模具DFM检讨资料
苹果模具检讨报告范本

3D Date 3D Part No Rev No 2D Date 2D Part No Rev No
DFM Submission Process / Tooling Changes
Date Rev No
Color
Component Cavity Cavity Sub-Insert Core Core Sub-Insert Slide
Cavity PL Core
Slide Line
Parting Line The red line is parting line, the blue line is slide line.
Example: REAR VENT,INSERTMOLDED,MP INTENT,X577 817-01080-02 EVT1 1-
cav DFM01 ( 14 Sep 15 ).ppt
Section
Table Of Contents
Completed Y/N
Y Y Y Y Y Y
Section
Parting Line Concerns/Conditions Post Finishing Operations
Color
Component Cavity Cavity Sub-Insert Core Core Sub-Insert Slide
Slide
The red line is parting line, the blue line is slide line.
1/25/2013 MD Plastic Tooling - Apple Confidential
压铸模具DFM检讨报告

機種: 品名:
成品檢討報告書
材質: 縮水: 穴數: 模具類型: □二板模 □三板模 □熱流道 成型廠: 刻字類型: □產品凹字 □產品凸字 □無刻字 咬花番號:
第
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智群精密電子(蘇州)有限公 司
成品檢討報告
肉 厚 檢 測
第
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智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 PL示意圖一
檢討結果 接受 不接受
日期
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成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖二
檢討結果 接受 不公司
成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖三
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖一
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖二
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖三
檢討結果 接受 不接受
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點一
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點二
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成品檢討報告 檢討內容 產品問題點三
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怎么写冲压模具事故检讨书

怎么写冲压模具事故检讨书尊敬的XXX:您好!我已深深的认识到自己的错误。
我为自己值班期间脱离岗位的行为感到了深深地愧疚和不安,因此,我向行领导做出深刻检讨:我的错误来源于对安全意识上的淡薄和思想上的麻痹,确切的说还是自己工作不够认真,存在有侥幸心里。
才会导致这件事情的发生。
因此,这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱,更为重要的是我感到对不起领导对我的信任,愧对领导的关心。
这件事后,我冷静的想了很久,我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦,更重要的是我的擅自脱岗给单位造成了及其坏的影响。
通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足,明白了以后如何改进,因为做事不认真,自己尝到了自己种下的苦果还连累到单位,使单位在名誉上受到严重的损坏,这是用任何方法都赔偿不来的,但是事因我而起,我愿意承担责任。
同时也让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义。
在此!我深刻的检讨自己,此次错误的发生,针对了我安全觉悟方面的巨大不足,我必须认真、深刻地反省。
我所犯下的错误,我首先应该郑重地向单位领导表示深深地歉意。
并郑重地向领导表示愧疚!我思想觉悟不足,对安全值班规范没有极力恪守,从今往后,我决定要严肃对待自己,我须认真学习安全值班规范,在今后工作中时刻警示自己。
发生这件事后,我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。
因此,无论领导怎样从严从重处分我,我都不会有任何意见。
希望自己的错误,给其他同事敲响警钟,擅自离岗影响是重大的,后果是极其恶劣的。
同时,我请求领导再给我一次机会,在以后的工作中我会通过自己的行动来表示自己的觉醒,以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献,请领导相信我。
此致敬礼检讨人:x年x月x日答案人来自中国()模具()论坛工作检讨书怎么写急(我是做五金冲压)首先,对自己犯的错误要有深刻的认识,要积极承担打坏模具的责任,表示自己很懊悔。
其次,要反省自己平时没有牢记领导、师父的教诲,没有养成细心、细致的习惯,第三,表态,以后一定认真工作,好好表现。
DFM检讨内容指引

类别 开模要求基 础信息 产品详细信 息 序号 1 具体项目 模架牌号、流道形式、产品收缩率、注塑机吨位 、塑胶材料、溶胶温度、模具温度、烘料温度、 烘料时间等; 产品尺寸要求、外观(表面处理)要求、产品单重等; 产品2D图尺寸公差评估(评估模具是否可以达到 图纸公差要求); 2D产品图螺丝柱位置尺寸公差评估(评估产品因 缩水或其它原因造成偏差等); 产品图测量基准的选用; 前、后模分型线及结构确认; 斜顶分型线及结构确认; 滑块分型线及结构确认; 镶件分型线及结构确认; 产品进胶方式确认(大水口、细水口、潜水、热 咀及其它)(建议使用模流分析辅助); 产品进胶位置确认(几点进胶)(建议使用模流分 析辅助); 产品的缩水风险评估(建议使用模流分析辅助); 产品变形风险评估(建议使用模流分析辅助); 产品熔接痕风险评估(建议使用模流分析辅助); 产品排气(困气)风险评估(建议使用模流分析辅助); 产品脱模风险评估; 产品其它潜在问题风险评估(建议使用模流分析 辅助); 产品臂厚是否分布均匀; 产品模具尖角、薄臂检讨; 产品直角、加R角检讨; 骨位加强筋厚度是否合理; 模具排位图确认; 模具出模穴数确认; 模穴编号及位置确认; 模具尖角、薄臂检讨; 模具直角、R角检讨 是/否 Nhomakorabea指引
备注
2
3 产品2D图纸 分析检讨 4 5 6 产品分型线 检讨 7 8 9 10 11 12 产品入胶检 讨及风格评 估 13 14 15 16 17 18 产品设计 (缺陷)检讨 19 20 21 22 23 24 25 模具结构检 讨 26
模具结构检 讨 27 28 29 30 31 产品出模角 检讨 32 33 34 产品的表面 处理检讨 35 产品是否有拔模角度或存在倒扣现象; 模具冷却、加热系统确认(建议使用模流分析辅助); 顶针排布位置确认; 模具顶出、复位检讨; 前\后模出模角度确认; 滑块出模角度确认; 斜顶出模角度确认; 骨位加强筋出模角度确认; 表面处理确认(喷油、丝印、移印、电镀、喷砂 氧化、镭雕、其它等)
塑胶模具开模检讨报告DFM常用英文

塑胶模具开模检讨报告DFM常用英文塑胶模具开模检讨报告DFM常用英文和滑塊干涉的倒勾請加膠填平至1 The undercut area where interfere with slide 滑塊可以平順滑動 block need to be filled material to help the slide can move smoothly加膠太多 2 The thickening added too thick.加膠面積太大 3 The thickening area is too wide.灌點位置移位 4 Gate position is moved.滑塊拆的位置 5 The split line of slide block or the area of slide.此處有尖角,填充困難 6 This area is hard to be filled due to the sharpfeature此處鋼材太薄,強度不足而且不7 The strength of this area is too weak and isn’t 容易冷卻 easy to get cold due to the steel too thin 圓柱特徵要有一半圓不可以拆在8 The semicircle of cylinder avoids designing on 滑塊上,以免粘滑塊造成拉白,slide block lest it will be pulled apart or cause 拉斷. drag mark.此處做斜銷在作動時會破壞到成9 The part will be damaged if we make lifter in 品 this area.這個面是裝配面,不能加膠 10 This is critical surface where is not allow toadd material.此處料位太厚,會有縮水,建議11 This thick wall area might because sink mark,減小塑料厚度以改善Please reduce some wall thickness to improve it.此處做滑塊的話會有結合線,請12 Please confirm whether it is acceptable to has 確認是否可以接受 Slide split line if we have slide in this area.請確認此面是不是外觀面? 13 Please confirm whether it is critical surface ornot?此處有倒勾,能否減料,使公母14 Please confirm whether we can reduce 模靠破,不做滑塊和斜銷material to the area where have undercut as indicated to have shut off on core and cavity side. No slide block and lifter to be made.請盡快確認這問題點,否則會影15 Please confirm these questions asap.響交期 Otherwise the lead-time will be extended.Gate做在此處的話.蓋子打開後16 The trim mark of the gate is not visual after 看不到Gate的修剪部位 open the top case if the gate position isdesigned like it加大拔模角,以便脫模順利17 We would suggest to enlarging draft to helptool released.如果GATE一定要做在你們指定18 If you insist that the gate position have to be 的位置的話,那還不如做在這一as original design then we wouldfurther 側,這樣的話還可以減小這個位recommend to have it to the area where置的縮水 indicate as it can avoid shrink problem in thisarea.P.L面開在此處,模具上會有尖19 There are sharp edges if set the parting line at 角和刀口,對模具壽命有影響 here, It will reduce the tool life請問此產品的面是否為外觀面,20 Can you tell me whether the surface of this表面做什麼處理,是蝕紋/拋part is a visible/esthetic one? Whatwill we do 光, for its surface? Texture or Polishing?請問產品這個面可否加頂針或頂21 Does this part need an ejector pin or an 塊,產品允許加扁頂針嗎, ejector bar? Can we add an ejector blade?這個產品的柱位元我們打算做司22 Can we add ejector sleeves or ejector pins in 筒。
dfm检讨流程

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dfm检讨

dfm检讨全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:DFM检讨,全称为Design for Manufacturing,即制造设计检讨,是一种用于优化产品设计和生产流程的方法。
它从产品设计的早期阶段开始,通过评估和优化设计方案,以确保产品在制造过程中能够达到最佳的生产效率和质量标准。
DFM检讨是现代制造业中的一项重要环节,有助于降低生产成本、提高生产效率、缩短产品上市时间,提升企业竞争力。
DFM检讨的目的是找出设计中可能存在的问题,包括设计材料是否合适、制造工艺是否合理、生产效率是否高效等方面,以便在设计的早期就进行纠正和改进。
通过DFM检讨,工程师和设计师可以比较容易地发现潜在的问题,并尽早做出相应的调整,从而避免在生产实施阶段出现问题,节约时间和成本。
DFM检讨的重点通常包括以下几个方面:1. 材料选择:在设计产品时,应选择合适的材料,以确保产品的性能和质量能够满足客户需求。
对于不同的产品应用,选择适合的材料是至关重要的。
2. 制造工艺:设计师需要考虑产品的制造工艺,选择最合适的生产方式来实现产品设计。
在DFM检讨中,需要评估产品设计是否符合实际生产过程,是否存在不良设计影响了制造效率。
3. 工程标准:产品设计需要符合相应的工程标准和规范,确保产品的质量和安全性。
DFM检讨的过程中,需要检查产品设计是否符合相关的标准,是否存在不符合的地方。
4. 成本控制:在设计产品时,需要考虑产品的制造成本,以便在满足质量和性能要求的前提下降低生产成本。
DFM检讨可以帮助发现设计中的不必要的部件和工艺,减少生产成本。
DFM检讨是一个系统性的过程,需要多个部门的协同合作。
在DFM检讨的过程中,通常会有设计部门、工程部门、生产部门等参与,共同讨论和评估产品设计方案,确定最佳的设计方案。
通过团队合作,可以发现更多的问题和解决方案,确保产品设计和生产流程的顺利进行。
在日常的生产实践中,DFM检讨是一个非常重要的环节。
通过定期进行DFM检讨,企业可以及时发现和纠正设计中的问题,不断提高产品质量和生产效率。
dfm检讨-概述说明以及解释

dfm检讨-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分应对dfm检讨进行简要的介绍和概述。
可以按照以下方式撰写:在现代社会中,快速而高效的生产过程是企业成功的关键。
为了实现这一目标,许多企业采用了DFM(Design for Manufacturing)方法,即以制造过程为设计的基础。
DFM有助于设计师在产品设计阶段就考虑到制造的可行性和效率,以确保产品的质量、可靠性和成本控制。
然而,虽然DFM方法已经取得了一些成果,并在一些企业中得到了广泛应用,但仍然存在一些问题和挑战。
本文旨在对DFM进行深入检讨,并探讨其存在的问题和可能的解决方案。
首先,我们将介绍DFM的基本概念和原则,以便读者对其有一个清晰的理解。
然后,我们将讨论当前DFM方法在实际应用中遇到的一些问题,例如设计标准化的局限性、技术限制、人力资源需求等。
接着,我们将提出一些改进和解决方案,以期能进一步优化DFM的效果和应用。
通过对DFM的检讨和探讨,我们希望能够提供给读者一些有益的思考和观点,以进一步促进DFM方法在实际生产中的应用。
只有不断地反思和改进,我们才能在全球竞争激烈的市场中保持企业的竞争优势和持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示:文章结构在本文中,我们将按照以下结构来撰写和组织我们的思路和内容。
这样的结构有助于读者更好地理解和跟随我们的论述。
引言首先,我们将在引言部分提供一个对本文主题的概述。
我们将介绍DFM(Design for Manufacturability,可制造性设计)的概念和重要性,并解释为什么我们需要进行DFM检讨。
正文接下来,在正文部分,我们将探讨两个要点。
第一个要点将重点介绍DFM的基本原则和方法,包括设计简化、材料选择、工艺优化等内容。
我们将阐述DFM对产品质量、生产效率和成本控制的影响,并提供一些实际案例作为说明。
第二个要点将讨论DFM检讨的意义和方法。
我们将介绍DFM检讨的目的和流程,包括收集数据、分析问题、制定改进方案等环节。