电镀油漆标准.docx
电镀产品 品质标准
手折
＊
机模 跌落试验机
＊
推/拉力计
＊
钢球
＊
信 赖 性 测 试
6.RCA耐磨测试（喷涂类Case：）： 6.1.橡胶漆：175gf，25来回不可有素材漏底掉油现 RCA纸带测试机 象； 6.2.UV：175gf，200来回不可有素材漏底掉油现象；
＊
7.橡皮擦耐磨测试： 7.1.喷油类产品：普通橡皮擦500gf,120来回不可有 素材漏底掉油现象； 7.2.丝印类产品：普通橡皮擦500gf,50来回不可有 素材漏底掉油现象；
＊3Βιβλιοθήκη /600M 胶纸＊3M/600M 胶纸 百格刀
＊
PH试纸 凡士林
＊
审 核：
制作:
Zoe(李小姐)
日期
2016/3/3
公司电镀产品 品质标准
检验项目 检验要求及标准 产品必须是纯原料生产,不可以添加水口料. 1.外观面等级划分： 外观面分A、B、C级面，等级划分为产品正面、 背面及LOGO处为A级面，边侧、内正面为B级面,内 边侧为C级面。（D直径，DS距离，N数量） 2.整体外观： 产品不可有色差，色不均匀，脏污、灰尘;不可 出现碰伤、模伤、变形、破损、缺料等现象;缩水 、气纹、结合线在正常检验条件下对外观无影响 判定为可接收。 3.刮花： 产品不可有明显刮花，A面：L≤3mm, w≤0.1mm ，n≤1(S≤0.3mm2) B面：L≤5mm，w≤0.1mm，n≤1 (s≤0.5mm2) 表面不可有深度有感刮花。 4.麻点、杂色点： A级面：S≤0.1mm2, 15cm2 n≤2 ds≥30mm； 50cm2 以上n≤3 ds≥40mm S≤0.2mm2, 15cm2 n≤1; 50cm2 以上n≤2 ds≥ 40mm B级面：S≤0.20 mm2，n≤2 ds≥30mm；s≤ 0.25mm2 n≤1：50 cm2 以上n≤2 ds≥40mm。 测试方法 /工具 目视 致命 主要 次要 备注
电镀、油漆标准
阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3
.1 颜色表示符号，见表7：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称 符 号 英 文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称 符 号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg
电镀检验标准
电镀检验标准People should have great ideals. October 2, 20211目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
电镀检验标准
测试步骤：
a)按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。
b)将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。
c)将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行测试两次。
评定方法
用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
轻微不合格品（minor defective）
包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
漆膜耐性测试
甲法：浸水试验法
a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。
√
C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
√
变形
制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象
√
制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象
喷漆、电镀件检验标准
喷漆、电镀件检验标准
1. 目的 明确喷漆、电镀件检测项目、方法和要求，为司喷漆、电镀件检验提供统一
的检测方法和质量标准，确保喷漆、电镀件的品质满足公司生产和客户的要求。 2.适用范围
所有喷漆、电镀件的检验；制程过程物料确认也可以依据此准则。 3. 定义
A 表面：最终使用者经常看得到的表面。 B 表面：最终使用者可以看得到的表面，在正常的操作使用中很少注意到的。 C 表面：最终使用者看不到的表面，但在生产组装、维修过程中可以看到的。 4.检验内容及方法
目视
1、按一
1、在距 60W 荧光灯 般 检 查
1M---1.5M 光线内， 眼睛距物 20--30CM， 视物 3--5 秒。 2、涂层附着力用 3M 胶纸粘紧产品表面 后撕开，看是否有脱
水平Ⅱ 级抽检。 2、次要 缺陷取 AQL 值为
落。
2.5。
3、颜色按订单要求。 3、 严重
缺陷取
AQL 值为
序号 1 2
3 4 5
检验项目
检验标准及要求
检验方法
抽样量
颜色 外观
包装 LOGO （丝印要求） 环保要求
符合 BOM 表及样品要求。 1、刮花：A 面长度≤1.5MM； B 面长度≤4.0MM； C 面长度≤4.5MM； 2、涂层均匀、光泽度好，无 污染及异物粘附等现象； 3、裂纹、划痕、磨花等现象： A 面≤1MM 且每项≤1 条； B 面≤3MM 且每项≤3 条； C 面≥3MM 且每项≥3 条； 4、无锈蚀、漏铜； 5、涂层附着力用 3M 胶纸粘贴 后撕开不得有脱落。 6、需要配合的部件表面颜色 一致（不存在色差）。 按业务订单要求、防挤压、防 雨、防尘、防曝晒 1、印刷无误，字迹清晰端正、 无缺口、无断裂，位置正确、 附着力好； 2、颜色、字体与样品一致。 按业务订单、ROHS 认证证书 及标示
电镀件、丝印、喷漆检验标准
1 检验缺陷分类第2页2 注塑件检验标准第4页3 成品装配检验标准第5页4 移印、丝印检验标准第6页5 铁材检验标准第7页6 铁材喷涂检验标准第8页7 电镀件检验规程第9页8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页1、检验缺陷分类页码：P2/2 2、注塑件检验标准页码：P1/13、成品装配检验标准页码：P1/14、移印、丝印检验标准页码：P1/15、铁材检验标准页码：P1/16、铁材喷涂检验标准页码：P1/17、电镀件检验规程1目的制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语3.1表面缺陷镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层，以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
页码：P1/33.1.10树枝状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语3.2.1主要表面制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观和（或）使用性能是重要的。
电镀品电镀封漆品检验标准
电镀品电镀封漆品检验标准1 范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
4 表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案外观检验的抽样除非客户另有规定，否则按抽样计划表MIL-STD 105E。
喷涂+电镀检验标准
文件标题：电镀检验标准 镀层/漆膜的防腐 耐腐蚀 能力达到规定要 求 微孔数 大于8000孔/cm2 附着力 高温高 湿 硬度 耐水性 其他测 试 电镀层、油漆与 基体结合牢固 产品经高温高湿 贮存测试无外观 异常 油漆硬度达到产 品标准规定 油漆耐水性能达 到产品标准规定 满足产品标准规 定 按客户指定的方 式或本公司要求 进行包装和标识 盐雾测试不通过，不可接受 表面微孔数低于标准或客户要求 百格/TAPE测试不合格，不可接受 高低温、冷热循环测试不通过，不可接受 产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、 氧化、腐蚀等现象 经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定 经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、 生锈等现象 未满足产品标准规定 未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误 错装、漏装、混装产品 内、外包装箱损坏 内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触 标记或标识模糊 4. 检验方法及要求 4.1 检验器具 标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、卷尺、测厚仪、实配检具等。 4.2 外观检验 4.3 检验条件 a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。 b) 目视角度：目视角度45～90°。 c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。 d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 4.4 判定依据 色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面 。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷 的目视角度。 注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。
包装
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电镀、油漆标准金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。
）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。
）A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。
）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称符号英文钝化P Passivating氧化O Oxidation电解着色Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化硫酸阳极氧化A(S) Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：表4 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称符号英文光亮b Bright半亮s Semi-Bright暗m Matte缎面st Satin双层d Double Layer三层d -普通* r Regular微孔mp Micro-Porous微裂纹mc Micro-Crack无裂纹cf Crack-Free松孔（多孔）p Porous花纹pt Patterns黑色bk Blackening乳色o Opalescence密封se Sealing复合cp Composition硬质hd Hardness瓷质pc Porcelain导电cd Conduction绝缘i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous低应力ls Low-Stress*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。
）A2.7 后处理名称表示符号，见表5：表5 后处理名称表示符号后处理名称符号英文钝化P Passivation电解钝化Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理）Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化O Oxidation乳化E Emulsification着色Cl Colouring热熔Fm Flash Melting扩散Di Diffusion除氢Rh Removal Hydrogen涂装Pt Painting封闭S Sealing防变色At Anti-Tarnish铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing例14：Cu/Ep.Ag10b.At（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。
）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型英文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment例15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）A3.1 颜色表示符号，见表7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红）字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT颜色灰（蓝灰、灰褐）白粉红金黄青绿银白字母代码GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
）例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。
)A4 独立加工工序名称符号，见表8：表8 独立加工工序名称符号名称符号英文有机溶剂除油SD Solvent Degreasing化学除油CD Chemical Degreasing电解除油ED Electrolytic Degreasing化学酸洗CP Chemical Pickling电解酸洗EP Electrolytic Pickling电化学抛光ECP Electrochemical Polishing化学抛光CHP Chemical Polishing化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment化学碱洗AC Alkaline Cleaning机械抛光MP Mechanical Polishing喷砂SB Sand Blasting喷丸SHB Shot Blasting滚光BB Barrel Burnishing刷光BR Brushing磨光GR Grinding振动擦光VI Viber例18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油。
）例19：Fe/SB.Sa3（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
）例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。
）C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理旧标记新标记铝硫酸阳极氧化D.Y Al/Et.A(S).S铝电化学氧化D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色）Al/Et.A(S).Cl(BK)铝导电氧化H.DY Al/Ct.Ocd铝砂面氧化D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S铝件化学缎面处理Al/Ct.CST化学镀镍H.Ni Al/Ap.Ni镀银D.Ag Cu/Ep.Agb镀金D.Au Cu/Ep.Au不锈钢或钢件钝化H.D Fe或Cu/Ct.P铜件发黑（氧化）H.Y Cu/Ct.电铸铜镀锌彩色钝化D.Zn.DC镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ镀锌白色钝化D.Zn.DB镀锌镍合金D.Zn-NiDC磷化H.L镀双层镍D.Nid镀双层镍套铬D.Nid/Cr热浸镀锌热喷铝。