模具制作检讨书
工作中毁坏模具的检讨书
您好！我因在工作中不慎毁坏了模具，特向您提交这份检讨书，以表达我对此事的歉意和反思。
首先，我要为此次事件给您和公司带来的损失表示深深的歉意。
模具作为生产中的重要工具，其损坏直接影响了生产进度和产品质量。
在此，我深感自责，对给您和公司带来的不便表示诚挚的歉意。
以下是我对此次事件的分析和反思：一、责任心不强在工作中，我没有充分认识到模具的重要性，对模具的保护意识不够强烈。
在操作过程中，没有严格按照操作规程进行，导致不慎毁坏了模具。
这充分暴露出我在责任心方面存在严重不足。
二、操作不规范在操作模具时，我没有认真检查设备状况，对模具的维护保养不够重视。
在操作过程中，由于疏忽大意，没有严格按照操作规程进行，最终导致模具损坏。
这说明我在操作规范方面存在很大问题。
三、缺乏专业知识在此次事件中，我没有充分运用所学专业知识，对模具的结构、性能和操作方法了解不够深入。
这使得我在操作过程中无法及时发现和解决问题，最终导致模具损坏。
这提醒我要加强专业知识的学习，提高自己的业务水平。
为了防止类似事件再次发生，我提出以下整改措施：1. 提高责任心，充分认识到模具的重要性，在日常工作中加强对模具的保护和保养。
2. 严格按照操作规程进行操作，加强操作规范，避免因疏忽大意导致设备损坏。
3. 加强专业知识学习，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够及时发现和解决问题。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高团队整体素质。
再次为此次事件给您和公司带来的损失表示歉意。
我将以此次事件为鉴，认真反思，努力提高自己的业务能力和责任心，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批评指正！此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！首先，我对自己近期在模具厂的工作表现进行深刻的自我检讨。
在过去的工作中，我虽然取得了一些成绩，但同时也暴露出许多不足之处。
为了更好地提高自己的工作能力，现将我的工作情况及检讨如下：一、工作情况1. 责任心不够强。
在模具生产过程中，我有时因为对工作不够重视，导致出现了一些细节上的错误，给生产进度带来了影响。
2. 学习能力不足。
面对新技术的应用和行业发展趋势，我未能及时学习，导致在实际工作中遇到问题时，无法迅速找到解决方案。
3. 团队协作意识不强。
在团队工作中，我有时过于关注个人利益，忽视了与其他同事的沟通与协作，影响了团队整体效率。
4. 工作态度不够端正。
有时因为个人情绪波动，导致工作状态不佳，影响了工作质量。
二、检讨与改进措施1. 增强责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，对待每一项任务都要认真负责，确保产品质量和生产进度。
2. 提高学习能力。
针对自身不足，我将加强学习，不断提升自己的专业技能和综合素质，以便更好地适应行业发展。
3. 强化团队协作意识。
在工作中，我将主动与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题，提高团队整体执行力。
4. 端正工作态度。
我会保持积极向上的心态，以更加饱满的热情投入到工作中，确保工作质量。
三、工作计划1. 制定个人学习计划，定期参加培训，提升自己的专业技能。
2. 积极参与团队活动，增进与同事之间的感情，提高团队凝聚力。
3. 加强与上级和同事的沟通，及时反馈工作中遇到的问题，寻求解决方案。
4. 优化工作流程，提高工作效率，为模具厂的发展贡献自己的力量。
总之，我深知自己在工作中还存在诸多不足，但我将以此次检讨为契机，认真反思，努力改进，为模具厂的发展贡献自己的一份力量。
在此，恳请领导对我的工作给予指导和帮助。
谨此致以敬礼！模具厂员工：年月日。
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的领导、同事们：大家好！我是注塑压模部门的一名员工。
今天，我写下这封检讨书，希望能够反思自己在过去工作中的问题，并向大家诚恳道歉。
首先，我要检讨的是我在工作中的粗心大意。
由于注塑压模工作对细节的要求比较高，但是在过去的一段时间里，我常常因为粗心大意而犯错。
例如，在设置压力参数时，我疏忽了对机器进行仔细检查，导致产生了很多次的次品。
对此，我深感愧疚，也意识到了自己在工作中的不负责任。
其次，我要检讨的是我对工作中新技术的学习不够认真。
随着科技的快速发展，新的注塑压模技术层出不穷。
然而，我却没有及时跟进，并提升自己的专业能力。
作为一名注塑压模工作多年的老员工，我应该肩负起学习新技术的责任，并将其应用到工作中去。
因此，我在这里向大家承诺，我会加强自己的学习，提高自己的专业水平。
再者，我要检讨的是对团队合作的态度不够积极。
在过去的工作中，我常常独自处理任务，很少主动与团队成员进行交流和合作。
这种不合理的工作方式不仅影响了团队的整体效率，也给自己带来了不必要的困境。
我深感自己的错误，并向整个团队道歉。
从现在开始，我会主动与团队成员交流，互相学习和帮助，共同推动工作的进展。
最后，我要检讨的是我在与客户沟通中的不足。
作为注塑压模部门的一员，与客户的沟通是我们工作中非常重要的环节。
但是，在过去的工作中，我感到自己在沟通中存在问题。
有时，我无法准确理解客户的需求，并不能及时采取相应的措施来解决问题。
这让客户的工作进展受到了影响，也给自己带来了一些不必要的麻烦。
对此，我衷心感到抱歉，我会积极参与到客户的需求中去，加强沟通能力，为客户提供更好的服务。
通过对自己过去工作中的种种问题的反思，我深刻地认识到了自己的错误，并对此深感愧疚和内疚。
在这里，我想向所有受到影响的领导、同事和客户们表示真诚的歉意，并保证在今后的工作中，一定会改正自己的不足，努力成为一名更优秀的注塑压模员工。
在最后，我要向领导和同事们表示感谢。
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的相关部门领导：首先，我代表注塑压模工作组向您提交这份检讨书，对我们在工作中发生的问题表示深深的反思和诚挚的道歉。
我们认识到我们的错误，也意识到改进的必要性。
经过我们组内成员的深入讨论和反思，我们认为主要问题出现在以下几个方面：一、生产计划不合理我们在规划和安排生产计划时，没有全面考虑原料采购、设备维护和人员调配等因素。
这导致了工作过程中的资源浪费和效率低下，进而影响了整个注塑压模工作的稳定进行。
二、质量控制不严格由于生产计划失误和工作过程中缺乏有效的监控手段，我们对产品的质量控制不严格。
这不仅导致了一些次品的产生，也给我们的客户带来了困扰。
我们深感抱歉，我们对产品质量的不严谨给公司造成了不必要的损失。
三、团队合作不够紧密我们在工作中，由于沟通不畅、合作不够紧密，存在信息传递不及时、任务分配不明确等问题。
这导致了一些工作环节出现疏漏，无法及时发现和解决问题。
我们呼吁加强团队合作，提高沟通能力和协作效率。
针对以上问题，我们制定了以下改进措施：一、加强生产计划管理我们将建立更加科学合理的生产计划管理制度，制定详细的生产计划，并根据实际情况不断进行调整，确保生产过程的高效稳定进行。
二、强化质量控制措施我们将提高质量控制意识，建立完善的质量检测机制，加强对产品的全面检验，确保产品符合质量要求。
同时，我们将落实责任到人，建立相应的考核机制，对相关负责人加强培训和指导，提高他们的业务水平和责任意识。
三、加强团队合作我们将定期召开工作会议，加强内部沟通，明确工作目标和任务，确保信息传递的及时性和准确性。
同时，我们将鼓励团队成员之间的沟通合作，培养团队精神和责任心，共同推动注塑压模工作的顺利进行。
最后，我们郑重承诺，将以诚实守信的态度，严格要求自己，努力改进工作中存在的不足，确保以更优质的产品和服务回馈公司和客户。
再次向公司领导以及相关部门致以我们最诚挚的歉意，并对您的关心和支持表示衷心的感谢！谨上注塑压模工作组敬启。
模具检讨书范文
您好！我怀着无比懊悔的心情，向您递交这份关于模具制作过程中出现问题的检讨书。
近期，在负责模具制作的过程中，由于我的疏忽，导致模具出现了一系列问题，严重影响了生产进度和产品质量。
在此，我向您表示诚挚的歉意，并对我的失误进行深刻检讨。
以下是我对此次失误的反思和检讨：一、失误原因分析1. 对模具制作工艺掌握不足。
在模具设计阶段，我没有充分了解相关工艺要求，导致设计存在缺陷，为后续生产埋下隐患。
2. 质量意识淡薄。
在制作过程中，我没有严格按照工艺要求进行操作，对细节问题疏于关注，导致模具出现质量问题。
3. 工作责任心不强。
在模具制作过程中，我未能及时发现并解决问题，延误了生产进度，给公司造成了损失。
二、整改措施1. 加强学习，提高自身技能。
我将积极参加公司组织的模具制作培训，提高自己的专业技能，确保在今后的工作中能够熟练掌握模具制作工艺。
2. 增强质量意识。
在制作过程中，我将严格按照工艺要求进行操作，对每一个细节进行严格把关，确保模具质量。
3. 提高工作责任心。
我将认真对待每一项工作，加强责任心，确保生产进度不受影响。
4. 及时沟通，发现问题。
在模具制作过程中，我将加强与同事的沟通，及时发现问题，并采取措施予以解决。
三、道歉及承诺对于此次失误，我深感愧疚。
在此，我向您表示诚挚的歉意，并承诺在今后的工作中，一定引以为戒，严格要求自己，为公司创造更多价值。
最后，请您相信，我会以此事为鉴，努力改进，以实际行动弥补此次失误，为公司的发展贡献自己的力量。
检讨人：[姓名]日期：[年月日]。
检讨关于上实训课没有写模具
检讨关于上实训课没有写模具
尊敬的老师：
我在此向您检讨我在上实训课期间没有完成写模具的任务。
我深感愧疚和内疚，因为我明白这是我的责任和义务，而且这个任务对我的学习也非常重要。
我想通过这封信向您表达我的诚挚道歉和悔意。
我想解释一下我没有完成任务的原因。
在实训课期间，我遇到了一些困难和挑战，导致我没有足够的时间和精力来完成写模具的任务。
此外，我也意识到自己在学习上的不足之处，需要更加努力地学习和提高自己的能力。
这些理由并不能成为我不履行职责和义务的借口。
作为一名学生，我有责任认真对待每一门课程和每一个任务，并且尽最大的努力去完成它们。
我深刻认识到自己的错误，并愿意承担相应的后果和责任。
因此，我决定采取积极的措施来弥补我的过失。
我会尽快完成写模具的任务，并且保证质量符合要求。
我会加强自己的学习和实践能力，提高自己的专业水平和综合素质。
我会认真反思自己的行为和态度，不断改进和完善自己。
再次向您表达我的歉意和悔意。
我相信通过我的努力和付出，一定能够赢得您的谅解和信任。
谢谢！。
模具检讨书
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的领导：我谨向您呈上一份关于注塑压模的检讨书。
作为注塑压模的管理者，我对近期的工作失误深感惭愧，对给您和整个团队带来的困扰表示诚挚的歉意。
首先，我要承认自己在压模过程中对于细节的忽视。
压模是一个十分精细的工艺，任何一个小小的瑕疵都可能造成产品质量的下降甚至是整体失效。
然而，在我疏忽的情况下，一些细节问题未能被及时察觉和修复，导致了一系列的质量问题。
我深知这样的失误不仅仅是工作上的错误，更是对团队和客户的不负责任。
其次，我也反省自己在团队合作中的不足之处。
团队合作是注塑压模工作中非常重要的一环，每一个成员都扮演着不可替代的角色。
然而，我意识到自己在沟通和协作方面存在问题。
有时候我没有及时与团队成员交流并分享信息，导致了一些关键信息的遗漏。
还有些时候，我没有主动倾听团队成员的建议，因此错失了一些宝贵的改进机会。
我清楚地认识到，一支高效的团队需要每个成员的通力协作，我必须更加注重团队的和谐和合作。
此外，对于工艺技术的更新，我也存在一定的延迟。
注塑压模领域的技术更新迅速，新材料和工艺的引入要求我们保持学习和进步的态度。
然而，我在这方面的学习和研究不够积极，导致了自己在工作中应对新问题的困难。
我明白自己的知识和能力需要不断提升，为了能够更好地适应行业变化，我将着手加强自己的学习，并分享给团队成员。
最后，我深刻意识到责任意识的重要性。
作为注塑压模工作的管理者，我应该对整个流程负责。
然而，出于个人原因，我在某些环节上的监督不力，导致了一些迅速蔓延的问题。
我承诺将加强对工作流程的监控，确保每个环节都得到严格的把控，避免潜在的质量问题。
通过这次检讨，我深刻认识到了自己的问题和不足之处，也意识到这些问题对于团队和客户会造成何等的困扰和损失。
我愿意接受任何相关教育培训和指导，为了更好地弥补过去的错误，我会立即采取措施进行改进和提升。
再次向您表示我对团队工作中的失误深感抱歉，我相信只有不断的反思和改进，才能重塑出更加高效和优秀的注塑压模工作团队。
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模具制作检讨书模具制作检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。
7．入子状况（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；（2）与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。
（3）有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。
8．滑块机构（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；（3）母模滑块。
（4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现伤痕。
9．斜销机构（1）确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉（行程是否足够）。
（2）斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。
10．进浇点---参考浇口设定的原则（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；（3）检讨浇口的后加工是否简便。
A，点浇口是否需要凹的结构。
一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mmB，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般0.5~0.3mm。
PFA等软浇需要更多的残留量。
客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。
11．顶针位置（1）顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位；（2）考虑顶出平衡；(3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。
（4）不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。
11．模具材料及热处理（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般在报价上确定给客户了），星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136；（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度；（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。
（4）对于镜面要求的产品（钢材内部缺陷小），使用腐蚀性原料的产品（耐腐蚀），在原料选择上要注意。
（5）F素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密.12．成型机台(报价时已经确定)（1）询问确认生产（试模）的机台规格及大小；（2）成型加工生产方式（自动或半自动）考量。
13．模穴数量(一般在报价的时候已经决定下来了)（1）检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；（2）重要部品（如精度高的齿轮）不宜超过两穴；（3）形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。
14．变形对策步骤：1）设定浇口位置2）预先采取产品结构上的对策3）采取模具预变量对策4）采取产品变形存在时，容易装配的结构上对策以上内容检讨时不分先后顺序,但是最好有一定的规律性,以免遗漏.二、注意事项1．检讨必备文具：铅笔、红色水笔-可擦的更佳、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、正液等；2．检讨相关资料：塑胶材料的牌号及缩水率，钢材及热处理；3．检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认；4．检讨图纸一般复印三份；5．成品图档传送方式：光碟、E-Mail6.时间确认。
以上是我目前工作的小结，也借用了一些资料修篇二：冷冲模模具设计检讨模具设计检讨计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户;设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于14起割孔位置偏移4mm，小于1.8线孔需注明细孔0.3-0.5放电.25T以下用40*50L模柄,中心孔8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用50*60L模柄,中心孔12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。
上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。
M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装12~18；中大型模具用20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*8，中大型模具用4*10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-XXX-3DIE,其中XXX为产品编号设计完成后要作全面检查如结构方式，模板规划，有没有掉孔，定位是否正确合理,让位有没有让够,螺丝孔是否合理,脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分O层,铣钻层,线割层,DIM层,TEXT层设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式,点焊的挂耳易拉断；圆冲?2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜,脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。
(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表AL=8CU=25PCU=30SPCC=35SUS=60脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料(3)常用弹簧规格:16、20、22、25、30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排.1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔4.成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔4,案内孔+0.005,案内销磨头部 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5.推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型6.结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模7.向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割8.向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;9.凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它10.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设4顶销,#8-32牙预冲2.5,冲子3.75,底孔4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套6/8茶色弹簧,攻M10/12止付螺丝.11.铆钉6预冲6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔6.1,内设6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d12.铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽13.薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;14.SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirrort=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内15.铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D 内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-3排气孔,在上下夹板磨排气槽16.爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上?p状的左中右三个孔17.压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢18.黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙;薄片成形冲做折弯内线,方便修模19.注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;篇三：模具检讨规范--模具检讨规范1、目的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。