模具检讨书
工作中毁坏模具的检讨书
您好！我因在工作中不慎毁坏了模具，特向您提交这份检讨书，以表达我对此事的歉意和反思。
首先，我要为此次事件给您和公司带来的损失表示深深的歉意。
模具作为生产中的重要工具，其损坏直接影响了生产进度和产品质量。
在此，我深感自责，对给您和公司带来的不便表示诚挚的歉意。
以下是我对此次事件的分析和反思：一、责任心不强在工作中，我没有充分认识到模具的重要性，对模具的保护意识不够强烈。
在操作过程中，没有严格按照操作规程进行，导致不慎毁坏了模具。
这充分暴露出我在责任心方面存在严重不足。
二、操作不规范在操作模具时，我没有认真检查设备状况，对模具的维护保养不够重视。
在操作过程中，由于疏忽大意，没有严格按照操作规程进行，最终导致模具损坏。
这说明我在操作规范方面存在很大问题。
三、缺乏专业知识在此次事件中，我没有充分运用所学专业知识，对模具的结构、性能和操作方法了解不够深入。
这使得我在操作过程中无法及时发现和解决问题，最终导致模具损坏。
这提醒我要加强专业知识的学习，提高自己的业务水平。
为了防止类似事件再次发生，我提出以下整改措施：1. 提高责任心，充分认识到模具的重要性，在日常工作中加强对模具的保护和保养。
2. 严格按照操作规程进行操作，加强操作规范，避免因疏忽大意导致设备损坏。
3. 加强专业知识学习，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够及时发现和解决问题。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高团队整体素质。
再次为此次事件给您和公司带来的损失表示歉意。
我将以此次事件为鉴，认真反思，努力提高自己的业务能力和责任心，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批评指正！此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！首先，我对自己近期在模具厂的工作表现进行深刻的自我检讨。
在过去的工作中，我虽然取得了一些成绩，但同时也暴露出许多不足之处。
为了更好地提高自己的工作能力，现将我的工作情况及检讨如下：一、工作情况1. 责任心不够强。
在模具生产过程中，我有时因为对工作不够重视，导致出现了一些细节上的错误，给生产进度带来了影响。
2. 学习能力不足。
面对新技术的应用和行业发展趋势，我未能及时学习，导致在实际工作中遇到问题时，无法迅速找到解决方案。
3. 团队协作意识不强。
在团队工作中，我有时过于关注个人利益，忽视了与其他同事的沟通与协作，影响了团队整体效率。
4. 工作态度不够端正。
有时因为个人情绪波动，导致工作状态不佳，影响了工作质量。
二、检讨与改进措施1. 增强责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，对待每一项任务都要认真负责，确保产品质量和生产进度。
2. 提高学习能力。
针对自身不足，我将加强学习，不断提升自己的专业技能和综合素质，以便更好地适应行业发展。
3. 强化团队协作意识。
在工作中，我将主动与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题，提高团队整体执行力。
4. 端正工作态度。
我会保持积极向上的心态，以更加饱满的热情投入到工作中，确保工作质量。
三、工作计划1. 制定个人学习计划，定期参加培训，提升自己的专业技能。
2. 积极参与团队活动，增进与同事之间的感情，提高团队凝聚力。
3. 加强与上级和同事的沟通，及时反馈工作中遇到的问题，寻求解决方案。
4. 优化工作流程，提高工作效率，为模具厂的发展贡献自己的力量。
总之，我深知自己在工作中还存在诸多不足，但我将以此次检讨为契机，认真反思，努力改进，为模具厂的发展贡献自己的一份力量。
在此，恳请领导对我的工作给予指导和帮助。
谨此致以敬礼！模具厂员工：年月日。
检讨关于上实训课没有写模具
检讨关于上实训课没有写模具
尊敬的老师：
我在此向您检讨我在上实训课期间没有完成写模具的任务。
我深感愧疚和内疚，因为我明白这是我的责任和义务，而且这个任务对我的学习也非常重要。
我想通过这封信向您表达我的诚挚道歉和悔意。
我想解释一下我没有完成任务的原因。
在实训课期间，我遇到了一些困难和挑战，导致我没有足够的时间和精力来完成写模具的任务。
此外，我也意识到自己在学习上的不足之处，需要更加努力地学习和提高自己的能力。
这些理由并不能成为我不履行职责和义务的借口。
作为一名学生，我有责任认真对待每一门课程和每一个任务，并且尽最大的努力去完成它们。
我深刻认识到自己的错误，并愿意承担相应的后果和责任。
因此，我决定采取积极的措施来弥补我的过失。
我会尽快完成写模具的任务，并且保证质量符合要求。
我会加强自己的学习和实践能力，提高自己的专业水平和综合素质。
我会认真反思自己的行为和态度，不断改进和完善自己。
再次向您表达我的歉意和悔意。
我相信通过我的努力和付出，一定能够赢得您的谅解和信任。
谢谢！。
工厂模具损坏事故检讨书
尊敬的领导：近日，我厂在生产过程中发生了一起模具损坏事故，给公司造成了严重的经济损失和不良影响。
我深感痛心和愧疚，特此向领导及同事们作出深刻检讨，并郑重承诺采取措施加以改进。
一、事故发生经过2023年4月10日，我厂在生产过程中，发现注塑车间使用的模具突然损坏，导致生产中断。
经调查，事故原因为：1.模具设计存在缺陷，未能满足长时间高负荷工作的要求；2.生产过程中，由于操作人员操作不当，导致模具局部过热，加速了模具损坏。
二、事故原因分析1. 模具设计缺陷：在模具设计阶段，由于设计师对生产实际需求了解不够深入，未能充分考虑模具长时间高负荷工作的要求，导致模具设计存在缺陷。
2. 生产管理不善：在生产过程中，车间管理人员对操作人员的安全教育和培训不到位，导致操作人员对模具操作规程掌握不熟练，未能及时发现模具异常，从而导致了事故的发生。
3. 员工安全意识淡薄：部分员工对安全生产的重要性认识不足，安全操作规程执行不严格，导致事故的发生。
三、事故教训1. 模具设计需充分考虑生产实际需求，确保模具质量。
2. 加强生产管理，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、整改措施1. 加强模具设计环节的质量控制，确保模具质量满足生产需求。
2. 加强生产管理，完善操作规程，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
5. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
6. 对此次事故责任人进行严肃处理，确保事故不再发生。
五、下一步工作计划1. 对此次事故进行彻底调查，找出事故根源，制定整改措施。
2. 加强对模具、设备等关键环节的检查、维护，确保生产安全。
3. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
4. 完善安全生产管理制度，确保安全生产。
5. 定期对安全生产进行自查，发现问题及时整改。
最后，我再次对此次事故表示诚挚的歉意，并恳请领导及同事们给予批评和指导。
模具装错检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！在此，我因在近期模具装配过程中出现重大失误，导致生产线出现严重延误，特向您提交此份检讨书，以表达我的诚挚歉意，并对此次事件进行深刻反思。
一、事件经过近期，我负责的模具装配任务因操作不当，导致装配过程中出现了错误。
具体表现为：将某型号模具的零件装反，导致模具无法正常使用，进而影响了生产线的正常运行。
此次事件给公司带来了较大的经济损失，同时也影响了公司声誉。
二、原因分析1. 工作态度不端正：在装配过程中，我未能认真对待每一个环节，存在侥幸心理，认为简单的操作不会出错。
这种不负责任的态度导致我在装配过程中出现了失误。
2. 缺乏专业知识：由于我对模具装配的专业知识掌握不足，未能准确判断出装配过程中的错误，从而导致问题扩大。
3. 工作流程不规范：在装配过程中，我未能严格按照操作规程进行，导致装配过程出现混乱，增加了出错的可能性。
4. 缺乏沟通与协作：在装配过程中，我未能及时与同事沟通，发现问题后也未及时向上级汇报，导致问题无法得到及时解决。
三、整改措施1. 提高自身素质：我将认真学习模具装配的专业知识，提高自己的业务水平，确保在今后的工作中不再出现类似错误。
2. 严谨工作态度：我将端正工作态度，对待每一个环节都认真负责，确保工作质量。
3. 规范工作流程：我将严格按照操作规程进行装配，确保装配过程有序进行。
4. 加强沟通与协作：我将与同事保持良好的沟通，发现问题及时汇报，共同解决问题。
5. 定期进行自查：我将定期对自己的工作进行检查，及时发现并纠正潜在问题，防止类似事件再次发生。
四、结语此次模具装错事件给我敲响了警钟，让我深刻认识到自己在工作中的不足。
在此，我再次向公司表示诚挚的歉意，并承诺在今后的工作中，认真吸取教训，不断提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批评指正！此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
车间模具用错检讨书范文
尊敬的领导：您好！在此，我怀着沉痛的心情，就近期车间模具用错一事，向公司领导及同事们表示诚挚的歉意。
9月15日，由于我在模具使用过程中的失误，导致车间生产线上的模具用错，给生产进度带来了严重影响，同时也浪费了大量的材料资源。
对此，我深感愧疚，特此写下这份检讨书，以表达我的悔过之意，并承诺采取有效措施，杜绝类似事件再次发生。
一、事件概述9月15日，我负责的班组在接到生产任务后，按照生产计划开始进行模具准备工作。
在准备过程中，我未能严格按照操作规程进行核对，导致在组装模具时，将编号为A的模具错误地替换成了编号为B的模具。
这一失误在后续的生产过程中逐渐显现，导致生产出的产品不符合质量标准，不得不进行返工处理。
这不仅延误了生产进度，还造成了材料的浪费，给公司带来了不必要的损失。
二、原因分析通过深刻反思，我认识到此次失误的发生有以下几点原因：1. 责任心缺失：在日常工作中，我未能充分认识到模具使用正确与否对生产质量的重要性，对工作中的细节缺乏足够的重视，导致责任心缺失。
2. 操作规程执行不严格：在准备模具的过程中，我未能严格按照操作规程进行核对，对工作流程的疏忽是导致失误的直接原因。
3. 模具管理混乱：车间模具管理存在一定程度的混乱，如模具标识不清、存放不规范等，这为模具用错提供了可乘之机。
4. 缺乏有效的沟通：在发现模具用错后，我未能及时与上级领导和同事沟通，导致问题未能得到及时解决。
三、改正措施针对以上原因，我提出以下改正措施：1. 增强责任心：在今后的工作中，我将时刻保持高度的责任心，认真对待每一个工作细节，确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准。
2. 严格执行操作规程：在模具准备过程中，我将严格按照操作规程进行核对，确保模具使用正确无误。
3. 完善模具管理：我将积极参与车间模具管理工作，对模具进行标识、分类、存放，确保模具管理规范有序。
4. 加强沟通：在发现问题时，我将及时向上级领导和同事沟通，共同寻找解决方案，确保问题得到及时解决。
工作因导致模具坏的检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我因近期在工作中导致模具损坏，特向您提交此份检讨书，以表达我对此次事件的深刻反省和对工作责任的认真态度。
一、事件经过近日，在执行公司模具加工任务过程中，由于我在操作过程中操作不当，导致模具损坏。
具体原因如下：1. 在进行模具加工前，我没有仔细阅读操作规程，对模具的结构和加工要求了解不够全面。
2. 在操作过程中，由于操作手法生疏，对模具的加工精度把握不准确，导致模具表面出现划痕。
3. 在加工过程中，我没有严格按照操作规程进行操作，没有认真检查每道工序的质量，对模具的损坏起到了推波助澜的作用。
二、检讨原因1. 工作责任心不强。
在此次事件中，我没有充分认识到模具的重要性，没有以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 缺乏学习。
我在工作中对模具加工的相关知识掌握不足，没有及时学习新知识、新技能，导致在操作过程中出现失误。
3. 缺乏沟通。
在发现模具出现问题时，我没有及时向上级汇报，导致问题得不到及时解决，最终导致模具损坏。
三、改进措施1. 提高工作责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 加强学习。
我将积极学习模具加工的相关知识，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够准确、熟练地完成工作任务。
3. 严格操作规程。
在今后的工作中，我将严格按照操作规程进行操作，确保每道工序的质量，避免类似事件再次发生。
4. 加强沟通。
在发现问题时，我将及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
最后，我再次为此次事件向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正错误的机会。
我会以此为契机，认真总结经验教训，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批示！此致敬礼！检讨人：[您的名字]日期：[日期]。
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！在此，我谨以诚挚的心情向您提交我的工作检讨书。
近期，我在工作中出现了一些问题，导致工作进度和质量受到影响，我深感愧疚。
为了更好地改进工作，现将具体情况及反思如下：一、检讨内容1. 工作态度不端正。
在日常工作过程中，我有时存在拖延、敷衍了事的现象，未能充分认识到模具制造工作的重要性，导致工作效率不高。
2. 专业知识掌握不足。
由于自身学习态度不端正，导致对模具设计、加工等方面的专业知识掌握不够，影响了我对模具制造工作的判断和操作。
3. 团队协作能力欠缺。
在与同事沟通交流时，我未能充分倾听他人意见，有时过于固执己见，导致团队协作效果不佳。
4. 工作责任心不强。
在遇到困难或问题时，我未能积极主动地寻求解决方案，而是选择逃避，影响了工作进度。
二、反思与改进措施1. 严于律己，端正工作态度。
我要深刻认识到模具制造工作的重要性，以高度的责任心和敬业精神投入到工作中，确保工作效率和质量。
2. 加强专业知识学习。
我将利用业余时间学习模具设计、加工等方面的专业知识，提高自己的业务水平，为工作提供有力支持。
3. 提高团队协作能力。
在与同事沟通交流时，我要学会倾听、尊重他人意见，充分发挥团队协作的优势，共同完成工作任务。
4. 增强工作责任心。
面对困难和问题时，我要勇于承担责任，积极主动地寻求解决方案，确保工作进度和质量。
三、下一步工作计划1. 制定详细的学习计划，确保在短时间内提高自己的专业知识水平。
2. 主动与同事沟通交流，了解模具制造行业的最新动态，提高自己的业务能力。
3. 积极参加公司组织的培训活动，提升自己的综合素质。
4. 严格遵守公司规章制度，确保工作纪律。
请您相信，我将以此次检讨为契机，认真反思自己的不足，努力改进工作，为公司的发展贡献自己的力量。
谨此致以敬礼！模具厂员工：（姓名）年月日。
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篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（abs、ps、pom、pc、pps、pet、pbt）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在 1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含gf（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含gf,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分pps，pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的r角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。
7．入子状况（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；（2）与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。
（3）有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。
8．滑块机构（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；（3）母模滑块。
（4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现伤痕。
9．斜销机构（1）确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉（行程是否足够）。
（2）斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。
10．进浇点---参考浇口设定的原则（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；（3）检讨浇口的后加工是否简便。
a，点浇口是否需要凹的结构。
一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mmb，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般0.5~0.3mm。
pfa等软浇需要更多的残留量。
客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。
11．顶针位置（1）顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位；（2）考虑顶出平衡；(3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。
（4）不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。
11．模具材料及热处理（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般在报价上确定给客户了），星光公司一般采用p20,nak80,skd61,skd11,s136；（2）含gf材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度；（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。
（4）对于镜面要求的产品（钢材内部缺陷小），使用腐蚀性原料的产品（耐腐蚀），在原料选择上要注意。
（5） f素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.12．成型机台(报价时已经确定)（1）询问确认生产（试模）的机台规格及大小；（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。
13．模穴数量(一般在报价的时候已经决定下来了)（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；（2）重要部品（如精度高的齿轮）不宜超过两穴；（3）形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。
14．变形对策步骤：1）设定浇口位置2）预先采取产品结构上的对策3）采取模具预变量对策4）采取产品变形存在时，容易装配的结构上对策以上内容检讨时不分先后顺序,但是最好有一定的规律性,以免遗漏.二、注意事项1．检讨必备文具：铅笔、红色水笔-可擦的更佳、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、正液等；2．检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；3．检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；4．检讨图纸一般复印三份；5．成品图档传送方式：光碟、e-mail6.时间确认。
以上是我目前工作的小结，也借用了一些资料修篇二：冷冲模模具设计检讨模具设计检讨计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户;设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用); 异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8线孔需注明细孔?0.3-0.5放电.25t以下用?40*50l模柄,中心孔?8.2,2-m8相距24mm；110t以下(含)用?50*60l模柄,中心孔?12.2,2-m10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座bb,有精度要求可选用附钢珠型br;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面; 80t以上的模座设计吊模螺丝或开u形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110t以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40mm，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。
上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。
m8螺丝间距80~140；m10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为m12节距在180~220mm之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装?12~18；中大型模具用?20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为a004-xxx-3die,其中xxx为产品编号设计完成后要作全面检查如结构方式，模板规划，有没有掉孔，定位是否正确合理,让位有没有让够,螺丝孔是否合理,脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分o层,铣钻层,线割层,dim层,text层设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲?2.5以下用h冲自行加工成a冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。
(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m(2)冲裁力p=剪口周长l*抗剪强度s*料厚t；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度s查表al=8 cu=25pcu=30 spcc=35 sus=60脱料力f=(0.07-0.2)*冲裁力p;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料(3)常用弹簧规格: ?16、 ?20、 ?22、 ?25、 ?30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排.1. 复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2. 复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3. 复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔4. 成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔? 4,案内孔+0.005,案内销磨头部? 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质sk3或skd11,hrc58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙t+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5. 推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内r折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型6. 结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模7. 向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割8. 向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;9. 凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电. 沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它10. 抽牙多考虑预冲孔,向下抽m3牙下模单+0.02内设?4顶销,#8-32牙预冲?2.5,冲子?3.75,底孔?4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做?10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套?6/8茶色弹簧,攻m10/12止付螺丝.11. 铆钉?6预冲?6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔?6.1,内设?6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d12. 铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110t的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽13. 薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;14. soma非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内15. 铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3d外形加大0.5,下公依3d内形加大0.52 精-0.07即上内脱依3d外形±0,下公依3d内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-?3排气孔,在上下夹板磨排气槽16. 爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨r保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上?p状的左中右三个孔17. 压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢18. 黑皮料比实际板厚0.15mm,注意弯曲间隙; 薄片成形冲做折弯内线,方便修模19. 注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;篇三：模具检讨规范--模具检讨规范1、目的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。