MIL-STD-105E(Ⅱ)抽样计划
抽样检验标准
MIL-STD-105E II抽样规范抽样检验一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程.1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验适合全数检验的有:a. 批量大小,失去抽样检验之意义b. 全数检验可简单实施者c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格与不合格适合检验的有:a. 破坏性试验者b. 允许有某种程度之不良品存在者c. 欲减少检验时间和经费者d. 欲予刺激生产者提高质量时e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时3. 检验分类:分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验3. 制品检验(最终检验)二. 抽样检验的基本概念a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示d. 送验批: 送去抽样检验的批e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示g. 缺点:严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点.一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品三. 抽样计划:1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括四个部份: 批量N、样本大小n、允收水平及合格判定数c.(美国军用标准)2. 我们目前使用计划:MIL-STD-105E(美国军用标准).四. 抽样检验方法:1.正常2.减量3.加严4.它们之间转化关系:五. 抽样检验形式:单次: 根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式双次: 第一次抽验结果可能判定为合格、不合格和保留三种情况,当判为保留时,追加第二次样本再决定合格或不合格之形式多次: 是双次抽样之延续,只不过是将双次抽样的次数增多而已比较项目单次抽样双次抽样1. 对供应者心理上之影响恶好2. 总检验费用多少3. 平均检查数多少4. 实施之复杂性简明复杂5. 对质量保证程度相同相同六. 抽样计划使用步骤:a. 指定送样批b. 决定允收水平AQL值c. 决定采用单、双、多次d. 选定检验水平(除非特别指定,一般使用II级水平)e. 由批量及检验水平在表中查得代号f. 视抽样方式及检验严格程度(开始均选用正常检验),由代字及AQL查得抽样计划g. 使用上述各适当抽样表,查代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收Ac,及拒收数Re附：抽样检验方法它们之间转化关系: 检验方式之变更标准：(一般为正常检验)当连续多批原物料经检验合格后则予以减量检验，反之则予严格检验，其变更类推如下：全檢(1：0)(5：5)加嚴(5：0)(5：2)正常(10：0)(1：1)減量(5：0)(1：1)免驗注：括号内所示之数字，前者代表检查批数，后者代表不合格批数，致于箭头所指，即为变更后之检验方式。
MIL-STD-105E(II)AQL减量-正常-加严
9～15
ABCB 3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
16～ 25
BCDC 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 18 19 27 28 41 42
26～ 50
CDED 8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
MIL-STD-105E之使用程序可分为下列步骤：
1、根据买卖双方之约定，选择 AQL 2、决定检验水平 3、决定批量大小，并根据表 A求样本大小之代字 4、决定适当之抽样计划 ( 单次、双次或多次抽样） 5、决定适当之抽样计划表 6、一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验
MIL-STD-105E
51～ 90
CEFE 5
01
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24
91～150
D FGF 8
01
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
151～ 280
E G H G 13
01
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
10001～35000 K M N M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
35001～150000 L N P N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001～500000 M P Q P 800
MIL-STD 105E-Ⅱ抽样计划表Microsoft Excel
附件一
抽样计划表(AQL)
本抽样计划,依据MIL-STD 105E,抽样水准II级,AQL=MA0.4/MI 1.0进行抽样。
(正常/加严/减量;单次检验)
备注:1、抽样计划表（正常/加严/减量/免检）执行如下：
A、开始皆采正常检验。
B、当采正常检验连续5批中有2批为拒收时，则改采加加严检验。
C、当采加严检验连续5批均为允收时，则恢复正常检验。
D、当采正常检验连续20批均为允收时，则改采减量检验。
E、当采减量检验时，若有1批为拒收或生产状况不稳定时，则恢复正常检验。
F、若连续10批均采加严检验时，应立即终止检验，以等待送验批品质改善。
MIL-STD-105E抽样标准与解释说明
1MIL —STD —105E 抽样标准与解释说明1、AQL 是什么？AQL 是指工厂按抽样检验方式实施检验，通常叫品质允收标准。
AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收标准最原是美国的军方标准：M I L —S T D —105D /E版次号序号标准军事2、抽样检验方式：从批次货中随机抽取一定数量的样本，经过外观检验、功能测试后，将结果与标准作比较，然后判定此批货是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理：3、抽样检验标准：●决定抽取样本数量和判定标准的数据表就是抽样检验标准；●MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL 表：批抽样样本检验良品次品次品数﹥基准：拒收次品数≤基数：允收ACCEPTABLE QUALITY LEVELS品质允收水准2AQL表内容解释如下：第一列是样品数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般为“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”，或主要与次要均去“1.5”。
4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。
2MILSTD105E与C0抽样计划
XX
20XX/01/01
汇报人：
2MILSTD105E与C0抽样计划
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CONTENTS
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2MILSTD105E与C0抽样计划概述
2MILSTD105E抽样计划
C0抽样计划
2MILSTD105E与C0抽样计划的比较
实际应用中应注意的问题
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2MILSTD105E与C0抽样计划的应用场景：分别适用于军用和非军用产品的可靠性评估
2MILSTD105E与C0抽样计划的应用范围
适用于对产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求
适用于对产品的可靠性、性能和其他质量特性进行评估和比较
适用于对供应商提供的产品进行抽样检验，以确保供应商的产品质量符合要求
了解产品特性和应用场景，选择合适的合格判定准则。
根据客户要求和行业标准，选择满足要求的合格判定准则。
在实际应用中，需注意合格判定准则的适用范围和限制条件。
风险评估的
风险评估的准确性对决策的影响
风险评估的准确性问题在实际应用中的重要性
如何提高风险评估的准确性
适用于对生产过程中的产品进行抽样检验，以监控生产过程的质量稳定性
2MILSTD105E与C0抽样计划的制定目的
满足客户需求和期望
提高生产效率和竞争力
提高产品质量和可靠性
降低生产成本和风险
章节副标题
2MILSTD105E抽样计划
2MILSTD105E抽样计划的分类
正常检验水平：适用于一般控制和生产稳定的情况
适用于生产过程具有一致性，且产品特性分布均匀的情况
适用于生产过程具有可预测性，且产品特性分布稳定的情况
MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划
14
15
16
MIL-STD-l05E使用步驟
•
MIL-STD-l05E之使用程序可分為下列步驟： 1.選擇AQL。 2.決定檢驗水準(Inspection Level)。 3.決定批量大小。 4.求樣本大小(查表)。 5.決定適當之抽樣計畫。(單次、雙次或多次抽樣) 6.決定適當之抽樣計畫表。 7.決定採取正常、加嚴或減量檢驗。 在查主表時，若遇到垂直箭頭，則採用箭頭以上(或下)之第一 個抽樣計畫的允收數和拒收數，同時也需依照箭頭所指計畫的 樣本大小抽樣。如果樣本大小大於批量，則採用100%全檢。
•
17
1
檢 驗 批：同一批材料,同一組人在同一天連續生產
同一型號之產品,即成批。 • 嚴重缺點：會使用者暴露在极端危險不安全狀態下 情況下﹐有可能被客戶及OQA判退,稱為 嚴重缺點 • 主 缺 點：產品因當机或机构問題而無法發生正常功 能點,稱為主缺點. • 次 缺 點：降低成品性能或不會減少產品實用的缺點 ,稱為次缺點.
9
•
抽樣方式定義
•
單次抽樣：是從批中隨機抽取n個樣本，根據檢驗結果﹒ 決定允收或拒收該批。 雙次抽樣：則是根據第一次抽樣結果，決定(1)允收；(2) 拒收；或(3)抽第2組樣本再做判定. 多次抽樣：是雙次抽樣之延伸，可能是三次、四次或更多次。 一般而言，雙次抽樣計劃中，每次抽樣之樣本大小低於單次抽樣， 而多次抽樣中之樣本大小則更低於單次或雙次抽樣。
1989年5月l0日，美國軍備研究發展工程中心公布之MIL-STD-l05E
7
抽樣計畫三點重要觀念說明
1.抽樣計劃是用來判定貨批是否可被接受，而非估計貨批之品 質。大部分之抽樣計劃並非設計用來估計貨批之品質。 2.抽樣計劃並無法提供任何型式之品質管制。抽樣計劃只是用來接 受或拒絕貨批。即使所有貨批具有相同之品質水準，抽樣計畫有 可能接受某些貨批但拒絕其他貨批。被接受之貨批的品質水準可 能並不比被拒絕的貨批好。製程管制可以有系統地改善品質，但 抽樣計劃無法達成此目的。 3.抽樣計畫之有效運用是做為確保產品符合規格之查核工具，它並 非是用來改善產品品質之工具。
MIL-STD-105EⅡ级抽样标准表
26-50
D8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
51-90
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
90-150
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
2-8
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
5
3
2
2
9-15
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
13
8
5
3
2
2
16-25
*
*
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*
*
*
*
*
*
20
13
8
5
3
3
2
26-50
*
*
*
*
*
*
*
*
32
20
13
8
5
5
5
3
51-90
*
*
*
*
*
*
80
50 32
20
13
8
7
6
5
4
91-150
*
*
*
*
* 125 80 50 32 20 13 12 11
1201-3200 K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
GB-2828-2003_MIL-STD-105E普通II级正常单次抽样计划表
9 12 13 18 19 27 28 41 42
9 12 13 18 19
9 12 13 18 19
9 12 13 18 19
9 12 13 18 19
9 12 13 18 19
12 13 18 19
12 13 18 19
9 12
13 18 19
9 12 13 18 19
9 12 13 18 19 13 18 19
允收品质水准AQL(加严检验）
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A B C D E F G H J K L M N P Q R S
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150 1 2 2 3 3 4 ` ▼ ▲ AC RE ═ ═ 请用箭号下方之抽样计划. ═ ═ 请用箭头上方之抽样计划. ═ ═ 允收数 ═ ═ 拒收数 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 ` 0 1 0 1 0 ▲ ▼ 1 0 ▲ ▼ 1 2 1 0 ▲ ▼ 1 2 2 3 1 2 3 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 1 2 3 5 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 1 2 3 5 7 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 1 2 3 5 7 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 10 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 1 2 3 5 7 1 0 ▲ ▼ 2 3 4 6 1 2 3 5 7 1 0
MIL-STD-105E(II) AQL 减量-正常-加严
注意事项：1、 定义MIL-STD-105E计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
MIL-STD-105E之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。
如有特殊要求时，1、根据买卖双方之约定，选择AQL可由负责单位自行设定之。
2、决定检验水平2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。
3、决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大4、决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)不良率。
换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合5、决定适当之抽样计划表格而允收之。
6、一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。
例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示 m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个) 拒收该批注意事项：1、 定义MIL-STD-105E计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
MIL-STD-105E之使用程序可分为下列步骤：即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。
如有特殊要求时，1、根据买卖双方之约定，选择AQL可由负责单位自行设定之。
2、决定检验水平2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。
3、决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大4、决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样)不良率。
MIL-STD-105E抽样计划
MIL （一）—STD —105E 抽样计划1、AQL 是什么？AQL 是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。
AQL ：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准最常用的AQL 抽样是的方：M I L —S T D —105D /E 版次号 序号事 2、抽样检验方式：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。
抽样检验的原理：3、抽样检验：●MIL —STD —105D/E 分别是最常用的两种抽样，见AQL 表：华瑞安科技有限公司AQL抽样计划表GB/T2828.1-2003 (MIL—STD—105E)编制审核批准2/53/5AQL表的内容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
4、AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；不良类别MAJOR MINOR CEAQL值0.65 1.5判定基准Ac=2 Re=3 Ac=5 Re=6检查结果 2 5判定结果OK OK判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。