手机外壳模具设计要点
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机塑料外壳注塑模设计
手机塑料外壳注塑模设计手机是现代人生活中不可或缺的一个工具，而手机的外壳材料一直是手机设计中非常重要的一个环节。
最常见的手机外壳材料是塑料，同时塑料外壳的注塑模设计对手机的外观和性能也起着至关重要的作用。
塑料外壳注塑模设计可以分为以下几个方面：模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等。
首先，模具尺寸的设计对于手机塑料外壳的样式和尺寸有着直接的影响。
在确定外壳的大小和形状后，需要设计出一个能够完全适应外壳形状的模具，模具的尺寸和形状将决定注塑过程中外壳的大小和形状。
需要注意的是，模具尺寸与注塑过程中的温度和压力也有着密切的关系，因此在考虑模具尺寸的同时需要充分考虑注塑成型所需的参数条件。
其次，注塑件的壁厚与充填情况也是影响手机塑料外壳质量和外观的重要因素。
注塑件的壁厚不应过薄或过厚，过薄会影响外壳的强度和耐用性，过厚则会增加注塑成本，同时容易导致注塑情况不佳。
因此，需要根据手机的功能及外壳的设计来确定注塑件的壁厚。
此外，充填情况也会影响注塑件的质量和外观，需要根据原料特性和注塑模具的设计来确定充填条件。
注塑成型工艺是塑料外壳的注塑模设计中非常重要的一环。
注塑成型过程中的温度、压力、时间和速度等参数对产品的质量有着显著的影响。
这些参数的选择取决于注塑原料的性质、注塑件的大小和形状以及模具的设计。
在注塑过程中要充分考虑这些参数，并进行调整，以确保产品的质量达到要求。
最后，材料的选择也是塑料外壳注塑模设计的重要因素。
不同的材料会对产品的性能、外观和成本产生不同的影响。
常用的塑料材料包括ABS、PC、PA、PP等，不同的材料具有不同的性质和特点。
例如，ABS具有较高的耐用性和强度，PC具有较高的透明度和耐高温性能。
在进行材料选择时需要综合考虑注塑件的功能、外观和成本等因素。
总的来说，手机塑料外壳注塑模设计是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需要考虑模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等诸多方面。
手机外壳的模具设计
手机外壳的模具设计随着移动通信技术的飞速发展，手机已经成为了我们生活的重要组成部分，而手机的保护套和外壳也成为了必不可少的配件之一。
而这些保护套的制造需要依靠手机外壳模具，手机外壳模具的设计和制作对于手机保护套的生产工艺和质量有着决定性的影响。
手机外壳模具的设计是一个复杂的过程，它需要考虑到很多方面的因素，如外壳材料的选择、外观设计、尺寸等等。
在这个过程中，需要对外壳的样式、尺寸、壁厚、配合面等地方进行精密测量，以确保模具与外壳的密合度，同时还需要考虑到塑料流入冲头的情况，以保证整个模具的设计合理。
在外壳材料的选择方面，需要考虑到外壳的坚固程度、重量、耐用性、手感舒适度等诸多因素。
目前较为常见的材料包括ABS、PC、塑料硅胶等，这些材料有各自的优缺点，需要根据具体的设计需求进行选择。
在外观设计方面，手机外壳的设计与造型是制造工艺和市场需求的必要考虑因素。
手机外壳模具设计不仅要满足机械性能的要求，还需要考虑到人机工程学的因素，使手机外壳能够舒适地与人体接触，并能与现有的流行趋势保持联系。
在尺寸方面，手机外壳模具的设计需要根据手机的尺寸制定相应的设计方案，而且还需要做好一些调整。
比如，压合模工作室需要根据实际需要确定壁厚，以及正面和背面的圆角。
因此，设计人员需要具备良好的三维建模能力和未来手机尺寸的知识水平。
在选材、外观设计、尺寸方面需要综合考虑各种因素，以达到高品质的产品的要求，除此之外，还需要考虑生产成本的问题。
因此在模具设计时需要考虑到可塑性、流动性以及制造难度等因素。
对于手机外壳模具，市场上的需求日渐增长，手机外壳模具的产品种类日益丰富，模具的制造和设计技术也在不断更新和改进，不断提升着手机外壳保护的品质。
随着科技的不断发展，外壳模具的品质和技术水平也将不断提高，未来的手机设计和制造依然需要这些先进的技术和保护措施。
在这个日新月异的市场和时代里，保障手机外壳保护和设计的模具成为一个不可或缺的环节。
手机机壳结构设计要点
9.喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨(能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质)
喇叭和听筒处机壳 最好要做围骨
10.面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳 之 面壳装饰件及其他U字型装饰件都要做扣位扣住机壳 面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳.(之 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后,装饰件与机壳间隙 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后 装饰件与机壳间隙 很大,装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去) 装饰件不到位的情况,所以在开发前期都要做上去 很大 装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去
电池盖卡扣凹槽与底 壳凸点的最高面要留 0.3-0.5的间隙
电池盖卡扣
底壳凸点尽量做大,最 好不要做一个小半圆
底壳波点
8.对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒 摄像头装饰 对于喇叭孔位有碰穿过多,胶位太小以及听筒 对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒,摄像头装饰
件等产品要分两级出模(这样有利于产品注塑及水口加工 对 件等产品要分两级出模 这样有利于产品注塑及水口加工,对 这样有利于产品注塑及水口加工 品质问题有保障) 品质问题有保障
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机保护壳模具设计与加工
手机保护壳模具设计与加工手机保护壳是现在手机周边产品中非常普遍的一种，因为可以有效的保护手机不受到摔碰或者撞击等外力的损坏，因此被广大的手机用户所喜欢。
但是，不同品牌、不同型号的手机保护壳的模具都有所不同，因此为了生产出符合市场要求的手机保护壳，需要有专门的模具设计加工。
一、模具设计模具设计是制造模具的第一步，只有经过精心的设计，模具才能更加准确地制造出符合要求的手机保护壳。
模具设计主要分为以下几个步骤：1、了解模具类型设计模具首先需要了解模具类型及其特点，常见模具主要包括拉伸模、注塑模、压铸模、铸造模、冲压模等。
其中，拉伸模适用于塑料制品、玻璃、金属薄壳等的拉伸成形；注塑模适用于各种类型的塑料注塑成型；压铸模适用于各种类型的金属压铸；铸造模适用于各种类型的铸造件加工制造；冲压模适用于各种类型的板材冲压成型等。
因此，不同的手机保护壳需要根据其材料以及加工方式来确定所需的模具类型。
2、了解手机保护壳的形状在模具设计过程中，需要对手机保护壳的尺寸、形状、外观等进行详细的了解和测量，以便设计师确定模具所需的尺寸及特殊要求。
3、进行模具结构的设计根据所要制备的手机保护壳的形状和尺寸，设计师可以确定所需的模具结构，如模具的材质、模具加工的步骤等，旨在保证最终制造出的手机保护壳符合所有的要求。
二、加工制造模具设计的最后一步就是进行模具加工制造，包括材料的选择、加工工艺的规划和制造流程的安排，要确保能够制造出符合手机盒子保护壳形状、尺寸要等要求的保护壳。
模具加工制造分为以下几个步骤：1、材料的选择制造模具需要选择合适的材料，一般来说根据模具的使用要求和生产成本等来综合考虑材料的选择。
现在常见的模具材料应用范围比较广泛的是工具钢、硬质合金、高速钢和铸钢等等。
2、进行加工工艺的规划制造模具需要有合适的加工工艺规划，根据模具制造及其想生产什么样的手机保护壳来选择合适的加工工艺，例如车床加工、铣床加工、电火花加工等方式都可以对模具进行加工。
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手机外壳模具设计要点
1客户档案检查
1.13D成品检讨(肉厚，刀锋，配合件的干涉及间隙值合适否)及开模检讨报告
1.2成品重要尺寸及其配合公差要求记录检讨(其公差中间值与3D档案不同的要特别
注意，做下记录以便以后和模具档案核对
1.3产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达
到。
2模具设计
2.1模胚与模料
1.1.1为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料
1.1.2因产品一般产量较大，其硬模多用热流道为宜
2.2运水
手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。
.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。
2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水
2.3 钢材选用
2 2.3.1 热流道，留纹的产品(没有高的抛光要求的)前模选用热作钢材可以有更高的寿命。
2.4 成型件设计要点
2.4.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。
2.4.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。
2.4.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。
2.4.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置。
2.4.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。
对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。
2.4.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。
2.4.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。
2.5机构件设计要点
2.5.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。
2.5.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以要做球形配合与座子相连。
2.5.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。
2.5.4 合理排布撑头
2.6浇注系统
多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率。
保证较少的浇口残留痕迹(为避免产生浇凸台，可在进浇处做减胶圆台。
2.7排气
为利于充填，在不影响碰穿面积的情况下要多做排气，含分模面，肋位底的镶件侧面。
排气长度要做短一些(2~3mm)，后面用较深的排气道引出保证良好的效果。
小水口流道末端也做排气可以利于充填。
三、加工要求
多用CNC、慢丝线割、高精度火花机、磨削保证高的加工精度
对碰插位一定要照图做准，加工不能保证的要留下FIT模的余量。
四，钳工组模
检查避空位是否有做
检查封胶位加工准确否
对不到数的地方最好是上机台加工到位，设计不足要提出修改下要自作主张造成档案与模具实际不符以后改模不便.
FIT模红丹不要太浓，最好使用喷济型的，要不然尺寸不到位的也到红丹了。
最好也不要用大铁锤，差两三个丝的肯定也到红丹了。
而且一些插穿位受到大的深击应力可能造成细微列纹，有在生产中开裂的隐患。
五，试模
生产工艺要考虑量产性，不只是可以啤出几个产品就好了
每次试模注射工艺条件要做下详细记录，含模具控制等条件。
对特别要求高的产品，要记录下产品成型后一定时间、条件下的精确重量，保证以后可以做到同样程度很大的产品。
详细的工艺记录也为应力开裂等不良现象提供检查依据。
六、产品后处理
去除应力处理(退火)有利减少电镀、喷涂过程中的应力开裂。
破坏性试验。