模具开模检讨
开模检讨报告0105
公模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模 Pkfeart
公模侧拔模建议
深红色面建议拔模0.3度， 单边减胶0.04mm,此处 有功能要求，建议客户 拔模，更新3d 紫红色面建议拔模2度， 单边减胶0.11mm 母模侧其他未拔模面建议按 减胶0.1mm原则拔模
Pkfeart
滑模抽芯方向问题检讨 问题1：滑块退出方向无拔模，易粘模
开模检讨报告
原料：ABS 缩水率：? (请客户提供） 模具類型：三板模 穴数：1模4穴 Pkfeart
PL
母模 公模
红色线是PL线，蓝色线为滑块线
Pkfeart
滑块
滑块Leabharlann Pkfeart浇口
两点进胶，母模侧偷肉 0.5mm,公模侧加胶 0.5mm,，请确认！
Pkfeart
母模入子示意图
母模入子1 母模仁 考虑到加工及排气的需 要，母模增加异形入子
建议公差改 为+/-0.15
Pkfeart
母模入子2
母模圆入子1
母模圆入子2 母模圆入子3 Pkfeart
公模入子示意图
公模圆入子1
公模圆入子2
公模仁1
公模仁2
Pkfeart
母模顶针排布示意图
母模侧筋位太深，易粘母模，建议母模加顶出 机构，顶针排布如上图所示。请确认！ Pkfeart
公模顶出示意图
公模侧顶针排布示意图请确认！
Pkfeart
R0.3mm
Pkfeart
问题点
修改后
外观棱边无倒角，不利与脱 模，建议加R0.3mm
建议加R0.3mm Pkfeart
问题点
建议公差改 为+/-0.1
建议公差改 为+/-0.05
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！首先，我对自己近期在模具厂的工作表现进行深刻的自我检讨。
在过去的工作中，我虽然取得了一些成绩，但同时也暴露出许多不足之处。
为了更好地提高自己的工作能力，现将我的工作情况及检讨如下：一、工作情况1. 责任心不够强。
在模具生产过程中，我有时因为对工作不够重视，导致出现了一些细节上的错误，给生产进度带来了影响。
2. 学习能力不足。
面对新技术的应用和行业发展趋势，我未能及时学习，导致在实际工作中遇到问题时，无法迅速找到解决方案。
3. 团队协作意识不强。
在团队工作中，我有时过于关注个人利益，忽视了与其他同事的沟通与协作，影响了团队整体效率。
4. 工作态度不够端正。
有时因为个人情绪波动，导致工作状态不佳，影响了工作质量。
二、检讨与改进措施1. 增强责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，对待每一项任务都要认真负责，确保产品质量和生产进度。
2. 提高学习能力。
针对自身不足，我将加强学习，不断提升自己的专业技能和综合素质，以便更好地适应行业发展。
3. 强化团队协作意识。
在工作中，我将主动与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题，提高团队整体执行力。
4. 端正工作态度。
我会保持积极向上的心态，以更加饱满的热情投入到工作中，确保工作质量。
三、工作计划1. 制定个人学习计划，定期参加培训，提升自己的专业技能。
2. 积极参与团队活动，增进与同事之间的感情，提高团队凝聚力。
3. 加强与上级和同事的沟通，及时反馈工作中遇到的问题，寻求解决方案。
4. 优化工作流程，提高工作效率，为模具厂的发展贡献自己的力量。
总之，我深知自己在工作中还存在诸多不足，但我将以此次检讨为契机，认真反思，努力改进，为模具厂的发展贡献自己的一份力量。
在此，恳请领导对我的工作给予指导和帮助。
谨此致以敬礼！模具厂员工：年月日。
开模检讨注意事项
开模检讨注意事项第一篇：开模检讨注意事项开模检讨注意事项A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。
2.等级。
3.颜色。
4.成形收缩率。
5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7.成形条件之最适范围。
D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E.采用何种成形法？F.拆模：1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1.偏肉2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H.短射：(充填不足)如何对策？1.肉厚过薄无法成形时。
2.RIB过薄或过深。
3.BOSS根元处肉厚过薄。
4.BOSS肉厚过薄或过深。
5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？6.短射和逃气沟之关系。
(客户有提出排气之指示？)I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
压铸模具开模检讨报告
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 4
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
問題與建議 ※
1.5
問題：圖示Hook插破孔側牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；
建議：請將Hook插破孔側牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；
模具开模前检讨作业标准
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释开模检讨名词解释1. 开模开模是指制作产品的模具。
模具是用于大规模生产产品的重要工具，通过制造模具，可以批量生产出形状相同的产品，提高生产效率和产品质量。
2. 检讨检讨是指对问题、错误、失误等进行深入反思和分析的过程。
在开模过程中，进行检讨可以帮助发现问题，并提出改进措施，以确保模具制作的顺利进行。
3. 开模检讨开模检讨是对开模过程中的问题、错误和失误进行反思和分析的过程。
通过开模检讨，可以发现并解决模具制作过程中的问题，不断提高开模效率和质量。
4. 开模检讨的目的•发现问题：通过对开模过程中的问题进行检讨，及时发现模具制作中存在的不足之处。
•提升效率：通过检讨，优化开模流程，提高模具制作的效率。
•提高品质：检讨可以帮助发现模具制作过程中的质量问题，并通过改进措施提高模具的品质。
5. 开模检讨的步骤1.收集资料：梳理整个开模过程中的资料和记录，包括设计图纸、开模设备使用记录等。
2.分析问题：对开模过程中出现的问题进行分析和归因，找出问题的原因和可能的解决办法。
3.制定改进计划：根据问题的分析结果，制定相应的改进计划，明确解决问题的具体措施和时间安排。
4.实施改进：根据改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5.验证效果：对改进后的开模过程进行验证，评估改进效果，并进行总结和记录。
6.持续改进：开模检讨是一个持续不断的过程，通过不断的检讨和改进，不断提高模具制作的效率和品质。
6. 开模检讨的意义•提高产品质量：通过发现和解决问题，减少模具制作过程中的质量缺陷，提高产品的一致性和稳定性。
•高效生产：优化开模过程，减少不必要的浪费，提高生产效率，降低成本。
•风险管理：通过检讨，及时发现潜在的风险和问题，并采取相应的措施进行防范和应对。
以上是关于开模检讨的相关名词解释和说明。
开模检讨在模具制作中起着重要作用，可以帮助我们不断改进开模过程，提高产品质量和生产效率。
车间模具用错检讨书范文
尊敬的领导：您好！在此，我怀着沉痛的心情，就近期车间模具用错一事，向公司领导及同事们表示诚挚的歉意。
9月15日，由于我在模具使用过程中的失误，导致车间生产线上的模具用错，给生产进度带来了严重影响，同时也浪费了大量的材料资源。
对此，我深感愧疚，特此写下这份检讨书，以表达我的悔过之意，并承诺采取有效措施，杜绝类似事件再次发生。
一、事件概述9月15日，我负责的班组在接到生产任务后，按照生产计划开始进行模具准备工作。
在准备过程中，我未能严格按照操作规程进行核对，导致在组装模具时，将编号为A的模具错误地替换成了编号为B的模具。
这一失误在后续的生产过程中逐渐显现，导致生产出的产品不符合质量标准，不得不进行返工处理。
这不仅延误了生产进度，还造成了材料的浪费，给公司带来了不必要的损失。
二、原因分析通过深刻反思，我认识到此次失误的发生有以下几点原因：1. 责任心缺失：在日常工作中，我未能充分认识到模具使用正确与否对生产质量的重要性，对工作中的细节缺乏足够的重视，导致责任心缺失。
2. 操作规程执行不严格：在准备模具的过程中，我未能严格按照操作规程进行核对，对工作流程的疏忽是导致失误的直接原因。
3. 模具管理混乱：车间模具管理存在一定程度的混乱，如模具标识不清、存放不规范等，这为模具用错提供了可乘之机。
4. 缺乏有效的沟通：在发现模具用错后，我未能及时与上级领导和同事沟通，导致问题未能得到及时解决。
三、改正措施针对以上原因，我提出以下改正措施：1. 增强责任心：在今后的工作中，我将时刻保持高度的责任心，认真对待每一个工作细节，确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准。
2. 严格执行操作规程：在模具准备过程中，我将严格按照操作规程进行核对，确保模具使用正确无误。
3. 完善模具管理：我将积极参与车间模具管理工作，对模具进行标识、分类、存放，确保模具管理规范有序。
4. 加强沟通：在发现问题时，我将及时向上级领导和同事沟通，共同寻找解决方案，确保问题得到及时解决。
工作因导致模具坏的检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我因近期在工作中导致模具损坏，特向您提交此份检讨书，以表达我对此次事件的深刻反省和对工作责任的认真态度。
一、事件经过近日，在执行公司模具加工任务过程中，由于我在操作过程中操作不当，导致模具损坏。
具体原因如下：1. 在进行模具加工前，我没有仔细阅读操作规程，对模具的结构和加工要求了解不够全面。
2. 在操作过程中，由于操作手法生疏，对模具的加工精度把握不准确，导致模具表面出现划痕。
3. 在加工过程中，我没有严格按照操作规程进行操作，没有认真检查每道工序的质量，对模具的损坏起到了推波助澜的作用。
二、检讨原因1. 工作责任心不强。
在此次事件中，我没有充分认识到模具的重要性，没有以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 缺乏学习。
我在工作中对模具加工的相关知识掌握不足，没有及时学习新知识、新技能，导致在操作过程中出现失误。
3. 缺乏沟通。
在发现模具出现问题时，我没有及时向上级汇报，导致问题得不到及时解决，最终导致模具损坏。
三、改进措施1. 提高工作责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 加强学习。
我将积极学习模具加工的相关知识，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够准确、熟练地完成工作任务。
3. 严格操作规程。
在今后的工作中，我将严格按照操作规程进行操作，确保每道工序的质量，避免类似事件再次发生。
4. 加强沟通。
在发现问题时，我将及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
最后，我再次为此次事件向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正错误的机会。
我会以此为契机，认真总结经验教训，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批示！此致敬礼！检讨人：[您的名字]日期：[日期]。
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模具开模检讨开模检讨：1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间；2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；3、制品讨论的部分：a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等开模检讨注意事项编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名开模检讨注意事项类别选择题A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：(充填不足)如何对策？1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
(客户有提出排气之指示？)I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
(理想方式是由厚→薄)70开模,试模及检讨几个要点1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2.试模时注1. 开模前后及试模前准备事项：● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。
● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。
● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。
● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。
● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？● 锁螺丝时是否容易滑丝？● 是否有缩水之现象？● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否适当？● 组合后是否有段差之现象？● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？● 组合后是否有松动之现象？● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？● 是否有会刺手之处？● 部品配合时松紧度适当否？● 是否有缺胶之处？● 是否有变形之处？● 是否有披锋之处？● 是否有顶白之处？● 是否有模具结构脆弱之处？● 是否有塑料结构脆弱之处？● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？● 螺丝柱位有否到位？● 有段落感之部品其力道是否适当？● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。
● 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？● 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？● 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？；1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉；6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；D.是否可做逃气沟？(开模检讨注意事项A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：(充填不足)如何对策？1. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
(客户有提出排气之指示？)I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
(理想方式是由厚→薄)7. 是否会出现流痕？如何避免？8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)11.预期结合线出现之位置。
结合线处之排气考虑。
是否有必要设置节流阀？12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？15.是否要作模流分析？其结果为何？K. 倒勾：1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？3. 倒勾排除之最适方法？4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？</PL. 离型：1. 拔模斜度足够？离型没问题？2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出：1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)N. 特殊加工之有无：1. 咬花加工：A. 咬花之花纹型式及番号。