数控刀具的选择
数控刀具选用培训教程
数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。
4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!
1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。
但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。
切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。
因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。
此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。
另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。
因为切屑控制不佳可引起停机。
2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。
通常，刀具分右手刀及左手刀。
右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。
如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。
而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。
但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。
另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。
若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。
3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。
刀片牌号需依据被加工材料进行选择。
刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。
当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。
请选择相匹配材质的刀具。
绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。
如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。
4、刀具规格铣刀规格太大。
大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。
且空切时间更长。
总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。
除了少数钻头和端面铣刀外。
尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。
数控机床刀具的选择与使用技巧
数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。
而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。
首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。
常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。
硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。
因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。
其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。
在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。
对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。
此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。
合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。
另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。
常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。
根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。
另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。
数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。
在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。
此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。
只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。
最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。
每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。
清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。
数控加工技术学习中的刀具选择指南
数控加工技术学习中的刀具选择指南随着科技的不断发展，数控加工技术在工业生产中得到了广泛应用。
而在数控加工过程中，刀具的选择是至关重要的一环。
本文将为大家介绍数控加工技术学习中的刀具选择指南，帮助大家更好地理解和掌握这一技术。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接影响着加工效果和刀具寿命。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
在选择刀具材料时，需要考虑加工材料的硬度、韧性和热导率等因素。
1. 高速钢刀具：适用于加工低硬度材料，具有较好的韧性和耐磨性，价格相对较低。
但对于高硬度材料的加工，高速钢刀具的寿命较短。
2. 硬质合金刀具：适用于加工高硬度材料，具有较高的硬度和耐磨性。
但硬质合金刀具的韧性较差，容易断裂，价格也相对较高。
3. 陶瓷刀具：适用于加工高硬度和高温材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。
但陶瓷刀具易碎，加工过程需要注意避免冲击和振动。
二、刀具几何形状选择刀具的几何形状对加工效果和刀具寿命有着重要影响。
常见的刀具几何形状包括平头刀、球头刀和锥度刀等。
1. 平头刀：适用于平面加工和开槽等操作，具有较大的切削面积，能够提高加工效率。
但平头刀容易产生振动和噪音，需要注意加工过程中的稳定性。
2. 球头刀：适用于曲面加工和倒角等操作，能够实现复杂曲线的加工。
球头刀具有较小的切削力和较好的表面质量，但加工效率相对较低。
3. 锥度刀：适用于孔加工和倒角等操作，能够实现不同直径的孔加工。
锥度刀具有较好的切削刚度和切削稳定性，但需要注意加工过程中的刀具中心偏移问题。
三、刀具涂层选择刀具涂层能够有效提高刀具的耐磨性和耐高温性，延长刀具的使用寿命。
常见的刀具涂层包括涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
1. 涂层碳化物：具有较高的硬度和耐磨性，能够有效减少切削力和热膨胀。
涂层碳化物适用于加工高硬度材料和高温材料。
2. 涂层氮化物：具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提高刀具的切削速度和切削深度。
涂层氮化物适用于高速切削和重切削操作。
选择数控刀具的四点经验
结 构 。一般机 床工 具展 会上 各 家均 会 推 出一些 新 品 ，
这 是极 好 的 “ 彼 ” 机会 。 知
具 材 料 时 应
与 加 工 零 件
材料 相适 应 。
主 运 动）
外 圆车 削常 选用 可 转 位 四角 刀 片 、台 阶轴 用菱
形 刀片或 三角 刀 片 ，切槽 用 槽 刀 ，螺纹 用 螺 纹 刀片
等 。内孑 加工 用钻 头 、镗刀 、扩 孑 钻或 铰刀等 。 Ｌ Ｌ
课” 。下 面就谈谈 作好这些 “ 功课 ” 的方 法与体会 。
１ ．做 好 知 己 的 “ 课 ” 功
主轴所配 刀 柄 的规 格 尺寸 等 。将 全 部 数控 设 备 相 关 参 数记 录下 来 ，或输 人数据库 ，以供查 阅调用 。 （ ）仔 细研 读 加 工 件 的 图样 确 认 工 件 材 料 ， ２ 加 工 、测量 的基 准 ，记 录需 加 工表 面 尺 寸 、公 差 与
形位 公差 、表 面粗糙度 要求等 。 （ ）研 究 （ ３ 编制 ） 加 工 ＿ 艺 文件 ，拟 定 每道 工 丁 序所需 使用 的刀 具 以及 加工 步 骤 仔 细推 敲 的加 工 工艺 ，不 同加 工 方 案 可 能 要 采 用 不 同类 型 的工 具 。
在 单件小批 生产宜 选用标 准工具 为好 。 特别要 强调 的是 应 当优 选 高效 、先进 加工 方案 。 例 如加工 中等级精度孔 ，常 规用 钻孔 一 扩孔 一 铰孔 ，
求 、使 用机床 规格 、功率 、转数 、工 夹具 联 系尺 寸 ，
拟定 出加工方案 ，编制加 工工艺及选 择刀具 。 （ ） 了解 本单 位数 控 设备 型 号与 相 关 参数 如 １ 主轴功率 、最高 转数 、刀库 存储 数量 。刀架 的尺寸 ，
数控加工刀具的选择方法
数控加工刀具的选择方法刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、加工工序、工件材料的性能、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的总原则是：适用、安全和经济。
适用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。
安全指的是在有效去除材料的同时，不会产生刀具的碰撞和折断等，要保证刀具及刀柄不会与工件相碰撞或挤擦，造成刀具或工件的损坏。
经济指的是能以最小的成本完成加工。
在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择最便宜的刀具；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面结构相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、盘形铣刀和锥形铣刀。
在生产过程中，铣削零件周边轮廓时，常采用立铣刀，所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。
一般取最小曲率半径的0.8～0.9倍即可。
零件的加工高度（Z方向的背吃刀量）最好不要超过刀具的半径。
平面铣削时，应选用不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀或可转位面铣刀。
一般采用二次进给，第一次进给最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续进给。
选好每次进给的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。
因此，加工余量大且不均匀时，铣刀直径要选小些。
精加工时，一般用可转位密齿面铣刀，铣刀直径要选得大些，最好能够包容加工面的整个宽度，可以设置6～8个刀齿，密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率，同时可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。
加工凸台和凹槽时，选高速钢立铣刀、镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。
在加工凹槽时应采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工，这样可以提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类。
数控刀具材料的选用
数控刀具材料的选用随着制造技术的不断发展，数控机床在工业中的应用越来越广泛。
数控刀具材料的选用是数控机床加工过程中至关重要的一环，它直接关系到加工效率、成本、质量等方面。
本文将详细解析数控刀具材料的选用，希望对读者有所帮助。
1. 数控刀具的分类数控刀具按照不同的功能可分为面铣刀、立铣刀、钻孔刀、车刀、镗刀等等。
根据材料的不同，刀具可分为硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、多晶刚玉刀具等。
其中，硬质合金刀具是目前使用最为广泛的一种切削工具。
2. 数控刀具材料的选择（1）硬质合金刀具硬质合金刀具的主要成分是钨、钴、钛等元素，它的优点是硬度高、耐磨性好、切削效率高等。
因此，硬质合金刀具在加工硬材料时表现尤为突出，是在航空、航天、汽车制造等领域中广泛应用的切削工具。
硬质合金刀具的一些缺点是价格较高、韧性较差，容易断裂等。
这使得硬质合金刀具不能广泛应用于一些需要高精度、高韧性的加工领域。
（2）高速钢刀具高速钢刀具采用优质钢制造，具备高硬度、高韧性、高耐磨性等特点。
它能够满足一些要求精度不高但工件质量要求较高的加工需求，如机械加工、汽车制造等领域。
高速钢刀具的缺点是在加工高硬度、高耐磨性的材料时，效果没有硬质合金刀具那么理想。
（3）陶瓷刀具陶瓷刀具是一种具有优良的物理性能和化学性能的切削工具，具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好等优点。
同时，它的密度低、耐酸碱腐蚀，不易产生静电等特点使得陶瓷刀具在一些高精度要求、高危险的环境中广泛应用。
陶瓷刀具的缺点是价格较高，易产生裂痕等。
（4）多晶刚玉刀具多晶刚玉是新型的精细陶瓷材料，具有高硬度、高耐磨性、耐热性好等特点。
它的切削速度比高速钢快2至3倍，比硬质合金快1.5至2倍，成为一种应用领域广泛的高性能材料。
多晶刚玉刀具的主要缺点是价格相对较高，同时在生产过程中难度较大，加工成本会相应提高。
3. 数控刀具材料的维护为了保持刀具的良好使用状态，需要注意下列维护事项：（1）合理的使用刀具：根据不同加工材料选择适合的切削刃数和工作速度，避免使用不适合的刀具导致使用寿命较短。
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（1）加工较大的平面应该选择面铣刀； （2）加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉 米铣刀； （4）曲面加工常采用球头铣刀； （5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； （6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用 模具铣刀； （7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。
数控刀具的选择
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2020/11/21
数控刀具的选择
数控镗铣类工具系统
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数控刀具的选择
• 一、数控刀具的基本知识
• (一).刀具系统的组成
• 1.主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工
具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。
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数控刀具的选择
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数控刀具的选择
（4）被加工工件的几何形状(影响到连续切削或 断续切削、刀具的切入和退出角度)、零件精度(尺寸 公差、形位公差、表面粗糙度)和加工余量等因素。
（5）要求刀具能够承受的切削用量(切削深度、 进给量、切削速度)。
（6）被加工工件的生产批量，它能直接影响到刀 具的寿命。
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数控刀具的选择
• 2.铣刀的选择原
1.选择数控刀具应该考虑的因素
选择刀具时通常要考虑机床的加工能力、工序内 容、工件材料等因素，主要有如下几方面：
（1）被加工工件材料的类别。常用材料有：有 色金属、黑色金属和非金属等不同材料。
（2）被加工工件材料的性能。包括硬度、韧性 、组织状态等。
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数控刀具的选择
（3）切削工艺的类别。有车、钻、铣、镗，粗加 工、半精加工、精加工、超精加工等。
• 5.刀具在刀柄中的安装
•数控刀具在刀柄中的安装步骤如下:
•
1）根据加工要求及所用刀具，选择相对应的
刀柄及弹簧夹头；
•
2）将刀柄装入锁刀器，刀柄卡槽对准锁刀器
的凸起部分，用月牙形扳手松开锁紧螺母；
• 3）将所用刀具装入弹簧夹头；
•4）将弹簧夹头及刀具压入刀柄中 •5）用月牙形扳手锁紧螺母，完成 刀具在刀柄中的安装。
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数控刀具的选择
• 6.数控刀具在数控铣床上的安装 •操作方法如下: • 1）打开供气气泵，向数控机床的气动装置供气 ； • 2）手握刀柄底部，将刀柄柄部伸入主轴锥孔中 ； •• 34））按松下开主气轴动上按的钮气，动然按后钮，同时向上推刀柄； 松开手握刀柄； • 5）检查刀柄在数控机床 上的安装情况。
数控刀具的选择
• 刀柄有多种规格如图，常用的有40号、45号和 50号，如BT40刀柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便， 定心精度也较高。其缺点主要表现在：尺寸大、重量 大、拉紧力大，换刀时间长，轴向定位精度差，有时 刚度不能满足加工要求，高速旋转时会导致机床主轴 孔产生扩张量。
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•BT50刀柄
钉
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数控刀具的选择
•拉钉的种类及选择
•拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定
•注意： •如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。
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数控刀具的选择
•4.卡簧的认识
•ER弹簧夹头刀柄
•ER弹簧夹头
•侧压式立铣刀柄
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数控刀具的选择
动平衡和减震等要求。
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数控刀具的选择
• 3.拉钉的型号与规格
•MAS BT的拉钉
• 拉钉是带螺纹的零件，常固
•ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉
定在各种工具柄的尾端。机床主轴 内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在 主轴中。 数控机床刀柄有不同的 标准，机床刀柄拉紧机构也不统一， •ISO 7388及DIN 69871的B型拉 故拉钉有多种型号和规格
• 我国的镗铣
类数控机床及加工 中心多采用7：24 圆锥刀柄，并采用 相应型式的拉钉拉 紧结构与机床主轴 相配合。
数控刀具的选择
•2.刀柄及其标准
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数控铣床的刀柄一 般采用7:24(莫氏锥 度)锥面与主轴孔配 合定位,刀柄及其尾 部供主轴内拉刀机构 用拉钉已实现标准化, 有国际标准和各国国 家标准.
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数控刀具的选择
• 2、常用的刀具材料
碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼
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数控刀具的选择
• 二、刀具的种类
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数控刀具的选择
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•钻头
•丝锥
•铰刀
数控刀具的选择
PPT文档演模板Leabharlann •面铣刀•方肩 •铣刀
•仿形 •铣刀
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数控刀具的选择
（二）、刀具材料简介
刀具材料对刀具的寿 命、加工质量、切削效率 和制造成本均有较大的影 响。
刀具切削部分在切 削时要承受高温、高压、 强烈的摩擦、冲击和振动
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数控刀具的选择
1、刀具切削部分材料性能的基本要求
①高的硬度； ②高的耐磨性； ③高的耐热性(热稳定性) ④足够的强度和韧性； ⑤良好的工艺性。
数控刀具的选择
•三面刃和 •螺纹铣刀
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•常用铣刀
•整体硬质 •合金铣刀
数控刀具的选择
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•方肩铣刀
• 铣削开放或封闭 • 的槽、面或孔时 • 均有上佳表现
数控刀具的选择
• 三、数控刀具的选择
数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选 择不合理不仅影响机床的加工效率，还影响加工质量。
数控刀具的选择
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•图 BT40型刀 柄的基本结构
•图 BT40型刀 柄所用拉丁的结
构
数控刀具的选择
•HSK刀柄
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数控刀具的选择
•高速刀柄
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数控刀具的选择
•常用刀柄
•面铣刀刀柄
•整体钻夹头刀
• 其强度、刚度、耐磨性、制造精度以柄及夹紧力
等对加工有直接的影响，进行高速切削的刀柄还有
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数控刀具的选择
• 3．铣削刀具的选择方法
铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。 (1)硬质合金可转位式面铣刀 主要用于铣削平面 粗铣时铣刀直径选小一些，因粗铣切削力大，选小
直径铣刀可减小切削转矩。精铣时铣刀直径选大一些，最 好能包容待加工面的整个宽度，以提高加工精度和效率。 加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会 因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。