底板岩巷探放水施工安全技术措施实用版
探放水安全措施
探放水安全措施为了保证煤矿良好的安全生产条件，提高矿井抗灾能力，现根据国家有关矿井水害防治的有关法律、法规<<煤矿安全规程>>及行业标准的规定，制定以下探放水措施：一、概况：1、施工目的根据水量观测情况，并联系原矿方人员进行调查，得知西回风大巷原开采过下方煤，根据视探采空区有积水，需在斜下方合理有效布置钻孔进行探放水工作。
打设钻孔探放水并控制排水量，实现采空区积水的安全探放，2、设计工程量采空区长20米，宽1.5米，高10米，体积约为300m3，积水约为90m3。
3、巷道断面及支护方式木料支护。
4、通风方式局部通风5.5KW通风机压入式供风，风筒直径为600mm。
风机安装在两台，一台备用。
5、通风系统及相邻关系6、地质构造及煤层赋存条件@地质构造：@瓦斯情况：绝对瓦斯量@煤层赋存条件：7、施工方法：一次成巷一、探放水措施1、对井下工人要加强教育培训，掌握突水的有关征兆。
采掘过程中，要随时注意矿井涌水情况，特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、井下巷道掘进，必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。
3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。
4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探，并及时根据物探结果进行分析，如遇可疑情况，则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施，进行探水。
5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定的超前探水安全距离，探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定，并在探水设计中具体规定。
厚煤层时探放水安全距离不得小于10米;薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得小于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般为三个眼，一个中心眼，两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在急倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。
探放水安全技术措施
探放水安全技术措施
探放水安全技术措施
坚持有疑必探，先探后采的探放水措施。
1、工作面运输巷、回风巷掘进时按设计进行探水工作，回采该工作面需做好顶板的防水工作。
（2）探水时，设专职打钻工。
被选定的这些打钻工懂得探水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼密度与数目，熟识附近的地理位置并且责任心强。
（3）打深水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，布置好撤人路线，并规定撤人的报警信号。
（4）打钻时必需由安全员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立刻停电撤人，并报告调度室作出处理。
（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。
在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必需立刻停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。
假如情况紧急，必需首先立刻通知全部受水威逼地点的人员撤离，并实行应急措施。
（8）放水时要依据矿井的排水力量，水仓容量，估量积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必需立刻报告矿调度室按时进行处理。
当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、显现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，显现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必需停止作业，实行措施。
探放水水安全技术措施
龙泉煤矿主斜井矿建二期巷道探放水设计中煤五公司一处龙泉项目部二零一零年十月编审人员龙泉煤矿主斜井矿建二期巷道探放水设计一、概况根据工程建设统一安排，我项目部承建太原煤气化龙泉能源发展有限公司主斜井下部连接巷、煤仓上口通风联络巷、北胶带大巷及北胶带措施巷、井底煤仓等二期矿建工程。
根据建设单位提供的水文地质资料以及我项目部施工主斜井井筒实际揭露的水文地质资料显示，龙泉煤矿主斜井井筒最大涌水量为50m3/h，为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以及坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采（掘）”的水害防治原则，为消除矿井水害隐患，确保安全生产，特编制本措施：主斜井下部连接巷，设计长度为64.005m，平巷。
掘进断面积为18.49m2，净断面积为。
16.32m2采用锚网喷+锚索联合支护形式，喷射混凝土的厚度为120mm，强度等级为C20煤仓上口通风联络巷，设计长度为173.624m，倾角﹣1.8‰，掘进断面积为17.53—13.42m2，净断面积为16.24—12.28m2,采用锚网喷+锚索联合支护形式，喷射混凝土的厚度为。
120mm，强度等级为C20北胶带措施巷，设计长度为73.135m，倾角﹣5.5°—平巷，掘进断面积为17.53—13.42m2，净断面积为16.24—12.28m2,采用锚网喷+锚索联合支护形式，喷射混凝土的厚度为120mm，强度等级为C。
20北胶带大巷，设计长度为1250m，倾角﹣16°，掘进断面为19.26m2，净断面积为17.31m2，采用锚网喷+锚索联合支护形式，喷射混凝土的厚度为120mm，强度等级为C。
20二、水文地质一）井田水文地质条件（一）主要含水层：1、第四系全新统砂砾石层孔隙含水层主要分布在岚河及其及支流沟谷之底。
厚度0—20m，岩性以砾石、卵石为主，它受地下水和地表水双重补给。
2、第三系砾石层孔隙含水层其上部为红色粘土，内有3—5层钙质结核，以上层滞水为主，水量小，常有小泉渗出。
探放水施工安全技术措施
探、放水施工安全技术措施一、说明我单位施工的XXXX斜井已进入三期井巷工程，根据钻孔柱状图及已经施工过的井底车场，调车硐室、换装硐室以及南辅助运输大巷揭露岩性推测，岩层主要以煤、炭质泥岩、煌斑岩、砂岩及为主，岩层局部有淋水现象。
为确保井下施工安全，防止水害施工的发生。
坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，落实“放、堵、疏、排、截”综合防治。
特制定本措施。
二、探水方案巷道内随掘进工作面建立疏排水系统。
巷道掘进面探水采取边施工边探水的方式进行，一次探孔深度120米，钻孔超前距20m，即探水后无特殊情况时，正常向前掘进100m，再进行布孔探水。
接着按此工序反复进行探水施工，确定岩层内含水情况，制定安全合理的防治措施。
三、探水工艺1、准备工作（1）探水前必须检查排水系统，保证排水系统能够满足要求，正常运行，备足水泵配件。
将排水沟进行清理，保证流水畅通。
井下工作面探水期间设置排水系统：工作面备两至四台风泵设在巷道内，经风泵转入南辅助运输大巷水窝再由风泵经排水管路排至井底车场临时水仓，在经临时水仓大泵排至地面。
（2）永久支护紧跟工作面，掘进工作面巷道20m支护完好。
（3）将工作面迎脸活矸清理平整，按要求布置好眼位。
2、探水工具探水孔采用ZLJ350型煤矿坑道钻机，￠65mm钻头，￠42mm钻杆。
钻机最大转矩为660N.m，可钻孔深度为200m；钻杆￠42×1000mm长可接钻杆；￠65mm合金钢钻头。
3、探水孔布置每次探水时探水深度不低于120m。
在距巷道底板上500m沿巷道两侧（巷道两墙向里500mm）布置2个探水孔，在巷道拱部距顶板500mm处布置1个探水孔。
探水孔呈扇形布置，两侧探孔按巷道掘进方向分别向巷道两帮外斜插3°拱部探水孔比岩层倾角大2°，便于排水。
附图：探水孔xx4、钻机的固定巷道内没水时钻机可直接安设在巷道内；有水时应先在巷道内铺设方木，方木垫平稳后方可将钻机安设在方木之上。
掘进工作面探放水设计及安全技术措施
XXXXXXXXX有限公司掘进工作面探放水设计及安全技术措施为进一步强化水患管理，及时探明前方水情，避免水患威胁，本着“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿实际情况，特制定探放水设计及安全技术措施，望相关科、队严格执行。
一、探放水设计1、探孔布置：（1）单巷掘进单巷掘进时在掘进正头布置三个探水孔，一个中心孔，两个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（2）双巷平行掘进双巷平行掘进时，前后巷错距不得小于30m，前巷按单巷掘进规定进行探放水；后巷布置两个探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按巷道掘进方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角，钻探竖直角度同于煤层倾角。
（3）切眼掘进切眼掘进时，另一顺槽未掘够尺寸时，切眼按单巷掘进规定进行探放水；如另一顺槽掘够尺寸时，在切眼内布置两探水孔，一个中心孔，一个外斜孔，中心孔按切眼方位布置，外斜孔与中心孔成30°夹角（外斜孔向相邻矿井侧），钻探竖直角度同煤层倾角。
（4）联络巷掘进如两顺槽或大巷已掘出，在两顺槽或大巷中间掘进联络巷时，不再进行钻探，否则按平巷掘进规定进行探放水。
2、探水钻机使用ZDY-660型全液压坑道钻机，钻杆长度1.5m，直径42mm，使用直径为42mm高效钻头。
3、一次钻探长度不小于60m，掘进30m后进行二次钻探，特殊情况若钻探长度不小于60m时，掘进与探孔终点错距不得小于30m二、安全技术措施1、钻场应选在顶板完好处，距掘进头2m，探水点附近安设一部与生产调度室直通的专用电话。
2、钻探前测量人员必须按设计标定探水孔位置、角度。
3、钻探时，测量人员、督查人员、瓦斯检查员、班组长必须跟班作业，现场予以指导督查。
4、探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，背好顶帮，在巷道正头打好坚固的立柱。
5、在探水巷道内低洼处安设污水源、排水管，接至水仓。
6、施工钻探前电工、施钻人员必须仔细检查钻机各位置，进行试运转，确认钻机正常后方可钻探。
探放水措施
探放水安全技术措施山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司探放水安全技术措施一、钻探安全技术措施：1、加强靠近探水地点的支护，准备好备用木板，发现有渗水现象或钻眼渗水，立即打好立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。
2、探水前先检查维护探水设备，加强井下机电设备管理，杜绝失爆现象，清挖水沟和水仓，以便在出水时，水仓有相当大的容积缓冲余地。
3、探水孔的位置，由测量人员进行标定。
负责探水的探水工必须清楚钻孔的位置、角度及长度。
4、探水地点要经常检测瓦斯浓度和有害气体，发现瓦斯或有有害气体超标时，要停止打眼，立即汇报带班领导，此过程中不可将钻杆拨出。
5、探水地点要安设专用电话，电话内线号码为8078，使其能够及时与调度室和中央水泵房联系。
6、在探水时，制定安全退路，并确保其畅通无阻；同时要与相邻工作地点保持信号联系，出现探水异常情况，立即通知受水害威胁地点的人员安全撤离。
7、打钻时，要时刻观察钻孔情况，发现钻孔中水量、水压突然增大，出现顶钻现象，发现煤层变软钻杆推进突然感觉轻松，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拨钻，还应派人监视水情并报告带班矿长和矿调度室，不得擅自放水，如情况危急要立即撤出受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
8、探水过程中，如发现钻孔透老空后，应立即检查是否有有害气体涌出，防止人员受到伤害，如发现有异常应加强通风吹散有害气体。
9、打钻时钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，已防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转伤人。
10、每班探水眼的情况必须填写记录、牌板及报表。
探水点确认无危险后，由带班矿长，探水队长，地测科和其它有关科室负责监督验收签字后，方可继续钻探。
二、井下透水（突水）事故的安全措施1、透水预兆：采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆：煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且滴（淋）水由小变大挂红：因井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈；挂汗：在当掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中水分遇到低温煤块也会挂汗，这是一种假象。
探放水设计及安全技术措施
探放水设计及安全技术措施一、概况1、工作面概况12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。
开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。
12020上下付巷沿煤层走向掘进。
2、地质情况12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。
3、水文地质情况①大气降水、地表水及新近系潜水本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。
区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。
加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。
仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。
②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。
生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。
由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。
③五3煤层底板砂岩裂隙承压水主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。
砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。
矿井下探放水措施
内蒙古太西煤集团兴泰四矿探放水安全技术措施井下探放水措施水文地质一、区域水文地质本区气候干燥，雨量稀少，区内沟谷平时干枯无水，山洪暴发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。
我矿井下煤岩层含水不大，但是在我矿井田范围内，存在浅部小窑和地表露天采坑，因此预防水灾是我矿不可忽视的工作，采掘工作面必须遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。
防止上部小煤矿采空区积水，要及时搜集资料掌握上部小矿开采情况，对于小煤矿的采空区积水，要在石门揭煤前进行探放水，并制定探放水措施，严格按要求留设好与相邻矿井的保安煤柱，防止与其打通，造成水灾。
另外，近年来由于上部露天剥离采坑，采空区域不进行合理的处理，为山洪灌入井下造成了极大隐患。
二、井田水文地质条件1、含水层与隔水层据钻孔简易水文观测资料及岩性特征，矿区的含水层有2个，叙述如下：（1）含水层第Ⅱ含水层组：为延安组中砂岩，从一层煤顶界至七层煤底界，平均厚66m，含有2～3层较厚的粗粒砂岩。
其中二1煤层与二2煤层间的粗砂岩平均厚20m，三煤层顶砂岩平均厚22m，三煤层顶砂岩平均厚13m。
根据19号孔抽水试验资料，单位涌水量Q=0.082l/s·m，渗透系数K＝0.128m/d。
水质属淡水。
本含水层组为煤矿内较强含水岩层组。
第Ⅰ含水层组：为直罗组下岩性段砂岩层，岩性为粗粒长石石英砂岩含小砾石，含水层平均厚度为39m。
据8、19号钻孔抽水试验结果单位涌水量Q=0.038～0.069l/s·m，渗透系数K=0.074～0.178m/d。
水质属淡水。
本组亦为较强含水岩层组。
I含水层组以上局部存在短透镜状含水粗粒砂岩，变化很大，极不稳定。
第四系潜水和基岩孔隙水之间水力联系不大。
两个含水层之间通过基岩裂隙和断层破碎带起得水力联系。
（2）隔水层I、II含水层间，即延安组上部（一煤层以上至直罗组底界）岩性多为薄层状粉砂岩与泥岩互层，平均厚87m左右。
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YF-ED-J8921可按资料类型定义编号底板岩巷探放水施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日底板岩巷探放水施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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永华二矿12041上底板岩巷是12采区的岩石集中巷，东部邻近12采区皮带下山，与开采区域距离较远，北、西方向均为未采煤层。
由于地质资料较少，前方地层和构造情况不明，坚持公司“立足掘进、有掘必探、先探后掘、长探短掘、有水必注”的治水方针，探明前方可能存在的断层及富水区域对施工的影响，并对断层及富水区进行注浆封堵裂隙，加固巷道底板。
现决定在12041底板岩巷向西继续循环探放水。
一、目的探明12041底板岩巷可能存在的断层水，利用钻孔将12041底板岩巷探明前方巷道掘进区域的赋水情况，并提前采取有效措施，注浆封堵裂隙，加固巷道底板，保证矿井安全生产。
二、位置12041底板岩巷向西掘进至Fa断层边界，在12041底板岩巷掘进过程中始终要坚持“有掘必探、先探后掘”。
(详细位置见12041底板岩巷平面图)。
三、地质及水文地质条件该岩巷是沿太原组上段L7灰岩布置的岩石集中巷。
岩巷上部为二1煤层底板细砂岩、砂质泥岩及太原组泥岩、L8灰岩，一般不含水，下部为太原组中段砂泥岩段，为较好的隔水层。
L7灰岩厚度约7～11米，含水性不均一，局部有岩溶发育。
该区域受Fa断层影响，地质条件中等，总体为单斜构造，局部因断层影响而有所起伏，但波幅不大。
该岩巷水文地质条件中等，主要充水水源为因断层而连通的下伏承压含水层。
水量不均一，涌水量变化较大，有突水危险，依据水文观测孔测得此巷道奥灰水压3.16Mpa。
四、钻孔布置按照有疑必探，先探后掘的原则，对可疑断层超前探放水，从起始点开始循环探放水，每次超前钻探150m，钻孔沿掘进前方及下方布置，底板方向的钻孔布置两个，钻孔在水平方向小角度布置，中心孔方位为巷道掘进的方向，两帮钻孔与中心钻孔夹角8º，在确保不受水害威胁后，才可以继续掘进,并在前一次探水的位置前方120米处停止掘进，进行下一个循环的打钻探放水，否则不得擅自掘进。
根据《煤矿防治水工作条例》要求沿岩层探岩层水或断层水钻孔水压大于3Mpa时，超前距应大于20m，现取超前距为30m，帮距为21m。
即在前一次探水的位置前方120米处停止掘进，进行下一个循环的打钻探放水，否则不得擅自掘进。
根据该岩巷实际情况，布置钻孔如附图《12041探放水钻孔布置图》，钻孔参数见《12041探放水钻孔参数表》。
施工中要先施工1号孔，再施工2号孔、3号孔。
钻孔以133㎜孔径开孔，钻至孔深16米换径75㎜至终孔。
钻进中钻具的组合：(1)、开孔钻进采用φ133mm金钢石复合片钻头钻进，孔口管为φ108mm×2m无缝钢管，用水泥—水玻璃浆液固孔。
(2)、正常钻进采用φ63.5×1.5m钻杆，每根相连，底部终端φ75mm金钢石复合片钻头钻进，探明掘进前方水文地质情况。
套管结构为：从孔口至孔深16米下Φ89㎜套管，套管口须高出孔口100㎜，注浆固结套管，并做耐压试验，检测套管固结效果，套管固结良好后，方可重新钻进，否则，须重新注浆。
孔深16米以深为裸孔。
五、注浆压力及浆液性质依据水文观测孔测得12041底板岩巷奥灰水压3.16Mpa。
1、孔口管做耐压试验不低于8MPa，套管长度为16m。
2、钻孔注浆终压不低于7MPa，钻到终孔无水时可用双液浆按要求封孔。
3、浆液性质(1)固结套管水泥凝固24小时后，方可透孔复钻，复钻至16米，必须做耐压试验，检测套管固结效果。
压水压力不得小于6Mpa，测压时间须达30分钟以上，孔口管外无渗漏，方为合格。
套管固结效果不好，要重新注浆，直至套管固结良好为止。
若单液注浆效果不好，可改用双液注浆，加入合适比例的玻璃水，加快水泥凝固速度。
(2)探水孔出水注浆时，以单液浆为主，根据注浆情况调整注浆浓度级别。
(3)孔口管试压结束后，进行钻进深度达到30m时，停止钻进，起钻进行注浆试压。
其目的是为了对岩层裂隙进行充填加固，防止出水时岩壁底板跑水跑浆，给施工造成影响。
利用2吋厚壁管、高压法兰盘连接作为注浆管路经立井输送浆液到打钻地点与出水钻孔连接，实现大压力大流量注浆，达到注浆封堵的目的。
注浆材料以425#硅酸盐水泥为主，在吸浆量较大时根据情况加入30%玻璃水实现双液注浆，在吸浆量很大时根据需要加入骨料，骨料由粗到细(黄豆、锯末、海带丝等)。
注浆压力及注浆结束标准：根据有关参数要求注浆压力一般选择静水压力的2至2.5倍，考虑本地区的水压，最终压力选择在不小于7Mpa。
注浆终量达到为50-60L/min,方可结束注浆。
4、注浆系统(1)、由地面注浆站，安装2TGZ-120/105注浆泵一台，通过高压泵、高压管经立井压入12041底板岩巷钻场。
经泥浆泵(泥浆泵用一备一，共备两台)将水泥浆注入钻孔。
(2)、注浆过程要严格浆液浓度的配比，每小时检查一次浓度，达不到要求及时调整，浆液配比要达到设计要求，水泥浆比重1.35～1.38 t/m3。
(3)、井下注浆设备检修要到位，管路连接要可靠，注浆时不得出现管路变形、堵塞、跑浆、伤人等事故。
(4)、利用地面注浆站注浆，注浆前必须对各种注浆管路、设备进行检修，保障注浆系统正常运转。
保证孔口管封孔质量、孔口管与注浆管连接质量，方可进行注浆。
(5)、注浆结束前应尽量把注浆管路内的浆液压入孔内，注浆结束后及时冲冼管路，把注浆管中残余水泥冲冼干净，运用大泵量冲洗时间不少于60分钟，防止管路堵塞，必须及时冲冼管路或并冲冼干净。
冲冼的废浆液要妥善管理，在钻场附近设沉淀池，每班及时清理，不允许巷道内浆液流散。
六、操作措施(一)操作前准备1、入井前应检查机械设备是否可靠，不得带故障下井。
2、检查钻杆、钻头等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻(杆)具是否有微小裂隙(缝)。
3、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
(二)设备运输注意事项1、钻机应经机电科安排机电队检查防爆性能合格后，方可入井。
2、钻机在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置。
3、钻机在车上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。
高瓦斯矿井井下运输时，车两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。
拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。
4、运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。
5、设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，要保护好易损部件。
6、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
7、设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。
8、人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。
(三)钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求：1、施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架，防止倒棚、冒顶、片帮。
要清理各种杂物、障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。
2、按钻孔方向将钻机对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，固定钻机，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。
3、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。
在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并配备水泵排水，以防被水淹。
4、固定钻机的材料材质及规格必须满足作业要求，安装人员不得随意改变。
5、鉴于断层水可能有压力，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要安设反压装置，孔口要安装防喷器具，以防高压水冲倒钻机伤人。
6、对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条等，要安装防护装置。
7、钻探设备安装完毕，接通电源后，钻场的动力设备与局部风机应联锁，确保停风即停电。
8、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。
9、在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。
10、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。
安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。
11、电源接好后，检查接线正确后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
12、电缆要用电缆钩吊挂整齐。
电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。
13、开钻前，必须由机(班)长亲自检查开孔位置、钻杆方位及倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
(四)开钻前必须具备以下条件1、检查各操作系统及各手把、按钮是否齐全、灵活可靠，控制阀密封是否完好。
2、开钻前的准备工作：①检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1.00%时，不得开钻。
②工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩情况等，如有不安全因素，不得开钻。
③检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
(五)操作施工打钻时要做到：1.测量人员按照钻孔设计标定钻孔的方位角和倾角，并由跟班队长及钻机操作人员在钻进时经常校正，保证钻孔参数正确，不经总工同意，不得擅自改动。
2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3.启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4.禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5.扶把时，要站在钻机的手把一侧，不得紧靠钻机。
钻机后面和前面，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或手把打伤人。
给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和记录孔内变化情况。
7.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
8.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。
9.如施工地点出现透水征兆时(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、裂隙出现渗水、顶板淋水增加、臭味、水色发浑)，要立即停止钻探作业(但不得拔出钻具)，将人员撤到安全地点，向调度室及时汇报，待通知后方可施工。