压铸模具开模检讨报告
工作中毁坏模具的检讨书
您好！我因在工作中不慎毁坏了模具，特向您提交这份检讨书，以表达我对此事的歉意和反思。
首先，我要为此次事件给您和公司带来的损失表示深深的歉意。
模具作为生产中的重要工具，其损坏直接影响了生产进度和产品质量。
在此，我深感自责，对给您和公司带来的不便表示诚挚的歉意。
以下是我对此次事件的分析和反思：一、责任心不强在工作中，我没有充分认识到模具的重要性，对模具的保护意识不够强烈。
在操作过程中，没有严格按照操作规程进行，导致不慎毁坏了模具。
这充分暴露出我在责任心方面存在严重不足。
二、操作不规范在操作模具时，我没有认真检查设备状况，对模具的维护保养不够重视。
在操作过程中，由于疏忽大意，没有严格按照操作规程进行，最终导致模具损坏。
这说明我在操作规范方面存在很大问题。
三、缺乏专业知识在此次事件中，我没有充分运用所学专业知识，对模具的结构、性能和操作方法了解不够深入。
这使得我在操作过程中无法及时发现和解决问题，最终导致模具损坏。
这提醒我要加强专业知识的学习，提高自己的业务水平。
为了防止类似事件再次发生，我提出以下整改措施：1. 提高责任心，充分认识到模具的重要性，在日常工作中加强对模具的保护和保养。
2. 严格按照操作规程进行操作，加强操作规范，避免因疏忽大意导致设备损坏。
3. 加强专业知识学习，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够及时发现和解决问题。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高团队整体素质。
再次为此次事件给您和公司带来的损失表示歉意。
我将以此次事件为鉴，认真反思，努力提高自己的业务能力和责任心，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批评指正！此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！首先，我对自己近期在模具厂的工作表现进行深刻的自我检讨。
在过去的工作中，我虽然取得了一些成绩，但同时也暴露出许多不足之处。
为了更好地提高自己的工作能力，现将我的工作情况及检讨如下：一、工作情况1. 责任心不够强。
在模具生产过程中，我有时因为对工作不够重视，导致出现了一些细节上的错误，给生产进度带来了影响。
2. 学习能力不足。
面对新技术的应用和行业发展趋势，我未能及时学习，导致在实际工作中遇到问题时，无法迅速找到解决方案。
3. 团队协作意识不强。
在团队工作中，我有时过于关注个人利益，忽视了与其他同事的沟通与协作，影响了团队整体效率。
4. 工作态度不够端正。
有时因为个人情绪波动，导致工作状态不佳，影响了工作质量。
二、检讨与改进措施1. 增强责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，对待每一项任务都要认真负责，确保产品质量和生产进度。
2. 提高学习能力。
针对自身不足，我将加强学习，不断提升自己的专业技能和综合素质，以便更好地适应行业发展。
3. 强化团队协作意识。
在工作中，我将主动与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题，提高团队整体执行力。
4. 端正工作态度。
我会保持积极向上的心态，以更加饱满的热情投入到工作中，确保工作质量。
三、工作计划1. 制定个人学习计划，定期参加培训，提升自己的专业技能。
2. 积极参与团队活动，增进与同事之间的感情，提高团队凝聚力。
3. 加强与上级和同事的沟通，及时反馈工作中遇到的问题，寻求解决方案。
4. 优化工作流程，提高工作效率，为模具厂的发展贡献自己的力量。
总之，我深知自己在工作中还存在诸多不足，但我将以此次检讨为契机，认真反思，努力改进，为模具厂的发展贡献自己的一份力量。
在此，恳请领导对我的工作给予指导和帮助。
谨此致以敬礼！模具厂员工：年月日。
压铸模具DFM检讨报告
機種： 品名：
成品檢討報告書
材質： 縮水： 穴數： 模具類型： □二板模 □三板模 □熱流道 成型廠： 刻字類型： □產品凹字 □產品凸字 □無刻字 咬花番號：
第
頁
智群精密電子（蘇州）有限公 司
成品檢討報告
肉 厚 檢 測
第
頁
智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 PL示意圖一
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖二
檢討結果 接受 不公司
成品檢討報告 檢討內容 進膠示意圖三
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖一
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖二
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 機構示意圖三
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 產品問題點一
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 產品問題點二
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
成品檢討報告 檢討內容 產品問題點三
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
檢討結果 接受 不接受
日期
第 頁 智群精密電子(蘇州)有限公司
CAZ10 Big Door压铸开模检讨160523
重点尺寸：boss柱位置度
Boss柱位置度待客户2D图面，BOSS柱直径需扫cav重点标示出
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
模穴位置尺寸
刻字位置，待客户图面更新 刻字位置不可加顶针
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
Thanks
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
CAZ10 Big Door開模檢討
（热式）
Catcher Technology Co., Ltd.
2016/05/13
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
相關設計參數
1、產品材質：鎂合金(AZ91D ) 2、使用機台規格 ：500T
3、穴/模布置：1/1
4、收縮率：0.50% 5、開模肉厚：依照3D减少0.05mm开模 6、交模時間：依合審 7、Overflow、过水位置及处理方式？
PL线及处理方式
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
PL线及处理方式
Hinge侧填平入料，拐角2处靠破于公模
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
PL线及处理方式
靠破于公模 切模带毛边
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
脚垫孔注意点
6处脚垫孔母模插入公模，过 面0.2，CNC加铣1.2过水，依 gate开模
8、油路、水路在何处？
9、顶针位置为何？
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
過水、溢流井、GATE詳見3D GATE圖
Cavity side
Core side
CATCHER TECHNOLOGY CO., LTD.
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的领导：您好！我怀着愧疚和懊悔的心情，写下这份关于注塑压模事故的检讨书。
首先，我要向公司和领导表示深深的歉意，因为我的疏忽和失误，给公司带来了损失和不良影响。
在_____（具体日期）的生产过程中，由于我在操作注塑机时的不当行为，导致了压模事故的发生。
这一事故不仅造成了模具的损坏，影响了生产进度，还增加了维修成本和时间，给公司的正常运营带来了诸多不便。
回顾当时的情况，我在操作注塑机时没有严格按照操作规程进行操作。
在模具合模过程中，我没有仔细检查模具内是否有异物，也没有确认模具的闭合状态是否正常。
同时，我在设置注塑参数时，没有充分考虑到原材料的特性和模具的承受能力，导致注塑压力过大，最终造成了压模的严重后果。
这次事故的发生，充分暴露了我在工作中的诸多问题和不足。
首先，是我的安全意识淡薄。
我没有深刻认识到注塑压模操作的危险性，没有时刻保持警惕，从而在操作过程中出现了疏忽大意的情况。
其次，是我的专业知识和技能不够扎实。
对于注塑机的操作原理、工艺流程以及常见问题的处理方法，我掌握得还不够熟练，导致在遇到问题时无法及时做出正确的判断和处理。
此外，我的工作态度也存在问题。
在工作中，我没有足够的责任心和敬业精神，对待工作不够认真负责，没有严格要求自己按照标准操作流程进行操作。
这次事故给公司带来了损失，也给同事们的工作带来了不便，我深感自责。
同时，我也意识到，这次事故对我个人来说也是一个深刻的教训。
它让我清楚地认识到，在工作中，任何一个小小的疏忽都可能导致严重的后果。
只有时刻保持谨慎和认真，不断提高自己的专业素养和工作能力，才能避免类似事故的再次发生。
为了避免类似事故的再次发生，我决心从以下几个方面进行整改和提高：第一，加强安全意识的培养。
我将认真学习公司的安全规章制度，参加安全培训和演练，不断提高自己的安全意识和自我保护能力。
在工作中，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
第二，努力提高专业知识和技能。
压铸模具开模检讨报告
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 4
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
問題與建議 ※
1.5
問題：圖示Hook插破孔側牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；
建議：請將Hook插破孔側牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚和懊悔的心情，写下这份关于注塑压模事故的检讨书。
在最近的一次生产过程中，由于我的疏忽和操作不当，导致了注塑压模出现了严重的问题，给公司带来了不必要的损失和麻烦。
在此，我向公司和领导表示深深的歉意，并愿意承担相应的责任。
事情的经过是这样的。
在_____日的生产中，我负责操作注塑机进行产品的生产。
当时，由于订单紧急，我为了提高生产效率，在没有完全确认模具状态和工艺参数的情况下，就匆忙启动了机器进行生产。
在生产过程中，我也没有时刻关注机器的运行情况和产品的质量，导致模具在高温高压的作用下发生了变形和损坏，最终造成了压模事故的发生。
当我发现问题时，已经为时已晚。
模具的损坏不仅导致了生产的停滞，还影响了后续订单的交付，给公司的声誉和客户关系带来了不良影响。
同时，模具的维修和更换也需要花费大量的时间和资金，给公司造成了直接的经济损失。
我深知，这次事故的发生完全是由于我的疏忽和违规操作造成的。
作为一名操作人员，我应该严格遵守操作规程和工艺要求，认真检查设备和模具的状态，确保生产过程的安全和稳定。
但是，我却因为急于求成和麻痹大意，忽视了这些重要的环节，从而导致了事故的发生。
通过这次事故，我深刻认识到了自己的错误和不足之处。
首先，我缺乏足够的责任心和敬业精神。
在工作中，我没有充分认识到自己的职责和使命，没有把公司的利益放在首位，而是只考虑个人的工作进度和效率。
这种自私自利的心态是导致事故发生的根本原因之一。
其次，我缺乏必要的专业知识和技能。
虽然我已经在这个岗位上工作了一段时间，但是对于注塑机的操作和模具的维护保养还不够熟练和精通。
在遇到问题时，我没有能够及时发现和解决，而是采取了错误的方法和措施，从而导致了事故的进一步扩大。
再次，我缺乏良好的工作习惯和团队合作精神。
在工作中，我没有养成认真细致、严谨规范的工作习惯，经常出现粗心大意、敷衍了事的情况。
同时，我也没有与同事和上级进行有效的沟通和协作，没有及时汇报工作进展和问题，导致了信息的不畅通和工作的不协调。
注塑压模检讨书
注塑压模检讨书尊敬的领导：我谨向您呈上一份关于注塑压模的检讨书。
作为注塑压模的管理者，我对近期的工作失误深感惭愧，对给您和整个团队带来的困扰表示诚挚的歉意。
首先，我要承认自己在压模过程中对于细节的忽视。
压模是一个十分精细的工艺，任何一个小小的瑕疵都可能造成产品质量的下降甚至是整体失效。
然而，在我疏忽的情况下，一些细节问题未能被及时察觉和修复，导致了一系列的质量问题。
我深知这样的失误不仅仅是工作上的错误，更是对团队和客户的不负责任。
其次，我也反省自己在团队合作中的不足之处。
团队合作是注塑压模工作中非常重要的一环，每一个成员都扮演着不可替代的角色。
然而，我意识到自己在沟通和协作方面存在问题。
有时候我没有及时与团队成员交流并分享信息，导致了一些关键信息的遗漏。
还有些时候，我没有主动倾听团队成员的建议，因此错失了一些宝贵的改进机会。
我清楚地认识到，一支高效的团队需要每个成员的通力协作，我必须更加注重团队的和谐和合作。
此外，对于工艺技术的更新，我也存在一定的延迟。
注塑压模领域的技术更新迅速，新材料和工艺的引入要求我们保持学习和进步的态度。
然而，我在这方面的学习和研究不够积极，导致了自己在工作中应对新问题的困难。
我明白自己的知识和能力需要不断提升，为了能够更好地适应行业变化，我将着手加强自己的学习，并分享给团队成员。
最后，我深刻意识到责任意识的重要性。
作为注塑压模工作的管理者，我应该对整个流程负责。
然而，出于个人原因，我在某些环节上的监督不力，导致了一些迅速蔓延的问题。
我承诺将加强对工作流程的监控，确保每个环节都得到严格的把控，避免潜在的质量问题。
通过这次检讨，我深刻认识到了自己的问题和不足之处，也意识到这些问题对于团队和客户会造成何等的困扰和损失。
我愿意接受任何相关教育培训和指导，为了更好地弥补过去的错误，我会立即采取措施进行改进和提升。
再次向您表示我对团队工作中的失误深感抱歉，我相信只有不断的反思和改进，才能重塑出更加高效和优秀的注塑压模工作团队。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Page 11
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
修改后
R1.0 7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示綠色側牆肉厚較薄(0.86)，且拐角直角，湯流受阻礙嚴重，影響末端充填；
(KS)Βιβλιοθήκη 問題與建議 ※修改后
100
修改后
湯流軌跡1 7/14 RD Reply : NG
湯流軌跡2
問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重，如軌跡1； 建議：將ODD局部斷開，以便於佈置Bridge，改變湯流軌跡，最終改善湯流充填，如軌跡2。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 10
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
1.0
C0.5
7/14 RD Reply : OK 自然R0.3
問題：圖示紅色直面較薄(1.0)，此處佈置In gate厚度不足，影響末端充填；
建議：將公模面C0.5取消，後續由研磨手動打磨成自然R0.2~0.3，以去除銳邊毛刺。
壓鑄﹐機加﹐研磨﹐化 成﹐涂裝
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 2
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
產品進湯方案1
優點：湯流充填順暢，有利於末端成型； 缺點：對應滑塊入子尖角，極義崩缺，從而造成產品多肉，且滑 塊太大，穩定性差，易產生段差，影響外觀；
R0.3~0.5
修改后
R1.0
問題：圖示沉孔根部直角，應力集中，易產生裂紋、斷裂﹔ 建議：請將沉孔母模側根部加R0.3~0.5，將公模根部加R1.0過度。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 3
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
建議：請將綠色面加厚至平均肉厚1.5，並在紅色拐角處加R1.0過度。
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 12
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
7/14 RD Reply : OK
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
產品進湯方案2
優點：模具結構強度較好，側面散熱孔由公母模靠破成型，不需要抽大滑塊； 缺點：ODD處結構爬坡太大，湯流充填受阻嚴重，末端成型困難；
綜合比較
7/14 RD Reply : 方案二
鑒于外觀面的完整性，我司建議採用“方案2”，請修改ODD處結構，改善末端充填，如page 10 ；
結構爬坡太大，湯流受阻嚴重
Page 9
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
修改后
7/14 RD Reply : NG
湯流軌跡
問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重； 建議：將紅色結構局部斷開，以便於佈置Bridge，改善湯流充填，如軌跡。 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
Release Notes
Rev.No Date Release Notes
00 01
2010.06.14 初版發行 2010.07.13 設計變更
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 1
Metallic Integration Technology
(KS)
滑塊分模線_Plan 1
Slider 02
Slider 01
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 7
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
滑塊分模線_Plan 2
取消倒勾，母模成型
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 4
機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
產品公母模
母模 公模
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 5
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
(KS)
產品主分模線
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 6
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
修改后
將盲孔取消，減小滑塊
OR
7/14 RD Reply : 請走小slider
Slider 02
Slider 01
Speed Quality Technology Flexibility Cost
Page 8
Metallic Integration Technology
Foxconn Technology