸绝缘电缆曾经在世界电力电缆传输中扮演了主要角色。
但只能存在于中压阶段，现如今在高压和超高压范围内更趋向于聚乙烯，特别是在高压区域，如充油电缆，充气以及压缩类型的电缆已经逐渐被聚乙烯电缆所取代。
因为乙烯长期工作温度不能满足日趋提高的电压等级的需求（见下表），所以采取各种交联工艺方法对其进行交联改性。
对于高压及超高压电缆常常采用过氧化物交联方法。
1 绝缘材料聚乙烯（PE）电绝缘性能，耐低温，易成型加工，足够的机械强度。
交联聚乙烯（XLPE）提高耐温等级，较大的载流量，耐环境应力，抗蠕变，适于高落差与垂直敷设。
2 过氧化物交联基本原理过氧化物交联法又名化学交联法，通过过氧化物高温分解而引发一系列自由基反应，使聚乙烯交联。
交联聚乙烯化学交联的原理可分为以下过程和步骤：（1）在聚乙烯树脂中加入过氧化二异丙苯（DCP），在一定的温度下DCP 分解成氧异丙苯游离基；（2）该游离基夺取碳键氢原子，并使聚乙烯分子之间通过C-C结合形成网状结构，同时由产生的枯基醇继续反应生成甲烷、水等物质。
过氧化物交联方法特点：过氧化物体系的交联聚乙烯的制备方法是最常见的。
设备和配混技术与橡胶硫化相似。
含有树脂和化合物的过氧化物，可使用常规的挤出机挤出，但温度低于过氧化物分解点。
大多数常用的过氧化物需要处理的范围是从240°至260°。
连续硫化设备的化合物在高压蒸汽（约250pa）下挤出到导体上将产生一个为约400°的温度。
交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺
3 电缆护套的性能
对于电缆护套的性能 ,由于国内无相应的标准 , 我们以美国标准 IEEE4521998 中的产品 TYPE“P” (交联聚烯烃绝缘氯丁护套) 电缆的要求作为参照 , 电缆护套的性能对比见表 2 ,试验结果还是比较理 想的 。
表 2 电缆护套的性能
试验项目
标准要求 氯丁 氯磺化聚乙烯
组成电缆 ,这将比目前一些通用的橡套电缆具有更 广泛的适用性 。
表 1 常用的绝缘材料的性能比较
品种 天然或天然2丁苯胶
抗张强 断裂伸长 度ΠMPa 率Π%
5
200
耐热等 级Π℃
70
体积电阻 率Π(Ω·m)
1 ×1012
三元乙丙胶 聚氯乙烯
4. 2
200
85～90
12. 5 150 70～105
1 ×1012 1 ×1012
4 结束语
塑料 模 腔 中 温 硫 化 工 艺 的 推 广 , 使 XLPE、 XLPO、HDPE、PP 等聚烯烃材料作为绝缘的橡套电缆 的生产成为可能 ,而且国内电缆生产企业也曾接到 不少客户需求这类产品的信息 。这种电缆既发挥了 绝缘优异的电气性能 ,也发挥了合成橡胶性能的多 样性和对环境的适应能力 ,为扩大产品结构范围创 造了良好的条件 。
摘要 :橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压 (高温) 蒸汽硫化 ,对于以交联聚乙烯 、交联乙烯2醋酸乙烯等聚烯烃
材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化 ,绝缘层会发生变形 。本文介绍了交联乙烯2醋酸乙烯绝缘氯丁
或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压 (中温 ———小于 100 ℃) 蒸汽罐式硫化的新工艺 ,并对这种工艺的
2006 年第 1 期 No. 1 2006
电线电缆 Electric Wire & Cable
35KV干法交联生产线说明书
35KV干法交联生产线使用说明书目录1、概述2、生产范围及技术参数3、机组主要设备组成4、简单工艺流程5、主要单机的安全操作及维护保养6、机组使用要求7、机组的维护与保养8、机组附图1、概述1-1、35KV三层共挤干法交联线采用干法化学交联生产优良的6～35KV聚乙烯绝缘电缆，布管形式为半悬链式，交联管采用短路加热，氮气交联、水冷却。
1-2、电缆的内外屏蔽及绝缘一次同时挤出、连续生产，交联管路中的电缆在高温、高压、氮气保护条件下，以一定的工艺线速度（反应时间）发生化学交联反应，在预冷却管路中渐冷，在水冷却管路中冷却，最后成品，从而保证生产的电缆有更好的电绝缘性能、抗老化性能和热机械性能。
1-3、生产线采用先进的中点控制系统，控制下牵引的速度，以上牵引速度为基准，使整线传动协调同步控制。
在电气传动系统、温度控制系统、人机通讯、生产数据的存储等全部采用计算机集中控制，确保整条生产线的线速度平稳、线缆外径稳定。
2、生产范围及技术参数2-1、本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6～35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。
产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。
2-2、电压等级交联聚乙烯6～35KV导体截面铜芯35～630mm2铝芯50～800mm2电缆最大重量10kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5～2.0mmΦ150机绝缘层3.4～10.5mmΦ90机外屏蔽0.5～2.0mm加热功率360KW加热段36m 6m×6节空冷段 12m 6m×2节水冷段 48m 6m×8节回转轮 1套氮气压力 2.0～2.5MPa氮气纯度 99.5％氮气消耗量 0.4～1.8m3/h储氮灌容量 6m3冷却水压力 0.2～0.6MPa循环用量 25m3/h压缩空气压力 0.6～1.0MPa标准用量 0.8m3/h装机容量 750KVA装备容量 80吨3、机组主要设备组成Φ1600～Φ2500型导轨式（主动）放线架 1套Φ1600/120m型卧式储线器1套30KN上包带牵引机1套Φ65/20型导体屏蔽挤出机1套Φ150/25型绝缘层挤出机1套Φ90/20型绝缘屏蔽挤出机1套三层共挤机头1套上密封装置1套交联管1套悬垂控制器1套水位、水泵控制系统1套氮气控制器1套下密封装置1套30KN下履带牵引机1套Φ1600～Φ3150型导轨式收排线架（包括跳舞轮）1套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制部件1套4、简要工艺流程导体线芯通过放线架连续主动放线，通过转向轮及夹线器进入二楼的储线器，储线器正常时储线120m，当放线架停机换盘时，夹线器把入储线器进线端线芯夹住，这时储线器可继续维持放线到上牵引，供生产线连续生产。
交联电缆的交联洁净工艺控制
交联电缆的交联洁净工艺控制金金元【摘要】主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P41-43)【关键词】交联电缆;导体;洁净;净化房;交联管【作者】金金元【作者单位】浙江晨光电缆股份有限公司,浙江平湖314204【正文语种】中文【中图分类】TM2470 引言中压交联电缆大部分采用的是10～35 kV电压等级，该类产品对加工工艺要求非常高，特别是交联电缆的交联工序是一道对洁净工艺要求较高的生产过程。
交联绝缘线芯在生产时如果洁净工艺控制不当，有时会出现杂质、气孔、凹坑、露导体、漏洞、局部放电量不合格等各种质量问题。
由于中压交联电缆的交货长度普遍较长，如果在生产过程中洁净工艺控制出现了问题，有时还会造成电缆被迫分段，产生大量废线，对产品质量及交货造成很大影响，公司损失也很大。
本文将对中压交联电缆交联工序洁净工艺控制进行阐述分析，并提出了具体改进措施。
1 导体的洁净1.1 导体表面洁净导体表面洁净工艺控制是一道非常直观的工艺控制过程，主要应注意以下几点: (1)导体表面应清洁，无油污、无水渍、无氧化现象。
导体表面不仅要保证交联工序三层共挤时的质量要求，还要提高交联电缆的局部放电水平。
(2)导体表面应光滑，无尖角、毛刺、锐边或凸起。
如果导体表面洁净度不好，会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。
(3)导体表面应平整，无断裂的单线或缺股现象。
如果导体表面不平整，在后道工序挤塑时有意增加绝缘厚度，那就不仅增加了电缆制造成本，还影响了电缆的外观质量;另外，缺股和单线断头会导致导体直流电阻增大。
VCV立式交联生产线 操作规程[1]
![VCV立式交联生产线 操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7fb67316227916888486d77b.png)
e.如果上一次运行的过滤网件看上去较脏。
·如果螺杆必须卸下来清洁，则应按下列步骤：
a.将挤出机的温度加热到挤出开始时温度，卸下连接法兰和止板；
b.用清洁料排料清洁，降低机身温度，直到化合物未融化就排料，同时应检查挤出机内应无遗留下来的原先用过的料；
j.在轴承末端的螺旋内齿应使用石墨润滑脂进行润滑；
k.使用完清洁料后，料斗及进料箱必须严格清洁。
3.4.7插入螺杆
·当插入螺杆时，必须使用导向环进行保护。
·用XLPE生产时，如果挤出机必须停机，则内部的XLPE最大停留时间为10分钟，对高压电缆在开车时应考虑使用热塑性材料。
·螺杆开始排料时，材料从打开的机筒流出之前，螺杆转速不能超过5-8转/分，然后排料时间持续5-10分钟，转速20-50转/分（绝缘挤出机为15-20转/分）这一时间，可能出现的污染会从挤出机内排出。
3.6每年对运输管道做一次清理并做好记录。
3.7每次运行高压电缆前对冷却管道清理一次，并做好记录。
3.8每年对交联管进行一次清污，并做好记录。
4.开车前的准备工作
·材料干燥处理必须在开车使用之前4小时进行。干燥料斗应装满材料。
·每次用剩的绝缘料应将密封塑料包装薄膜重新扎紧，保持绝缘料不受潮。
·机头加热应在生产前大约3小时开始，加热区的设定温度为120℃，在开始之前2小时对挤出机进行加热，并根据生产材料的适宜温度来设定温度，对是相同融融指数的材料可以设定相同的温度。
编号：CG009-2003T
代替：CG041-1999
2003年9月
共2第2页
铝150～2000mm2
电缆最大重量：25kg/m
交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺
2 塑料模腔的应用
20 世纪 80 年代前 ,国内行业中大量采用在电 缆护套外绕包布带或挤压铅套 ,然后在硫化罐中进 行硫化 。电缆护套外绕包布带 ,即在电缆外形成了 一个布质模腔 ; 压铅则是在电缆外形成金属模腔 。 新工艺采用护套外挤包一层高密度聚乙烯 ( HDPE)
组成电缆 ,这将比目前一些通用的橡套电缆具有更 广泛的适用性 。
表 1 常用的绝缘材料的性能比较
品种 天然或天然2丁苯胶
抗张强 断裂伸长 度ΠMPa 率Π%
5
200
耐热等 级Π℃
70
体积电阻 率Π(Ω·m)
1 ×1012
三元乙丙胶 聚氯乙烯
4. 2
200
85～90
12. 5 150 70～105
1 ×1012 1 ×1012
老化前
抗拉强度ΠMPa
12. 5
20. 7
20. 3
断裂伸长率Π%
300
400
370
老化后 (100 ℃、7 d)
抗拉强度保留率Π%
80
113
123
断裂伸长率保留率Π%
60
65
93
抗撕裂强度Π(NΠmm)
6. 2
6. 7
பைடு நூலகம்
8. 3
注 :标准要求为美国标准 IEEE4521998 中产品 TYPE“P”的氯丁护 套的性能指标 。
材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化 ,绝缘层会发生变形 。本文介绍了交联乙烯2醋酸乙烯绝缘氯丁
或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压 (中温 ———小于 100 ℃) 蒸汽罐式硫化的新工艺 ,并对这种工艺的
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程(2021年整理)
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程(word版可编辑修改) 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程(word版可编辑修改)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程(word版可编辑修改)的全部内容。
高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供:1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用.2. 工艺操作规程2.1。
生产前的准备工作2.1.1。
开车前应对设备的各机组各转动及移动部位，热工仪表，冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足，并应在规定的部位加油润滑，是否有跑，冒，滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车2.1。
2。
原材料及半成品的准备，根据生产任务单核对半成品（铜,铝导体）按工艺的要求,检查紧压导体是否光滑，圆整，无间隙，外径是否符合公差要求.2。
1.3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用。
2.1.4. 工具，量具及模具的准备，并应准备好接头用的液压钳，接头用铜套管，及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等.2。
1。
5. 开通电,气，水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查，是否处于良好状态.2。
1。
6。
按工艺要求制备足够量的氮气，压力不得小于1.5mpa。
2。
1。
7。
机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温，当温度达到后应保温2—3小时才能开车.2。
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中高压交联电缆硫化工艺计算程序中高压交联电缆硫化工艺计算程序用户指南激活能量交联反应的关系式： dx/dt=k(1-x)K是一个温度函数： k=ko exp(-Ea/RT)这个参数表示： Ea/R [Ea/R]=K计算模式[扩展模式](输入)计算模式详细说明，如何设定优化的参数。
在正常模式下，将计算出生产线的速度和正常生产时的温度设定值。
在简要模式下，将计算给定温度的生产线速度，如果是那样的话仅计算速度，也就是可以保证充分地交联度。
在模拟模式下，是将速度和温度给定进行模拟运算。
在半配方模式下计算时只给出正常生产阶段的结果，而在全配方模式下则可以提供各个阶段的生产工艺参数。
硫化计算菜单点击不同的子菜单项目，可以进行硫化工艺参数的计算（停止）清除-按钮可以从现有生产线中将选定的部件进行移除。
冷态直径D(冷)在室温下，交联线芯的冷态直径。
导体直径[mm](输入)导体直径也指在绕包半导电尼龙带之前的直径，半导电尼龙带必须包括在导体屏蔽层内[****]。
因为扇形分裂导体的直径，包带是必须被使用并计算在内的。
导体有效截面[mm2](输入)导体的有效载面是指电力（热量）传输的有效载面。
在许多案例中导体绞合后的有效截面是导体相应直径的（80~90）%[****]。
导体初始温度[℃](输入)导体初始温度的定义是在没有过十字机头前的温度。
当在不使用导体预热器时，可以输入室温代替。
铜导体的预热温度可以加到xxx℃，铝导体的预热温度可以加到xxx℃，但是预热的温度值由于制造方自行选定。
导体材料[AL/CU](输入)导体材料可以选择铝(AL)或铜(CU)。
铜导体需要相对高50%的加热能量，也就是说铜导体的生产线速度相对铝要慢。
导体屏蔽层挤出量[kg/hr](输出)导体屏蔽层挤出量是生产阶段线速时的一个大约出胶量[****]。
与材料、设备等各方面的因素有关[****]。
导体屏蔽层挤出速度[rpm](输出)导体屏蔽层的挤出速度是一个大约的转动速度。
计算值基于挤塑机的出胶曲线，详见挤塑机的出胶量介面[****]。
导体屏蔽层挤出温度[℃](输入)导体屏蔽层挤出温度定义为融体在通过十字机头时的温度。
值可以被任意输入也可通过出胶量曲线自动计算，详见挤塑机的出胶量介面[****]。
代表性的融体温度在120~145℃间。
导体屏蔽层材料[-](输入)导体屏蔽层材料可以从被给定的列表中进行选取。
每一种材料有一个材料参数文件，可以通过修改材料参数的介面窗口中查看[****]。
如果要选用的材料没有在列表中找到，可以选用默认的导体屏蔽材料DEF_SCN。
导体屏蔽层厚度[mm](输入)导体屏蔽层厚度是一个冷态的平均值。
冷态与热态挤出值之间的区别可以通过收缩率进行计算[****]。
可能半导电尼龙带被包括在这层厚度内。
详见导体屏蔽层挤出出胶量[****]。
管路内部直径[mm]悬链线部件的管路直径[mm]。
管路的数值在选区中后，可以在悬链线结构窗口中被更改[****]，在主窗口[****]或管路定义窗口中[****]。
管路长度[m]悬链线管路的长度在选中前，在悬链线结构窗口或主窗口中修改[****]。
管路温度[℃]悬链线管壁温度值可以在主窗口或管路定义窗口中修改[****]。
同样温度斜率也能在管路定义窗口是修改。
悬链线管路悬链线的每一个管路部件可以被看到，它们的值可以直接或在管路定义窗口中被修改[****]。
悬链线的结构可以通过悬链线结构窗口建立[****]。
删除配方删除任意一个指定的配方。
就像在Windows程序中删除一个普通文件一样。
删除-按扭在可见的材料名称栏内删除一个材料[****]，就按这个按扭。
最好不要删除硫化程序自身所提供的材料。
结束阶段冷却时间[min] (输出)在经过冷却硫化阶段后就进入结束冷却阶段。
冷却是为了降低经过硫化电缆的温度，降低融点，这个阶段同样需要加压。
这些参数在全配方模式计算中都给出了（详见硫化计算模式[****]）。
结束硫化时间[min] (输出)为了保证停车时在硫化管内的线芯交联度合格，必须使用线芯有一个硫化的时间。
这些参数在全配方模式计算下给出（详见硫化计算模式[****]）。
结束阶段加热管温度[℃] (输出)为了保证结束阶段硫化管内的线芯交联度合格，必须保证有一定的管道加热温度。
这些参数在全配方模式计算下给出（详见硫化计算模式[****]）。
下封闭下封闭是指悬链线的尾部（例如下封闭的位置）估计导体所受压力[N/mm2] (输出)在冷却管内绝缘冷却收缩。
因而导体有轴向压力，这将影响电缆剪切后中心向轴向收缩。
这个可以通过在线松驰装加以控制，这个参数是一个压力的估计值。
退出程序关闭硫化工艺计算程序。
退出-按扭同意关闭这个窗口点击退出按扭。
输出配方输出配方参数到（PSU）系统。
参数用于电缆的生产。
如果数据线没有连结，输出功能将不能被实现。
伸长尺寸窗口伸长尺寸窗口显示每一层的热伸长尺寸能过X光测试系统（在十字机头后0.5m处）。
挤塑机出胶量最大值出胶量相应于最大的运行转速（rpm）。
挤塑机出胶量最小值出胶量相应于最小的运行转速（rpm）。
挤塑机出胶量窗口挤塑机出胶量窗口定义挤塑机的型号，出胶量和融体温度。
参数用于计算生产线大约的转速、融体渡和出胶量限制。
.挤塑机转速最大值所选挤塑机的最大转速。
挤塑机转速最小值所选挤塑机的最小转速。
挤塑机的选择列表列出可供选择的列表。
点击下拉菜单选择你想要的挤塑机型号。
限制生产线速的因素[-] (输出)限制生产线速度的因素有：加热功率（如交联度），冷却功率（如导体的出线温度），挤塑机出胶量，牵引的最高线速等。
气体冷却装置气体的冷却基于氮气的循环。
气体的流动方向通常是向中心移动，气体循环可以同时冷却电缆的表面和部分冷却管。
气体冷却区不仅可以冷却冷却区域同时也可以降低预冷段的温度。
循环的气体可以带走部分加热的气体。
气体松驰装置气体松驰装置可以被应用于VCV线和CCV线。
硫化管的温度最高可以设定450℃，但通常采用稍低的温度生产。
图形显示/交联度运行时的交联度。
计算前应选择一个合适的过氧化物分解量，通常是指绝缘层的过氧化物分解量。
通过图形可以观察从导体至绝缘屏蔽间内部的线芯交联模拟曲线。
图形显示/外径运行时的实际外径，表现为线径的膨胀和收缩。
主要是绝缘层的变化。
直径值在计算结束后可以得到，但不要在没有重新计算的情况下修改配方的参数。
图形显示/表面温度生产运行时的绝缘屏蔽表面温度。
图形显示/导体温度运行过程中导体的温度。
铜的热导性为2000次比铝的热导性1000次要好，聚合物的热导性最差。
因此代表性的导体温度可以假定是一个恒量。
图形显示/长度显示当前经过管路的距离。
图形显示窗口图形显示窗口显示当前管路中的导体温度，绝缘温度，表面温度和中心的交联度纵座标表面温度值0~300℃和交联度0~100%。
用蓝色虚线区分管路的组成。
鼠标指针可以通过移动、点击来锁定和释放。
加热区加热区的运用直流电流加热。
温度由于加热管辐射至电缆的表面在热量在管内自然对流。
通常CCV线有6-12节加热管，VCV线有3-6节加热管。
帮助点击帮助将显示硫化程序的帮助文件。
热态直径D(热)通过X光测量设备显示。
热态厚度Th(热)通过X光测量设备显示每一层的厚度。
电感加热器自然段即无加热装置也无冷却装置。
它的温度通过第1个小时的运行基本保持稳定。
通常存在轴向倾斜。
通过管路定义窗口可以设定[****]。
绝缘屏蔽层挤出速度[rpm] (输出)绝缘屏蔽层挤出速度是一个大约的速度。
计算值是基于挤塑机的出胶量曲线。
插入-按扭是为了插入一个部件在现在线结构中，当你想增加一个新的部件，点击插入按扭。
绝缘层挤出出胶量[kg/hr] (输出)绝缘层挤出出胶量是相应于生产的线速度的。
是指的绝缘材料的挤出重量。
绝缘层挤出转速[rpm] (输出)绝缘层挤出转速是一个大约的速度，计算值基于挤塑机的出胶量曲线。
绝缘层挤出温度[℃] (输入)绝缘层挤出温度定义为融体出十字机头时的温度。
数值即可直接输入也可以由挤塑机曲线自动输入。
通常融体温度在120~145℃之间。
绝缘层材料[-] (输入)绝缘层材料可以在给出的材料列表中进行选择。
每一种材料均有一个参数文件，参数文件可以村材料参数窗口中修改。
如果要使用的材料没有在列表中找到，可以使用默认的材料参数文件DEF_INS 。
绝缘层厚度[mm] (输入)绝缘层厚度是一个平均冷态的值，冷态与热态的不同可以通过收缩率进行计算。
绝缘屏蔽层挤出出胶量[kg/hr] (输出)绝缘屏蔽层挤出出胶量相应于生产速度。
是指的绝缘屏蔽材料的挤出重量。
绝缘屏蔽层挤出温度[°C] (输入)绝缘屏蔽层挤出温度定义为融体出十字机头时的温度，。
数值即可直接输入也可以由挤塑机曲线自动输入。
通常融体温度在120~145℃之间。
绝缘屏蔽层材料[-] (输入)绝缘屏蔽层材料可以在给出的材料列表中进行选择。
每一种材料均有一个参数文件，参数文件可以村材料参数窗口中修改。
如果要使用的材料没有在列表中找到，可以使用默认的材料参数文件DEF_INS 。
绝缘屏蔽层厚度[mm] (输入)绝缘屏蔽层厚度是一个平均冷态的值，冷态与热态的不同可以通过收缩率进行计算。
最后三个目录最后三个目录显示的是你最近访问的三个配方文件，点击可以直接载入。
悬链线结构窗口悬而未决链线结构窗口是用于配置一条悬链线的结构。
每一个部件都有型号、长度、温度、温度倾斜和轴向气流速度。
主窗口主窗口包括了电缆的结构和悬链线的结构，以及计算模式。
其它窗口通过下拉菜单激活。
材料参数窗口材料名文本框材料名称也就是材料文件名，名称的长度不能超过8个字节。
通过点击这个按扭，可以卷动可以用的材料，材料名称在材料名文本框内可见。
最大电缆表面温度[℃] (输入)最大电缆表面温度是指半导电材料所能抵抗的最高温度。
材料的热降解依靠温度和时间。
通常来可剥离的材料温度在300℃，可剥离材料的温度在275℃。
最大的导体出线温度[℃] (输入)最大的导体出线温度是指当导体出下封闭时的导体最高温度。
如果出现温度过高，绝缘内就可能出现气泡，因为这时的绝缘太软不能抵抗正常气压下的扩张。
最高加热区温度[℃] (输入)最高加热区温度是指最高允许温度，这是硫化管所能承受的。
在多数情况下是450℃，这个参数可以在加热文件中加以限制。
最高线速[m/min] (输入)最高线速是指在最高档位下的最快速度。
融点上限融点的最高上限[℃]融点下限融点的最高下限[℃]融体温度最大值融体温度相应于最高的运行转速。
融体温度最小值融体温度相应于最小的运行转速。
熔融-按扭悬链线内绝缘下垂是与绝缘的温度和交联度相关的。
XLPE（LDPE）在低于120℃时是不会出现下垂的。
同样交联开始后也不会出现下垂现象。
点击熔融-按扭显示的是温度=120℃和交联度在50%时的轮廓线。